楼层钢梁制作安装方案.docx
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楼层钢梁制作安装方案
1、编制依据
1.1主厂房框架运转层及以下楼板及纵梁结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.2主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程（DL/T5210.1-2005）。
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.6《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
1.7《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
1.8《钢结构节点设计手册》。
2、工程概况
2.1华能沁北电厂三期扩建（2×1000MW）机组工程，#6主厂房上部结构除氧煤仓间楼层钢梁位于主厂房B～D列，11a～25轴线间。
主要由H型钢、工字钢及其连接件组成，H型钢梁分别位于3.95m、7.95m等标高层上。
分别由HM340*250*9*14、HM390*300*10*16、HM488*300*11*18、HM588*300*12*20、HN700*300*13*24、HN800*300*14*26、HN900*300*16*28、HN1000*300*19*36、I32b等型号组成。
钢梁上翼缘设置圆柱头栓钉抗剪连接件与之固定，钢梁上采用1.0mm厚YX28-100-800
（1）型压型钢板作底模的现浇钢筋砼楼板。
钢梁插入砼横梁内，钢梁与钢梁连接采用角钢连接件焊接连接。
2.2除氧煤仓间楼层钢梁制作安装具有工作量大、工期紧、现场交叉施工等特点,这给施工增加了难度。
要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。
2.3本工程设计使用年限50年，安全等级为二级；结构抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为一级，环境作用等级为I-A。
3、施工内容
《主厂房框架运转层及以下楼板及纵梁结构》、《主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构》施工图（检索号为60-F1833S-T030702～05）中所包括的钢结构制作、安装内容。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前图纸已进行过图纸会审。
4.1.2施工前对施工班组进行安全技术交底。
4.1.3现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。
做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。
4.1.4根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。
4.1.5需搭设一个钢平台，尺寸如下：
35m×7m用于钢梁的放样、组拼、焊接。
4.1.6平台上设置有一个装配胎。
1＃件为拼装平台1个
2＃件为侧定位件I40bL=50020件
3＃件为待拼H型钢钢板3块
4#件为底定位件I40bL=19120件
5#件为楔铁20×150×5080件
6#件为卡紧件I20L=16004件,I20L=3508件
4.1.7组焊H型钢梁焊接胎具一套
型钢梁焊接胎具截面图
1#槽钢[16L=24009根
2#槽钢[16L=17409根
3#槽钢[16L=4709根
4#槽钢[16L=15009根
5#工字钢工40bL=150001根
6#槽钢[16L=2509根
7#槽钢[16L=16009根
8#槽钢[16L=160017根
4.1.8型钢进场及制作时需垫平的材料：
工字钢I25L=30米两根；
枕木L=2.5米15根。
4.1.9构件运输及构件在现场临时放置时需垫平的材料：
草垫150条；
枕木L=2.5米20根。
4.1.10使用竖吊卡子、平吊卡子及铁扁担等专用工具进行出胎及吊装。
4.2原材料准备
4.2.1参照图纸，根据工程预算做好备料计划。
按计划组织材料进场，合理堆放和储存。
供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。
4.2.2该工程材料钢材：
各层楼面钢梁及钢板采用Q235。
钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。
进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。
4.2.3电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接）；焊丝采用H08A型，焊剂采用E431型，必须有出厂合格证。
4.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。
4.3水电准备：
提供足够的电力需要，保证16台交流电焊机、两台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电量。
钢梁构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。
应至少保证8台电焊机的用电量。
根据计算，土建提供一台800KVA变压器，能满足现场的施工用电量要求。
4.4机械设备准备
4.4.1根据工程施工需要，配备现场所需的施工机具（见下表）。
主要机具设备一览表
序号
设备名称
规格、性能
单位
数量
备注
1
行走式塔吊
CL3175
台
1
2
行走式塔吊
S450L25
台
1
3
履带吊
50t
台
1
4
汽车吊
50t
台
1
5
平板拖车
30t
台
1
6
焊条烘干箱
台
1
7
H型钢翼缘校正机机
40型
台
1
8
埋弧焊机
1000型
台
1
9
交流电焊机
BX-500
台
18
10
碳弧气刨
台
1
11
自动切割机
台
5
12
空气压缩机
0.6m3/min
台
1
13
空气压缩机
8.0m3/min
台
2
14
摇臂钻
32A
台
1
15
磁力电钻
台
2
16
角向磨光机
台
5
17
倒链
3t
个
12
18
千斤顶
20
台
2
19
水平仪
台
2
20
经纬仪
台
1
4.4.2在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。
4.5劳动力准备
4.5.1根据施工计划要求，施工班组须保证足够的劳动力（详见下页人力资源配置表），以确保工期顺利实现。
4.5.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。
4.5.3如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。
必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。
人力资源配置表
序号
工种
人数
姓名
备注
1
铆工
15
王新宇、程洪玲等
2
电焊工
16
牛清杰、张祥刚等
持证上岗
3
高空电焊工
8
曹志群、刘海深等
持证上岗
4
电工
1
王健
持证上岗
5
司机
4
辛东春等
持证上岗
7
信号工
1
周玉娄
持证上岗
8
起重工
12
贾俊祥等
持证上岗
9
制作安装负责人
1
刘建新
全面工作
10
制作负责人
1
郭存安
负责生产指挥、组织施工
11
安装负责人
1
李普林
负责生产指挥、组织施工
12
技术负责人
1
秦建华
负责技术工作
13
专职质检员
1
陈春辉
负责质量工作
14
安全员
2
程佑民等
负责安全工作
15
材料员
1
国庆
负责材料的采购管理
16
保卫
1
李全民
负责制作现场保卫
17
仓库保管员
1
吴冬梅
负责仓库验收、发放
4.6吊装施工准备
4.6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。
4.6.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。
4.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。
构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。
4.6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。
4.6.5施工用具准备：
滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。
4.7.6索具选择
.钢丝绳的选用：
经过计算，选取4根10米（两套绳）、规格为6×37+1、公称抗拉强度为1770MPa、纤维芯、直径为ф26mm的钢丝绳。
钢丝绳的选用计算如下：
钢丝绳破断拉力P破＝500d2＝500×262＝338000N。
钢丝绳作吊索用容许拉力[P]＝500d2/8（安全系数）＝42250N。
吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的夹角为60°，吊索拉力S＝0.58×G（最重构件3.722t）=0.58×37220=21588N<42250N（容许拉力）。
查《实用五金手册》（第四版）P6.52页表6×37+1（纤维芯）直径为26mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为426500N。
该型号钢丝绳能满足吊装要求。
．安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。
．卡环的选取：
捆绑吊索用GD4.5卡环4个，允许负荷为4.5t〉1.861t，满足要求。
5、主要技术要求
5.1在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文规定（详见附表：
钢结构工程强制性条文执行计划表）。
5.2制作安装主要技术指标：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
构件连接处截面几何尺寸
±3.0
钢尺检查
2
梁连接处的腹板中心线偏移
≤2.0
钢尺检查
3
截面高度宽度偏差
±3.0
钢尺检查
4
梁长度
±L2/2500，±10.0
钢尺检查
5
端部高度
±2.0
钢尺检查
6
设计未要求起拱
+10.0～-5.0
钢尺检查
7
侧弯矢高
不大于L2/2000，且不大于10.0mm
钢尺检查
8
扭曲
不大于h1/250，且不大于10.0mm
钢尺检查
9
翼缘板对腹板的垂直度
不大于b1/100，且不大于3.0mm
钢尺检查
10
腹板中心偏移
≤2.0
钢尺检查
11
梁跨中的垂直度
≤h1/500
吊线和钢尺检查
12
侧向弯曲矢高
不大于L2/1500，且不大于10.0mm
拉线和钢尺检查
13
支座中心对定位轴线位移
≤5.0
拉线和钢尺检查
14
间距偏差
≤10
拉线和钢尺检查
15
同一根梁两端顶面的高差
L/1000,且≤10
水准仪检查
5.3焊接质量标准及检查方法：
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
焊条（剂）焊丝质量
符合设计及施工规范要求
查出厂合格证
2
焊工资格审查
应有上岗证
查上岗证
3
无损探伤
符合设计要求及施工规范
检查探伤报告
4
焊缝外观
注①
观察检查
5
对接
焊缝
焊缝余高
0.5～3
焊缝量规检查
6
焊缝错边
≤2
7
角
焊
缝
焊缝余高
0～3
焊缝量规检查
8
焊角宽
0～3
注：
①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。
5.4其它具体要求详见《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程（DL/T5210.1-2005）。
6、施工工艺与方法
施工工艺流程：
放样→制作样板和号料→切割下料→边缘、端部加工→组装→焊接→打磨焊缝→成品检验→除锈→涂装→编号→成
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