楼层钢梁制作安装方案.docx

1、楼层钢梁制作安装方案1、编制依据1.1主厂房框架运转层及以下楼板及纵梁结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。1.2主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。1.3电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。1.4钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）。1.5建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）。1.6钢结构设计规范（GB50017-2003）。1.7钢结构制作安装工艺手册（中国计划出版社2006年05月第一版）。1.8钢结构节点设计手册。2、工程概况2.1华能沁北电厂三期扩建（21000MW）机组工程，#6主

2、厂房上部结构除氧煤仓间楼层钢梁位于主厂房BD列，11a25轴线间。主要由H型钢、工字钢及其连接件组成，H型钢梁分别位于3.95m、7.95m等标高层上。分别由HM340*250*9*14、HM390*300*10*16、HM488*300*11*18、HM588*300*12*20、HN700*300*13*24、HN800*300*14*26、HN900*300*16*28、HN1000*300*19*36、I32b等型号组成。钢梁上翼缘设置圆柱头栓钉抗剪连接件与之固定，钢梁上采用1.0mm厚YX28-100-800（1）型压型钢板作底模的现浇钢筋砼楼板。钢梁插入砼横梁内，钢梁与钢梁连接采用

3、角钢连接件焊接连接。2.2除氧煤仓间楼层钢梁制作安装具有工作量大、工期紧、现场交叉施工等特点,这给施工增加了难度。要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。2.3 本工程设计使用年限50年，安全等级为二级；结构抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为一级，环境作用等级为I-A。3、施工内容主厂房框架运转层及以下楼板及纵梁结构、主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构施工图（检索号为60-F1833S-T03070205）中所包括

4、的钢结构制作、安装内容。4、施工准备4.1技术准备4.1.1施工前图纸已进行过图纸会审。4.1.2施工前对施工班组进行安全技术交底。4.1.3现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。4.1.4根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。4.1.5需搭设一个钢平台，尺寸如下：35m7m 用于钢梁的放样、组拼、焊接。4.1.6平台上设置有一个装配胎。1件为拼装平台 1个2件为侧定位件I40b L=500 20件3件为待拼H型钢钢板 3块4#件为底定位件I40b L=191 20件5#件为楔铁2015050 80

5、件6#件为卡紧件I20 L=1600 4件, I20 L=350 8件4.1.7组焊H型钢梁焊接胎具一套型钢梁焊接胎具截面图1#槽钢 16 L=2400 9根2#槽钢 16 L=1740 9根3#槽钢 16 L=470 9根4#槽钢 16 L=1500 9根5#工字钢 工40b L=15000 1根6#槽钢 16 L=250 9根7#槽钢 16 L=1600 9根8#槽钢 16 L=1600 17根4.1.8型钢进场及制作时需垫平的材料：工字钢I25 L=30米 两根；枕木 L=2.5米 15根。4.1.9构件运输及构件在现场临时放置时需垫平的材料：草垫 150条；枕木 L=2.5米 20根。

6、4.1.10使用竖吊卡子、平吊卡子及铁扁担等专用工具进行出胎及吊装。4.2原材料准备4.2.1参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。4.2.2该工程材料钢材：各层楼面钢梁及钢板采用Q235。钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。4.2.3电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接）；焊丝采用H08A型，焊剂采用E431型，必须有出厂合格证。4.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。4.3水电准备：提

7、供足够的电力需要，保证16台交流电焊机、两台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电量。钢梁构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。应至少保证8台电焊机的用电量。根据计算，土建提供一台800KVA变压器，能满足现场的施工用电量要求。4.4机械设备准备4.4.1根据工程施工需要，配备现场所需的施工机具(见下表)。主要机具设备一览表序号设 备 名 称规格、性能单 位数 量备 注1行走式塔吊CL3175台12行走式塔吊S450L25台13履带吊50t台14汽车吊50t台15平板拖车30t台16焊条烘干箱台17H型钢翼缘校正机机40型台18埋弧焊机1000

8、型台19交流电焊机BX-500台1810碳弧气刨台111自动切割机台512空气压缩机0.6m3/min台113空气压缩机8.0m3/min台214摇臂钻32A台115磁力电钻台216角向磨光机台517倒链3t个1218千斤顶20台219水平仪台220经纬仪台14.4.2在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。4.5劳动力准备4.5.1根据施工计划要求，施工班组须保证足够的劳动力（详见下页人力资源配置表），以确保工期顺利实现。4.5.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。4.5.3如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。必须遵守“接班人员不到岗，

9、当班人员不离岗”的原则。人力资源配置表序号工种人数姓名备注1铆工15王新宇、程洪玲等2电焊工16牛清杰、张祥刚等持证上岗3高空电焊工8曹志群、刘海深等持证上岗4电工1王 健持证上岗5司机4辛东春等持证上岗7信号工1周玉娄持证上岗8起重工12贾俊祥等持证上岗9制作安装负责人1刘建新全面工作10制作负责人1郭存安负责生产指挥、组织施工11安装负责人1李普林负责生产指挥、组织施工12技术负责人1秦建华负责技术工作13专职质检员1陈春辉负责质量工作14安全员2程佑民等负责安全工作15材料员1国 庆负责材料的采购管理16保 卫1李全民负责制作现场保卫17仓库保管员1吴冬梅负责仓库验收、发放4.6吊装施工

10、准备4.6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。4.6.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。4.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。4.6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。4.6.5施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。4.7.6索具选择.钢丝绳的选用：经过计算，选取4根10米（两套绳）、规格为637 +1、公称抗拉强度为1770MPa、纤维芯、直径为26mm

11、的钢丝绳。钢丝绳的选用计算如下：钢丝绳破断拉力 P破500d2500262338000N。钢丝绳作吊索用容许拉力 P500d2/8(安全系数）42250N。吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的夹角为60，吊索拉力S0.58G（最重构件3.722t）=0.5837220=21588N42250N(容许拉力）。查实用五金手册（第四版）P6.52页表637+1(纤维芯)直径为26mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为426500N。该型号钢丝绳能满足吊装要求。安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。卡环的选取：捆绑吊索用GD4.5卡环4个，允许负荷为4

12、.5t1.861t，满足要求。5、主要技术要求5.1在施工过程中应严格贯彻执行工程建设标准强制性条文有关条文规定（详见附表：钢结构工程强制性条文执行计划表）。5.2制作安装主要技术指标： 序号项目允许偏差（mm）检验方法1构件连接处截面几何尺寸3.0钢尺检查2梁连接处的腹板中心线偏移2.0钢尺检查3截面高度宽度偏差3.0钢尺检查4梁长度L2/2500，10.0钢尺检查5端部高度2.0钢尺检查6设计未要求起拱+10.0-5.0钢尺检查7侧弯矢高不大于L2/2000，且不大于10.0mm钢尺检查8扭曲不大于h1/250，且不大于10.0mm钢尺检查9翼缘板对腹板的垂直度不大于b1/100，且不大于

13、3.0mm钢尺检查10腹板中心偏移2.0钢尺检查11梁跨中的垂直度h1/500吊线和钢尺检查12侧向弯曲矢高不大于L2/1500，且不大于10.0mm拉线和钢尺检查13支座中心对定位轴线位移5.0拉线和钢尺检查14间距偏差10拉线和钢尺检查15同一根梁两端顶面的高差L/1000,且10水准仪检查5.3焊接质量标准及检查方法：序号检 验 项 目质 量 标 准检验方法1焊条（剂）焊丝质量符合设计及施工规范要求查出厂合格证2焊工资格审查应有上岗证查上岗证3无损探伤符合设计要求及施工规范检查探伤报告4焊缝外观注观察检查5对接焊缝焊缝余高0.53焊缝量规检查6焊缝错边27角焊缝焊缝余高03焊缝量规检查8焊角宽03注：焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。5.4其它具体要求详见电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。6、施工工艺与方法施工工艺流程：放样制作样板和号料切割下料边缘、端部加工组装焊接打磨焊缝成品检验除锈涂装编号成