物料提升机安装方案改.docx

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物料提升机安装方案改

1．编制依据

1.1建筑施工设计相关图纸。

1.2SSE160型物料提升机说明书。

1.3中华人民共和国行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001，卷扬机）。

2.工程概况

2.1工程简介

由建工三建承建的卫生部北京医院第二住院部改造工程，由地下、地上两部分组成，其中地上部分5层，高度约为16.8m。

2.2物料提升机概况

根据安全、经济、适用的原则，本工程安装一台SSE160型物料提升机以满足地上部分施工需要。

安装在西侧Ⅱ段与Ⅲ段之间楼梯间旁边。

2.3物料提升机地基承载力及基础要求

2.3.1该物料提升机采用混凝土基础，其基础板下地面的承载压力需大于等于80Kpa。

2.3.2该物料提升机基础尺寸为3500mm×1400mm×650mm；砼上表面水平偏差应≤6mm。

砼强度等级：

C20。

。

2.3.3须注意：

砼的承压能力须达到90%以上方可进行整机安装。

3．施工准备

3.1安装单位施工准备

3.1.1起重、运输机械准备

用现场人工进行物料提升机的卸车和就位，货车承担运输任务。

3.1.2人员配备：

专业的安装人员

3.2项目部配合

3.2.1确保拆装作业范围及行车路线的现场需要，排除空间、地面障碍物，保证汽车起重机、运输车辆顺利通行。

3.2.2确保供电质量，交流电压380V±10%，设有专用闸箱、空开。

3.2.3须设两组地线，接地电阻不大于10Ω。

当物料提升机附近不具备地线埋设条件时，可用不小于35mm2的导线将地线与主楼避雷引下线连接。

3.2.4基础周围须设排水措施,地基及基础上不得有积水。

3.2.5项目部应配备2～3名专业架子工配合施工。

3.2.6安装物料提升机时现场严禁非拆装人员进入并设警戒线，而且需设专人看护。

4．安装施工方法及措施

4.1安装要严格执行所立物料提升机说明书所规定的安装程序。

4.1.1安装前的准备：

以吊笼最外轮廓线为准，运行通道范围内必须无障碍物，与吊笼外轮廓线间最小的运行安全距离不得小于250mm。

4.1.2安装程序

严格执行所立物料提升机说明书所规定的安装程序。

→安装底架→吊笼（800kg）→两侧各安装一节标准节→上护栏→手动起重机→安装四节标准节（左侧、右侧各两节，共四节。

42Kg/节）→安装顶梁和第四节标准节→穿绕钢丝绳并固定绳头→安装底护栏→正常接高并安装附墙架

4.1.2.1基础部分的安装

将底架稳固在基础上，用水平仪找平后，用地脚螺栓双母将底架压牢。

在双导架平面方向和垂直于双导架平面方向的不平度均不得大于2‰，然后将吊笼就位，两侧各安装一节标准节，使吊笼稳固，装好上护栏，安装手动起重机，在手动起重机插孔内涂上一层黄油，使其转动灵活。

4.1.2.2安装4节标准节（左侧、右侧各两节，共四节）

将4节标准节置于吊笼内天窗口附近，一名操作人员从天窗口上到笼顶，放下吊钩挂在标准节的上框架角钢上，摇动手柄使标准节平稳地从天窗口上到笼顶。

转动吊杆使标准节置于待接标准节的正上方（注意此时应在接节止口处涂上一层黄油），慢慢落钩，使三个止口相吻合，用3条M16螺栓双母拧紧，拧紧力矩不小于150N.m。

用同样方法将另一标准节安装就位。

4.1.2.3安装顶梁和第四节标准节

安装好第三节标准节后必须安装顶梁。

用小吊杆将顶梁放在刚接好的第三节标准节的中框架处并插上横销，使顶梁担在标准节中框架角钢的立板上，然后安装两侧的第四节标准节。

4.1.2.4穿钢丝绳并固定绳头

从卷扬机（2t）上把完好无断丝的钢丝绳抽出，按规定穿绕并固定绳头，绳卡不少于4只，并设安全弯。

4.1.2.5安装底护栏

4.1.2.5.1安装翻门安全销，上下限位开关及地线，保证接地电阻不大于10Ω。

4.1.2.5.2接线：

按电气原理图的要求把各部位电器连接好。

4.1.2.5.3调整门限位开关，调节连接安全锁销的的钢丝绳，保证门打开时，安全销处于锁定状态。

门关时，安全销收回至与导轨架保持30mm以上间隙的位置。

4.1.2.5.4试车：

接电后，核对操作板上的上升、下降按钮与卷筒旋转方向是否一致并更正。

4.1.2.5.5安装好各底护栏，并支好底护栏的斜支撑。

4.1.2.6正常接高

注意：

正常接高时应保证物料提升机底护栏以外1m范围内不准站人或通过，并有专人看护。

正常接高同前面所述的安装两节标准节方法相同，待两侧标准节连接固定好后，卷扬机松绳，拔除顶梁两端横销，用小吊杆将顶梁提到新接好的两节标准节中框架角钢处，穿好横销并锁定，操作人员离开吊笼。

特别须强调的是，在正常接高时，必须首先将吊笼提升至便于接节位置，运行过程中绝对不允许乘人，操作人员要在吊笼制停后，打开入门口，使吊笼两下侧部的安全锁销翻转并伸入对面槽钢的锁槽内，稍向下落吊笼，使吊笼挂停在导轨上，起升钢丝绳不受力，这时人员才可到吊笼顶工作。

操作人员必须戴安全帽和系好安全带，并且安全带必须系在接好的立柱节上，每次接节，吊笼内最多允许带6节标准节。

两节接好后，继续松卷扬机绳，使钢丝绳松驰到足以使顶梁可以提到新接好节的中框架角钢处。

同时注意不要让松弛的钢丝绳从滑轮上脱槽，待顶梁挂好后摘掉吊钩，将小吊杆转向便于吊笼运行位置。

操作人员撤离吊笼，将入口翻门关好，使安全锁销复位。

将吊笼提到下一安装位置。

一个工作循环结束。

顺序如下：

装节→制停吊笼→释放安全锁销→笼顶接节→松绳→提顶梁→收回安全锁销→调整上限位及上极限位并确认灵敏可靠→正常运行。

4.1.2.7附墙架的安装

4.1.2.7.1附墙架在使用前应按相应规范要求进行接长，使长度和强度均达到使用要求，并与外架子用管卡相连固定。

使用方应配备长度及强度符合要求的架子管（6m长，直径48mm，管壁厚3.5mm）及管卡子。

4.1.2.7.2在正常接节高度达到6-8米时，必须安装第一道附墙架。

当第一道附墙架间距必须大于8m时，需采用以下方法加固：

在8m内另加一道附着；在标准节两立杆上再各附一根架子管进行加固。

4.1.2.7.3首先将吊笼停靠在便于安装附墙架的位置，然后打开翻门，使吊笼锁定。

人员到笼顶，将附墙架按说明书规定连接好。

此时必须检查安装精度。

必须保证两根导架的中心距为2200mm，保证措施是用一根带有双头螺纹的调节杆调到尺寸。

检查方法是使顶梁可自由移动；

沿墙面方向上每一附着间距内的垂直度不得大于4mm，垂直于墙面方向不直度不得大于4mm，安装过程中，外伸段长度不得大于8m；全长不直度不得大于全长的1‰；

精度达到后把各紧固件紧固好，必须保证各部分连接可靠，单根杆件连接必须能承受600kg的力而不产生滑移；当附墙架被松动调整后，再次紧固前一定要从新检查安装精度，确保符合验收标准。

整机架设至全高后，最后一道附墙架以上的自由端高度不得大于6m。

4.1.3安装后的检查

4.1.3.1检查基础、地线等。

4.1.3.2检查钢结构、附着，紧固所有螺栓，测试导轨架垂直度并记录。

4.1.3.3检查机械部分、各部轮、轴等，按润滑要求各部位加油。

4.1.3.4检查电气部分，各部安全装置是否灵敏可靠。

4.1.3.5检查钢丝绳等情况。

5.调试

在物料提升机第一道附着安装完后，投入正常使用前，必须对各部分进行调整。

5.1吊笼两侧滚轮间隙的调整

进场后，要对吊笼导向滚轮的间隙进行调整或更换旧滚轮。

调整要求是侧轮和压轮与导轨间的间隙（单边）在0.5～1mm，调整侧轮间隙时还要保证笼顶安全销两边楔块与导轨架的间隙均匀，防止正常运行时刮蹭安全楔块。

调整方法是：

松开导向轮紧固螺栓，调整导向轮中的偏心轴方向，使间隙达到要求。

调整完毕后必须将导向轮紧固螺栓紧固。

5.2调整上下限位和上极限限位

5.2.1将吊笼开到顶部，使吊笼最顶部距顶梁最下部的距离≥3m，调整卷扬机轴端的行程限位器，使吊笼上的上限开关动作，此时应切断上升控制回路电源，使吊笼只能下降，不能上升。

在调整完上限位后，必须检查上极限开关是否接通，以能正碰上上限位碰块为准，上极限开关切断的是控制回路主接触器电源。

5.2.2下限位的调整：

将吊笼开到最下部，调整行程限位器，使下限位开关动作，

断开下降回路电源，使吊笼只能上升，不能下降。

调整后要求吊笼碰断下限位开关自动停车后，牵引钢丝绳不能太松，以免钢丝绳脱槽或被夹住而损坏钢丝绳。

5.3试机验证：

5.3.1空载运行：

启、制动正常，运行正常，各滚轮、滑轮运转灵活可靠，吊笼门灵活可靠；各部位润滑状况良好。

5.3.2翻门打开后，安全销锁住吊笼不能升降；门关后安全销收回，可升降。

5.3.3上、下限位制停准确可靠，试验次数不应少于2次；上极限限位准确可靠，试验次数不应少于2次；上限位安全越程距离应不少于3m，上极限限位与上限位距离应不小于0.5m。

5.3.4额定负载运行：

启、制动正常，运行正常，限位器动作正常，制动下滑量应小于平均绳速的1‰。

5.3.5防坠安全钳运转灵活、正常，模拟试验时安全钳的动作灵活、可靠，制动下滑量小于0.5m，试验次数不少于2次。

5.3.6安全钳甩块簧张紧装置进行漆封。

5.3.7额定电压：

380V±10%。

安装调试完后，物料提升机即可投入正常的操作运行，具体操作详见卷扬机使用说明书。

运行前检查：

各限位开关的动作是否灵活、可靠；滚轮是否灵活转动，润滑是否良好；运行通道是否有障碍物，并清理好，检查各处是否有浮放物。

6．物料提升机的拆卸

6.1项目部配合

6.1.1项目部提前做好拆除现场的准备工作，清腾地面、空间障碍物，确保行车、吊车站位、散件码放需要。

确保拆卸、运输安全。

6.1.2确保供电质量，交流电压380V±10%，设单独配电箱和空气开关。

6.1.3物料提升机拆卸现场严禁非拆装人员进入并设警戒线，而且需设专人看护。

6.2起重运输机械准备

拆卸物料提升机时配备一辆25t汽车起重机；货车承担运输任务。

6.3物料提升机拆卸程序

严格执行所立物料提升机说明书所规定的拆卸程序。

物料提升机的拆卸程序与安装程序相反，即先安装的后拆，后安装的先拆。

拆卸过程的各项保证措施执行安装过程的各项保证措施。

每道锚固架拆除后，物料提升机机身悬高须小于等于6m。

拆卸物料提升机必须注意以下问题：

6.3.1拆卸时，首先将吊笼用安全锁销锁定在待拆除的标准节的上下两节上，操作人员上到吊笼顶，卷扬机松绳，用小吊杆将顶梁向上提起，拔出顶梁横销，使顶梁徐徐下降，降到拆除节的下一节中框角钢处，并重新穿上横销，这时用扳手将立柱管连接螺栓松开，小吊杆吊钩挂在待拆标准节上框架角钢上，稍向上摇吊杆卷筒手柄，让该节立柱与下节脱开，然后转向吊笼天窗，将该节立柱通过天窗放到吊笼内，用同样的方法拆下另一节立柱，然后将吊杆转向一个便于吊笼运行的方向，以免刮着立柱，收紧起升钢丝绳，操作人员离开吊笼，打开锁止机构，使吊笼下降至下一个拆除位置，并将锁紧机构锁死，人员重返笼顶，进行下一个拆除循环（注意：

在吊笼运行时绝不允许有人员留在吊笼顶部或吊笼内）；

6.3.2拆除时必须将拆除的零件放到吊笼内的工具箱内，不能放到易滑落或有碍吊笼运行的地方；

6.3.3吊笼内的标准节数量最多不能超过6节，决不允许多放，放满6节后，吊笼应下降至地面，把拆下的所有零部件都卸下，然后再将吊笼开到新的拆除位置，进入下一个拆除循环，直到拆到剩下最后一节时，从上面将顶梁脱出，解开起升绳头，拆除护栏，操作人员从笼顶下来，拆掉底架与基础的地脚螺栓或压板，清理现场，进入运输状态。

注意：

在吊笼运行状态中严禁任何人在吊笼内。

7.技术、安全要求

7.1安装拆卸作业严格按说明书要求进行。

7.2吊索具必须符合要求。

7.3钢丝绳固定、绳卡规格、数量，间距等必须符合说明书要求。

7.4各部螺栓不得混用，紧固力值达到说明书要求。

7.5所用开口销处严禁丝代销。

7.6拆装凡遇上大雨、大雾、风力达13米/秒禁止作业。

7.7严格遵守操