某土地整理项目工程施工组织设计方案.docx

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某土地整理项目工程施工组织设计方案

第一章工程概况

一、编制依据

1、XXXXXXXXXX土地整理项目D标段工程施工招标文件

2、施工图纸

3、国家及部颁有关规范及标准

二、工程说明

2、工程名称：

XXXXXXXXXX土地整理项目工程施工招标文件（D标段）

3、建设地点：

XXXXXXXXXX响堂嘴村

4、建设单位：

XXXX县国土资源局。

三、工程概况

该工程是XXXXXXXXXX镇土地整理项目（D标段）。

工程内容为一、土地平整工程清除杂草，表土剥离，爆破改土，翻土筑埂，筑台；二、是农田水利工程；三是田间道路工程，包括田间道和生产路。

四、其他工程，包含新建住宅场地平整。

1、土地平整工程

项目区内进行土地平整、根据地形、地貌、土壤等条件，土地平整旱地坡改梯整理（挖土或填土）,新增耕田，提高土地利用率。

水田小并大，干砌块石埂，该项目区内地形坡度15°以上整理成为水平梯田，地边埂的尺寸一般高出田面20cm，顶部高20cm被整理的土地土层深度根据自然土层的不同分别达到35～60cm。

2、农田水利工程

在原有可继续利用的水利设施基础上，挖蓄水池；铺设供、排水管。

新建提灌站，吸水管安装。

3、田间道路及生产路

修筑生产路；浆砌块石路肩；新建田间道。

4、输电线路

输电线路安装。

5、其他工程：

植树7000株，新建住宅平基土石方36500.37M3。

四、施工工期

经工程项目部对该工程分析、论证，我公司完全有能力在我方中标后，保证在工期240天内完工。

五、工程质量、工程项目安全及环境管理

1、工程质量

工程质量标准达到《土地开发整理标准》（TD/T1001-1013-2000）、项目规划设计和施工设计的建设标准及相关的质量验收规范标准，并一次性验收合格。

2、安全目标

贯彻落实公司“安全第一，预防为主”的方针，遵守国家、地方和上级的有关法律法规，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限度的减少不安全行为，实现工程施工项目无安全事故的目标。

3、环境管理目标

⑴不随意损坏自然资源，不向土壤、水体随意排放废弃物，保护施工区域内的动物、植被。

⑵施工过程中能够遵守环境卫生管理的相关规定。

⑶工程完工后，地形地貌复原，防止沉陷和塌方，危害环境。

六、项目施工组织

1、项目经理部：

工程中标后，公司将任命该工程项目经理，并且委派一批具有工程项目施工管理经验丰富和技术水平一流的管理人员组成现场工程项目经理部，工程项目经理负责施工现场总体指挥，合理的组织本工程

项目的生产要素的优化组合，施工方法先进，组织管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精心组织施工。

认真编制周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。

将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。

严格依照《建筑法》组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高对按规范、规定标准组织施工的认识，并自觉执行。

各分部、分项工程的开工及验收与监理部门都保持密切的联系。

工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好、及早发挥投资效益，达到业主满意，监理单位满意，设计单位满意。

项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的基础上，安全生产领导小组正常工作。

为切实抓好项目的安全与质量，经理部设安全、质量员各一名。

第二章施工准备与部署

一、施工准备

1、施工现场布置

（1）根据现场情况及总平面布置，进行施工总平面规划，利用原有建筑物做临时设施，合理布置施工用水、用电的走向，和材料堆放位置，使施工现场整齐有序，使有限空间得到合理利用。

（2）根据施工总平面准备施工机械按需进场。

（3）根据临电施工组织设计及平面图将电源接至施工地点，并安装总电表和配电箱等。

（4）施工现场实行“五化”，即美化、绿化、硬化、亮化、净化。

施工现场场地硬化，设排水沟，雨水等经沉淀池排入排水沟，办公室窗下区间设绿化花池。

（5）落实施工用的机械、机具及三材、预制构件、地材等各种材料的货源程序，以备开工时及时调入场内。

（6）精心组织安排各操场作工种劳力进场。

施工现场布置按照《建筑施工安全检查标准》有关文明施工方面的要求进行施工。

工程项目经理部、职工伙房及宿舍等用房均为租用临近民房，在施工现场临近处选择一块200平方米空场地，作为设备临时停放、占用地。

2、技术准备

（1）组织以项目经理为核心、以项目工程师为技术负责人的技术管理体系。

设立施工技术、质量安全、预算计划、材料供应等部门。

（2）审查施工图纸，提出审图意见，做好分部分项工程的技术交底工作。

（3）编制定位放线施工方案，组成三人的放线班子。

（4）按资源计划安排机械设备、周转工具等进场。

（5）按各工种及技术力量配置施工作业人员，并根据作业计划组织相应人员进场。

（6）绘制施工进度计划图，指导具体施工。

（7）会同有关部门复核定点坐标和水准点。

二、施工部署

1、工程施工组织和管理：

（1）施工组织机构：

建立以项目经理为核心的项目施工管理组织机构，分设各相应职能部门，各负其责，协调作战;详见后附图。

（2）工程施工管理：

项目经理制定各职能部门的管理制度，严格组织实施。

建立“以技术为先导，以管理为手段”的施工管理体系，合理组织工序穿插，工种、专业配合，抓好工程技术、质量、安全生产、文明施工等各方面的工作，确保工程达到建设单位提出的质量、工期。

如我公司中标，确保按投标文件要求工期完成该工程。

采取分段昼夜结合的办法组织施工。

2、劳动力组织

公司将抽调最优秀的专业施工队，组成施工队伍，主要劳动力计划安排情况见附表一“拟投入劳动力计划表”。

3、机械设备、检测仪器配置计划

见附表二“该工程主要施工机械设备表”。

4、施工工序

土地平整---灌排工程---道路工程---电力工程---防护林工程---竣工清理及验收。

第三章施工方案

施工方案

一、土地平整工程

1、对整理单元进行施工放线，确定标高

定线测量及水准测量

由建设单位组织、建设监理、设计和施工单位参加技术交底和现场交桩。

固定水准点以及参照物的有关数据及管线和位置，做出标志。

标桩按照间距100m设置，特殊地段设置加密桩，当纵向转角大于2度时，设置纵向变坡桩并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。

定位放线（撒灰线）--机械挖出上层种植土--机械平整土地—土地找平--回填种植土

2、开挖

（1）主要机械设备：

机械挖土工程机具设备有：

推土机、铲运机、挖掘机、装载机及配套自卸汽车等。

（2）作业条件：

<1>清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有电杆、塔架等采取有效防护加固措施。

<2>制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，分别确定挖填区面积，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。

<3>完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。

<4>在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。

<5>完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

<6>机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。

（3）施工工艺

<1>机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工

设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加快工程进度。

<2>各种挖土机械应采用其生产效率高的作业方法进行挖土。

<3>挖土机、运土汽车进出运输道路，应尽量利用场地未开挖部位，使互相贯通作为车道，确定挖填方的调配分区和调配方向及运输路线。

<4>自卸车数量应按挖掘机械大小，生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。

<5>开挖边坡土方，禁止切割坡脚，以防导致边坡失稳。

<6>机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。

<7>机械开挖应由深而浅，基层应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖现象。

<8>先把表土剥离，用推土机进行土地平整，整理成梯田，再把剥离的土均匀的铺在整理后的梯田上。

<9>再挖方的同时进行填土，避免或减少重复倒运土方倒运，因此采用推土机把要挖的土方推到回填处，然后进行土地平整。

<10>对整理单元地面进行统一找平。

3、土方回填

土方回填，系用人力或机械进行分层回填，以保证达到要求的密实均匀。

（1）主要机械设备

机械设备：

推土机、铲运机、自卸汽车、平板振动机等。

（2）作业条件

<1>回填土前应清除基底上杂物、树根等。

<2>大型土方回填，应根据工程规模，特点设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等。

<3>作好水平高程的测设，坡边每隔3m打入水平木桩。

（3）施工工艺

<1>回填应分层回填，每层铺土厚度应根据土质和机械性能而定。

<2>填土应顺着坡度由上而下填。

<3>在地形起伏之处应做好接槎修建梯形田。

<4>采用铲运机大面积铺土时，铺填土区段长不宜小于20m，宽度

不宜小于8m。

二、农田灌排工程

（一）施工放线

根据建筑物主轴线控制点将外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。

之后再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线一一测出，最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。

（1）龙门板的设置

①在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1—1.5米处钉设龙门桩，龙门桩要钉的竖直牢固，木桩侧面与基槽平行。

②根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上侧设±0.00标高线。

③沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板。

④根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明。

⑤用钢尺沿龙门板面检查轴线钉的间距，经检核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。

（2）基槽抄平

为控制基槽的开挖深度，在基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，必要时，沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。

（3）垫层中心投测

垫层打好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便砌筑基础。

（4）基础皮数杆的设置

立基础皮数杆时，先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩侧面抄出一条高于垫层标高10CM的水平线，然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐木桩上的是水平线，并用钉把皮数杆和木桩钉牢在一起，作为砌筑基础的标高依据。

（二）地基开挖

（1）基槽土方采用人工开挖，人力车配合运土，

土方开挖前，认真阅读建设单位提供的地下管道，线路的位置和说明，防止破坏性开挖，要求在开挖时要小心谨慎，遇有异常应立即停止开挖，处理后再行施工，不能盲目施工。

（2）开挖条件：

<1>清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。

<2>制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。

<3>完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。

<4>在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。

<5>完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

<6>机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。

（3）防护：

<1>完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑已挖到支撑或支护深度。

<2>对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。

<3>已编制详细的土方开挖方案。

<4>按图纸进行测量放线，设置定位桩、龙门板和水平桩，放出支护位置线。

（3）施工工艺

<1>机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械。

<2>基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再有机械运走。

<3>挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。

<4>机械开挖应由深而浅，基层应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖和基底土受扰动。

<5>对于该工程采取间断式水平支撑，两侧挡土板水平放置，用木横撑借木楔顶紧，挖一层土顶一层。

<6>严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续挖下层。

<7>基坑沟壁开挖宽度比基础每边增加工作面宽度再每边加100～150mm支撑结构需要的尺寸。

<8>拆除支撑时，按照基坑、管沟土方回填顺序，从下而上逐步进行。

（三）基础施工

（1）基础

<1>施工准备工作：

施工期间的临时水电落实好，浇砼前提前询问甲方水电情况，并有机械设备管理员和电工跟班作业，防止突然停电，以防万一，工地设储水罐2个，所有砼原料和外加剂要准备妥当，石子、砂子分批进场，水泥提前5天进场，化验后方能使用，防止不合格水泥用于工程当中，同时随工程进度及时下达各项材料供应计划。

<2>基础浇注前检查基础内是否有杂物，并及时清理，会同有关单位进行隐蔽工程的验收，签字生效后，方进行浇筑作业。

<3>夜间施工时，有足够的照明设施，人员采取两大班制，每班交接时，必须点明所有人数，无一缺勤，方办理交接手续，组长签字后方准离开，作到组织严密，施工无漏洞。

<4>砼浇灌：

浇灌前先检查轴线、预埋铁件等是否有误，对钢筋进行自检、互检、隐检后再进行浇灌。

灌前先清扫施工缝处的杂物、积水、堵好清扫孔、铺与砼同标号的砂浆厚5-10CM，然后分层下料捣固密实。

梁柱交叉处下料困难，可用细石砼仔细浇捣，浇灌后浇水养一周。

<5>质量控制：

浇筑前先用水将基层润湿，振捣棒操作人员要严格按规范振捣密实，分层浇捣，不能一次填满，并不得振动模板和钢筋，防止砼初凝后震动减少与钢筋的粘结力。

所有施工人员在浇筑过程中均不得踩钢筋和碰撞模板、支撑等。

发现有问题要及时通知跟班木工，浇筑砼12h以后要及时覆盖草袋并浇水养护。

（2）钢筋绑扎与焊接

钢筋绑扎：

基础底板钢筋的施工顺序：

放线→验收→扎下层钢筋和加强筋→扎上层钢筋→竖向插筋→验收。

<1>钢筋绑扎完后，必须按施工图纸和配料单，将钢筋直径、数量、位置、焊头等核对检查一遍，有不正确的地方及时改正，防止发生质量隐患，并作好隐蔽工程记录。

（3）基础回填:

基础完毕后立即开始进行基础回填。

回填土从存土地点用铲车向工地运，铲车配合吊车吊土和人工推土，向基础内分层回填，严禁使用铲车直接向基坑内一次回填，夯压设备采用两台蛙式打夯机，边角部分采用立式打夯机夯压，电缆沟处提前用人工回填打夯，浇捣垫层，砌筑地沟，基础填土时予以保护。

（四）建、构筑物施工

砌体工程

（1）砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，按规定随时检查及校正。

砌筑完基础或每一层楼后，校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内。

（2）通气道灰缝均匀填满砂浆，随砌随清理通风道内挂灰，保持畅通。

（3）砌筑砂浆：

<1>水泥按规定进行校验合格后方可使用，超过三个月不得使用，同时必须有建材准用证、出厂合格证。

<2>砂的含泥量不得超过5%，且使用前必须过筛。

<3>不得使用未熟化的石灰膏，石灰膏严禁污染和脱水。

<4>提前作好砂浆配合比设计

<5>拌和均匀，保水性良好

<6>严禁使用微沫剂

<7>砂浆配合比采用重量比，设专职计量员现场计量，确保计量正确。

<8>砂浆利用机械拌和，搅拌时间不小于1.5分钟，砂浆拌成后和使用时均盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌和。

<9>砂浆随拌随用，且必须在2小时内用完。

<10>砂浆试块按规定留置且及时试压。

（4）砌体必须要求进行复验，达到设计要求后方可使用。

<1>砌体提前浇水湿润，含水率宜为10-15%（冰冻期除外）。

<2>灰缝横平竖直，砂浆饱满度大于80%.

<3>埋入砌体的柱拉接筋，设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

<4>砌体最上一皮砖采用粘土砖斜砌，且砂浆饱满。

<5>砌体水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8-12mm.

<6>砌体的转角处同时砌筑，尽可能不留直槎。

<7>墙体拉接筋在墙内的位置大于1m，末端做900弯钩，垂直间距为500mm一道，且作好预埋标志。

<8>砌体在每层施工前，首先要校对轴线是否正确，预留构造柱钢筋数量及位置是否偏移，检查无误后，方可进行摆砖，保证正确组砌。

<9>严格控制轴线尺寸及每层标高，保证其设计尺寸的准确性。

（五）管道铺设、连接

1、施工准备

（1）技术准备：

1）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

2）已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。

3）技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

（2）材料要求：

1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。

2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

3）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

5）管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。

塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。

（3）主要机具

1）施工机具

电动套丝机DN100用途：

套丝连接

砂轮机1.1kw用途：

切割管材

砂轮锯φ300mm用途；磨光

试压砂泵0～4Mp用途：

电动、手动试压

电焊机BX型用途：

焊接

手锤1.0kg、1.5kg用途：

打口

弯管器φ80mm用途：

弯管

捻凿1号、2号、3号用途：

打口、自制

空压机6m3用途：

吹扫

套丝板DN80mm用途：

套丝连接

管子割刀1～4号用途：

切割管材

倒链1、2、5t用途：

提升

管钳150～600mm用途：

夹持管材

麻绳φ20用途：

捆绑

虎钳15～115用途：

夹持管子直径

铁锹2～4号用途：

挖沟

铁镐2.5～4kg用途：

挖沟

大锤5～8kg用途：

挖沟

挖掘机50型用途：

挖沟

活扳手100～600mm用途：

紧固

角向磨光机φ150内用途：

磨光

2）测量仪器

水准仪DSZ10、DS10测量标高

经纬仪J2测量角度

水平尺150～600mm测量水平度

压力表0～2.5Mpa、φ150水压试验

钢卷尺3、5、30m测量长度

游标卡尺0～300mm、0.02mm测量管材直径

塞尺150A14测量胶圈接口

（4）作业条件：

1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。

管道走向上的障碍物要清除。

2）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。

2、操作工艺

（1）工艺流程：

安装准备管沟验收管道清理墩设置管道及附件铺设就位管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔、连接、捻口连接）试压、冲洗、消毒管道定位管道防腐（保温）

（2）操作工艺

1）管道安装铺设的一般规定

①塑料管和异种管之间连接，应采用带金属嵌件的管件之间作为过渡。

②管道不得铺设在冻土上。

③管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

④管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。

⑤管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

⑥在硬聚氯乙稀管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根管上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。

⑦给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级的不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

⑧在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其他管线的布置情况。

与相邻管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，PVC管道与热力管道等高温管道和高压燃气管道等有毒气体管道之间的水平净距离不宜1.5m。

饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

2）管道敷设前的准备工作

①管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。

②准备好下管的机具及绳索，并进行安装检查。

对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。

对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

③如需设置管道支墩的，支墩设置应已施工完毕。

④管道安装前应用压缩空气或其他气体吹扫管道内腔，使管道内清洁。

3）管道的连接

1）丝接和焊接工艺（适用于热镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管的安装）

2）胶圈接口的连接工艺（适用于硬聚氯乙稀管道UPVC）

①检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其他杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。

②涂刷润滑剂。

可用毛刷将润滑刷均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口的外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。

③塑料管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按下表规定采用。

塑料管长6m时管端温差伸量插入时环境最低温度（℃）设计最大升温（℃）

伸缩量（mm）≥15mm。

④插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。

连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。

⑤小直径管道插入时宜用人力。

在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径不大于315mm的管道；公称外径更大的管道，可用手动葫芦或专用接力工具等拉入。

⑥当插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。

插入后有塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。

⑦当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂应采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂。

润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。

对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。

润滑剂禁止采用黄油或其他油类作润滑剂。

3）溶剂粘接连接工艺（适用于硬聚氯乙稀管道UPVC）

①检查管材、管件质量。

必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘沙与水迹。

表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

②采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。

粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。

管端插入承口深度可按现场实测的承口深度，但不能小于下表规定：

塑料管端插入承口深度（mm）

③涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口的应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

④涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。

插入后将管旋转1/4圈，在不少于下表的时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。

粘接接合最少保持时间公称直径（mm）

⑤插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净。

应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于下表的规定。

静止固化时间管材表面温度外径DN（mm）18～40℃

注：

工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。

⑥粘接接头不得在雨中或水中施工，不