砌体技术材料.docx

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砌体技术材料

中国建筑第四工程局有限公司项目管理表格

技术交底卡

表格编号

CCFED—PM—0803

项目名称

际华新时代生活广场设项目

第页

共9页

分部分项工程名称

砌体工程施工

交底人

交底对象

陕西莱鑫砌体班组

交底时间

第一节材料工艺

1.±0.00以上墙体

商业部分：

外墙填充墙、内隔墙采用非承重空心砖，型号为（长×宽×厚）190×190×180，井道、卫生间隔墙采用120厚承重多孔砖砌筑，电梯井道无钢筋混凝土部位以承重空心砖砌筑，空心砖空洞用水泥灌实。

2.±0.00以下墙体

采用KP1多孔砖砌筑。

3.砌筑砂浆的墙体

3.1自拌砂浆

拌制砂浆用水为现场自来水，砂浆配合比由实验室确定。

3.2预拌砂浆

应采用符合《预拌砂浆技术规程》（DGJ32/J13-2005）和图纸结构设计总说明要求的预拌砂浆，±0.00以上采用对应M5.0混合商品砂浆的预拌砂浆，±0.00以下水、土中采用对应于M7.5水泥砂浆的预拌砂浆。

第二节施工工艺参数

1.施工工艺

1.1砌筑施工工艺：

放线→验线→立皮数杆→基层清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞施工→质量验收

1.2砌体结构砼构件施工工艺：

钢筋加工→钢筋安装→隐蔽验收→模板支设→基层清理、湿润→混凝土浇筑→质量验收。

2.施工要点

2.1制作皮数杆

用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

2.2弹线

施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。

2.3抄平

根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20mm时，用砌筑砂浆找平。

2.4排砖

按砖排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砖的方法和要求如下：

①砖砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砖的品种、规格、绘制砌体砖的排列图，按图排列砖，尽量使用主规格砖。

②砖排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砖的1/2，不得小于砖高度的1/3。

③砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜槎，其中协查水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。

砖砌体斜槎砌筑示意图

④砖就位与较正：

砌筑前清除砖表面的杂物后方可吊运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砖处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

⑤砌筑至顶部应留约20cm的高度，待砌体工程砌筑完成7天后在进行斜顶砖的砌筑，斜顶砖必须与结构梁板顶紧，砂浆饱满，防止抹灰完成后应砌体的收缩或沉浆会出现贯通的裂缝。

砌筑方式如下图：

⑥填充墙砌体砌筑前空心砖及多孔砖应提前1d~2d适度浇水湿润，不得采用干砖和饱和状态的砖砌筑，烧结砖的相对含水率宜为60%~70%。

2.5拉线

在皮数杆上相对砖上边线之间拉准线，砖以准线砌筑。

2.6砂浆拌制

提前做好砌筑砂浆配合比，由试验室做好试配。

砌筑所用预拌干混砂浆必须经现场检验合格方准使用，预拌干混砂浆标样试块强度评定合格后方可进行下道工序施工。

根据试验室提供的砂浆配比进行配料称量，用水必须采用饮用水或自来水，用水量参照配比计量，砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投预拌砂浆后加水。

水泥砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时间不少于2min。

砂浆应随拌随用。

3.砌筑要点

3.1上下层应错缝搭接，搭接长度为90mm，每两皮为一循环，个别情况下小砖的搭接长度不小于45mm。

3.2每一楼层内的砖墙体应连续砌筑，不留接槎。

如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

3.3页岩砖墙上不得留设脚手眼。

3.4页岩空心砖墙体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。

竖缝应采用刮浆法，先抹砂浆后再砌筑。

3.5砌筑时，墙体的第一皮空心砖应进行试摆。

排砖时，不够半砖处应采用普通砖或配砖补砌，半砖以上的非整砖宜采用无齿锯加工制作。

3.6烧结空心砖组砌时，应上下错缝，交接处应咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。

转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不宜大于1.2m。

3.7砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。

缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。

3.8砖砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。

3.9砌体砌筑到离顶板或梁时，应留处15-20cm空隙，待填充墙砌筑完并应间隔14天后，再采用斜砖砌筑，斜砖角度宜在45-60度，逐块刮浆顶紧，斜砖应成倒八字型，两段、中间设置预制混凝土三角块。

3.10基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接砌筑。

当无设计要求时，搭接长度不应小于基础底高差，搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑。

3.11每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。

3.12砖墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。

3.13砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。

3.14对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。

3.15安装后的管道表面应低于墙面4～5mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。

浇水湿润后用1：

2水泥砂浆填实封闭。

外设10mm×10mm的φ0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。

3.16砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。

3.17门窗洞口：

当内墙为砌体时，应沿窗洞口两侧，采取水泥砖或C20混凝土预制块，最上部或最下部混凝土砌块的中心距离不大于150mm，中部间距不大于500mm.

3.18门洞口：

两侧距地过梁各400mm，中部间距900-1100采取水泥砖。

水泥砖应与砌体一同砌筑。

3.19门窗洞口尺寸放线完成后报项目部、监理单位验线，门窗洞口砌筑严格按照建筑1米线预留高度，砌筑班组严格图纸尺寸预留洞口尺寸，100%自查，洞口尺寸按偏差要求验收。

4.模板施工

构造柱、门跺、板带、圈梁等模板支设采用13mm厚木模板、40×90木方、Φ48×3.0mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求，构造柱模板合模前，墙面要贴双面胶。

5.混凝土施工

5.1混凝土浇筑、振捣：

浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。

浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

现浇混凝土不许污染砖墙面。

在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。

5.2构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。

5.3在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。

5.4除结构图纸设计注明外，所有构造柱、圈梁、压砖槛、过梁等部位混凝土标号为C25。

5.5构造柱拆模

6.钢筋施工

6.1构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用预埋筋及预埋铁件方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。

然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。

为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。

砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。

6.2按设计要求对圈梁进行绑扎。

圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。

部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。

6.3钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。

6.4混凝土保护层厚度：

构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm。

7、构造柱、圈梁施工

7.1墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎伸入墙体60-100mm，槎高200-30mm，先退后进。

240mm墙体每500mm设置2Φ6通长筋，大于240mm，每120mm增加1Φ6通长筋。

构造柱主筋设置4Φ12mm螺纹钢筋，Φ6mm箍筋间距200，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°。

7.2构造柱对拉螺杆距离上下各150mm，中部距离小于600mm，顶部做成喇叭式进料口

，进料口应比构造柱高出100mm。

混凝土分层下料，每次下料不超过500mm，分层振捣，下面敲打模板，拆模后将突出的混凝土打凿掉。

7.3当砌筑墙高度大于4.0m时，应于墙体4m位置设置圈梁一道，圈梁宽度同墙厚，高为200mm，配筋主筋为4Φ12钢筋，箍筋为φ6＠200.

构造柱大样图1构造柱钢筋锚固、搭接

8、尺寸偏差要求

8.1填充墙砌体尺寸偏差、位置允许偏差及检测方法

第三节构造设计

本工程填充墙与柱、墙、梁、板的连接均采用刚性连接，填充墙的砌筑还应满足下列要求：

一、构造柱设置原则：

1、内隔墙的下列部位应设置构造柱：

1）墙间距大于3m内隔墙转角处；

2）相邻横墙或框架柱的间距大于5米时，墙段内增设构造柱，间距≤3.0米;

3）门洞的洞口两侧，紧邻的双门洞两侧及弹簧门洞口两侧;

2、建筑周边围护墙的下列部位应设置构造柱：

1）内外墙交接处，外墙转角处;

2）相邻横墙或框架柱的间距大于4米时，墙段内增设构造柱，间距＜2.5米；

3）带形窗窗下墙，间距＜2.0米；窗洞＞2.4米的窗下墙中部,间距≤2.0米；

3、屋面女儿墙构造柱间距应不大于1.5m。

4、砖砌体电梯井道墙体转角处及纵横墙相交处应设构造柱。

5、楼梯间周边填充墙内构造柱间距应不大于2.0m。

6、外墙上所有带雨篷的门洞两侧均应设置通高构造柱，且构造柱纵筋应与雨篷梁可靠拉结或锚固。

7、构造柱设置位置除结施已有标注外，尚应参照建施各层平面设置。

与构造柱或边框相连的砌体施工时应砌成马牙槎。

二、高度≥4m但≤5.0m的普通填充墙半层高处或门、窗上口及外墙普通窗窗台上沿设通长C25砼现浇水平系梁；当墙高>5.0m时应在1/3和2/3墙高处设置两道通长C25砼现浇水平系梁。

现浇水平系梁纵筋必须锚入两端混凝土墙、柱或现浇过梁或构造柱内La。

三、填充墙沿柱、墙全高设置2Φ6@600拉结钢筋，拉结钢筋沿墙长贯通设置。

四、当门窗洞与柱、墙边距离<300mm时，应从柱、墙中预埋过梁钢筋，过梁应采用现浇，浇灌前应将柱、墙面打成槽齿状。

五、砌体电梯井道在导轨支架安装处（具体位置详电梯样本）应设置200×300mm的混凝土圈梁，内配主筋4φ14，箍筋Φ6@200；砖砌体电梯井道门洞应采用现浇过梁且应与构造柱连通。

六、楼梯间及人流通道周边填充墙（位置详建施）均应采用双面满布镀锌钢丝网砂浆抹面。

镀锌钢丝网丝径1.0mm，网眼尺寸20mm×20mm。

墙面抹灰砂浆强度等级不小于M5。

第四节植筋工艺

1.施工工艺

定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验

2.清孔

2.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

2.2.钻孔孔内应保持干燥。

3.植筋

3.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可

3.2水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

3.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

3.4.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

3.5所用主要器具:

手套、细钢筋、托胶板、手锤。

4.固化、保护

植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

5.检验

植筋后3-4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。

一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

6.注意事项

6.1.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。

6.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

6.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

6.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

6.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。

A、B胶配胶工具不得混用。

6.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30-50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。

施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。

6.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。

人体直接接触后应用清水冲洗干净。

6.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。

预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

6.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期约8个月。

6.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。

施工班组人员签字：