施工组织设计1.docx

施工组织设计1.docx

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施工组织设计1

沧州黄骅港航务工程有限公司

施　工　组　织　设　计

工程名称：

滨州港海港港区临港产业园区

陆域防潮堤一期工程

编制人：

　　张岩松　　　　　　　

审核人：

　　霍吉亮　　　　　　　　　　　　

报审日期：

　　2011年5月10日　　　　　　　　　　　　　

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、工程特点及技术关键分析

4、各项临时设施

5、施工总体部署

6、主要分项工程施工技术及工艺

7、现场文明施工措施

8、环境保护措施

9、机械、劳动力配备

10、浆砌胸墙施工注意事项

11、施工技术措施

12、质量目标及质量保证措施

13、安全目标及安全保证措施

一、编制依据

1、交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；

2、交通部《堤防工程设计与施工规范》；

3、交通部《水运工程土工织物应用技术规程》（JTJ/T239-98）；

4、交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；

5、交通部《水运工程测量规范》（JTJ216-2000）；

6、国家和地方政府颁布的有关技术法规；

7、施工图设计文件及业主通知要求。

二、工程概况

1、工程施工范围

该工程位于山东省滨州市无棣县山子镇沙头村，套尔河口西北，疏港路北侧，堤长3200米。

2、工期要求

3、质量目标：

合格

4、工程结构

本工程从引堤K+4000开始，引堤为单向平行式大型充沙袋围埝，。

结构形式为斜坡堤，围埝采用大型充沙袋，外侧护坡采用栅栏板，内侧采用吹填沙土护坡。

三、工程特点及技术关键分析

1、本工程特点

1.1施工水位影响比较大

本工程位于滩涂区域，受高潮水影响，每日有6小时不能施工。

1.2地基软

表层为淤泥，处于流塑～软塑状态，对于施工期间沉降的控制、堤坝高程的控制难度较大。

1.3采用新工艺

围埝采用充沙袋工艺，预定利用施工现场粉沙作为充填材料，如果现场粉沙不适合，将采用陆地调运沙或海上调沙，以保证工程质量和施工进度。

1.4施工条件

利用现场原有防潮堤坝坝顶及海防路路面大约2000平方米，作为临时生活、存料场地，工程用电用工业电路供给，必要时采用发电机供电，生活及拌合用水由距现场30公里处拉取。

2、技术关键分析

2.1本工程的关键工序

（1）铺设垫层土工格栅及土工布

（2）外侧抛护脚块石形成掩护

（3）围埝堤心水力充灌沙袋

（4）碎石袋理外坡

（5）铺设内、外坡倒滤层土工布

（6）外侧铺设碎石及二片石

（7）外侧铺设块石垫层

（8）外侧安装栅栏板

（9）围埝内侧吹填沙土

2.2在软基上建防波堤

在淤泥土质上采用充沙袋结构的防波堤，我们有一定的经验，为了确保工程质量，重要工序要进行典型施工，在施工过程中，应随时对变形过程进行监测，发现问题及时调整。

2.3标高控制

为了达到设计要求的围埝顶标高，在施工中准确掌握原泥面标高，控制好充沙袋富裕量、施工期沉降量，及时观测、调整、验收堤顶标高。

2.4严格控制加载速率

按设计提供的断面加载速率图进行加载，并认真做好固结度的测定。

四、各项临时设施

1、施工存料、生活区平台

在现有200平方米场地上建立临时生活及存料、拌合场地。

2、疏港路设警示牌

由于本工程西侧为疏港路，为了交通安全，我项目部在路边明显位置设警示牌。

3、沉降盘

此工程设置三个沉降盘。

五、施工总体部署

1、施工总体计划安排

为了确保施工质量，按计划完成施工任务。

做到文明施工、安全生产、创造良好经济效益，根据本工程的具体情况，经过认真学习有关文件和对设计图纸审查及现场实地考察，研究决定作出如下部署：

总工期共天（不包括冬季休工时间），拟定于年月日开工，2011年12月31日完成全部工程内容，工程质量达到合格标准。

1.1前期准备

1.1.1施工现场准备

（1）现场地形、地质、水文情况调查和资料收集，临时生产、生活设施用地的规划。

（2）了解周边建筑材料资源和生活物资供应情况。

1.1.2技术准备

（1）开工前，与设计方进行交流,并获取相应的控制点，然后建立本工程施工控制网。

（2）对设计文件进行现场核对，熟悉文件内容。

对设计中存在的问题及时提出，请设计单位解决。

（３）根据调查的资料、设计文件及业主提出的要求，编制好切实可行的施工组织设计。

（４）合理布置施工现场，并立即实施。

（５）熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范。

建立质量、安全、环保、文明施工等各项规章制度。

（６）根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底。

1.1.3施工组织、机械设备的准备

1.1.3.1施工组织

根据本工程的特点，公司配置有港区道堆工程施工经验的项目管理班子和熟练的管理人员组成项目管理机构，负责该项目的现场施工管理工作（具体见下面项目部组织机构图），公司总部将给予技术、后勤供应等方面的强力支持。

1.1.3.2项目管理岗位职责

项目经理岗位职责：

1）、负责本工程项目施工的全面生产、技术、经营工作。

2）、负责贯彻实施安全第一、质量第一的方针，具体负责本工程质量计划的审定、现场安全生产目标考核，检查文明施工、环境保护工作的落实情况。

3）、负责本工程项目人员、机械设备、工程材料、资金等资源的配置，合理组织项目施工，确保合同工期的实现。

4）、负责本工程项目的合同管理，确保合同履约率100%，负责工程分包队伍和材料供应商的考核与管理，并负责协调外部关系。

5）、负责领导项目副经理、项目总工程师、合约部和财务部的工作。

1.1.3.3项目副经理岗位职责：

1）、负责项目施工生产的总体协调与指挥，负责钢筋加工场、小型构件预制场与施工现场的协调管理。

2）、负责项目施工中安全生产、文明施工及环境保护工作。

3）、负责项目施工的机械设备、劳动力资源的调配，合理组织施工现场平行流水作业，并且避免施工干扰。

4）、参加工程总体进度计划的编制，具体组织阶段性施工进度计划的实施，并考核各作业队与施工班组计划的实施与完成情况。

5）、负责组织工程质量创优计划的实施。

6）、具体分管工程施工管理部的工作。

1.1.3.4项目总工程师：

1）、负责本项目施工的全面质量技术管理工作。

2）、负责施工总体设计的编制，单位工程施工组织设计和分项工程施工方案、技术交底的审核。

3）、负责工程质量计划的编制，并检查与考核实施情况，主持关键工序施工方案和质量整改措施的讨论，并检查其落实情况。

4）、负责工程总体施工进度计划的编制及阶段性进度计划的审核工作，并检查落实情况。

5）、负责贯彻执行国家有关规范和标准，贯彻执行设计意图，主持图纸会审工作。

6）、分管质量技术部的工作。

1.1.3.5机械设备

本工程需要的机械设备是施工的主力，严禁使用没有检测合格证的机械设备，操作人员要持证上岗，严禁使用三无船舶、三无人员，开工前做好周密的计划，分期分批地组织进场，以保证施工的需要。

2、施工顺序

施工时总体上按先下后上（先基础处理,后堤身结构）的顺序进行。

六、主要分项工程施工技术及工艺

１、清障

在低潮水原泥面露出时，人工目测施工区域内有无障碍物，如果发现障碍物，要视具体情况采取措施进行清障。

２、施工测量

2.1概述

该工程的平面坐标系用1954年北京坐标系。

采用经纬仪测量定位。

2.2原泥面标高测量

2.2.1原泥面标高的测量方法

采用GPS测量仪定出围埝轴线控制点，并在测量范围内放置标杆进行原泥面标高测量。

2.2.2原泥面标高测量的时间和步距

为了保证泥面高程测量的及时性，要在铺设底层土工布施工前3天进行，每次测量距离的长度控制在500米左右。

泥面高程测量时，由监理工程师旁站，测量成果必须经监理工程师确认。

2.2.3原泥面标高测量的技术要求

（1）断面沿垂直于轴线方向布设，每10米一个断面，一个断面每隔2米测一个点。

（2）根据潮汐表及气象条件，合理安排测量时间，避免在风浪较大的天气进行原泥面测量作业。

3、铺设垫层土工布及土工格栅

3.1测量放线

用经纬仪沿轴线方向对围埝中轴线及压脚石边线放样，每隔20米布设竹竿作为标识。

3.2材料规格及检测

垫层土工布使用400克／平方米短纤维针刺非织造土工布，垫层土工格栅使用拉伸屈服力≥30.2KN/m，型号为EG3030L的高强土工格栅，技术指标都要达到设计要求，进场时要有出厂合格证，再按规范要求取样，送检测单位检测，合格后，将检验报告报监理审批同意后，才能用于本工程。

3.3垫层土工布及土工格栅铺设

垫层土工布在专用场地下料，与土工格栅重叠绑扎，经监理验审合格后运至铺设现场，铺设人员按照定位竿进行铺设，铺好后用袋装碎石将土工布压稳、压牢。

碎石袋间距要保持在1-2米之间，且每袋的重量在50kg以上。

3.4每施工段完成后请监理工程师验收签认后，才能进行下道工序施工。

3.5垫层土工布铺设中应注意的问题

3.5.1垫层土工布及土工格栅相邻块搭接要严密，沿坡向不得搭接，要沿轴线方向搭接，保证搭接宽度不小于1米。

3.5.2铺设过程中要平顺、松紧适宜，不要起折皱。

3.5.3在施工过程中，避免损坏垫层土工布。

4、水力充灌大型沙袋施工

4.1制作大型充沙袋

本工程大型充沙袋材料要求规格为200g/m2以上，抗老化性强，透水性好。

材料规格质量必须符合设计要求，并经有资质的实验单位检验合格后方能使用，按照设计要求尺寸加工成长方形袋子，其尺寸宽度以堤心断面为准，同时考虑3%富裕量，以备充灌是收缩量，长度一般为10～40米，每层沙袋充灌后，厚度控制在40-50厘米。

充灌口直径30厘米，袖口长度40厘米，个数视沙袋大小确定，一般每30平方米一个，沙袋采用10支两股锦纶线工业缝纫机缝合三道（折叠三道，缝合一次），要求缝合牢固，不能出现跳线现象。

为了方便第二层以上袋子铺设，在第二层以上袋子纵向边缘缝上绑带，绑带用6层编织布，缝合两道，宽5厘米，长20厘米，间距4米一个。

4.2铺放大型充沙袋

为了方便大型充沙袋铺放并保证其就位准确，人工赶低潮搬运摊铺就位，两侧延纵向用压泥袋固定充沙袋位置。

新铺充沙袋与同层已充灌沙袋之间搭接50厘米，同时上、下层充沙袋用固定绳固定，这不仅保证了拼接严密且保证了新铺沙袋位置不发生偏移。

如果地形不平，第一层铺设时应用小沙袋将边线垫高，防止充灌时发生扭曲或滚袋现象。

4.3大型充沙袋施工方法

充灌材料主要是淤泥质粉沙和粉沙，淤泥和粘土含量不能超过10%。

根据地质资料和现场沙源情况，本工程附近沙层多为0-1.5米或0-2米之间，普通采沙船不能满足现场的施工要求。

在K3+0200和K2+000处，采用改装采沙设备，此设备可以根据沙源的厚度调整采沙深度，但由于受潮水限制比较大，将该设备配备在有自动能力的装沙船上，高潮的时候可到沙源好的地方进行采沙，低潮的时候在距离已铺设好的沙袋100-500米之间进行吹沙施工。

K0+000-k2+000处则采用外调沙办法。

开始施工时，在疏港路一侧设一个50000立方米左右的储沙池，用采沙船将沙土吹填至储沙池。

然后在储沙池内组装泥浆泵，当低潮水时，开动泥浆泵，控制好沙土浆浓度，即防止发生太堵塞导管，又避免效率过低。

充灌大型充沙袋顺序，先充灌四角再充灌中间，当充灌到一定饱和度后，用人工踩踏袋体表面，加快袋内水和淤泥的排出。

沙袋达到预定的饱满度（85%）后，停止充灌，待沉淀一段时间后进行第二次充灌。

要控制充灌压力以防止袋体破裂、爆裂。

施工过程中采取在泥带的内测两角预留袖口，将上层淤泥浆排出，固结后个灌口用尼龙绳扎牢。

大型充沙袋可从K0+000、K2+000、K3+0200三处同时进行施工，分层叠加，上下层袋体错缝3米以上，避免形成通缝，顺围埝轴线方向呈台阶性推进。

充灌沙袋应尽可能缩短施工台阶长度，以形成大型充沙袋断面，亦同时做好内、外坡块石防护。

4.4质量保证措施

4.4.1严格把好各种原材料关，除有出厂合格证外，每批材料必须抽样检验，杜绝使用不合格产品。

4.4.2大型充沙袋制作前详细检查布料质量，对有破损、孔洞、经纬密度明显疏密不均，质地老化等明显影响质量的布料一律不准使用。

4.4.3严格测量防线，确保每层充沙袋的位置正确，保证坡比符合设计要求，待固结测量出该袋子顶标高，可以控制上层袋子的充灌厚度。

５、碎石编织袋理坡

首先由测量人员放出大型充沙袋的坡脚线和坡肩线，低潮时由人工按设计断面、坡度进行理坡，使之符合设计断面的尺寸要求。

6、铺设内、外侧倒滤层土工布

内、外侧倒滤层土工布均采用400克／平方米短纤维针刺非织造土工布，在倒滤层土工布铺设前必须对坡面整理平整。

为了保证土工布的铺设质量，要在低潮位时施工，铺设时从防潮坝一侧人工铺展、拉紧。

土工布铺设必须严格保证质量，避免施工中被顶破、砸坏。

外侧土工布铺设一段后，立即用沙袋将边角压住，在土工布当中及底角每隔4米压放碎石袋，防止潮水将土工布冲坏。

内侧用土袋压好，每隔1米用土袋垒至坡顶。

经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

７、抛理碎石、二片石

碎石、二片石的作用为抛理垫层石时，防止块石将土工布砸坏，防止海浪将土工布掏出，加强倒滤层强度。

抛理方法：

具有自卸能力的外海大船直接卸至防潮堤堤头即k0+000处，再用翻斗车装运，用挖掘机抛理。

抛理时，由测量人员放出坡脚线、坡顶线，按厚度抛理，轻拿轻放，防止砸坏土工布，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

8、抛理垫层石

抛理垫层石为安装栅栏板做准备，防止海浪将二片石掏出，加强倒滤层强度。

抛理时，由测量人员放出坡脚线、坡顶线，按厚度抛理，用挖掘机理坡，保证坡上石料饱满，避免栅栏板安装时下部出现空缺。

经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

９、抛理护脚石

石料的规格质量要符合设计要求，每批石料进场后经检验合格方可用于本工程。

护底块石要在冲沙袋施工过程中提前抛填，以尽早对沙袋形成掩护，减少风浪造成的损失。

具体时间依沙袋吹填2—3层为宜。

按照测量人员测设的边线和标高，用小船进行抛石，整平。

为了整平方便，抛填时不能超高，抛石标高按验收标准执行，并尽量低于标准值，确保安全顺利，减少垫石加快进度。

边抛边测标高，抛完后请监理工程师验收。

１０、安装栅栏板

护面块体施工紧随在垫层块石抛理之后，尽可能减少堤心石和垫层石暴露面，避免风浪破坏。

栅栏板在多用途码头堆场预制、存放（陆上运距平均1km），使用40t汽车吊配平板载重汽车运输至装运码头，使用方驳吊机组装至1000t方驳船运至安装现场，使用方驳吊机组水上安装，GPS跟踪定位。

安装时，方驳吊机组驻于堤身内侧，栅栏板单件最大重量4t，综合考虑吊距与吊重，使用50t履带吊进行栅栏板安装作业。

安装上层栅栏板时，以底部靠住下层栅栏板、保证纵向安装线顺直，为主要控制手段。

安装下层栅栏板时，用大块石垫住，以防栅栏板下滑。

块体安放时，不得用二片石支垫，安放后栅栏板要牢固，不能出现翘角、上下摇摆等现象。

11、浆砌胸墙

1）.沙浆采用机械拌和。

2）.浆砌块石砌筑前，每隔10m按照设计断面尺寸设置定位模板，砌筑时在两个定位模板之间拉线砌筑，严格控制断面外型和尺寸。

3）.操作要领

a.沙浆严格按经批准的配合比拌合，并随拌随用，每次拌制量控制在拌成后初凝前用完；

b.胸墙采用分层座浆砌筑。

石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌筑沙浆应饱满,砌缝处应剔深不小于1.5cm,勾缝应密实牢固,表面清晰洁净；

c.胸墙砌体基础的底层石块应将大面朝下。

砌体第一层及基础角、交叉与洞穴、孔口等处时，均应选用较大的平整块石；

d.护坡石采用坐浆砌筑，表面要求使用平整的大块石。

e.砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留和积水。

灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙用碎石（或小块石）填塞，但不准在底座上或石块的下面用高于沙浆层的小石块支垫；

f.所有的砌筑石块均放在新拌的沙浆上，缝内沙浆必须饱满、密实，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的包心法砌石；

g.砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及规范的要求。

砌体外露面沾染的沙浆应清除干净；

h.雨天施工应适当减少沙浆水灰比，及时排除工作面积水。

i.安排专人对砌筑后12～24小时砌体的养护，保持浆砌石外露面的湿润。

养护时间一般不少于14天。

12、10%石灰改良土

堤心充填及倒滤层完成后，用自卸翻斗车

12、吹填沙土临时掩护

内侧土工布铺设后，由于道路不通，回填土不能及时覆盖，所以计划先吹填一部分土进行临时掩护。

七、雨、夜施工措施计划

1、进行施工要有充分的准备及排水措施，以免影响施工进度。

2、现场施工要有排水坡度，保证雨水及时排除，不积水。

3、现场用电设施应有防雨措施，保证用电安全。

4、大雨天不能施工时可进行人员培训工作。

5、夜间施工必须具有足够照明设备。

八、现场文明施工措施

1、在施工中严格执行各项制度，认真落实责任。

2、施工现场及基地显著位置设置“五牌一图”。

即文明施工告示牌，安全生产宣传牌，安全事故统计牌，安全防火宣传牌，项目管理人员名单及施工现场总平面图。

文明施工总告示牌应标注工程名称、质量、工期、承包单位、项目经理、建设单位、监理单位、总监。

3、做到文明施工，施工材料、机具存放整齐，场地要清洁，垃圾、废弃物集中堆放，并用车运至指定地点抛弃。

4、建筑材料进场前，绘制存放平面图，材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通，建筑材料按品种、等级、规格、定量码放整齐，所有物资实行明码挂牌，标志醒目。

5、施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维修保养，以保持设备良好状况，固定机械设备要搭设临建棚，作业区域场地要平整、坚实、无杂物。

6、现场生活安排

6．1项目部确保员工使用符合规格的饮用水。

6．2确保食品卫生，改善职工伙食夏季提供降温设备及措施。

7、施工期随时保持现场入口畅通无阻，并安排适当的停车位置和通畅的进场道路。

保证场地平整，排水畅通，无淤泥积水。

8、临时设施布局合理，坚实牢固，施工基地环境设专人管理，保持清洁，要有灭蚊灭蛆措施，定期消毒杀菌，做到无蚊无蝇无粪便。

9、作业现场保持清洁整齐，安全防护措施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩、防止尘土飞扬，做到工完、料净、场地清，垃圾日产日清，现场作业人员严禁向施工区域四周倾倒垃圾、废料。

10、对进入工地道路及时保养及维修，并在施工现场进出口提供指示牌、警告告示、灯号等。

11、竣工报检的工程项目要进行场地清理，做到工完、料净、场地清。

不污染和损坏工程表面，争得建设单位满意。

九、环境保护措施

1、原则

（1）、坚持管生产必须同时管环境保护的原则。

（2）、坚持生产与环境保护同步实施的原则。

（3）、坚持全员负责环境保护的原则。

2、目标

做到使本工程有关所有活动在环境优良的情况下进行，满足环境保护法及有关方面的规定和要求，采取有力措施以预防和消除任何因施工造成的环境污染。

3、施工中环境保护措施

（1）加强对施工人员环境保护意识的教育。

提高职工对环境保护重要性的认识，人人自觉遵守环境保护法，做好环保工作。

（2）所有机械和作业人员，不得向施工区域四周排放油污和各种废弃物。

（3）车辆装运土方做到不撒漏，如有撒漏设专人清扫。

（4）施工基地做到布局合理、环境整洁。

（5）工程完工后及时拆除临时建筑物，清扫干净。

（6）对运输通道既有尘埃的地方经常洒水，减少尘埃。

十、机械、劳动力配备

1、石料抛理

防潮堤工程抛石量222515方，计划从2011年5月11日开始抛填，2011年11月25日结束，计划工期7个月，每月抛填31788方，配备4条海外运输船舶，4条倒泊船，施工人员4人。

2、大型充沙袋

大型充沙袋工程量301048.15方，计划从2010年5月1日开始充填，2010年9月10日结束，计划工期4.5个月，每月充填66900方，配备3台发电机组，12台泥浆泵，3条挖泥船，施工人员40人。

3、栅栏板预制安装

本工程需要预制栅栏板7425块，计划从2011年5月30日开始预制，2011年9月20日结束，计划工期4个月，每月预制1857块。

计划从2010年6月30日开始安装，2011年10月20日结束，计划工期3.5个月，每月安装2122块。

配备2辆20T汽车吊装车，4艘70T履带吊装船，施工人员20人。

4、堤顶路面

本工程堤顶路面采用水泥稳定碎石4800方、中粗沙垫层1200方、连锁块24000块，最大月铺设路面800米，配备2条运输船，0.4砼搅拌机4台，配备砼运输车3辆，施工人员20人，可实行二班制。

十一、其他项目工程施工

其他工程项目主要包括浆砌胸墙。

浆砌胸墙在堤线断面施工达到一定高程，并且堤身沉降小于4mm/d时开始大堤施工，施工时沿堤线可分多段同时进行，以满足施工进度要求。

浆砌胸墙的石块取自龙口料场，要求质地新鲜无裂痕，单位块石重量≥50kg，块石由自卸车或自卸船运到砌筑点附近的堤顶。

1、测量放样

浆砌胸墙砌筑施工前，由测量人员按设计图纸进行施工放样，确定砌筑分仓及砌筑坡度、标高，并打设短钢管做好标记。

2、浆砌胸墙施工

浆砌胸墙施工前由人工辅以挖掘机对坡面进行修整理坡，必要时铺设少量石渣垫层用于坡面找平，并经验收后才可进行浆砌胸墙施工。

（1）块石摆砌：

块石由人工抬运至砌筑点，块石料表面必须清理干净，无泥垢、青苔、油质，软弱边尖角必须敲除，表面洒水湿润。

砌石前先浇一层厚6-10cm沙浆，块石立放，大面朝下，块石之间形成上大下小的缝隙，以利沙浆灌入及振捣密实。

（2）浇灌沙浆：

沙浆由堤顶移动拌和站生产后由1T工程车运至施工点附近，再由溜槽转运至工作仓面，人工进行平仓。

沙浆一次填入高度不应超过40cm，填灌均匀，当竖缝超过40cm时，采用分次填入，分层振捣。

沙浆采用插入振捣器进行振捣，振捣时分层进行，并有次序，避免漏振。

3、浆砌胸墙施工注意事项

浆砌胸墙施工时严格控制原材料的质量。

做好施工缝的处理，要求无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗干净，局部光滑的石块表面进行凿毛处理。

浆砌胸墙严格按设计要求分段进行施工，段间设伸缩缝，并且严格按设计要求进行处理。

浆砌胸墙采用灌浆法进行施工，分层卧砌、上下错缝、内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的施工方法。

浆砌胸墙施工完成后及时进行养护，砌体养护期不小于10天，并宜采用草包压面覆盖等措施保护。

4、施工强度分析及人员配备

本工程浆砌胸墙共计4416m3，计划从2011年7月5日开始施工，2011年10月30日结束。

工期4个月，月平均砌筑1104m3，日砌筑强度m3/d（每月工作日以25天计），0.4m3拌和机4台，1T工程车4辆，配备砌石工人60人，其他人员10人。

十二、施工技术措施

（一）、施工技术措施

工程技术措施是工程质量、进度、安全施工的保证，为保证各工序的施工质量、进度、安全生产、文明施工，我们制定了详细的技术措施。

1、派遣一位具有多年类似工程施工经验的高级工程师担任技术负责人，对工程进行整体把关。

同时配备2名质量员（其中一名为公司质安科驻工地专职质检员）、2名安全员和6名施工员，经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。

2、施工前，对使用的水准仪、经纬仪、全站仪、GPS定位系统由法定检