海南南山油库工程施工组织设计.docx

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海南南山油库工程施工组织设计

7．主要工程施工方案

7.1沥青熔化器制作安装施工方案

7.1.1材料验收

7.1.1.1沥青熔化器所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备产品合格证和质量复检分析报告，上述文件应符合图纸设计要求和国家现行有关标准的规定

7.1.1.2钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮

7.1.1.3焊条采用E5016

7.1.2制作施工工艺流程

施工工艺流程图

7.1.3施工组织

沥青罐分预制和组对焊接两大部分，组织三条流水线施工

7.1.3.1罐壁板下料、预制施工流水线

技术员审核坡口要求

罐壁板排板外观尺寸检验号线切割机下料

质检员审核

质检员检查

编号检测记录滚弧组对

质检员检查

7.1.3.2锥筒施工流水线

技术员审核坡口要求

锥筒板排板下料号线切割机下料

质检员审核

质检员检查质检员检查

编号检测记录滚弧组对

7.1.3.3罐壁、锥筒组对焊接流水线

罐壁、锥筒组对外侧环缝焊接内侧清根

内侧环缝焊接复检焊口处理合格

7.1.4制作及组对

7.1.4.1根据施工图作排板图

A．两带板相邻纵焊缝的间距应大于250mm

B．纵焊缝与环焊缝的对接焊缝间距应大于200mm

C．所有罐壁开口应避开罐壁焊缝，开口接管距罐壁焊缝应大于100mm

D．加固圈对接焊缝与壁板纵焊缝相互错开200mm

E．焊缝收缩值按1mm计

7.1.4.2滚弧要求

A．样板弧长不小于2m

B．壁板滚弧后立即用弧形样板检查，间隙不应大干2mm

C．用直线样板在壁板宽度方向上检查，间隙不应大干1mm

D．滚制后的弧板必须放在胎具上，以防变形

7.1.4.3组对要求

A．纵焊缝的错边量不应大干1mm

B．环焊缝的错边量，不应大干2mm

C．罐壁板厚差体现在罐外侧

7.1.5焊接

7.1.5.1焊前准备

A．焊接过程应按国家现行《钢制焊接常压容器》和“圆筒形容器”及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。

B．施焊前焊接技术人员应按现行《压力容器焊接工艺评定》标准对被焊材料进行焊接工艺评定,根据焊接工艺评定报告焊接技术人员编写焊接作业指导书，并贯彻执行。

C．焊接操作者必须具有国家技术监督部门考试合格后颁发的合格证书，并按其合格项焊接。

D．焊缝接头形式及尺寸应符合GB985~986相关规定，焊接方法采用手工电弧焊。

E．焊条采用E5016，其质量应符合现行国家标准的规定。

使用前应按产品说明书进行烘干，在使用过程中焊条应保持干燥，且药皮无脱落和显著裂纹。

F．焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧10mm范围内的铁锈、油污等影响焊接质量的有害杂质，并进行充分干燥。

7.1.5.2焊接施工

A．定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。

引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。

每段定位焊缝的长度，不宜小于50mm。

B．焊前预热温度应根据焊件的材质、厚度、焊接材料及气候条件确定,预热时必须均匀加热，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚且不少于100mm的范围内。

C．焊口正式焊接起焊点，必须选在两定位焊之间，严禁在定位焊处起焊。

D．焊接中应保证焊道始端和终端的质量。

始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板；终端应将弧坑填满。

多层焊的层间接头应错开。

E．槽体壁板的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。

当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。

F．双面焊的对接接头在背面焊接前应清根，当采用碳弧气刨清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。

G．在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：

a．雨雪天。

b．手工焊时，风速超过8m／s。

c．焊接环境气温焊接时低于一20℃。

d．大气相对湿度超过90％。

H．加热装置中的焊缝均为连续焊，焊缝高度为两焊接板件中薄者的厚度。

I．加热装置中蛇形管焊接见管道焊接方案。

J．焊后应进行热处理，以消除焊接应力。

保温层应紧贴槽体表面，局部间隙不得大于20mm；最少保温时间为1小时。

7.1.5.3焊缝检验

A．焊缝的外观检查

a．焊缝应进行100%外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。

b．焊缝的表面质量，应符合下列规定：

a）.焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔，夹渣和弧坑等缺陷。

b）.对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10％。

c）.槽体壁板纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于o．5mm，凹陷的连续长度不得大于lOOmm。

凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10％；

d）.焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加l--2mm为宜。

e）.纵向焊缝对接接头的错边量不大于1mm。

环向焊缝对接接头的错边量不大于板厚的2/10,且不大于3mm。

B．槽体外观检查合格后进行煤油渗透试验。

7.1.6质量标准

7.1.6.1弧板偏差：

宽±1mm，长±1.5mm，对角线≤2mm，宽向直线度≤1mm，长向直线度≤2mm。

7.1.6.2底圈壁板

A．相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大干2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不应大于4mm

B．壁板的铅直允许偏差不应大于3mm

C．底圈壁板1米高处内表面任意点半径的允许偏差±6mm

7.1.7沥青熔化器安装

7.1.7.1基础验收

沥青罐安装前，按土建基础设计文件和规范要求允许基础中心标高偏差±20mm

7.1.7.2安装方法

用30T吊车整体吊装就位

7.1.8盛水试验

7.1.8.1沥青罐制作完毕后，进行充水试验

7.1.8.2充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工

7.1.8.3充水试验前，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆

7.1.8.4充水试验应采用淡水

7.1.8.5充水试验中应加强基础沉降观测，注意随时观测沥青罐基础沉降，如有异常立即停止充水，待处理后方可继续充水。

7.1.8.6充水和放水过程中，不得使基础浸水

7.1.8.7做好施工过程沥青罐的供水工作

7.1.9沥青罐防腐保温

7.1.9.1沥青罐外表涂底漆两道

7.1.9.2沥青罐外包保温材料，保温层外蒙铝皮，保温材料为硅酸铝耐火纤维毡

7.1.10沥青高位槽、过滤器、沥青储槽、沥青溢流接受槽的制作安装工艺可参照沥青熔化器施工方案，其焊接要求见设计图纸技术要求部分。

7.2沥青泵安装方案

7.2.1沥青泵明细表

设计序号

名称

规格、型号、性能

数量（台）

重量（kg）

备注

06003

沥青泵

LS224AQ=6m3/hp=8bar

2

320

N=4KW

06005

沥青泵

LS224AQ=6m3/hp=8bar

2

500

N=4KW

06009

沥青泵

LS224AQ=6m3/hp=8bar

1

250

N=4KW

7.2.2施工程序

设备到货验收→设备基础验收→垫板布置与研磨→设备吊装就位→

→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转准备

→单体试运转→竣工交验

7.2.3设备安装要点及要求

7.2.3.1设备开箱验收

A．设备的到货验收工作应在设备运抵安装现场后进行，设备验收前应首先对设备的装箱进行验收，装箱是否完整，有无破损，如有应做出记录。

B．设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的名称、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。

7.2.3.2安装垫板

A．垫板布置，按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则，核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。

7.2.3.3沥青泵就位

利用起重设备将水泵整体吊装就位，吊装之前对起重设备性能、吊索具进行确认和检查，确保吊装作业万无一失。

7.2.3.4泵的清洗和检查

A．整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合下列要求：

a．拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；

b．冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；

B．解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：

a．泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。

清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；

b．泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

7.2.3.5泵的找正

驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

7.2.3.6泵安装精度及要求

A．整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

B．转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

C．叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准。

D．滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02-0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。

E．滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。

当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

F．组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

当无规定时应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。

组装填料密封的要求

序号

组装件名称

径向总间隙（mm）

1

填料环与轴套

1.00-1.50

2

填料环与填料箱

0.15-0.20

3

填料压盖与轴套

0.75-1.00

4

填料压盖与填料箱

0.10-0.30

5

有底环时底环与轴套

0.70-1.00

G.机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

H．轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。

7.2.3.7对管道安装的要求

A．管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收通用规范》的规定外，尚应符合下列要求：

a．管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；

b．吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

c．相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

d．管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

e．管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

f．泵的吸入和排出