热机系统说明300mw.docx

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热机系统说明300mw

中国国电集团华蓥山电厂2X300MW工程

热机专业系统说明书

主任工程师

：

科长

：

主要设计人

：

校核

：

编制

：

目录

一、烟风系统1

二、煤粉系统5

三、主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统9

四、抽汽系统13

五、给水系统16

六、辅助蒸汽系统19

七、凝结水系统21

八、凝结水补充水系统24

九、冷却水系统26

十、加热器疏水、放气系统27

十一、凝汽器循环水系统30

十二、锅炉排污及疏放水系统30

十三、压缩空气系统32

十四、燃油系统33

一、烟风系统

1系统功能及设计范围

1.1系统功能

①磨煤机运行时,向磨煤机输送热风和冷风作为制粉系统的干燥剂；并通过制粉系统的设备将合格煤粉送至煤粉仓。

干燥剂在磨煤机入口干燥管对原煤进行预干燥，再送入磨煤机内，在对煤的碾磨过程中，同时对煤再次进行干燥。

磨煤机入口干燥剂的温度是通过控制热风风量和压力冷风量来进行调节控制的。

②磨煤机停运时,向制粉系统的排粉风机输送热风和冷风，混合风作为制粉系统燃料输送介质。

排粉风机出口混合风的温度通过入口热风和冷风的可调挡板门的开度来调节。

③向锅炉燃烧器输送符合燃烧所需的热风（二次风）。

④将烟气从炉膛引出，经电除尘器除尘及烟气脱硫后进烟囱排入大气。

⑤为满足空预器进口风温的要求，空预器出口至送风机入口风道上设有热风再循环管道，使空预器入口的风温维持在20℃。

1.2系统设计范围

系统设计范围包括：

①冷风管道（包括送风机进口及出口至空预器风道、磨煤机和排粉风机入口压力冷风风道）

②热风管道（包括空预器出口至燃烧器、磨煤机和排粉风机入口压力热风风道、送风机入口热风再循环风道）

③烟道（包括从锅炉出口经电除尘器至烟囱）

2系统说明与控制联锁

2.1系统说明

本系统选用钢球磨煤机中间储仓制乏气送粉系统，锅炉为平衡通风，每台锅炉配有二台50％BMCR动叶可调轴流送风机及二台50％BMCR静叶可调轴流式引风机。

2.1.1二次风系统

二次风系统不仅为锅炉提供燃烧用风，也为制粉系统提供热风作为干燥剂。

送风机采用室外吸风，经送风机加压和再循环热风加热后进入空预器进一步加热至336℃；为防止空预器冷段腐蚀，在送风机入口风道上引入空预器出口热风，在环境温度低时要求将冷风加热到20℃。

送风机出口取部分压力冷风通过母管分别引至四台磨煤机和四台排粉风机入口。

空预器出口热二次风一部分引入锅炉的二次风风箱至燃烧器；另一部分通过母管分别引至四台磨煤机和四台排粉风机入口。

每台磨煤机入口热风和压力冷风混合作为干燥剂进入磨煤机；磨煤机停运时，每台排粉风机入口热风和压力冷风混合作为煤粉输送介质。

每台锅炉配置两台送风机，组成两套送风系统。

在送风机后，空预器前两根冷风管之间装有冷风联络风道（3000×2600×4）及联络风门，在空预器出口的两根热风道之间也设有联络风道（3000×2600×4）。

热二次风与燃烧器连接处二次风箱为一个半环形，此连接可保证当一台送风机故障时，两侧空预器仍可以向炉膛均匀送风，从而保证燃烧稳定性和沿炉膛温度分布均匀，减少热偏差。

在送风机出口设有电动隔离风门，作关断用。

在空预器出口热二次风道设有电动风门，当空预器停运时作关断用。

空预器入口设有至磨煤机和排粉风机的压力冷风电动门，用以隔离送风机出口和制粉系统压力冷风的通道。

空预器出口至送风机入口设有热风再循环调节挡板门，用以调节空预器入口风温和隔离热风再循环通道。

在空预器出口的热二次风道至锅炉二次风箱的风道（4200×3000×4）上装有流量测量装置。

在锅炉左右侧送风机出口风管至磨煤机和排粉风机处的压力冷风母管的风道（φ1020×4）上装有流量测量装置。

在锅炉左右侧热二次风管至磨煤机处的热风母管的风道（φ1720×4）上装有流量测量装置。

空预器为容克式两分仓回转式，二次风在预热器内加热。

空预器配备有蒸汽吹灰器，冲洗水系统兼消防水等系统。

2.1.2烟气系统

本系统由两台静叶可调轴流式引风机来抽出锅炉燃烧烟气。

从省煤器出口烟气分二路进入空预器，其进口有电动隔离风门，用于空预器事故发生时作关断烟气用。

在空预器启停时也作开启和关断用。

两台空预器后烟气分别分两路（3200X3200X5）进入两台双室四电场电除尘器，经除尘后烟气（除尘效率η≥99.6％）分别进入两台引风机抽出，经脱硫装置进入烟囱排入大气。

引风机前两台除尘器之间设有联络烟道3200X3200X5。

引风机进、出口均设有电动隔离风门。

当一台风机事故进行检修时作关断烟气用；在引风机启停时也作开启和关断用；同时在锅炉低负荷，送、引风机单边运行时作关断用（关断停运引风机）。

2.2烟风系统控制与联锁（以各设备厂家说明书为准）

2.2.1送风机

送风机应能在集控室进行启、停控制，风道上的电动风门、风机入口电动调节装置均应能在集控室进行控制。

2.2.1.1送风机启动条件（以10HLB11AN001送风机为例）

1引风机10HNC11AN001在运行。

2送风机10HLB11AN001动叶关，出口挡板门关闭。

3送风机10HLB11AN001推力轴承和支持轴承温度均小于90℃。

冷却水系统工作正常。

4送风机10HLB11AN001电机轴承温度（测点1和2）正常。

5送风机10HLB11AN001液压调节油压力正常；稀油站油箱油位正常。

6热风再循环门10HFE11AA101关闭

7送风机出口联络门开启。

2.2.1.2第二台送风机启动条件（以送风机10HLB12AN001为例）

①两台引风机均在运行。

②送风机10HLB12AN001启动条件同送风机10HLB11AN001。

③送风机10HLB11AN001和送风机10HLB12AN001出口联络风门打开。

④送风机10HLB12AN001动叶关，出口挡板门关闭。

⑤送风机10HLB12AN001推力轴承和支持轴承温度均小于90℃。

冷却水系统工作正常。

⑥送风机10HLB12AN001电机轴承温度（测点1和2）正常。

⑦送风机10HLB12AN001液压调节油压力正常；稀油站油箱油位正常。

8热风再循环门10HFE12AA101关闭

2.2.1.3送风机停止运行条件（出现其中一条即自动停运）（详见厂家说明）

①两台引风机均跳闸。

②送风机失速喘振，延时100秒。

③送风机轴承振动达高二值。

④送风机推力轴承温度达高二值。

⑤送风机支持轴承温度达高二值。

⑥送风机电机轴承温度（测点1或2）达高二值。

⑦稀油站油箱油位低于规定值。

⑧同侧空预器着火

2.2.1.4送风机停止联锁

a.运行中的2台送风机中任何一台停运时：

①关闭停运送风机出口挡板。

②关闭停运送风机动叶。

b.当2台送风机均事故停运时，同时应联锁开启两台送风机的动叶和出口电动挡板门，以利炉膛自然通风散热。

2.2.1.5送风机油站（详见厂家说明）

2.2.1.6送风机运行过程中不允许关闭相应送风机出口电动挡板门，该风门在送风机运行过程中应自动闭锁；当该风机停运后出口电动挡板门的“闭锁”自动解除。

2.2.1.7任意一侧空预器着火，同侧挡板门自动关闭

2.2.2空预器入口联络挡板

2.2.2.1该门用于隔离空预器空气入口联络风道

2.2.2.2控制联锁:

当同侧送风机和空预器停运时自动关闭

2.2.2.3报警:

隔离挡板门关闭，而两台空预器运行仅一台送风机运行。

2.2.3压力冷风切断挡板

2.2.3.1该门用以隔离送风机出口与制粉系统压力冷风通道

2.2.3.2控制与联锁:

当同侧送风机停运时该门自动关闭

2.2.4热风再循环挡板

2.2.4.1该门用于保证空预器入口温度≥20℃,并与同侧送风机联锁

2.2.4.2控制联锁:

a.自动关闭:

①同侧送风机停运

②空预器入口温度≥20℃

2.2.5回转式空预器

详见厂家提供的控制保护要求。

2.2.6引风机

引风机应能在集控室进行启、停控制，烟道上的电动风门、风机入口静叶电动调节装置均应能在集控室进行控制。

2.2.6.1引风机启动允许条件：

（首台引风机10HNC11AN001为例）

1对应侧空预器已运行，对应空预器入口电动门开启；另一台空预器在低速运行。

2

②所有二次风箱挡板门保持一定开度。

③引风机10HNC11AN001出口烟气电动挡板门开启。

④引风机10HNC11AN001进口烟气电动挡板门关。

⑤引风机10HNC11AN001至少有一台冷却风机运行。

⑥送风机10HLB11AN001、10HLB12AN001出口电动挡板门开。

⑦送风机10HLB11AN001、10HLB12AN001入口动叶全开。

引风机10HNC11AN001轴承温度均小于70℃。

引风机10HNC11AN001电机轴承温度正常。

2.2.6.2第二台引风机启动：

①2台空预器在运行。

②有一台送风机在运行。

（注：

其它各条同启动首台）

2.2.6.3引风机停运条件

①引风机启动1分钟后，该引风机入口电动烟气挡板门未打开。

②引风机轴承温度（1、2、3点）100℃延时10秒停引风机（此条以厂家说明书为准）。

③引风机电机轴承温度（1、2点）高二值。

④两台空预器停运。

⑤两台送风机停运。

⑥引风机振动高二值。

⑦引风机出现低压差（失速条件）。

当2台引风机均停运时，自动停运2台送风机，但不得关闭引风机入口电动烟气挡板门。

引风机停运后，延时2小时，停运冷却风机。

2.2.6.4引风机电机（详见厂家说明）

3、烟风系统联锁和保护：

3.1、联锁：

为保护锅炉运行安全，烟风、制粉系统设有以下连锁功能：

3.1.1、当事故停运两台空预器或一台运行的空预器（另一台停运）延时5分钟后，联跳运行的全部给粉机、给煤机、磨煤机、排粉机、送风机、引风机。

锅炉主燃料应跳闸（MFT）保护。

空预器主电机跳闸后辅助电机联动投运。

3.1.2、当事故停运一台空预器，延时5分钟后联跳相应一侧运行的吸风机、送风机及相应数量的给粉机、磨煤机、排粉风机及给煤机。

锅炉燃料选择切除（RB）保护动作。

3.1.3、当事故切断两台引风机或一台运行的引风机（另一台停运），则联跳运行的全部送风机、排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机。

当全部引风机停转时，约经过1分钟延时后，为防止在风机惰转过程中造成风道抽力过高，应打开所有引风机挡板门。

除了准备启动的引风机其关断挡板必须关闭外，其余引风机挡板均应开启。

但当有一台引风机（或一对轴流式送、引风机）已经启动，其关断挡板已经打开后，则停运引风机进出口烟气挡板门及入口静叶应关闭。

锅炉主燃料应跳闸（MFT）保护动作。

3.1.4、当事故切断一台引风机（两台运行时），则联跳相应侧运行的送风机及相应数量的排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机。

联跳关闭该吸风机的进出口烟门、入口静叶。

锅炉RB保护动作。

3.1.5、当事故切断两台送风机或一台运行的送风机（另一台停运），则联跳运行的全部排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机。

锅炉主燃料应跳闸（MFT）保护动作。

经延时后，为防止送风机惰转过程中造成风道压力过高，应打开所有送风机挡板，除了准备启动的送风机之外，所有送风机挡板应保持开启状态。

引风机可继续运行，也可手动停运。

3.1.6、当事故切断一台送风机（两台运行时），则联跳两台排粉机及相应的磨煤机和给煤机和相应数量的给粉机。

关闭该停运风机入口动叶及出口风门、出口联络风门、空预器进口烟气门、出口热二次风门。

锅炉RB保护动作。

3.1.7、当事故切断排粉风机运行时，联跳相应的磨煤机和给煤机，同时关闭该排粉风机进出口门。

3.1.8、当事故切断磨煤机运行时，联跳相应的给煤机，排粉风机入口调节风门及再循环风门关闭；并联关磨煤机入口热风电动调节风门，联开磨煤机入口冷风调节风门。

3.1.9、当事故切断给煤机时，联关相应磨煤机入口热风调节风门，联开相应磨煤机的入口冷风调节风门。

3.1.10、给粉机因电源中断供电停运时，供电正常后不得自动启动。

3.2、保护（有关设备的保护以厂家说明要求为准）

为保护烟风、制粉系统的运行安全，主要辅机采用以下保护措施。

3.2.1、空预器上下轴承温度达55℃时各自的润滑油泵自动投运，45℃时泵自动停泵；轴承温度达70℃时报警。

3.2.2、引风机轴承或电机轴承温度大于90℃时报警，大于100℃时跳闸；炉膛负压高,FSSS保护动作跳吸风机；吸风机轴承温度高于60℃时自动投运冷却风机；吸风机轴承冷却风机跳闸时报警。

当引风机启动时接近喘振线时应报警。

3.2.3、送风机稀油站油泵运行条件，风机启动压力和润滑油量的报警见制造厂风机说明书。

送风机轴承温度报警和风机跳闸值，见制造厂风机说明书。

送风机喘振保护按制造厂要求。

炉膛压力高,FSSS跳送风机。

3.2.4、电除尘器入口烟温达250℃时报警。

3.3、锅炉联锁保护按锅炉厂资料。

二、煤粉系统

1、系统说明

本系统为钢球磨煤机中间储仓制乏气送粉系统。

每炉配四台DTM350/600型的钢球磨煤机，组成四套制粉系统，每套制粉系统由1台给煤机、1台磨煤机、1台粗粉分离器、1台细粉分离器、1台排粉风机等设备组成。

每炉配四座原煤仓，二座煤粉仓；每台炉设置一台齿索式输粉机，用以连接每台炉四套制粉系统。

四台磨运行可满足锅炉最大连续蒸发量的要求。

运行时，原煤仓中的原煤进入给煤机，由给煤机输入磨煤机中碾磨、干燥，磨制后煤粉由干燥剂带入粗粉分离器、细粉分离器进行分离后，合格的煤粉进入煤粉仓。

每座煤粉仓下部设置12台变频调速给粉机，每台炉共24台给粉机，煤粉经给粉机、煤粉混合器由乏气（干燥剂带出的经排粉风机升压后混合气体）通过24根φ377×10的送粉管道，分别向布置在炉膛四角的共六层燃烧器送粉（见煤粉系统流程图）。

在每根送粉管上煤粉混合器前都安装有电动风门和可调缩孔，由于送粉管道到炉膛的前后墙阻力不相同，可调缩孔可以对送粉管道的阻力进行调整，以保证每根送粉管道的阻力平衡一致，利于燃烧调节。

每台磨煤机配一台埋刮板给煤机，出力为5～80t/h，其给煤量由变频调速来实现，可就地控制或根据锅炉燃烧控制系统要求进行远程（手动/自动）调节。

给煤机设有断煤报警器，堵煤报警器，煤流监测器等装置，便于运行监视和事故处理。

每台炉配4座原煤仓，每座几何容积412m3，每个原煤仓下接一台给煤机；每台炉配2座煤粉仓，每座煤粉仓几何容积322.5m3。

4座原煤仓、2座煤粉仓总有效储煤量能满足锅炉最大连续蒸发量时11.95小时的耗煤量。

系统设计范围包括：

a、原煤管道

b、制粉管道

c、送粉管道

详见煤粉系统流程图，与本系统有关系统有烟风系统流程图。

2控制与联锁

2.1给煤机（热控专业设计时，应以厂家资料为准）

2.1.1启动条件（给煤机10HFB10AF001启动）

①锅炉已投运，确定锅炉燃油时的燃烧情况稳定。

②原煤斗10HFA10BB001煤位正常。

③磨煤机10HFC10AJ001的润滑油压、油温正常，轴承温度正常。

④排粉风机10HFF10AN001的工作正常。

⑤磨煤机10HFC10AJ001启动，排粉风机10HFF10AN001启动，制粉系统的负压正常，磨煤机出口风温达到70℃时，磨煤机的暖磨完毕。

当磨煤机出口温度达到80℃时，开始少量给煤。

2.1.2停运条件（给煤机A）

①锅炉主燃料跳闸动作。

②磨煤机10HFC10AJ001停运。

③给煤机10HFB10AF001主电机过载。

④给煤机10HFB10AF001尾轴转速低于1转/分钟。

⑤排粉机10HFF10AN001停运。

2.1.3报警

①给煤机10HFB10AF001停运。

②给煤机10HFB10AF001主电机过载。

③给煤机10HFB10AF001断链。

④给煤机10HFB10AF001断煤。

⑤给煤机10HFB10AF001堵煤。

⑥给煤机10HFB10AF001尾轴转速等于1转/分钟。

2.2、磨煤机（热控专业设计时，应以厂家资料为准）

2.2.1、启动条件（以磨煤机10HFC10AJ001为例）

①锅炉已投运，燃油的燃烧情况稳定。

②磨煤机10HFC10AJ001入口热二次风温在100℃以上，入口冷风门关闭。

③原煤斗10HFA10BB001煤位正常。

磨煤机装球完毕，装球量不少于最大装球量的80％。

④磨煤机10HFC10AJ001润滑油站供油正常；油箱油位、油温正常。

冷却水系统工作正常。

⑤排粉风机10HFF10AN001启动，制粉系统的负压已建立且正常，并控制磨煤机出口温度稳定在～50℃（启动磨煤机慢速电机进行低温暖磨）。

2.2.2、停运条件（以磨煤机10HFC10AJ001为例）

1送风机10HLB11AN001和10HLB12AN001全停运。

2排粉风机10HFF10AN001停运。

③该磨煤机轴承润滑回油温度过高，达到高二值。

④该磨煤机轴承润滑油压过低，达到低三值。

⑤该磨煤机电动机电流突然增大或减少超过允许值。

⑥该磨煤机出口气粉混合物温度超过限定值。

⑦对应的给煤机10HFC10AJ001联锁停运。

2.2.3、报警（以磨煤机10HFC10AJ001为例）

①该磨煤机轴承回油温度达到高一值。

②该磨煤机润滑油站的油温过高、油压过高（或过低），均超过设定的一值。

③该磨煤机出口气粉混合物温度超过设定值。

④该磨煤机电动机电流突然增大或突然减少。

⑤该磨煤机润滑油站的油箱油位过高或过低。

⑥该磨煤机入口负压过低，达到低一值。

2.2.4、磨煤机启动程序（以以磨煤机10HFC10AJ001为例）

①相应空气、原煤及煤粉回路调整。

关闭下列空气、原煤及煤粉回路上的阀门或挡板：

如排粉风机10HFF10AN001入口总管可调电动风门10HFF10AA101，磨煤机入口热气动挡板风门10HFE10AA002，排粉风机再循环风管上的电动调节风门。

启动排粉风机，建立并调整制粉系统的负压至正常值并稳定。

②该磨煤机润滑油站启动，且油箱油位、油温、油压正常。

③该磨煤机慢速电动机启动，控制磨煤机进口风温在50℃，带动磨煤机筒体进行充分的低温暖磨。

④该磨煤机充分暖磨后，磨煤机主电动机启动。

⑤该磨煤机出口风温达到70℃，启动给煤机；磨煤机入口风温达到125℃，当磨煤机出口温度达到80℃时开始少量给煤，随着磨煤机出口温度的提高，逐步增加给煤量，并控制磨煤机出口温度稳定在70℃。

调节系统中粗粉分离器的入口挡板角度，使煤粉细度达到设计值。

⑥控制回路使该磨煤机出口温度稳定到70℃，磨入口负压－300Pa，当满足要求后5分钟再将控制切换到磨煤机出口温度、入口负压自控方式。

进磨煤机热风、冷风、排粉风机出口再循环电动调节挡板置于自动控制方式。

2.3、排粉风机（热控专业设计时，应以厂家资料为准）

排粉风机应能在集控室进行控制。

2.3.1、排粉风机启动条件（以排粉风机10HFF10AN001为例）

①锅炉已投运，燃油的燃烧情况稳定。

②热二次风温在100℃以上。

③该排粉风机进、出口的风门均打开。

④该排粉风机及电机的轴承温度正常。

冷却水系统工作正常。

2.3.2、排粉风机停运条件（以排粉风机10HFF10AN001为例）

①锅炉主燃料跳闸动作。

②该排粉风机电机过载。

③该排粉风机及电动机轴承温度高于高二值。

2.3.3、报警（以排粉风机10HFF10AN001为例

①该排粉风机轴承温度高于高一值。

②该排粉风机入口负压高于高一值。

2.4叶轮给粉机（热控专业设计时，应以厂家资料为准）

叶轮给粉机应能在集控室进行控制，当锅炉灭火保护动作时应能停止运行。

2.4.1叶轮给粉机的启动条件

锅炉已投运，燃油的燃烧情况稳定，并达到了给粉要求。

叶轮给粉机及电机的轴承温度正常。

对应一次风挡板打开。

排粉风机运行。

煤粉仓粉位正常。

2.4.2叶轮给粉机的停运条件

①锅炉主燃料跳闸动作。

②对应的燃烧器停运。

③叶轮给粉机电机过载（发生堵粉）或变频器故障。

④叶轮给粉机轴承温度高于高二值。

2.4.3报警

叶轮给粉机轴承温度高于高一值。

变频器故障。

2.5齿索式输粉机（热控专业设计时，应以厂家资料为准）

齿索式输粉机应能在集控室进行控制。

2.5.1齿索式输粉机的启动条件

①制粉系统已开始工作，已磨制出合格的煤粉。

齿索式输粉机及电机的轴承温度正常。

2.5.2齿索式输粉机的停运条件

两粉仓的粉位正常。

齿索式输粉机电机过载（发生堵粉）。

输粉机出口门关闭。

2.5.3报警

齿索式输粉机轴承温度高于高一值。

2.6磨煤机入口处的风门

2.6.1排粉风机再循环管上的电动调节挡板门（10HFF10AA101～10HFF40AA101）

该电动调节挡板门应能在集控室内进行控制、调节，也能根据磨煤机入口处的负压、风量进行自动调节磨煤机入口的负压和风量，以满足磨煤机的正常运行。

当磨煤机或排粉风机停运时，该电动调节挡板门应能联锁自动关闭。

当磨煤机停运，排粉风机运行而此门处于开启状态时报警。

2.6.2磨煤机入口热风管上的电动调节风门（10HFE10AA101～10HFE40AA101）和压力冷风管道上的电动调节风门（10HLA10AA101～10HLA40AA101）

两调节风门相互配合，调节磨煤机出口气粉混合物的温度。

当磨煤机出口温度高于设定值时，关小热风调节门，同时开大压力冷风调节门；当磨煤机出口温度低于设定值时，开大热风调节门，同时关小压力冷风调节门。

两电动调节风门应能在集控室内进行控制、调节，也能根据磨煤机出口的风温、风量进行自动调节，以满足磨煤机的正常运行。

当锅炉灭火保护动作时，该热风电动调节风门应能联锁自动关闭；

当磨煤机停运时，该热风电动调节风门也应能联锁自动关闭。

2.6.3磨煤机入口混合风管上的气动插板门（10HFE10AA002～10HFE40AA002）

该气动插板门应能在集控室内进行控制。

磨煤机运行时该门自动打开；磨煤机停运后在设定时间内保持开启，在设定时间后关闭。

磨煤机运行而此时该挡板门关闭时报警。

2.6.4磨煤机入口热风管上的通大气的可调电动风门（10HFE10AA001～10HFE40AA001）

该可调电动风门应能在集控室内进行控制、调节，当磨煤机出口风温超过设定值时，报警并连锁打开此门；当磨煤机停运，其入口热风管上的电动调节风门处于关闭时，该电动风门应能自动开启。

2.7排粉风机进口可调电动风门（10HHF10AA101～10HHF40AA101）

该电动风门应能在集控室内进行控制，根据排粉机再循环电动调节风门风量的情况适当调整开度，以调节排粉机出口压力、通风量，满足正常运行要求。

2.8排粉风机进口混合风气动风门（10HFE10AA003～10HFE40AA003）

用以关断排粉风机入口温风流量。

打开条件：

排粉风机运行而对应的磨煤机停运。

关闭条件：

磨煤机运行时；或排粉风机停运。

2.9排粉风机入口热风管上的电动调节风门（10HFE10AA102～10HFE40AA102）和压力冷风管道上的电动调节风门（10HLA10AA102～10HLA40AA102）

两调节风门相互配合，调节相应排粉风机出口气粉混合物的温度。

当排粉风机出口温度高于设定值时，关小热风调节门，同时开大压力冷风调节门；当排粉风机出口温度低于设定值时，开大热风调节门，同时关小压力冷风调节门。

打开条件：

对应磨煤机停运，