装饰工程施工方案.docx

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装饰工程施工方案

装饰工程

5.10.1涂料墙面

5.10.1.1施工工艺

（1）基层处理：

基层清理，将墙面基层处的粘杂物清理干净，提前一天湿润基层。

（2）找规矩、做灰饼：

用一面墙做基准先用方尺规方。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。

随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼。

（3）冲筋：

在灰饼间抹灰厚度与宽度与灰饼同。

上下水平抹盘应在同一铅垂面内。

一般情况下，冲完筋约4h左右可以抹底灰。

（4）底灰分层分遍与冲筋抹平。

底灰为15mm厚，第一层抹灰厚度为6-7mm。

（5）底子灰5-6成干时即可抹罩面灰。

罩面灰为5mm。

5.10.1.2刷涂料

（1）基层清理：

检查基层平整度，将墙面基层处的粘杂物清理干净，将影响面层厚度的凸出部位剔除平整。

（2）检查基层，填补缝隙，局部处刮腻子。

（3）满刮腻子一遍：

腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性。

干燥后应粘结牢固，不起皮、龟裂和粉化。

（4）刷涂用毛刷操作。

刷涂的顺序是先左后右、先上后下。

待第一遍乳胶漆干后，方可刷第二遍。

两次涂间隔时间4h以上。

5.10.2瓷砖墙面

（1）工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴瓷砖→揭纸、调缝→擦缝

（2）施工工艺

1）基层处理：

如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。

然后用水泥细砂浆内掺水重20%的胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。

2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

根据墙面结构平整度找出贴瓷砖的规矩，然后根据瓷砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。

3）弹控制线：

贴瓷砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将瓷砖的块数，使两线之间保持整砖数。

但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

4）贴瓷砖：

镶贴应自上而下进行。

5）擦缝：

粘贴后48h，先用1:

1水泥砂浆勾深缝后再用纯白水泥膏擦缝，遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。

5.10.3地砖地面

地砖楼地面铺贴工程必须注意以下方面：

5.10.3.1施工工艺流程

有防水、保温要求，防水保温施工完成后再进行地砖地面施工。

5.10.3.2准备工作

（1）铺设各类面层应在室内架体拆除，达到施工条件后进行。

。

（2）在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以剔除。

常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线，橡皮锤等应准备好放于施工部位。

（3）地砖饰面应按设计图纸要求，根据使用面积，按颜色、规格、尺寸分别计算其需用数量，并考虑适当数量的损耗，确定无误后方可送往厂家进行加工。

（4）根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间的关系。

（5）试排试拼：

铺贴前应对各房间的地砖按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，以备正式镶贴时按编号取用。

在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于顶块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，与墙面、柱、洞之间的关系。

（6）根据试排结果，在房间主要部位弹互相垂直的控制十子线，用以控制面砖的位置。

5.10.3.3基层处理

基层上的灰尘，油漆等杂物应清理干净，并用水冲洗。

基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对其凿毛。

对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。

清理基层后，弹出横向基准线及纵向基准线，并以此进行试排，在各区间弹出互相垂直的控制线，按地台标高控制线打好灰饼。

5.10.3.4铺贴地砖

（1）浸泡地砖

将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡2－3小时后取出晾干备用。

（2）结合层砂浆施工

在刷干净地面上均匀刷素水泥浆一道（须过筛），随即根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十子线，铺一层1：

3干硬性水泥沙浆结合层，虚厚度以30mm为宜，放上地砖时高出预定完成面3－4mm为宜，从里往门口处铺，用刮尺压实刮平，木抹子抹搓平。

（3）弹线

根据墙面水平基准线，在房间四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。

同时按照板材大小尺寸，纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向四周进行、按照房间四周边尺寸作出“+”字中心线，拉好纵横线，定好中心第一块地砖位置，再按设计排列图逐块进行分派，弹出设计图案框线。

弹出时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。

排砖确定后，用方尺规方。

每隔3－5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

（4）地砖铺设

结合层做完弹线后，根据地面标高线和平面位置线的位置铺贴地砖。

先用1：

2水泥砂浆打底在地面砖背面，再将地面砖与地面铺贴，先铺贴左右靠边基准行（封路）的块料，然后根据基准行由内向外挂线、按试拼编号逐行铺贴。

铺贴时四角要同时着落，并用橡皮锤敲击地砖面中部，使其与地面压实，以砂浆从缝中挤出为宜，并且高度与地面标高线吻合。

振实砂浆至铺贴高度后，用水平尺检查平整度。

随后将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆面应先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击平整。

铺贴顺序应从里向外逐行拉线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于陶瓷地砖不应大于2mm。

铺贴完成24小时后，经检查地砖表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石块调和）刷缝填满并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好地砖两天内禁止行人和堆放物品。

（5）压平、填缝

每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直，贯通，调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或地面上的灰浆擦去。

上述工序必须连续作业。

在铺贴1－2昼夜后进行填缝，选择与地砖相同颜色的矿物颜料同水泥拌和均匀，调制成水泥色浆，用填缝溜子填缝，用棉纱将板面擦干净。

（6）清抹砖面

面砖铺完24小时后，经检查石板表面没断裂，空鼓后，将缝隙清理干净，刷水湿润，用白色水泥扫缝。

扫缝应密实、平整、光滑，水泥浆凝结前应彻底清除砖面层灰浆。

铺好地砖两天内禁止行人和堆放物品。

（7）养护

勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

5.10.3.5贴踢脚板

施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润，按需要数量将阳角处的一侧，用无齿锯切成45°斜面。

并将踢脚板用水刷净，阴干备用。

铺贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，合格后方可实贴。

应先在墙面两端各贴一块踢脚板，其上檐高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序铺贴。

采用粘接法铺贴，即在踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆，然后将踢脚板粘贴到墙面上，用橡皮锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺找角。

次日，用与地面同色水泥砂浆擦缝。

为了使踢脚板与地面的分格协调，踢脚板宜地面对缝。

踢脚板坐落在地面上的接触部位缝隙也应密实。

5.10.4石材地面

5.10.4.1试拼：

在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。

5.10.4.2弹线：

在铺设的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在基层上，并注意与周围地面标高一致。

5.10.4.3试排：

在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面等部位的相对位置。

5.101.4.4基层处理：

在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及石材块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。

5.10.4.5铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1：

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

找平层厚度宜高出花岗石底面标高3～4mm。

5.10.4.6铺石材：

一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。

铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。

如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

5.10.4.7石材板块间，接缝要严，一般不留缝隙。

5.10.4.8灌缝、擦缝：

在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。

根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：

1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。

灌浆时，多余的砂浆应立即擦去，灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

5.10.4.9养护：

面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。

5.10.5外墙涂料

（1）工艺流程：

原则是先上后下。

基层处理（包括保温层及5厚1:

2.5聚合物抗裂砂浆）→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整

基层处理：

将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。

同时将基层缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆修补好；粘贴60厚挤塑聚苯板保温层，表面粉刷5厚1:

2.5聚合物抗裂砂浆内压入耐碱玻纤网。

分分格缝：

首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。

此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。

墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

（2）具体操作工艺要求是

刷涂：

涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。

如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。

刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表面干燥后再刷下一道。

两道涂料的间隔时间一般为2～4h。

喷涂：

喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。

一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。

涂层的接槎应留在分格缝处。

门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。

喷涂操作一般应连续进行，一次成活。

滚涂：

滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。

操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。

弹涂：

先在基层刷涂l～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。

弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。

选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。

（3）复层涂料：

这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。

底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。

主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。

花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。

主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。

面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。

复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。

例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。

面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。

有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。

（4）修整：

涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

5.10.6瓦屋面工程

（1）施工准备:

主体结构施工完毕，即开始进行基层清理，保温层，找平层施工。

做完屋面找平层后，听取天气预报，在预报有3-4天好天气的情况下连续进行屋面防水层施工，检查合格后及时进行保护层施工。

施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，做好各个分项的技术交底。

对人、机、料、法、环五大生产要素（即劳力、机具、材料、构配件、方法、施工工艺、环境特别是气温或夜间照明等条件）要做到有计划地安排和落实，确保施工能按计划实现。

统一采用双排外脚手架进行施工，脚手架立杆纵距1.8m，横距1.2m，步距1.8m。

连墙杆与剪刀撑按规范设置，做到稳固。

作业层处满铺脚手板并与小横杆扎牢。

四周安全网封闭。

施工时人员材料应合理分散，材料运输采用塔吊与施工平台运至屋顶。

（2）作业条件:

施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续；弹好水平控制线，找好坡度及标高；条穿过屋面结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定；雨季施工时，应尽量安排在晴天施工。

（3）施工顺序:

基层处理、找平层施工→施工放线→选瓦、瓦片穿铜丝→铺设粘结层→瓦片安装、钢钉固定（自下而上）→铺设脊瓦→脊部油漆→清理。

找平层采用1∶3（体积比）水泥砂浆，水泥强度等级不低于32.5级，厚度不小于25mm，平整度允许偏差为5mm，压光，不得有酥松、起砂、起皮现象，与突出屋面的交接处及转角处均作成圆弧形，且整齐平顺。

 基层处理：

屋面盖瓦前，必须清洁抹灰，以求使瓦能平密贴屋面，达到瓦面平直、牢固的目的。

找平层施工方法同卷材屋面，表面木搓留毛。

施工放线：

分中，在檐头找出横向中点并做出标记，这个中点就是屋顶中间一趟底瓦的中点。

然后从此点向两侧逐块排至两侧的斜脊端头。

如遇半砖时应进行调整，将调整好的位置弹出长短向控制墨线。

必须保证长短向交角垂直。

短向墨线间距宜为2.7m，长向控制墨线宜为两道。

（4）施工要点及注意事项:

1、放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。

2、为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。

3、屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。

4、排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm.

（5）质量标准:

1、主控项目

平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范规定。

平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面应采取固定加强措施。

2、一般项目：

挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

（6）质量保证措施:

要严把材料关，进场材料必须符合设计和有关规范规定要求，并按要求作复试，不合格材料不得使用。

建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，加强质量验收环节控制，特别是专职检查员验收这一环，做到严格把关。

并有完整的检查记录。

每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下步工序的施工。

做好技术交底这一环节，每个主要分项工程必须有文字施工技术交底，交底要具体，能起到指导施工作用，并且要及时，要在施工前办理。

每个分项工程先做样板，经监理、甲方认可再大面积施工。

（7）成品保护:

屋面变形缝、水落口、檐口等处，施工中应进临时堵塞和挡盖，以防止杂物进入，施工完后将临时堵塞和挡盖清除，保证管口畅通。

屋面施工时不得污染墙面、檐口及其它已施工完的成品。