带式输送机试车记录.docx
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带式输送机试车记录
福州港可门作业区4＃、5＃泊位工程带式输送机
带式输送机试车记录
上海科大重工集团有限公司
编制：
审核：
批准：
日期：
日期：
日期：
1、编写依据：
1.1、《带式输送机技术条件》GB10595-89
1.2、《带式输送机安全规范》GB14784-93
1.3、《水运工程质量检验标准》JTS257-2008
1.4、配套设备使用说明书等随机文件；
2、单机试运转
2.1、试运转条件：
2.1.1安装工作已基本完成，见分项、分部工程质量检验记录表；
2.1.2已安装好保护罩；
2.1.3高压及保护系统已调试合格，见调试报告；
2.1.4主要安全装置已能投入使用（拉绳开关）；
2.1.5程控已调试合格（声光报警、制动器、拉绳开关已投入）；
2.1.6现场已清理干净；
2.1.7油位（脂）符合要求；
2.1.8照明充足、通讯齐全、道路畅通、消防设施可靠；
2.1.9监护人员各就各位；
以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员签字确认后（附后），由现场总指挥发出单机试车指令。
2.2、单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据（附后）
2.3、试车程序
2.3.1驱动装置空转：
由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作位置，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方测量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
2.3.2整机空转：
由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作位置，由供方将就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方测量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，观察皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
详见记录表、表、表。
2.3.3如有紧急情况，可立即拉动拉绳开关。
2.4试车的确认
单机试车后三方共同总结试车成功经验和存在问题，并由供货方立即整改，经业主和监理书面确认后方可进入空载联动试车。
另外供方应尽快提供单机试车有关资料。
3、空载联动试车
3.1联动试车条件
3.1.1单机试车已结束，存在问题已整改，业主和监理已确认签字。
3.1.2空载联动模拟试运转已完成并由三方程控人员确认签字。
3.1.3空载联动试车计划（附后表）已由三方编制完成，组织机构已落实并各就各位。
3.2空载联动试车检验项目、方法、合格标准及检测数据（附后表）
3.3空载联动试车程序
3.3.1中控选定运行程序后报告现场指挥。
3.3.2现场指挥向中控下达起动指令。
3.3.3中控起动程序：
按照不同的装船作业流程（附后表）分别进行，检测安全装置（如：
警铃、拉绳开关等）、三通翻板、等辅助设备是否能正常投入进行，三方测量记录电击运行电流及电机、减速机等的温度、振动，观察皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等。
每个流程连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。
详见记录表
3.3.4如有异常情况，可立即通知中控停机，如果情况紧迫可立即拉动拉绳开关。
3.4空载联动试车的确认
空载联动试车后三方共同总结试车成功经验和存在问题，并由有关方面立即整改，经业主和监理书面确认后方可进入重载试车。
另外由供方尽快提供空载联动试车有关资料。
4、重载试车
4.1试车条件
4.1.1空载联动试车以结束，存在问题已整改，业主和监理已确认签字。
4.1.2重载试车计划（附后表）已由三方编制完成，组织机构已落实并各就各位。
4.1.3业主已准备好重载试车物料和轮船（或送往可门电厂）。
4.2重载试车检验项目、方法、合格标准及检测数据（附后表）
4.3重载试车程序
4.3.1中控选定运行程序后报告现场指挥。
4.3.2现场指挥下达起动指令。
4.3.3中控启动程序：
按照不同的装船作业流程（附后表）分别进行，检测安全装置（如：
堵煤、跑偏、料流、拉绳开关、打滑等）、三通翻板、手动调节挡板、装卸料装置、除铁器等辅助设备是否能正常投入运行，检查有无堵料、撒料、跑偏等现象，三方测量记录电机运行电流及电机、减速机等的温度、振动，观察皮带、滚筒、托辊、张紧装置、清扫装置等运行情况，每个流程连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，拉下控制回路开关，合上接地刀闸。
详见记录表
4.3.4如有异常情况，立即通知中控停机；如有紧急情况立即拉动拉绳开关。
4.4试车的确认
重载试车后三方共同总结重载试车成功经验和存在问题，并由由关方面立即整改，经业主和监理书面确认后进入验收阶段。
另外由供方尽快提供重载试车有关资料。
5、安全注意事项
5.1皮带机运转时检查门不应开启，在确有保护的前提下，有专职人员开启检查门。
5.2需进入料斗中维护时应采取专门安全措施。
5.3输送粘性物料时应采用机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护措施条件下严禁人工捅击疏通。
5.4检查电气设备时，注意防止触电。
5.5当有异常情况发生，如异响、高热、胶带严重跑偏等情况时，应拉动拉绳开关。
5.6皮带机虽已停车，但必须征得中控室同意确认后，才能开始调整或维修工作，调整或维修工作结束后及时通知中控室。
5.7除了皮带跑偏调整外，严禁在皮带运行中调整和检修。
5.8试车前要进行技术和安全交底，试车中要沟通协调，试车后要做好总结并及时整改。
5.9停机指令下达后调试人员方可开始执行停机后的工作，完成后才能离开现场。
6、试车工器具及材料
对讲机8对；测温仪、测振仪各一把；
手电筒、扳手、螺丝刀、铁锤若干；
维修材料，如氧气、乙炔气、电焊条等。
附后表：
BC-1A单机试车条件确认表
单位专业
电气
机械
程控
安全
供方
监理
业主
BC-1B单机试车条件确认表
单位专业
电气
机械
程控
安全
供方
监理
业主
BC-2A单机试车条件确认表
单位专业
电气
机械
程控
安全
供方
监理
业主
BC-2B单机试车条件确认表
单位专业
电气
机械
程控
安全
供方
监理
业主
M1A单机试车条件确认表
单位专业
电气
机械
程控
安全
供方
监理
业主
RM1单机试车条件确认表
单位专业
电气
机械
程控
安全
供方
监理
业主
BC-3A单机试车条件确认表
单位专业
电气
机械
程控
安全
供方
监理
业主
BC-3B单机试车条件确认表
单位专业
电气
机械
程控
安全
供方
监理
业主
BC-4A单机试车条件确认表
单位专业
电气
机械
程控
安全
供方
监理
业主
BC-4B单机试车条件确认表
单位专业
电气
机械
程控
安全
供方
监理
业主
BC-5A单机试车条件确认表
单位专业
电气
机械
程控
安全
供方
监理
业主
BC-5B单机试车条件确认表
单位专业
电气
机械
程控
安全
供方
监理
业主
带式输送机空载联动试车条件确认表
单位专业
电气
机械
程控
安全
供方
监理
业主
带式输送机重载试车条件确认表
单位专业
电气
机械
程控
安全
供方
监理
业主
单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据表
BC-1A单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据
序号
检测项目
型号（编号）
方法
标准
检测数据
1
高压电机启动电流
电流表读数
电流表读数
2
高压电机空载运行电流
电流表读数
电流表读数
3
运转前电动机绝缘电阻
电阻表读数
电阻表读数
4
电机轴温
测温仪
﹤85℃
测温仪
﹤85℃
5
电机温度
测温仪
﹤110℃
测温仪
﹤110℃
6
电机振动
测振仪
﹤0.1㎜
测振仪
﹤0.1㎜
7
液力偶合器振动
测振仪
﹤0.1㎜
测振仪
﹤0.1㎜
8
液力偶合器温度
测温仪
﹤85℃
测温仪
﹤85℃
9
减速机振动
测振仪
﹤0.1㎜
测振仪
﹤0.1㎜
10
减速机温度
测温仪
﹤85℃
测温仪
﹤85℃
11
滚筒轴承座温度
测温仪
﹤85℃
12
皮带跑遍
卷尺
5%
13
皮带速度
秒表
14
滚筒运行情况
感官
15
托辊运行情况
感官
16
张紧装置运行情况
感官
17
拉绳开关运行情况
模拟
检测人员
电气
机械
结论
时间
供方
监理
业主
BC-1A其他单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据
序号
检测项目
型号（编号）
试车状态
无负荷
负荷
头部清扫器
测试时间
10
30
60
120
10
30
60
120
与胶带接触状况
联接螺栓
序号
检测项目
型号（编号）
试车状态
无负荷
负荷
回程清扫器
测试时间
10
30
60
120
10
30
60
120
与胶带接触状况
联接螺栓
序号
检测项目
型号（编号）
试车状态
无负荷
负荷
头部漏斗与挡板组合
动作次数
一次
二次
三次
一次
二次
三次
挡板开合
落料情况
序号
检测项目
型号（编号）
试车状态
无负荷
负荷
导料槽
测试时间
10
30
60
120
10
30
60
120
物料的流动状况
物料的散落
侧板与胶带
橡胶密封板与胶带
检测人员
电气
机械
结论
时间
供方
监理
业主
BC-1B单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据
序号
检测项目
型号（编号）
方法
标准
检测数据
1
高压电机启动电流
电流表读数
电流表读数
2
高压电机空载运行电流
电流表读数
电流表读数
3
运转前电动机绝缘电阻
电阻表读数
电阻表读数
4
电机轴温
测温仪
﹤85℃
测温仪
﹤85℃
5
电机温度
测温仪
﹤110℃
测温仪
﹤110℃
6
电机振动
测振仪
﹤0.1㎜
测振仪
﹤0.1㎜
7
液力偶合器振动
测振仪
﹤0.1㎜
测振仪
﹤0.1㎜
8
液力偶合器温度
测温仪
﹤85℃
测温仪
﹤85℃
9
减速机振动
测振仪
﹤0.1㎜
测振仪
﹤0.1㎜
10
减速机温度
测温仪
﹤85℃
测温仪
﹤85℃
11
滚筒轴承座温度
测温仪
﹤85℃
12
皮带跑遍
卷尺
5%
13
皮带速度
秒表
14
滚筒运行情况
感官
15
托辊运行情况
感官
16
张紧装置运行情况
感官
17
拉绳开关运行情况
模拟
检测人员
电气
机械
结论
时间
供方
监理
业主
BC-1B其他单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据
序号
检测项目
型号（编号）
试车状态
无负荷
负荷
头部清扫器
测试时间
10
30
60
120
10
30
60
120
与胶带接触状况
联接螺栓
序号
检测项目
型号（编号）
试车状态
无负荷
负荷
回程清扫器
测试时间
10
30
60
120
10
30
60
120
与胶带接触状况
联接螺栓
序号
检测项目
型号（编号）
试车状态
无负荷
负荷
头部漏斗与挡板组合
动作次数
一次
二次
三次
一次
二次
三次
挡板开合
落料情况
序号
检测项目
型号（编号）
试车状态
无负荷
负荷
导料槽
测试时间
10
30
60
120
10
30
60
120
物料的流动状况
物料的散落
侧板与胶带
橡胶密封板与胶带
检测人员
电气
机械
结论
时间
供方
监理
业主
BC-2A单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据
序号
检测项目
型号（编号）
方法
标准
检测数据
1
高压电机启动电流
电流表读数
电流表读数
2
高压电机空载运行电流
电流表读数
电流表读数
3
运转前电动机绝缘电阻
电阻表读数
电阻表读数
4
电机轴温
测温仪
﹤85℃
测温仪
﹤85℃
5
电机温度
测温仪
﹤110℃
测温仪
﹤110℃
6
电机振动
测振仪
﹤0.1㎜
测振仪
﹤0.1㎜
7
液力偶合器振动
测振仪
﹤0.1㎜
测振仪
﹤0.1㎜
8
液力偶合器温度
测温仪
﹤85℃
测温仪
﹤85℃
9
减速机振动
测振仪
﹤0.1㎜
测振仪
﹤0.1㎜
10
减速机温度
测温仪
﹤85℃
测温仪
﹤85℃
11
滚筒轴承座温度
测温仪
﹤85℃
12
皮带跑遍
卷尺
5%
13
皮带速度
秒表
14
滚筒运行情况
感官
15
托辊运行情况
感官
16
张紧装置运行情况
感官
17
拉绳开关运行情况
模拟
检测人员
电气
机械
结论
时间
供方
监理
业主
BC-2A其他单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据
序号
检测项目
型号（编号）
试车状态
无负荷
负荷
头部清扫器
测试时间
10
30
60
120
10
30
60
120
与胶带接触状况
联接螺栓
序号
检测项目
型号（编号）
试车状态
无负荷
负荷
回程清扫器
测试时间
10
30
60
120
10
30
60
120
与胶带接触状况
联接螺栓
序号
检测项目
型号（编号）
试车状态
无负荷
负荷
头部漏斗与挡板组合
动作次数
一次
二次
三次
一次
二次
三次
挡板开合
落料情况
序号
检测项目
型号（编号）
试车状态
无负荷
负荷
导料槽
测试时间
10
30
60
120
10
30
60
120
物料的流动状况
物料的散落
侧板与胶带
橡胶密封板与胶带
检测人员
电气
机械
结论
时间
供方
监理
业主
BC-2B单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据
序号
检测项目
型号（编号）
方法
标准
检测数据
1
高压电机启动电流
电流表读数
电流表读数
2
高压电机空载运行电流
电流表读数
电流表读数
3
运转前电动机绝缘电阻
电阻表读数
电阻表读数
4
电机轴温
测温仪
﹤85℃
测温仪
﹤85℃
5
电机温度
测温仪
﹤110℃
测温仪
﹤110℃
6
电机振动
测振仪
﹤0.1㎜
测振仪
﹤0.1㎜
7
液力偶合器振动
测振仪
﹤0.1㎜
测振仪
﹤0.1㎜
8
液力偶合器温度
测温仪
﹤85℃
测温仪
﹤85℃
9
减速机振动
测振仪
﹤0.1㎜
测振仪
﹤0.1㎜
10
减速机温度
测温仪
﹤85℃
测温仪
﹤85℃
11
滚筒轴承座温度
测温仪
﹤85℃
12
皮带跑遍
卷尺
5%
13
皮带速度
秒表
14
滚筒运行情况
感官
15
托辊运行情况
感官
16
张紧装置运行情况
感官
17
拉绳开关运行情况
模拟
检测人员
电气
机械
结论
时间
供方
监理
业主
BC-2B其他单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据
序号
检测项目
型号（编号）
试车状态
无负荷
负荷
头部清扫器
测试时间
10
30
60
120
10
30
60
120
与胶带接触状况
联接螺栓
序号
检测项目
型号（编号）
试车状态
无负荷
负荷
回程清扫器
测试时间
10
30
60
120
10
30
60
120
与胶带接触状况
联接螺栓
序号
检测项目
型号（编号）
试车状态
无负荷
负荷
头部漏斗与挡板组合
动作次数
一次
二次
升级会员 