海川化工论坛凯膜盐水操作规程.docx
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海川化工论坛凯膜盐水操作规程
凯膜盐水操作规程
（修改版）
目录
第一章物料说明
第二章盐水精制的工艺目的及原理
第三章工艺流程
第四章岗位操作法
第五章安全注意事项
第六章设备一览表
第一章物料说明
一、原料
1、盐：
化学名称氯化钠，白色四方结晶或结晶性粉末，因含杂质的不同，分别呈灰、褐等颜色，分子式NaCl,分子量58.44，熔点800.4℃，沸点1413℃，易溶于水，微有潮解性，由于工业盐中含有易吸收空气中水分的氯化钙、氯化镁杂质而潮解结块。
氯化钠易溶于水，其溶解度随着温度的升高稍有增大，不同温度下其溶解度（见表1）：
温度℃
溶解度
温度℃
溶解度
%
g/h
%
g/h
10
26.35
316.7
60
27.09
320.5
20
26.43
317.2
70
27.30
321.8
30
26.56
317.6
80
27.53
323.3
40
26.71
318.1
90
27.80
325.3
50
26.89
319.2
100
28.12
328.0
表1不同温度下氯化钠在水溶液中的溶解度
2、纯碱
化学名称：
碳酸钠，俗名：
苏打，分子式：
Na2CO3，分子量：
106
物理性质：
白色粉末或结晶细粒，味涩，密度2.533g/cm3（25℃）,熔点854℃，易溶于水呈强碱性，在35.4℃达到最大溶解度，吸湿性强，能因吸湿而结成硬块。
规格：
纯度大于98%，本工序配成120—140g/l的水溶液。
3、盐酸
分子式：
HCl，分子量：
36.5
物理性质：
又名氯氢酸，纯盐酸为无色透明液体，工业盐酸因含有铁等杂质而呈黄色，与强烈的刺激性气味，能溶于水、乙醇和乙醚中，具有强腐蚀性。
本工序所需盐酸为无色透明液体。
4、氯化钡
分子式：
BaCl2，分子量：
208.4
物理性质：
固体BaCl2.2H2O含量大于97%，本工序配成20%的溶液。
5、次氯酸钠
分子式：
NaClO,分子量74.5本工序采用有效氯5%的工业次氯酸钠溶液。
6、三氯化铁
分子式：
FeCl3，分子量：
162.5，本工序配成5%Wt的溶液。
物理性质：
黑色粉末，易溶于水，具有很强的氧化性，对铁、铜等金属腐蚀性特强，水溶液呈酸性。
规格：
三氯化铁含量：
≥40wt%氯化亚铁：
≤4%水不溶物：
≤3.5%
7、亚硫酸钠
分子式：
Na2CO3分子量：
126外观：
白色粉末密度：
2.633
易溶于水，溶液呈碱性，具有还原性。
本工序配成5%Wt的溶液。
纯度：
≥97wt%重金属含量：
≤10wtppm
二、产品
精制盐水：
不含或含有微量杂质的符合进离子交换树脂塔工艺要求的氯化钠水溶液。
规格：
NaCl：
305±5g/l
Ca2+、Mg2+总量：
≤1mg/l
SS:
≤1mg/l
水不溶物：
<1mg/l
游离氯：
无
三、工业盐质量：
NaCl：
≥94.5%
Ca2+：
≤0.2%SO42—<0.6%
Mg2+：
≤0.2%水不溶物：
<0.01%
1、氯化钠含量高。
2、化学杂质如：
氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸钠等含量要少，镁、钙比值要小。
3、不溶于水的机械杂质要少。
4、盐颗粒要粗。
5、天然有机物和菌、藻、腐殖酸等要低。
四、盐质量对盐水精制的影响
1、影响精制剂的消耗及精制操作，如果盐水中钙、镁、硫酸根等离子及天然有机物含量高，则要增加精制剂、烧碱、纯碱、氯化钡、次氯酸钠、铁盐的用量，从而增加费用影响生产成本。
2、影响设备能力的发挥，如果盐水中杂质的含量高，特别是天然有机物、镁、钙、硫酸根等离子，将直接影响化盐、精制设备的效率。
第二章盐水精制的工艺目的及生产原理
一、盐水精制的工艺目的
由于工业盐中含有Ca2+、Mg2+、SO42—等无机杂质，细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂质，这些杂质在化盐时会被带入盐水中，如不彻底去除会造成树脂塔树脂结块，交换能力下降，导致离子膜效率下降，严重破坏电解槽的正常生产，因此必须除去大量杂质，满足树脂塔的要求。
二、盐水精制的生产原理
1、原盐的溶解
原盐可在地下池式或地上桶式化盐桶中溶化，得到饱和的粗盐水。
本工艺采用地下化盐池化盐。
化盐时，盐水的浓度、原盐的溶解速度与化盐桶内盐层的厚度以及化盐水的温度成正比。
一般保持盐层的厚度为2.5—3.0m,控制化盐水的温度在55—65℃，盐水停留的时间不少于30分钟。
2、盐水精制原理
盐水精制采用次氯酸钠———氯化钡———纯碱———烧碱———铁盐法。
SO42—的去除
向盐水中加入氯化钡溶液，使其和盐水中的硫酸根离子反应，生成硫酸钡沉淀，起反应方程如下：
Ba2+SO42—BaSO4
加入精制剂氯化钡不应过量，否则将增加离子交换树脂的负荷。
若产生Ba2+泄露，则进电槽和OH—生成Ba（OH）2,堵塞离子膜。
Mg2+的去除
Mg2+通常是以氯化物的形式存在于粗盐水中，加入精制剂氢氧化钠（NaOH）生成不溶性的氢氧化镁（Mg（OH）2）沉淀，其离子方程式为：
Mg2++2OH—Mg（OH）2
为了提高反应速度和反应程度，氢氧化钠的加入量需要超过理论用量，以保证适当的碱度。
Mg（OH）2在PH=8时，开始生成胶状沉淀，而在PH=10.5—11时，反应完全。
在本工艺中，控制粗盐水NaOH过碱量为0.1—0.3g/l。
通过加入NaOH，粗盐水中的铁离子、三价铬离子等生成氢氧化物沉淀与镁离子一同除去。
Ca2+的去除
Ca2+一般以氯化钙、硫酸钙的形式存在于原盐中。
精制时向粗盐水中加入碳酸钠（Na2CO3）,使其与盐水中的Ca2+离子反应，生成不溶性的碳酸钙（CaCO3）沉淀，其离子反应方程式为：
Ca2++CO32—CaCO3
为了把Ca2+除净，精制剂Na2CO3的加入量必须稍稍超过反应所需理论用量。
本工艺，控制粗盐水中Na2CO3过碱量为0.3—0.6g/l。
菌藻类及其他有机物的去除
盐水中的有机物会对HVM过滤膜及二次盐水工序中离子交换树脂造成损害，所以必须除去。
在本工艺中，通过加入氧化剂次氯酸钠（NaClO）溶液，把盐水中的菌藻类及其他有机物氧化成小分子有机物，最终通过絮凝剂三氯化铁（FeCl3）的吸附和共沉淀作用，在预处理器中除去。
游离氯的去除
盐水中的游离氯，一般以ClO—的形式存在，会对过滤设备、二次盐水精制设备造成很大危害，必须全部除去。
本工艺采用加入还原剂亚硫酸钠（Na2SO3）溶液，使其与盐水中过量的游离氯发生氧化还原反应，以除去盐水中残留的游离氯。
ClO—+Na2SO3Na2SO4+Cl—
本工艺要求进HVM过滤器的游离氯含量为零。
HVM膜过滤
经预处理器处理后的粗盐水中仍含有少量的机械杂质、大量的Ca2+离子及微量的氢氧化镁，因此需加入一定的碳酸钠充分反应后，生成CaCO3沉淀，在一定的压力下通过平均孔径为0.5μm的HVM膜，使杂质被过滤掉，从而得到纯净的一次盐水。
盐泥压滤
盐泥是一次盐水工序的主要废料，每吨100%NaOH约排出盐泥浆0.3—0.9m3，盐泥含固体物约10—12%，固体中主要含有Mg（OH）2、CaCO3、Fe（OH）3、Al（OH）3、SiO2、NaCl等无机物，其余88—90%均为水分。
为回收盐泥浆中的盐分和水分，降低原盐消耗。
采用自动板框压滤机压滤盐泥，得到的滤液用做化盐水回收利用，另得到含水率在45%左右的泥饼外排处理。
第三章工艺流程
一、HVM膜盐水精制技术
工艺特点：
针对原盐质量差，高镁、高NOM（天然有机物），高水不溶物及工艺操作不稳定等特性，采用适用的盐水预处理流程如下：
NaCLNaOHNaCLONa2CO3
精盐水
FeCL3
盐泥
二、工艺流程简述
来自离子膜电解的淡盐水、来自板框压滤机的滤液、工业水、再生系统回收盐水等杂水，均进入配水槽，进行配水，一部分脱氯淡盐水进入澄清桶去除硫酸根后也进入配水罐。
上述各部分水在配水罐中混合后，作为化盐水由化盐池给料泵送入化盐池，溶解原盐后得到饱和粗盐水。
粗盐水流入前反应槽之前于前反应槽内按工艺要求，分别加入氢氧化钠和次氯酸钠，在前反应槽内粗盐水中的镁离子与氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物；然后用加压泵将前反应槽内的粗盐水送出，在汽水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐再进入预处理器，并在预处理器进口加FeCl3，经过预处理的盐水进入后反应槽，同时再加入碳酸钠至后反应槽，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙作为HVM膜过滤的助滤剂，充分反应后的盐水自流进入进液缓冲罐，再自行进入HVM过滤器进行过滤，过滤后的盐水经3#折流槽，同时向折流槽中加入亚硫酸钠和高纯盐酸，其中亚硫酸钠以除去盐水中的游离氯，高纯盐酸调节盐水的PH值在9—11范围内。
最后一次盐水进入一次盐水贮槽。
渣桶中的盐泥经盐泥泵打出，送至板框压滤机压滤。
盐泥经压滤洗涤除水并经压缩空气吹干为含液率小于50%wt的滤饼，被送出界区；滤液自流至滤液桶中，被滤液泵送回配水罐。
第四章岗位操作法
一、盐水操作法
1、正式投料试车
（1）、检验查阅安装记录、吹扫记录、单机及联动试车记录，确认前期准备工作已完成。
（2）、设备装置系统已进行以水代料试运合格后，系统放尽余水。
（3）、操作法、工艺规程、原始记录表、安全规定已成文并且操作人员、试车指挥人员已熟悉，并确认培训合格。
（4）、岗位操作人员均已取证，可上岗操作。
（5）、技术控制点以及工艺流程简图已上墙。
（6）、操作人员已能使用本岗位开车前检查表设备装置状况。
（7）、管道物料流向已在现场标明，主要设备挂牌、巡回检查牌、检查路线、内容、间隔时间已确定。
（8）、原料及辅助材料均已检验合格后进场。
（9）、产品及中间品检验方法已确认，分析人员已接受培训并合格。
2、投料试运
（1）、按控制点要求进行NaOH水溶液、Na2CO3液、FeCl3液、HCl液、NaClO及Na2SO3液进行配置，并用各个泵向贮槽进料，料满为止。
（2）、确认配水罐液位在1/2以上，给化盐池上盐，待盐层高度达标后，启动化盐给料泵，开始化盐。
（3）、化盐池饱和盐水流向前反应槽，按中间控制指标及分析数据向折流槽投入NaOH、NaClO，当前反应槽盐水液位为1/2时，分析其NaOH含量来进一步调节投加量，控制粗盐水出溶盐桶温度在50—55℃之间。
（4）、当前反应槽液位达2/3时启动加压泵，使粗盐水进入汽水混合器、加压溶气罐，同时开启空气缓冲器向汽水混合器进气，调节加压溶气罐压力；当加压溶气罐液面达到第二块视镜时，开启阀门向预处理器进料，同时投FeCl3流量，向文丘里进FeCl3，调节减压释放阀为适当位置，使预处理器以适当的上升流速（1.5m3/h左右）运行，并再次确认液位自动控制系统的稳定性。
（5）、在此期间，注意观察视镜内空气与盐水混合情况，同时观察凝聚室内盐水中盐泥的上浮情况，进行调节操作。
（6）、当预处理器流量达到给定值并稳定后，可根据出水量进一步调节减压释压阀，以及FeCl3加量，并根据出水的含NaOH过量控制，根据操作情况进行下排泥、上排泥。
按工艺要求向后反应槽投加Na2CO3以沉淀溶中的Ca2+，分析Na2CO3过碱量，使其含量在0.3—0.6g/l，当后反应槽（包括进液槽）液位达到高位并自流溢出时，开始向过滤器进液。
（7）、流程打通后调节释压释放阀，控制进预处理器的流量及调节过滤器的盐水流量。
（8）、按技术控制规定检查各中间控制的质量指标。
工艺控制点
序号
名称
质量指标
控制指标
控制点—次数
一
化盐水
温度℃
60—65
一次/h
二
前反应槽出口粗盐水
NaOH（g/l）
NaCl（g/l）
SO42—（g/l）
游离氯（mg/l）
0.3—0.6
>310
<5
1—2
一次/2h
一次/2h
一次/2h
一次/2h
三
预处理器出口粗盐水
NaOH（g/l）
NaCl（g/l）
Ca2+（mg/l）
Mg2+（mg/l）
0.3—0.6
≥310
5
0
一次/4h
一次/4h
一次/4h
一次/4h
四
上排泥
下排泥
每班2—3次
每班3—4次
五
后反应槽粗盐水
Na2CO3
0.5—0.8
一次/2h
六
加压溶气罐
溶气压力
液面
0.2—0.3
视镜范围
一次/h
一次/h
七
HVM膜过滤器
NaOH（g/l）
NaCl（g/l）
Ca2++Mg2+（mg/l）
SO42—（g/l）
游离氯（mg/l）
0.3—0.6
≥310
≤1
<5
0
一次/4h
一次/4h
一次/4h
一次/4h
一次/4h
八
FeCl3溶液
浓度（%）
1—2
一次/配制
九
酸浓度
浓度HCl（%）
15—20
一次/配制
二、溶气罐操作槽
1、开车操作
（1）检查有关阀门开启情况和粗盐水温度、过碱量符合指标后准备开车；
（2）开加压泵，将前反应槽内粗盐水打入汽水混合器进溶气罐；
（3）开通汽水混合器的空气阀，并搅拌反应槽；
（4）控制加压溶气罐液位在一块视镜，开启减压释放阀，调节FeCl3流量，使其与粗盐水混合后进预处理器。
（5）调节出水量确保预处理后水的量与质量；
（6）调节泵压、气压和液面在规定范围内。
2、停车操作
（1）关加压泵进口阀，停加压泵；
（2）液面低于第三块视镜时关空压阀、FeCl3阀。
三、预处理操作
粗盐水气浮预处理操作：
预处理系统包括加压泵至汽水混合器、溶气罐经文丘里进预处理器，预处理器出口清盐水进后反应槽，上、下排泥至泥浆槽。
预处理开车前检查工作，按下列预处理岗位开车检查表检查，确认可开车。
预处理开车前检查表
项目
检查内容
加压泵
盘动轻松，轴封不漏；轴封冷却水已正常达到
轴承箱油位正常而且清质达标进出口系统阀门是否已调至开车位置电机已试运转，并已校好反转，并符合安全运行规定。
现场出口压力指示正常。
空压系统
空压系统仪表、压力表及压力调节系统已调试；阀门灵活调节空气系统压力达到要求
汽水混合器及溶气罐
视镜完好清晰阀门开启灵活液面控制、自控、手控完好就地压力显示正确
预处理器
上排泥阀、下排泥阀灵活并已关闭，清水流出口至反应槽管道畅通，阀门开启正确，FeCl3系统已检查并能正常使用减压阀能开启自如，调节灵活。
后反应槽
反应槽可以正常接收预处理后盐水贮槽已储存足够的Na2CO3减速机、搅拌，盘动正常。
中间槽回液泵
盘动轻松，轴封不漏，冷却水正常轴承箱油面正常，油质达标进出口阀门灵活，随时可以调至运行状况电机已试运，并已校好正反转，并符合安全运行规定现场出口压力表显示正常。
1、上排泥操作
（1）关闭出口碟阀使预处理器液面升高；
（2）让上浮泥排入集泥斗后进盐泥槽后；
（3）排泥后打开蝶阀，正常出清水。
2、下排泥操作
上排泥排清后，开启下排泥阀门，待转清后关排泥阀门。
异常现象及处理方法
序号
异常现象
原因
处理方法
1
盐水浓度高
化盐桶层高
减少上盐量，降低盐层高度
化盐桶温度高
调节化盐水温度在60±5℃
化盐水加入量小
调节化盐水加入量
配水管阀开度小
根据浓度调节配水管阀开度
2
盐水浓度低
化盐桶盐层低
增加上盐量，提高盐层高度
化盐桶温度低
提高化盐水温度在60±5℃
化盐水加入量大
调节化盐水加入量
配水管阀开度大
根据浓度调节配水管阀开度
3
粗盐水过碱量大
精制剂加入量大
减少精制剂加入量
4
粗盐水过碱量小
精制剂加入量小
增加精制剂加入量
5
过减量忽高忽低
上盐不均匀
均匀上盐
6
反应槽液面太高
化验水量过小
调节化盐水加入量
粗盐水泵流量大
调节粗盐水泵流量
上盐过快过多
与上盐岗位联系均匀上盐
7
化盐水打不进化盐桶
管道堵塞
进行管道清理
泵电机返转
调整转向
阀门未打开
打开阀门
四、精制剂的配置
1、配FeCl3溶液操作
10kg固体FeCl3配水成1m3，FeCl3含量为1%。
现场实际配制：
FeCl3重量（kg）=10V
式中：
V———FeCl3配制槽的容积，m3
2、加FeCl3溶液操作
调节气动阀，按下式计算量投加FeCl3溶液
Q1（l/h）=3Q2（按10mg/l计）
式中：
Q1—————FeCl3溶液投加量，（l/h）
Q2—————处理粗盐水量，（m3/h）
3、加NaClO溶液操作
调节气动阀，按下式计算量投加NaClO溶液
Q1（l/h）=0.17Q2（按10mg/l计）
式中：
Q1—————NaClO溶液投加量，（l/h）
Q2—————处理粗盐水量，（m3/h）
在投加NaClO溶液的同时，检测进过滤器盐水的游离氯浓度，以1—2mg/l为宜，适量增减NaClO溶液的投加量。
4、加NaOH反应操作
估算NaOH投加量，分析粗盐水中含NaOH量是否在控制范围内调节流量，测定前反应槽中盐水的PH值，并控制在10.5—11.
分析粗盐水中含NaOH在0.1—0.3g/l。
5、配Na2CO3溶液操作
125kg固体Na2CO3配水成1m3，Na2CO3含量12.5%。
Na2CO3重量（kg）=125V
式中：
V———Na2CO3配水槽的容积，m3
6、加Na2CO3反应操作
（1）根据粗盐水中Ca2+量，如果超过600mg/l，可以在前反应槽内适当地除Ca2+，按计算量加Na2CO3，并分析粗盐水中含Na2CO3量为零。
（2）在后反应槽里加Na2CO3，分析进过滤器粗盐水中含Na2CO3在0.3—0.6g/l。
7、加Na2SO3反应操作
根据粗盐水中游离氯的含量，调节转子流量计选钮，按下式计算投加Na2SO3溶液。
Q1（l/h）=1Q2（按5mg/l计）
式中：
Q1————Na2SO3溶液投加量，（L/h）
Q2————处理粗盐水量，（m3/h）
五、HVM膜过滤器过滤岗位操作法
1、开车前的准备
（1）按要求检查预处理器。
（2）按要求检查过滤器。
（3）检查FeCL3槽是否有充足的预处理剂。
（4）检查个输液泵是否能正常运转。
（5）检查PH试纸是否已准备好。
2、开车操作
（1）接到指令后，与化盐精制岗位、盐泥压滤岗位联系开车。
（2）待盐水自后反应槽流出，加压泵开始运转时，按要求加入铁盐预处理剂。
（3）开启过滤器，刚开始过滤的盐水排到前反应槽。
（4）当分析盐水过滤合格时将盐水切换流入精盐水储槽时，打开阀门，盐水自动流入精盐水储槽，当液位上升到要求时，等待离子膜电解工段供水通知。
（5）接到离子膜电解供水通知时，应在最短时间满足其水量。
3、正常操作
（1）经常检查预处理器，过滤器的运行情况。
（2）每4小时检查一次盐水透明度。
（3）经常检查过滤器出口盐水PH值是否在范围内。
（4）经常检查各泵的运转情况。
（5）随时检查精盐水储槽液位，防止跑、冒盐水。
（6）发现问题及时查找予以排除。
（7）认真填写岗位记录。
4、停车操作
（1）接到指令后，与有关岗位联系。
（2）停精盐水泵（向离子膜电解工段停供精盐水）。
（3）停粗盐水同时，停加铁盐预处理剂。
（4）按步骤停预处理器、过滤器。
5、异常现象及处理方法
序号
异常现象
原因
处理方法
1
减速机轮与瓦响
缺油
减速机加机油，轴瓦加黄油
2
泵不上水
叶轮脱落
修复
叶轮堵塞
拆除清除杂物，结晶盐
阀芯掉
更换阀门
填料或管路漏
加填料，检查管路
3
泵突然停转
电气系统故障
查找原因，进行处理
自动掉闸
重新启动
杂物卡住叶轮
切断电源，清除杂物
4
粗盐水浓度偏高或偏低
与化盐精制岗位联系，调整粗盐水浓度
六、班长职能
1、职权
（1）领导与组织本班各岗位执行工艺操作规程、岗位操作法、保证本班生产任务完成。
（2）全面认真地检查各岗位的操作控制条件及原始记录。
（3）负责向工段长汇报体班的生产情况。
（4）组织本班人员的各项活动及班前、班后会。
（5）对生产中出现的异常现象，可根据操作法进行处理，并监督岗位操作人员同时参加处理工作，遇到有特殊情况时，应及时向上一级汇报，根据上级指示进行处理。
（6）有权向工段长提出操作上所必须的工具和防护用品。
（7）对本班人员违反操作及不遵守劳动纪律的行为，有权制止并责成其恢复。
（8）有权查问进入本工段的外来人员。
（9）有权要求供给合格原料，以保证生产正常。
（10）要求根据实际操作经验，提出修改作法的建议。
（11）对违反生产的行为，在不听劝阻的情况下，有权停止其工作。
2、责任
（1）严守工作岗位，不得迟到早退，上班不做私活。
（2）负责本班产量、质量的完成和设备安全正常运转，为下班创造各种有利条件。
（3）对本班生产过程中的一切问题负有领导责任。
（4）未经工段长同意，不能擅自离开岗位。
（5）不能擅自更改工艺条件和操作法。
（6）未经工段长同意，禁止动用各种备用设备和仪表。
（7）开停车时，应提前与离子膜电解工序做好联系。
（8）所管设备在上班期间负责本厂房的全部设备、仪表、管道、厂房建筑、上下水管及消防器材等，保证正常使用，并教育本班操作人员做好维修工作。
第五章盐水操作安全注意事项
1、本工序操作人员必须遵守公司及分厂的安全规定。
2、上岗人员，必须穿戴好防护用品，并正确使用和保养。
3、在岗位操作时，严格遵守工艺规程和安全操作堆积及各项工艺控制指标。
4、打开流量计阀时，一定要注意缓慢打开，防止用力过猛卡住转子或者使转子把玻璃打碎。
5、电器着火，应用1121和干粉灭火器，决不可用水、油类灭火。
6、当发生触电事故时，应用绝缘物品电源或切断电源。
7、盐酸、电解液和三氯化铁具有腐蚀性，合泵时必须戴防护面具。
8、皮肤或眼睛溅上碱液时，应立即用水或硼酸冲洗，必要时送医院治疗。
9、谨防盐酸燃烧，蒸汽烫伤。
10、传动或转动设备应用防护罩，操作时应注意防止绞伤。
11、配水桶、精盐水贮罐、预处理器和后反应槽设备较高，上下楼梯、罐顶作业，谨防滑跌、坠落。
12、未经分厂同意，不得擅自变动操作条件和方法，或随便改变负荷。
第六章一次盐水设备一览表
序号
设备名称
设备位号
规格型号
数量
材质
1
1＃折流槽
01D0101
a×b×h:
800×3000×800
1
Q235-A
2
澄清桶
01F0102
φ×h×δ：
12000×12889×12（10）
1
Q235-A
3
澄清桶搅拌机
1
4
配水槽
01F0103ab
φ×h：
11000×13332
2
FRP
5
化盐水换热器
01E0101.
板式AS30/47/PN10/Ti
1
Ti+Q235-A
6
化盐池
01F0104ab
a×b×h:
9500×9500×4000
2
水泥混凝土
7
2＃折流槽
01D0102
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