二灰碎石基层施工工艺及质量监理程序.docx

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二灰碎石基层施工工艺及质量监理程序

苏州高新区世纪大道工程

二灰碎石基层施工

监理实施细则

苏州高新区世纪大道工程驻地监理组

二OO四年二月十四日

二灰碎石基层施工工艺及质量监理程序

1、材料的技术指标

a.石灰：

石灰的质量应符合（GB1594-79）石灰的技术指标规定的二级以上（含二级）的消石灰和生石灰的技术要求，当石灰的CaO+MgO含量小于二级石灰标准时，必须通过监理组中心试验室作配合比试验，选择满足强度要求的剂量才能使用。

石灰入场应在不影响施工进度又不宜过多存放的前提下，计划安排分批进场，并分批堆放，避免混堆后出现质量不均匀现象，如时间稍长应予以覆盖，妥善保管，超过两个月存放时间的石灰，应不得使用，并清理出场，所有石灰在使用前7～10天，必须对其有效钙和氧化镁含量进行测定，不符合要求不得使用。

b.粉煤灰：

粉煤灰不应含有凝固团块和其它杂质，粉煤灰中Sio2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70％；粉煤灰的烧失量不应超过20％，粉煤灰的细度满足要求比表面积宜大于2500cm2/g；湿粉煤灰的含水量不宜超过35％，并注意覆盖，防止雨淋和扬灰。

c.碎石：

轧制的碎石材料可以是各种类型的坚硬岩石、园石或矿渣。

园石的粒径应是碎石最大粒径的三倍以上，矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量比较均匀，干密度不小于960kg/m3。

二灰碎石混合料最大粒径不应超过31.5mm，碎石中的针片状颗粒总含量不宜超过20％；且不应有粘土块、植物等有害物质，压碎值不大于26％，其碎石级配范围宜符合下表规定：

方孔筛尺寸（mm）

37.5

31.5

26.5

19

9.5

4.75

2.36

1.18

0.6

0.075

通过质量百分率（%）

100

90~100

61~85

52~63

21~33

16~23

12~17

9~13

7~10

0~4

d.施工用水：

一般人或牲畜饮用的水源，均可使用。

2、原材料试验

在二灰碎石基层动工前，应在进场材料中取代表性样品进行下列规定的各项检测试验，并将试验结果上报监理组中心试验室主任审批，中心试验室并选取现场样品作抽检试验，经检验合格的原材料，才可在工程中使用。

a.粉煤灰成分（SiO2、Al2O3、Fe2O3）分析；

b.石灰活性（CaO+MgO,%）分析；

c.粉煤灰细度；

d.重型击实试验；

e.集料筛分试验；

f.集料压碎值试验。

3、检查料场的布置情况

施工单位原材料进场前，监理工程师除按本细则第2条所规定的进行原材料检测试验外，还应对料场选择、场地硬化、材料堆放等作如下检查：

a.料场位置是否选择在地势较高不被水淹、水陆交通方便又距施工现场较近的地方，场地能否堆放一定数量的材料，确保施工正常运作。

b.堆放材料的场地是否硬化、表面平整坚实、排水沟水流顺畅，施工拌和区和生活区用水、用电及施工便道是否已通，布局是否合理、安全。

c.石灰、粉煤灰和碎石等筑路建材是否分开堆置（相邻地段宜砌1～1.5m高的砖墙隔离），各种路用材料不得混堆。

d.督促施工单位在开工前绘制料场总体平面布置图并将料场的占地面积、布置情况、距施工现场运距、交通流量等情况报监理工程师审批。

４、审查施工单位混合料配合比

施工单位在开工前，应把经监理工程师批准使用的原材料进行混合料的配合比试验，按消石粒：

粉煤灰：

碎石=5.5:

13:

81.5,6:

14:

80,6:

13:

81制备不少于不同比例的三组混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度，以确定满足强度要求的施工用配合比，并报监理工程师审批。

监理工程师对施工单位报检的混合料配合比，经审核计算，并通过试验予以验证后，批准施工用配合比，反馈给施工单位在工程中使用。

５、审查施工单位主要机械设备的配置及质量现状

在开工前施工单位应自行检查为本工程施工所配置的机械设备的品种、数量及运行质量，并将检查，调试结果报监理工程师审查。

监理工程师应按照报检的设备清单，按施工规范对施工机械的功能要求对其数量与质量逐一进行审查。

主要包括拌和设备（厂拌与路拌）、运输设备、与摊铺方式配套的摊铺设备、整平机械、洒水车、压实设备（各种吨位的压实机）。

上述设备经监理工程师审查合格后，予以批准使用。

对功能不全或不能满足施工技术功能要求的机械设备，应禁止使用。

６、施工技术方案的审批或试验路段的方案审查

a.施工方法与施工工艺

b.施工机械与主要设备

c.主要施工技术人员的分工及劳力安排

d.施工中的人员及相应的质量保证措施

７、路拌法施工监理

a.下承层的检查、验收：

下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，下承层的平整度、压实度、标高、横坡等各类验收指标均应满足设计及规范规定的要求。

凡经验收不合格的路段，监理工程师必须指令施工单位采取补救措施，只有在底基层的表面沉降速率连续两个月小于5mm/月时，方能在其上铺筑二灰碎石基层。

在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5～10m）应交错开挖泄水沟。

b.准备下承层：

①对土基不论是路堤还是路堑，必须用12～15t三轮压路机或等效的碾压机械进行3～4遍碾压检验。

在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。

②对于底基层，应进行压实度检查，对于柔性底基层还应进行弯沉值检验。

凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准。

③对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采取必要的处理措施。

④底基层或老路面上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实；搓板和辙槽应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。

⑤新完成的底基层，必须按规范的规定进行验收。

凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑二灰碎石基层。

⑥应按规范的规定逐个断面检查下承层标高。

c.施工放样检查：

监理工程师应检查施工单位在下承层上的中线放样及水平测量是否准确，中线的放样一般按直线段每15m～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩。

在小半径曲线段，（匝道）还需加密，一般为5～10m设一桩，并在两侧路边缘外设指示桩，进行水平测量时，可在两侧指示桩上用明显标记标出二灰碎石基层边缘的设计标高。

d.备料检查

①监理工程师应检查施工单位的配合比计算是否正确；

②根据路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干密度，并按确定的配合比，分别复核每车料的堆放距离，避免集料不够或过多；

③在备料过程中监理工程师需检查含水量，使混合料含水量控制在最佳含水量+1～2％。

e.运输和摊铺集料的检查

①集料装车时，现场监理应要求装车人员控制每车料的数量基本相等，各路段按事先计算好集料用量，折算成每车料摊铺的面积，用灰线打成网格，按网格卸料，集料在底基层上堆置时间不宜过长，且宜比集料摊铺提前1～3天。

②施工单位应事先通过试验确定集料松铺系数。

人工摊铺混合料时，其松铺系数为1.40～1.50；平地机摊铺混合料时，其松铺系数为1.25～1.35。

③用平地机或其它合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，具有规定的路拱，并同时摊铺路肩用料。

f.拌和及整型的监理检查

①对于高速公路、一级公路，应采用专用稳定土拌和机拌和二灰碎石，须拌和两遍以上，拌和深度应直到二灰碎石层底。

②使用在料场已拌和的二灰碎石混合料时，可视摊铺后混合料的具体情况（是否拌合均匀，是否有灰团等），用平地机进行补充拌和，拌和结束时，应检查混合料含水量（应比最佳含水量大+1～２%）和有无粗细颗粒离析现象。

③用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整型，在整型过程中应注意检查有无粗细集料离析现象，如有应及时督促消除。

④碾压检查：

整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量+1～２%时，立即用12t以上三轮压路机（每层压实厚度不应超过15～18cm）、振动压路机或轮胎压路机进行碾压（每层压实厚度可达20cm），路面的两侧，应多压2～3遍，碾压一直进行到要求的密实度为止。

一般需碾压6～8遍，表面无明显轮迹，碾压速度头两遍控制在1.5～1.7km/h，以后为2～2.5km/h。

⑤纵、横缝的处理：

应避免纵向接缝。

在必须分两幅铺筑时，纵缝处应有30cm左右的搭接拌和。

横向两作业段的衔接处，应留5～8m.的搭接拌和长度，待一起拌和、整型后，再行一起碾压。

严禁压路机和其它车辆在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。

8、中心站集中拌和（厂拌）法施工监理

苏州高新区世纪大道路面工程二灰碎石基层，必须采用中心站集中厂拌法拌制混合料，本工程二灰碎石基层结构层厚35cm，单隔分两层用摊铺机全震摊铺或梯队拼幅摊铺作业，上基层压实厚度17cm，下基层压实厚度18cm，应配备下述主要施工机械：

a.配备有电子计量装置的强制式粒料拌和机二台，产量不低于300t/h；

b.沥青混合料摊铺机二台，18～20t三轮压路机、重型轮胎压路机和振动压路机、自卸汽车、装卸机、洒水车、石灰振动筛等应满足每个施工作业点连续正常生产及工期要求的机械数量。

中心站集中厂拌和二灰碎石混合料，进行二灰碎石基层施工，除按本“实施细则”第7项路拌法施工监理中第a条（下承层的检查、验收），b条（准备下承层）的第②、⑤、⑥款，c条（施工放样检查），f条（拌和及整型的监理检查）中的第④款之要求执行外，还应对以下几方面进行检查和控制：

a.在正式拌制二灰碎石混合料之前，应先调试所用的厂拌设备、计量设备等，并做好开工前的维修、保养工作，确保施工进度顺利进行外，还应检查混合料的颗粒组成和含水量，使之达到规定的要求。

在施工生产过程中，也应按规定频率检查配合比及含水量，如颗粒组成发生明显变化，应指令施工单位重新调试。

b.用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺碎石混合料时，现场监理应要求施工单位在摊铺机后面设三人小组消除粗细集料离析现象和用细混合料处理粗集料的“窝”和“带”用粗混合料处理细集料的“窝”和“带”，并拌和均匀。

c.碾压时督促施工单位严格控制碾压顺序、碾压遍数，应使表面无轮迹等。

d.接缝处理应注意以下几点：

①施工横缝处理，用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分的含水量；

②应避免纵向接缝，可采用一台摊铺机全幅摊铺或二台摊铺机一前一后相隔5～8m同步向前摊铺混合料，在只有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起碾压；

③在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不能斜接，并按下述方法进行处理：

ⅰ在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与二灰碎石层的压实厚度相同。

ⅱ在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去。

ⅲ如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难以压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。

二灰碎石施工工艺及质量监理流程图

施工工艺监理程序