02附件生产工艺技术指标汇编.docx
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02附件生产工艺技术指标汇编
内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限责任公司
生产工艺技术指标
（试行）
编写：
祁加利刘向东
审核：
黄绍东
审定:
赵排行
批准：
贾昂杨
二〇一三年一月一日
说明
1、A类指标为公司主控指标，生产部门及车间不得擅自更改。
2、如A类指标确与实际生产不符，需进行调整时，由公司上报更改报告，并由主管副总签字确认后，交总工办审核。
总工办接到报告后，送交总工确认后，下发执行。
3、B类指标为车间及生产部门控制指标，可根据生产的需要进行调整，但必须报总工办备案。
第一章化产车间工艺技术指标
第一部分、冷鼓工段
一、鼓风机岗位
1、A类指标
1）焦炉集气管压力保持在130～200Pa；
2）鼓风机进出口煤气温度；不高于40℃；
3）鼓风机机壳温度；<70℃；
4）鼓风机机体振动；≤0.04mm；附属电机振动≤0.06mm；
5）风机轴位移；≤0.5mm；
6）风机不得在临界转速；3000-3400r/min范围内运行；
偶合器转速表显示1780-2020r/min；
7）风机油泵供油压力为：
0.15-0.2MPa；风机运行润滑油压为：
0.08-0.15MPa；
8）油冷器冷却水压力应保持在0.1～0.2MPa，但要小于油压；
9）润滑油箱液位不低于2/3；
2、B类指标
1）初冷器前吸力：
不高于-1000KPa根据焦炉出焦情况可作适当调整，但波动范围不得超过±200Pa；
2）初冷器后吸力：
不高于-2500KPaKPa根据焦炉出焦情况可作适当调整，但波动范围不得超过±200Pa；
3）鼓风机机前煤气吸力：
不高于-5000Pa，其波动范围不得超过±200Pa；
4）机后压力；不高于16000Pa；
5）鼓风机轴承温度；60-70℃；
6）电机轴承温度；≤80℃；
7）电机定子温度；≤120℃；
8）增速机轴承温度；≤70℃；
9）风机运行电机电流不超过额定值；60A；
10）润滑油正常温度：
35℃～45℃；油泵起动油温≥35℃
二初冷器岗位
1、A类指标
1）温度控制指标
①初冷器后煤气出口集合温度：
18-23℃
②运行初冷器每台出口煤气温度差：
±3℃
③初冷器循环水进水温度：
不高于32℃
④初冷器循环水回水温度：
40-45℃
⑤初冷器低温水进水温度：
16-18℃
⑥初冷器低温水回水温度：
21-23℃
2）阻力控制指标：
初冷器阻力：
≤1000Pa，最高不得超过1500Pa
3）质检指标
①初冷器后煤气含萘：
≤0.5g/m3
2、B类指标
1）液位控制指标：
冷凝液槽液位：
不高于2/3，不低于1/2
2）质检指标：
①初冷器中、下段循环冷凝液焦油含量：
40—50%
三、电捕焦油器
1、A类指标
1）煤气氧含量大于1%报警；大于1.5%电捕停车
2）绝缘箱温度95～110℃；
3）电捕焦油器后煤气含焦油：
≤50mg/m3
4）电捕煤气阻力：
不大于500Pa；
2、B类指标
1）二次电压：
40～45KV；二次电流250～350mA；
四、冷凝
1、A类指标
1）焦油贮槽温度：
80——90℃
2）循环氨水泵出口压力：
0.45-0.55MPa
3）高压氨水泵出口压力：
2.5-3.5MPa
2、B类指标
1）各贮槽液位：
不低于泵进口高度不高于槽体80%
2）剩余氨水泵出口压力：
0.45-0.3MPa
3）各泵轴承、轴套温度：
≤70℃（或根据铭牌定）
4）配套电机温升：
≤60℃
第二部分油库控制指标
A类指标
1、焦油贮槽温度/℃80-90
2、粗苯贮槽温度/℃≤25
3、洗油贮槽温度/℃30-40
4、硫酸贮槽温度/℃25-35
5、浓碱贮槽温度/℃25-40
6、质量指标
1）焦油YBT5075——1993
指标名称
I
II
密度g/cm3
1.15～1.21
1.13～1.22
甲苯不溶物（无水基）%
3.5—3.7
＜9
灰份%
≤0.13
≤0.13
粘度E80
≤4
≤4.2
水分
≤4
≤4
2）洗油
指标名称要求
密度（20℃）g/ml1.03——1.06
230℃前馏出量%≤3
300℃前馏出量%≥90
酚含量%≤0.5
萘含量%≤15
水份%≤1.0
粘度E80≤1.5
15℃结晶物无
第三部分循环水
1、A类指标
1）化产初冷循环水：
①供水压力≥0.4MPa
②供水温度≤32℃
2）制冷机冷却循环水：
①供水压力0.4MPa
②供水温度≤32℃
3）低温水：
①供水压力≥0.4MPa
②供水温度16-18℃
4）循环冷却水水质标准
悬浮物：
≤20
PH值：
8.0～9.0
浊度：
≤20mg/L
总碱度：
≤600mg/L（以CaCO3计）
Ca2+：
≤680mg/L（以CaCO3计）
总磷：
不大于3mg/L
电导率：
≤2000
浓缩倍数：
4-4.5
氯离子:
≤1000mg/L
2、B类指标
1）各泵的电机温度：
≤65℃
2）各泵的轴承温度：
≤60℃
第四部分制冷站
1、A类指标
1）低温水出口温度:
15-18℃
2）制冷循环水出口温度：
36-38℃
3）溴化锂溶液浓度/%50±0.5
4）溴化锂溶液PH值：
9.0-10.5
2、B类指标
1）煤气总管压力：
2.5-4.5KPa（最低不得低于800Pa）
第五部分硫铵工段
一饱和器
1、A类指标
1）入饱和器煤气温度55-65℃；
2）饱和器内母液酸度4.5—8%；
3）中加酸母液酸度12—14%；
4）饱和器后含氨0.03--0.05g/m³；
2、B类指标
1）饱和器内母液温度55-50℃；
2）饱和器阻力≤2000Pa（单台）；
3）母液的比重1.26～1.28；
4）满流槽液位≥2/3
二离心机
1、A类指标
1）洗涤水温度60～70℃
2）离心机开车晶比/%15-20
3）离心机停车晶比/%5-10
2、B类指标
1）润滑油温≤40℃
2）电机升温和轴瓦、轴承温度≤60℃
3）油泵油压≤0.2MPa
三干燥机
1、A类指标
1）入流化床风温110～130℃
2）硫铵质量指标
一级品
二级品
含N%
≥21
≥20.8
水份%
≤0.3
≤1.0
游离酸%
≤0.05
≤0.2
袋计量准确每袋50kg±0.5kg（A类）
2、B类指标
1）引风负压10～20Pa
五泵
B类指标
各泵轴承温度≤65℃，电机温升≤45℃（可根据铭牌定）
六蒸氨
A类指标
1．剩余氨水加碱后PH:
9-10，
2．蒸氨塔顶温度101℃-103℃，塔底温度105-115℃；
3．进管式炉贫富液换热器后富氨水温度＞70℃
4．出管式炉富氨水温度：
120-130℃
5．分缩器出口温度97-98℃；
6．废水含氨≤200mg/L
7.蒸氨废水冷却器后蒸氨废水温度40-45℃
第六部分粗苯工段
一粗苯洗涤
1、A类指标
1）终冷后煤气温度：
25-28℃
2）冷贫油温度：
夏季控制比煤气温度高1-3℃，冬季高3-5℃
3）洗苯后煤气含苯：
≤4g/m3
2、B类指标
1）终冷塔阻力：
≤1500Pa
2）洗苯塔阻力：
≤2000Pa
二粗苯蒸馏岗位
1、A类指标
1）温度控制指标
①管式炉出口富油温度：
180℃±5℃（不得低于165℃）。
②脱苯塔顶温度：
90-93℃。
③再生器顶部油气温度：
180-190℃。
④粗苯冷凝冷却后粗苯温度：
＜30℃。
⑤入再生器过热蒸汽温度：
350-400℃。
⑥油气换热器后富油温度：
60-80℃。
⑦贫富油换热器后富油温度：
100-130℃。
⑧一段贫油冷却器后贫油温度：
40-45℃。
⑨二段贫油冷却器后贫油温度：
27-30℃。
2）操作质量：
①贫油含苯：
0.4-0.6%
②富油含苯：
2.5—3.5%
③洗苯塔后煤气含苯：
＜4g/m3
④粗苯180℃馏出量：
90--93%（以客户要求确定）
⑤入洗油再生器洗油量占循环的：
1—1.5%
2、B类指标
1）温度控制指标
①脱苯塔底温度：
170-178℃。
②管式炉炉膛温度：
500-700℃。
③管式炉对流温度：
300-400℃。
④油气换热器后富油温度：
60-80℃。
⑤贫富油换热器后富油温度：
100-130℃。
2）压力控制指标：
①脱苯塔顶部压力：
≤5KPa
②脱苯塔底部压力：
≤10KPa
③再生器底部压力：
25--30KPa
④入管式炉煤气压力：
2.5-4.5KPa
3）操作质量：
①脱苯塔回流比>5%
第七部分脱硫制酸工段
一、脱硫工序岗位
1、A类指标
1）脱硫塔后煤气温度≈30℃
2）酸汽冷却后酸汽温度≈30℃
3）真空泵后酸汽温度≈40℃
4）真空泵后酸汽压力≈30KPa
5）脱硫塔阻力≈4000Pa
6）脱硫塔底温度≈30℃
7）脱硫塔顶压力≈7KPa
8）贫液进脱硫塔温度比脱硫塔进口煤气温度高至少2℃
9）贫液进脱硫塔流量≈180m3/h
10）解吸塔顶温度≈55℃
11）解吸塔顶真空度≈－85KPa
12）解吸塔底温度≈60℃
13）解吸塔底真空度≈－80KPa
14）富液进解吸塔温度≈50℃
15）富液进解吸塔流量≈180m3/h
16）热水进再沸器流量≈1200m3/h
17）热水进再沸器温度≈75℃
18）再沸器热水出水温度≈65℃
19）贫富液换热后富液温度≈50℃
20）贫富液换热后贫液温度≈40℃
21）30％NaOH槽温度40℃
22）5％NaOH槽温度30℃
23）48％KOH槽温度40℃
24）槽体氮气密封压力1000Pa
25）脱硫后煤气含H2S＜200mg/Nm3
2、B类指标
1）NaOH补充量（以40％计）≈410kg/h
2）KOH补充量（以48％计）≈450kg/h
3）富液槽软水补充量≈2m3/h
4）低温水进贫液冷却器流量220m3/h
5）蒸氨废水补充量2.5m3/h
6）30％NaOH泵出口流量0.2m3/h
7）进单元循环水流量≥1300m3/h
8）进单元循环水压力≥0.4MPa
9）进单元低温水流量≥300m3/h
10）进单元低温水压力≥0.4MPa
二、焚烧工序岗位
1、A类指标
1）酸气风机前的酸气温度45－60℃
2）酸气风机出口压力≥15Kpa
3）焚烧炉内温度900—1080℃
4）焚烧炉内压力≤15Kpa
5）燃烧后酸气含氧5—8%
6）过程气冷却器蒸汽压力3.8—4.0MPa
7）给水槽温度100—104℃
8）煤气风机出口压力≥10KPa
9）空气风机出口压力≥15KPa
10）空气风机入口过滤网阻力≤2KPa
2、B类指标
1）给水槽压力0.018—0.023MPa
2）空气风机油压0.1－0.17MPa
3）轴承温度≤70℃
4）电机温升≤铭牌规定（没有铭牌的≤60℃）
三、净化工序
A类指标
项目
设备
温度（℃）
操作压力（Pa）
上酸量m3/h
槽液位%
循环酸浓%
进气
出气
进酸
进口
出口
文氏管
~320
<65
<55
2500
4500
<25
70
8~20
填料塔
<65
<37
<35
4500
6200
<55
70
5~10
电除雾器
<37
<37
≥6200
≤6500
≥6500
≤6800
四、干吸工序
A类指标
序号
项目
指标
1
进塔气温
≤37℃
2
循环酸温
40－46℃
3
酸浓度
93.3～93.6
4
淋洒密度
22～24mm3/m2h
5
鼓风机出口气体水分
＜0.1g/m3
6
鼓风机出口气体酸雾
＜0.005g/m3
7
循环槽液位
70-75%
8
进口气温
160℃-180℃
9
进塔酸温
50℃-65℃
10
循环酸浓度
98.3-98.6
11
淋洒密度
22～24m3/m2h
1.一吸收塔
2．二吸收塔
序号
项目
指标
1
进口气温
140℃-160℃
2
进塔酸温
50℃-65℃
3
循环酸浓度
98.3-98.6
4
淋洒密度
22～24m3/m2h
5
总吸收率
99.95%
五、转化工序
1、A类指标
1）进转化器SO2浓度（%）6.6～6.8
2）总转化率（%）≥99.8
3）进转化的炉气水分（g/Nm3）≤0.1
4）进转化的炉气尘含量（mg/Nm3）＜5
5）一段触媒进口温度（℃）425±3
6）二段触媒进口温度（℃）440±5
7）三段触媒进口温度（℃）440±5
8）四段触媒进口温度（℃）420±3
9）接触塔入口酸气温度430—470℃
10）吸收塔出口酸气温度＜50℃
11）冷却器出口硫酸温度25－40℃
12）酸冷却器循环水PH值7.8－8.4
13）碱液浓度10%
14）尾气SO2≤400mg/Nm3
2、B类指标
1）进转化的炉气砷含量（mg/Nm3）＜1
2）进转化的炉气氟含量（mg/Nm3）＜3
3）进转化的炉气酸雾含量（g/Nm3）＜0.005
4）每层栅格操作温度450±10℃
5）酸雾过滤器阻力＜2KPa
6）废气中SO2含量＜1.0g/m3
7）尾吸塔的阻力降≤80mmH2O
第八部分污水处理
一、污水处理预处理
1、A类指标
1）水力停留时间:
2～3h;
2）圆形除油池表面负荷:
≤1m3/m2·h
3）刮油、刮渣机走行速度:
1～5mm/min
4）出水含油:
≤20mg/L
2、B类指标
1）矩形除油池水平流速:
≤3mm/s;
二、污水处理生化处理（1、2#厌氧池）
1、A类指标
1）进水NH4+-N≤300mg/L
2）水力停留时间4～12h
3）磷含量～4mg/L
4）pH值～7.5
5）水温～30℃
三、污水处理生化处理（1、2#缺氧池）
1、A类指标
1）水力停留时间18～26h
2）回流比～3（按好氧池进水量计）
3）磷酸盐控制量，保证出水含磷量3～4mg/L
4）溶解氧～0.5mg/L
5）pH值7.0～8.0
2、B类指标
1）温度15～35℃
2）泥龄5
四、污水处理生化处理（好氧池）
1、A类指标
1）水力停留时间36～52h
2）磷酸盐控制量3mg/L
3）出水含磷量～1mg/L
4）pH值6.5～8.0
5）DO2～4mg/l
6）水温20～35℃
7）污泥沉降比SV20％～35％
8）回流污泥的沉降比SV70％～80％
9）混合液悬浮固体（MLSS）浓度2～4g/L
2、B类指标
1）污泥回流比～3（按好氧池进水计）
2）好氧菌投加量0.5～1.2Kg/m3（按好氧池进水量计）
3）COD容积负荷0.5～1.02KgCOD/m3·d
4）COD污泥负荷0.45～0.65KgCOD/KgMLVSS·d
5）NH3-N容积负荷0.14～0.19KgNH3-N/m3·d
6）NH3-N污泥负荷0.09～0.12KgNH3-N/KgMLVSS·d
7）泥龄＞50天
四、污水处理生化处理（二沉池）
1、A类指标
1）水力停留时间2.0～3.0h
2）出口COD≤100mg/L
3）出水悬浮物浓度（SS）≤100mg/L
2、B类指标
1）表面负荷1.0～1.5m3/m2·h
五、物化后处理
1、A类指标
1）入水指标：
项目
CODCr
BOD
SS
NH3-N
PH
挥发酚
石油类
硫化物
CN-
水质指标
≤3000
≤1200
≤300
≤10
7-8
≤800
≤300
≤50
≤20
2）出水指标：
项目
CODCr
BOD
SS
NH3-N
PH
挥发酚
石油类
硫化物
CN-
水质指标
≤100
≤20
≤50
≤10
6-9
≤0.5
≤8
≤1.0
≤0.5
第二章炼焦车间工艺技术指标
第一部分产品质量指标
一、焦炭（选用GB/T1996--2003）（A类）
指标
等级
粒度（mm）
＞40
＞25
25-40
灰分Ad/%
一级
≤12.00
二级
≤13.50
三级
≤15.00
硫分St,d/%
一级
≤0.60
二级
≤0.80
三级
≤1.00
机
械
强
度
抗
碎
强
度
M25/%
一级
≥92.0
按
供
需
双
方
协
议
二级
≥88.0
三级
≥83.0
M40/%
一级
≥80.0
二级
≥76.0
三级
≥72.0
耐
磨
强
度
M10/%
一级
M25时≤7.0M40时≤7.5
二级
≤8.5
三级
≤10.5
反应性CRI/%
一级
≤30
二级
≤35
反应性CRI/%
三级
按供需双方协议
反应后强度CSR/%
一级
≥55
二级
≥50
三级
挥发分Vdaf/%
≤1.8
水分含量Mt/%
4.0
5.0
≤12
焦末含量%
≤4.0
≤5.0
≤12.0
二、入炉煤指标（A类）
1、水分:
10%——12%
2、灰分：
9.5%——10%
3、硫分：
0.92%——0.95%
4、挥发分：
30—32%
5、细度：
85%——90%
6、粘结指数：
G：
60——70
7、胶质层：
y值：
13——14
第二部分操作指标
1、调火岗位
（1）A类指标:
①炉头温度与标准火道温度相差≤150℃。
②焦饼中心温度应保持在1000±50℃之间，上下温度差≤70℃。
③炉顶空间温度≤780-850℃。
④蓄热室顶部温度900℃--1200℃。
⑤小烟道温度250℃——450℃，分烟道温度≤350℃。
⑥焦炉在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度≤60℃。
⑦集气管压力以保持结焦末期炭化室底部压力≥5Pa为原则。
应控制在100—160Pa之间。
⑧焦炉吸力下降气流看火孔压力为0-5Pa，α值1.20～1.25。
⑨全炉各蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比≥±2Pa（上升时），下降时≥±3Pa，相邻蓄热室顶部吸力上升时≥±2Pa，下降时≥±3Pa。
（2）B类指标：
①焦炉标准火道温度：
1100℃——1350℃。
②焦炉边火道温度：
950℃——1200℃。
③焦炉总烟道吸力：
≤400Pa，机、焦侧分烟道吸力：
≤300Pa。
2、测温岗位
（1）A类指标：
①每班测量三次直行温度，间隔时间为4小时，遇特殊情况可以提前或错后一个交换，但两次测量间隔3小时——5小时。
②交换后5分钟开始测量，从交换机端焦侧开始，由机侧一端返回，两个交换测完全炉，一个巡回为7分钟。
③全炉温度每次测量应由同一个人测量以避免产生视觉误差，每次打盖数≤5个，测完及时盖好。
④立火道温度在交换后20秒时冷却温度≮1450℃。
下降气流蓄热室顶部温度≮1320℃。
⑤各火道温度与标准温度底线相应温度差＜20℃，且相邻火道温度小于＜20℃
（2）B类指标
①编排推焦计划时除特殊原因，不允许比规定时间相差≤±10分钟。
3、交换机岗位
（1）A类指标
①煤气末端压力≥800帕。
②小烟道温度:
250℃—450℃。
③焦炉煤气温度:
50-60℃。
（预热后）
④液压交换机工作压力≤8MPa。
⑤每隔4小时测量一次直行温度，测量时间固定。
（2）B类指标
①用焦炉煤气加热时每30分钟交换一次。
②回炉煤气总管压力≥2500Pa。
③手动交换时间为：
≤10min
4、铁件岗位
（1）A类指标
①允许钢柱最大曲度为35mm，＞50mm进行处理，＞80mm进行更换。
②大弹簧的规定负荷上部为13±0.5t，下部10±0.5t。
③横拉条烧至原直径2/3时，必须进行更换。
④正常生产时，炉伸长量每年≤8mm。
（2）B类指标
①钢柱上小弹簧的规定负荷为：
1～1.5t
②钢柱曲度的测量，如相邻两次测量的平均值≤3mm。
5、熄焦岗位
（1）A类指标
①焦炭水分：
≤5％。
②熄焦车车门开度：
735mm
③气缸工作压力：
0.45---0.7MPa
④焦炭在凉焦台上的时间：
＞10分钟
（2）B类指标
①熄焦时间：
120-150s秒，雨季可缩短
6、捣固机
（1）A类指标
①捣完后的煤饼要中间高（约为5200mm），两头低（必须大于5000mm）。
②煤槽中心与捣固锤中心位偏差≤10mm。
③捣固机连续运转≤30分钟。
④捣固机频率：
150mm/sec
（2）B类指标
①捣固时间6-8分钟。
7、装煤车
（1）A类指标
①炭化室自开门到关门的敞开时间≤7分钟，烧空炉时间≤15分钟。
②装煤时间：
≤5分钟。
③结焦时间：
不小于25小时。
④一次装煤量约为：
38吨。
煤饼比重大于1.0。
（2）B类指标
①液压系统的工作压力：
6.3——7Mpa
②装煤时，煤底板应对准炭化室中心，偏差≤±5mm。
8、上升管岗位
A类指标
①集气管温度保持在75--90℃。
②集气管压力保持在100～150Pa。
③高压氨水压力2.5MPa-3.2MPa。
④各高压氨水分配管的压力＞2.5MPa。
⑤同座焦炉严禁同时三个及以上上升管盖同时打开。
⑥必须保证“三通一平”即上升管通、桥管通、集气管通、各段集气管压力平衡。
⑦必须按规定程序切换高低压氨水，确保煤气含氧量不超标。
9、堆取料机
（1）A类指标
①轴承、电机温升≤60℃。
②采取“先进先用”的方法，煤在煤场的存储时间春、冬季不大于60天，夏、秋季不大于40天。
（2）B类指标
①煤堆与煤堆、煤堆与堆取料机轨道外侧距离＞3米。
②堆料方式：
定点行走分层堆料，每层高度＜0.7米，逐层由外向里堆料；
③各个煤堆呈梯形形状，各棱保持平行，同区的各堆要保证高度、宽度误差＜0.5米。
10、破碎机
A类指标
1破碎机轴承温度≮70℃
2煤的出料细度85%——90%。
12、刮板放焦机
A类指标
1放焦
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