16设备评级管理制度.docx

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16设备评级管理制度

设备评级管理制度

一.主题内容与适用范围

本制度规定了张家港沙洲电力有限公司设备评级管理的职能，管理内容与要求，检查与考核。

本制度适用于张家港沙洲电力有限公司设备评级工作的管理。

本制度自发布之日起开始执行。

二.引用标准

DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》

DL438—91《电力工业技术管理法规》

三.管理职能

1．职能与分工

1.1.计划生产部是张家港沙洲电力有限公司设备评级管理工作的归口部门，负责公司范围内主设备、辅助设备评级工作的全面管理。

1.2.检修部是设备评级工作的具体实施部门，负责按照计划生产部的要求完成具体的设备评级工作。

1.3.运行部是设备评级工作的配合部门，负责协助计划生产部完成对设备运行状况的评价工作。

2．责任

2.1.计划生产部

2.1.1.负责贯彻、执行部颁《发电企业设备检修导则》和其它有关设备评级的规定和制度。

2.1.2.负责制定设备评级管理的标准。

2.1.3.负责审核主设备、主要辅助设备评级意见，对降级设备要查明原因，制定措施方案及时消除。

2.2.检修部

2.2.1.各专业的专责工程师，根据本制度的规定，在查阅设备检修记录及上次评级记录、设备缺陷的基础上对设备检查、复核，必要时进行测试，全面掌握设备技术状况。

2.2.2.负责主设备、辅助设备具体评级，其中主设备，主要辅助设备评级结果报计划生产部审核。

一般设备评级结果各设备由检修部留存，对降级设备要查明原因，制定措施、方案及时消除。

四.管理内容和要求

1．设备评级是全面检查和掌握设备技术状况的重要手段，是提高设备完好率的依据。

全厂主要设备一类率达到100%，主要辅助设备一类率要达到80%以上。

2．设备评级时间的规定

2.1.设备大、小修后或设备技术状况有明显的变化时。

2.2.主设备、辅助设备每季度进行一次评定，在每季度的第一个月上旬进行。

2.3.新设备正式移交生产前，由计划生产部牵头组织进行评级。

3．设备评级标准分为一、二、三类。

其中一、二类统称完好设备。

完好设备数量与参与评级的设备数量之比称“设备完好率”。

4．设备评级必须实事求是，以运行状况好坏作为评价设备的主要依据，准确地反映设备的技术状况，全面地考虑主机和附属设备的技术状况（定性指标和定量指标）及其对机组安全运行和出力的影响。

5．计划生产部负责根据审核后的评级结果，每季度在生产辅助系统上予以公布。

6．主、辅设备划定

6.1.主要设备包括：

锅炉、汽轮机、发电机、主变压器。

汽轮机本体包括：

主汽门、调节汽门、抽汽逆止门、调速保安系统、抗燃油系统、润滑顶轴油系统、盘车系统等，发电机本体包括：

定子冷却水、密封油、氢系统等，锅炉本体包括：

安全门、本体疏水和空气门、燃烧器、吹灰器等。

6.2.主要辅助设备包括：

汽机专业的给水泵组、凝结水泵、循环水泵、真空泵组、凝汽器、高加、除氧器及水箱、给水调节阀、高低压旁路系统、柴油发电机、汽机房内天车等。

锅炉专业的磨煤机、给煤机、送风机、吸风机、一次风机、空预器、电除尘、仓泵（气锁阀）等。

电气专业的启/备变压器、厂用变压器、220KV升压站及其设备、各6KV母线、110V、220V、48V直流系统、UPS系统、500KW及以上电动机、微波程控通讯系统。

热控专业的DCS系统、DEH（MEH）系统、各程控控制系统等。

化学专业的水处理系统、凝结水精处理系统、汽水取样分析系统等。

输煤系统的斗轮机、皮带机、碎煤机、除铁器、除尘器、滚轴筛、皮带秤等。

6.3.一般设备是指除上述主要设备，主要辅助设备以外的所有发供电设备。

6.4.以上设备均包括其保护、控制系统。

7．各类设备的评级标准的分类

7.1.一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的设备。

主要条件为：

7.1.1.能持续达到铬牌出力，或上级批准的出力；

7.1.2.热效率能达到设计水平；

7.1.3.各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定；

7.1.4.设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微；

7.1.5.附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主设备的安全、出力、效率；

7.1.6.保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好，指示正确、动作正常。

7.1.7.主要自动装置能经常投入使用；

7.1.8.主要的标志、编号能满足生产要求；

7.1.9.设备及周围环境清洁，“七漏”基本消除。

7.2.达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发的设备为二类设备。

7.3.三类设备是指有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低或“七漏”严重。

8．各类设备评级标准

8.1.热工仪表及控制装置评级标准

8.1.1.评级原则

8.1.1.1.热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。

8.1.1.2.由于主设备缺陷而影响热工自动调节设备不能正常投入运行时，不影响调节设备进行定级。

8.1.1.3.热工仪表及控制装置必须在消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。

8.1.1.4.仪表测量系统的综合误差按均方根据误差计算，各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的三分之二。

8.1.1.5.热工自动调节设备的投入累计时间占统计周期时间的80%以上方可列为投入设备；热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。

8.1.1.6.热工自动调节系统的调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求。

8.1.2.评级标准

8.1.2.1.热工检测仪表

8.1.2.1.1.一类设备：

8.1.2.1.1.1.仪表测量系统综合误差符合评级原则（4）规定。

8.1.2.1.1.2.二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠。

8.1.2.1.1.3.仪表及其附属设备的安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施。

8.1.2.1.1.4.管路、阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌。

8.1.2.1.1.5.仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全。

8.1.2.1.1.6.带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位指示准确可靠。

8.1.2.1.1.7.仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。

8.1.2.1.2.二类设备：

8.1.2.1.2.1.仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则（4）规定，经调校后能符合规定厅要求。

8.1.2.1.2.2.二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点超差，稍加调整即能正确指示、记录。

8.1.2.1.2.3.仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求。

8.1.2.1.2.4.其它均能符合一类设备标准。

8.1.2.1.3.三类设备：

8.1.2.1.3.1.不能达到二类仪表标准者

8.1.2.2.热工自动调节装置

8.1.2.2.1.一类设备：

8.1.2.2.1.1.自动调节系统的设备完整无缺、清洁、整齐、校调合格，达到制造厂出厂技术要求。

8.1.2.2.1.2.取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头均不堵、不漏，标志牌齐全。

8.1.2.2.1.3.电缆、线路、盘内布置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确。

8.1.2.2.1.4.自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后应做扰动试验，试验记录齐全，调节质量符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求。

8.1.2.2.1.5.机、炉检修后正常运行24小时以内，自动调节系统即能投入，在统计周期内累计投入运行时间在90%以上。

8.1.2.2.1.6.试验报告、检修记录、原理图、接线图等技术资料齐全，并与实际情况相符。

8.1.2.2.2.二类设备：

8.1.2.2.2.1.自动调节系统的对象特性试验不全，但调节质量基本符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求。

8.1.2.2.2.2.电缆、线路、盘内布置等有个别地方不正规，但不影响系统的正常投入。

8.1.2.2.2.3.机、炉检修后正常运行24小时以上，自动调节系统才能正常投入，在统计周期内累计投入运行时间在80%以上。

8.1.2.2.2.4.其它均能符合一类自动调节装置标准。

8.1.2.2.3.三类设备：

不能达到三类自动调节装置标准者，

8.1.2.3.保护及信号报警装置

8.1.2.3.1.一类设备：

8.1.2.3.1.1.保护及信号报警装置的机械及电气部分良好，动作正确、灵敏、可靠，能随机、炉及辅助设备连续投入运行，运行中未发生误动或拒动。

8.1.2.3.1.2.整套装置及零部件安装牢固，清洁、整齐，电气绝缘良好，防护措施完善。

8.1.2.3.1.3.试验报告、检修记录、系统图、接线图等技术资料齐全，并与实际相符。

8.1.2.3.2.二类设备：

8.1.2.3.2.1.定期校验时，发现整定值有变动，但未发生误动或拒动。

8.1.2.3.2.2.个别零部件有缺陷，但不影响系统的正常投入。

8.1.2.3.2.3.其它均能符合一类保护及信号报警装置标准。

8.1.2.3.3.三类设备：

8.1.2.3.3.1.不能达到二类保护及信号装置标准者。

8.1.3.设备完好率的计算

8.1.3.1.检修部各专业对所管辖的主要设备和主要辅助设备应分别进行完好率计算，计算方法如下：

一类设备台数+二类设备台数

设备完好率=×100%

设备总台数

一类设备台数

一类设备完好率=×100%

设备总台数

8.2.锅炉评级标准

8.2.1.一类设备：

8.2.1.1.持续地达到铬牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行。

8.2.1.2.锅炉效率达到设计水平或国内同类型锅炉的先进水平。

8.2.1.3.汽压、汽温、炉膛正、负压、蒸汽品质等参数均符合规程规定。

8.2.1.4.汽包、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，受热面管子蠕胀正常。

8.2.1.5.锅炉本体部件、附件齐全，汽压、汽温、氧量、各类流量（计）、炉膛压力、火焰电视、排烟温度等主要参数测量准确。

8.2.1.6.安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护系统完好，动作可靠,安全门严密不漏汽。

8.2.1.7.汽温、汽压、给水、燃烧等主要自动控制系统，能随时投入自动方式。

8.2.1.8.炉墙无重大缺陷，保温良好。

8.2.1.9.除尘装置运行正常，除尘效果达到规程中的要求并符合环保规定。

8.2.1.10.附属设备运行性能良好，能保证锅炉的安全、出力和效率，转动设备振动值达到规程要求的标准。

8.2.1.11.锅炉范围内的主蒸汽及给水管道，支吊架正常，保温良好，高温高压主蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷。

8.2.1.12.锅炉本体及主要辅助系统的周围环境整洁，“七漏”基本消除，照明良好，必要标志、编号齐全正确。

8.2.2.二类设备：

8.2.2.1.能经常达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行。

8.2.2.2.效率基本达到设计水平或国内同类锅炉一般水平。

8.2.2.3.汽温、汽压、炉膛正、负压、蒸汽品质等主要参数均能符合规程规定。

8.2.2.4.联箱及受热面的腐蚀磨损程度在技术上允许的范围内，承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗或管壁有局部超温，但不影响安全运行。

8.2.2.5.汽压、汽温、水位等主要测量回路完好、可靠、水位自动调节正常，能经常投入运行。

8.2.2.6.安全门动作可靠。

8.2.2.7.炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷。

8.2.2.8.除尘器能正常投入运行，除尘效率基本上能满足环保规定。

8.2.2.9.附属设备能保证锅炉的出力和安全运行。

8.2.2.10.锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响安全的严重缺陷。

8.2.2.11.锅炉本体及所属主要辅机周围环境整洁，“七漏”基本消除，照明良好，必要标志、编号齐全。

8.2.3.三类设备：

达不到二类设备标准或者具备下列情况之一。

8.2.3.1.不能达到铭牌出力或者上级批准的出力，或虽然能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行。

8.2.3.2.效率达不到设计水平或国内同类锅炉的一般水平。

8.2.3.3.汽温、汽压、蒸汽品质不能保证正常值，经常超温或因超温而需限制出力。

8.2.3.4.联箱、受热面管子严重磨损，腐蚀超温胀粗或变形，承压部件有严重缺陷，尚未采取根治措施。

8.2.3.5安全门工作不正常。

8.2.3.6燃烧系统设备运行不正常或经常损坏，影响锅炉的正常运行，如燃烧器经常烧坏，磨煤机、给煤机等经常出故障。

8.2.3.7.炉墙严重损坏，严密性差，影响正常燃烧。

8.2.3.8.附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全或出力。

8.2.3.9.“七漏”现象严重。

8.3汽轮机评级标准

8.3.1.一类设备

8.3.1.1.持续地达到铭牌或上级批准的出力，能在各种工况和负荷下正常运行。

8.3.1.2.热效率达到设计水平或国内同类型机组的一般先进水平。

8.3.1.3.机组振动达到优良标准，轴承温度、胀差、润滑油、抗燃油油压、油质、真空系统严密性，上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程规定。

8.3.1.4.动、静叶片和喷嘴完整（缺少个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微，动、静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运行考验，未发生拉筋或叶片断裂等问题。

8.3.1.5.汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有影响安全运行的缺陷。

8.3.1.6.调节保安系统动静态特性符合法规或规程规定。

8.3.1.7.汽温、汽压、油压、油温、转速、流量、真空、排气温度、汽缸金属温度，轴承温度，轴位移、差胀等主要参数的测量准确。

8.3.1.8.危急保安器、轴位移、差胀、油压、真空、油温等主要保护和信号装置完好动作正确。

8.3.1.9.主要自动调节装置能经常投入运行。

8.3.1.10.附属设备运行情况良好，没有影响主机出力、经济运行的缺陷。

8.3.1.11.汽轮机本体及所属主要附属设备保温完整。

“七漏“基本消除，达到达标要求。

设备及周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全、正确。

8.3.2.二类设备

8.3.2.1.能经常达到铭牌或上级批准的出力（允许受季节影响在短期内达不到上述出力），并能够随时投入运行。

8.3.2.2.热效率基本达到设计水平或国内同类机组的一般水平。

8.3.2.3.机组振动达到合格标准，轴承温度、油温、抗燃油、润滑油，真空严密性符合运行规程规定。

8.3.2.4.动、静叶片和喷嘴基本完好或虽然有磨损侵蚀、损伤、频率不合格、拉筋断裂等缺陷，但经长期运行考验无发展趋势不影响安全，仅需要加强监督的

8.3.2.5.汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷，但尚能保证在正常大修间隔内安全运行。

8.3.2.6.调节保安系统基本满足法规或规程的规定，在个别情况下虽有摆动等情况，但不能影响机组并网运行及正常增减负荷。

8.3.2.7.主要仪表尚能满足运行要求。

8.3.2.8.主要保护和信号完好，动作可靠。

8.3.2.9.附属设备运行正常。

8.3.3.三类设备：

8.3.3.1.不能达到铭牌或上级批准的出力或虽能达到，但运行情况极不正常。

8.3.3.2.缺少整级叶片隔板。

8.3.3..3汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有危及安全的严重缺陷需要进行彻底处理，影响安全运行。

8.3.3.4.漏气、漏水、漏油严重，真空严密性很差。

8.3.3.5.油质严重劣化。

8.3.3.6.危急保安器动作不可靠。

8.3.3.7.有其他威胁安全运行的重大缺陷。

8.4.发电机

8.4.1.一类设备：

8.4.1.1.持续地达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入动行。

8.4.1.2.各轴瓦振动达良的标准。

8.4.1.3.零、部件完整齐全，定子绕组没有油迹、磨损或变形，垫块、夹紧装置紧固，定子铁芯槽、楔、转子锻件、护环等良好。

8.4.1.4.定、转子绝缘良好，各项试验符合规程规定。

转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线及转子电流的变化，也未造成不正常振动。

8.4.1.5.冷却系统严密，冷却效果良好，发电机漏氢率、定子水导电率符合厂家说明规定划运行规程中的规定。

8.4.1.6.电压、电流、温度、氢压等表计完好准确。

8.4.1.7.强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地、负序等主要保护，灭火装置等主要保护装置及信号装置部件完好，动作准确，自动调整励磁装置能经常投入运行。

8.4.1.8.各轴承、密封瓦运行正常，不漏油，达到达标要求。

8.4.1.9.机组本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全。

8.4.1.10.一次回路及励磁回路的设备，技术状况良好。

8.4.2.二类设备：

8.4.2.1.经常达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行或采取了降低风温的措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值丰差不大。

8.4.2.2.各轴瓦振动达到合格的要求。

8.4.2.3.零、部件完整，定子绕组无严重的油垢、变形、垫块、夹紧固、定子铁芯及槽楔及仅有局部轻微松动，转子锻件、护环严重影响安全运行的缺陷。

8.4.2.4.定、转子绝缘基本良好（定子绝缘虽有老化，但耐压试验仍合格），定、转子绕组各项试验中虽有个别项目不完全符合要注，但数值稳定，并不降低耐压标准，转子虽有层间短路，但未引起异常运行，无必要处理的问题。

8.4.2.5.冷却系统虽有个别缺陷，但不影响发电机出力。

8.4.2.6.电压、电流、温度等主要测量表计基本完好、准确。

8.4.2.7.强行励磁、自动灭火磁、差动、过流、接地等主要保护和灭火装置及信号动作正确可靠。

8.4.2.8.一、二次回路及励磁回路设备基本完好，运行可靠。

8.4.3.三类设备：

达不到二类设备的标准或有下列情况之一者：

8.4.3.1.不能达到铭牌出力或上级批准的出力。

8.4.3.2.定子绕组绝缘不良，因而必须降低耐压试验标准者。

8.4.3.3.转子绕组有一点接点（原设计接地的除外）。

8.4.3.4.转子绕组层间短路严重影响正常运行，发电机有不正常的振动，空载特性曲线及励磁电流有明显变化需处理。

8.4.3.5.定子绕组电流、电阻变化，必须处理才能安全运行的。

8.4.3.6.转子锻件及护环有严重缺陷，必须监督使用。

8.4.3.7.励磁系统严重缺陷，影响发电机出力。

8.4.3.8.冷却系统漏油、漏氢、漏水严重，不能保证安全运行。

8.4.3.9.其它威胁安全运行的重大缺陷。

8.5主变压器评级标准

8.5.1.一类设备：

8.5.1.1.持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数据。

8.5.1.2.绕组、套管和绝缘油等的试验结果均符合规程规定。

8.5.1.3.部件、零件完整齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象。

8.5.1.4.冷却装置正常，运行良好，散热器、风扇齐全。

8.5.1.5.电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过流保护、瓦斯保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置、部件完好，动作可靠。

8.5.1.6.一次回路设备绝缘及运行情况良好。

8.5.1.7.变压器本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全。

8.5.1.8.渗、漏点消除，外壳及套管无明显油迹，达到达标要求。

8.5.2.二类设备：

8.5.2.1.经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值。

8.5.2.2.绕组、套管试验结果符合规程要求，绝缘油的试验指标不合格，但不影响绝缘油的介损，比规程规定数值稍有增大或呈微酸反应。

8.5.2.3.部件和零件齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。

8.5.2.4.冷却装置运行正常，不影响变压器出力。

8.5.2.5.电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠，瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。

8.5.2.6.一次回路设备运行正常。

8.6主要辅助助设备及一般设备评级参与标准

8.6.1.转动机械（包括各种风机、泵类、磨煤机、空压机、传动装置、翻车机、斗轮机等）。

8.6.1.1.一类设备：

8.6.1.1.1.设备达到额定或上级批准的出力，经济效果达到设计要求，设备性能良好，压力、温度等主要参数符合规程规定，振动值达到优良标准，调整灵活，能随时投入运行。

8.6.1.1.2.设备零部件齐全，保温完整齐全，装配良好，各种标志、铭牌、编号齐全。

8.6.1.1.3.易磨损的主要部件，磨损值不超过质量标准。

8.6.1.1.4.温度表、压力表、流量表主要表计完好准确，主要自动保护和信号装置部件完好，动作可靠。

8.6.1.1.5.设备本身清洁无油垢，周围环境清洁，照明良好，润滑良好，无渗漏，达到达标要求。

8.6.1.1.6.运行、检修试验技术资料基本完整，主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。

8.6.1.2.二类设备：

8.6.1.2.1.设备达到额定或上级批准的出力、压力、温度等符合规定，振动达到合格标准。

8.6.1.2.2.投备零部件齐全，装配良好，各种标准、铭牌、编号较齐全。

8.6.1.2.3.易磨损的主要部件，磨损值能满足设备运行要求。

8.6.1.2.4.主要表计完好准确，主要保护和信号装置完好，动作可靠。

8.6.1.2.5.设备本身清洁无严重油垢，周围环境清洁，照明良好，基本无渗漏。

8.6.1.2.6.运行、检修试验技术资料基本完整，主要技术数据及常用图纸基本齐全准确。

8.6.1.3.三类设备：

达不到二类设备标准或出力降低、效率很低或其它严重缺陷，影响安全运行均为三类设备。

8.6.2.非转动机械（包括各种管道、阀门、容器以及除尘器、预热器等）。

8.6.2.1.一类设备：

8.6.2.1.1.设备能持续达到铭牌出力，经济效益能达到设计要求。

8.6.2.1.2.主要汽水管道、油管道、风粉管道等，支吊、补偿装置完好并无振动、变形、部件无损伤、无错用钢材、钢号现象，内部无积物，腐蚀值在允许范围内，保温良好。

8.6.2.1.3.烟灰、煤粉管道内部畅通，其磨损值不超过允许规定。

8.6.2.1.4.阀门及法兰严密可靠，开关灵活。

8.6.2.1.5.设备的安全附件（如安全门、防爆门、各种测点等）齐全可靠。

8.6.2.1.6.各种仪表、测量仪器、自动装置零件完整、准确可靠。

8.6.2.1.7.设备清洁、色环、介质流动标志方向明确，保温完好，无渗漏。

8.6.2.1.8.检修及改进技术记录、运行试验记录基本齐全。

8.6.2.2.二类设备：

8.6.2.2.1.设备达到铭牌出力，经济效果基本达到设计要求。

8.6.2.2.2.主要汽水管道、油管道、风粉管道等，支吊、补偿装置符合要求，无振动、显著变形、无错用钢材、钢号现象，交无严