任务2 台阶轴的数控加工教案.docx

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任务2台阶轴的数控加工教案

组织教学：

1、考勤

2、安全教育

3、强调课堂气氛、课堂纪律

复习提问：

1、仿真有什么作用及好处?

2、如何进行仿真加工?

新课导入：

现校办公厂外协部门接了一批圆柱销钉，数量为100件，工期为3天，来料加工，毛坯尺寸见图样。

现学院安排我机电系实习教研部数车组完成此加工任务。

在加工前，为保证安全生产，需进行数控仿真。

讲授新课:

任务三台阶轴的数控加工

学习活动一明确任务

一、教学准备

请准备切削手册、设备清单表、教材

二、引导问题

1.上班前，必须穿戴好，，严禁戴操作机床。

2.开车前须先检查机床各部位、、安全装置等情况是否良好，进行空运转分种（冬季分钟），情况正常后，方可工作。

操作时必须站在上。

3.开、关机的步骤?

4.根据你的分析，安排工作进度

5.加工工序卡

6.小组讨论记录

学习活动二制定加工方案

学习引导：

车削运动:

（1）在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和车刀产生相对的车削运动。

按起作用划分，车削运动可分为：

工作运动主运动——机床的主要运动，消耗主动力。

那么车床的主运动体现在：

进给运动体现在

（2）车削加工时工件上形成的表面

1）已加工表面工件上刀具切削后产生的表面

（2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面

（3）待加工表面工件上有待去除的表面

想一想

在下图认真填写三个表面

切削用量：

切削用量是切削加工中切削速度、进给量、背吃刀量的总称。

切削用量直接影响工件加工质量，刀具的磨损和寿命、机床的动力消耗及生产率。

因此，必须合理选择切削用量下面以车外圆为例进行说明。

1.切削深度（αp）

工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：

mm）

公式：

ap=dw-dm/2

dw待加工表面直径

dm已加工表面直径

（单位：

mm）

2.进给量（ƒ）

工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。

他是衡量进给运动大小的参数。

（单位：

mm/r）

纵向进给——沿车床床身导轨方向

横向进给——垂直于车床床身导轨方向

3切削速度（vc）

在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。

）

公式：

vc=πdn/1000

或vc=dn/318

d——工件直径,mm

n——主轴转速，r/mm

vc——切削速度，m/min

完成以下任务：

车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。

（113m/min）注：

应取符合机床铭牌上

根据计算你得出的切削速度为：

常用车刀的种类及用途

1、车刀的种类及用途：

车刀切削部分的常用材料

车刀的材料（刀头部分）常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类

高速钢w18cr4v（18-4-1）w6mo5cr4v2（6-5-4-2）

硬质合金：

K类（钨钴类）碳化钨（wc）和钴

YG3，YG8，YG6

P类（钨钛钴类）碳化钨（wc）、碳化钛（TiC）和钴

YT5，YT15，YT30

M类[钨钛钽（铌）钴类]P类加TaC或NbC而成。

2、车刀材料应具备的性能：

1）较高的硬度

2）较高的耐磨性

3）足够的强度和韧性

4）较高的耐热性

5）较好的导热性

6）良好的工艺性和经济性

7）良好的化学稳定性

3、车刀的组成：

车刀由：

刀体和刀头组成，刀头的

一般的车刀：

三面二刃一刀尖

4、车刀的安装和使用

工件车削：

1、45º和90º外圆车刀的安装和使用。

（1）、45º外圆车刀的使用：

45º车刀有两个刀尖，前端一个刀尖通常用于车削工件的外圆。

左侧另一个刀尖通常用来车削平面。

主、副切削刃，在需要的时候可用来左右倒角。

（2）90º车刀又称偏刀，按进给方向分右偏刀和左偏刀，下面主要介绍常用的右偏刀。

右偏刀一般用来车削工件的外圆、端面和右向台阶，因为它的主偏角较大，车外圆时，用于工件的半径方向上的径向切削力较小，不易将工件顶弯。

车刀安装时，应使刀尖对准工件中心，主切削刃与工件中心线垂直。

如果主切削刃与工件中心线不垂直，将会导致车刀的工作角度发生变化，主要影响车刀主偏角和副偏角。

右偏刀也可以用来车削平面，但因车削使用副切削刃切削，如果由工件外缘向工件中心进给。

当切削深度较大时，切削力会使车刀扎入工件，而形成凹面，为了防止产生凹面，可改由中心向外进给，用主切削刃切削，但切削深度较小。

3.粗精车的概念

车削工件，一般分为粗车和精车。

（1）、粗车、在车床动力条件允许的情况下，通常采用进刀深、进给量大、低转速的做法，以合理的时间尽快的把工件的余量去掉，因为粗车对切削表面没有严格的要求，只需留出一定的精车余量即可。

由于粗车切削力较大，工件必须装夹牢靠。

粗车的另一作用是：

可以及时的发现毛坯材料内部的缺陷、如夹渣、砂眼、裂纹等。

也能消除毛坯工件内部残存的应力和防止热变形。

（2）、精车、精车是车削的末道工序，为了使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度、操作者在精车时、通常把车刀修磨的锋利些，车床的转速高一些，进给量选的小一些。

学习活动三加工准备

学习准备：

请准备图样、任务书、教材、

引导问题：

1.什么叫工序、工步，说明他们的异同点？

2．数控加工工序的划分按那几种方法进行？

3．数控坐标系分哪几个原点？

4.根据加工工艺确定工量刃具清单

学习活动四零件加工

一、学习准备：

请准备图样、任务书、教材、工量刃具

二、引导问题

1.什么定位、夹紧，说明他们的异同点

2.完成下列填空

（1）车床旁边的材料和加工工件要，不能堆迭过多、（保持工作物件堆放稳定）。

（2）加工时工件必须先清除，装夹要。

（3）下班后擦拭机床必须，。

扫除铁屑并在机床周围一公尺以外堆放。

（4）在断续切削或飞溅金属切削时（如铜件、铸件、调整切削等）必须。

测量工件时，要。

（5）在GSK980TA系统中G50的作用有哪些？

3.标出下图中各序号的名称，及测量范围

4.零件检验单

5、评价

学习活动五现场整理与交付

学习准备：

课件准备、书面总结、制件

引导问题

1.请写出工作总结的组成要素。

2.请写你成果展示方案

课堂小结: