常熟琴川碧桂园悬挑料台施工方案.docx
《常熟琴川碧桂园悬挑料台施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《常熟琴川碧桂园悬挑料台施工方案.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
常熟琴川碧桂园悬挑料台施工方案
目录
1编制依据1
2工程概况1
3悬挑卸料平台施工部署1
3.1搭设策划1
3.2搭设部署1
3.3卸料平台的设计1
4组织机构及人员安排4
5施工准备及资源配备计划4
5.1工字钢4
5.2钢丝绳4
5.3预埋工字钢螺栓、钢丝绳吊环4
6施工方法与工艺要求4
6.1卸料平台制作4
6.2卸料平台安装及注意事项5
6.3卸料平台使用注意事项6
6.4卸料平台的检查与验收6
7质量标准及保证措施7
8质量通病及控制措施7
9成品保护8
10安全、环保措施8
11计算书9
12附图29
12.1卸料平台搭设平面示意图29
12.2卸料平台加工图29
1编制依据
1、《常熟琴川碧桂园施工组织设计》;
2、常熟琴川碧桂园7#结构施工图;
3、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80—91;
4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
5、《钢结构设计规范》(GB50017—2013)
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
7、《建筑施工手册》第五版。
2工程概况
琴川碧桂园项目总占地57.43亩,总建筑面积约12万平米;我司的施工范围由6#、7#、8#三栋高层和整体一层地下车库组成,总建筑面积约4.8万平米,地下室建筑面积为1.1万平米,其中地下车库约4900平米为附建式人防工程。
6#、7#、8#分别为27层、30层、25层,三栋主楼均在地下车库范围,地下室层高为3.6米,地上层高为2.9米,正负零相对于绝对高程为4.00米。
交付标准暂按毛坯考虑。
3悬挑卸料平台施工部署
3.1搭设策划
1)根据脚手架的搭设高度限制和卸载规定,采用悬挑式卸料钢平台。
2)卸料钢平台适用性很强,配合塔吊使用,在钢筋混凝土剪力墙适当的地方预埋吊环,采用钢丝绳与结构栓拉接牢固,易于拆卸、坚固耐用可连续周转使用。
3.2搭设部署
现7#设置一个2500mm×3000mm宽卸料平台。
3.3卸料平台的设计
卸料平台的平台面约高于楼层板面,当卸料平台的平台面同外架的施工操作步架在同一高度时,应抬高卸料平台的平台面,避免同外架连接。
本工程的卸料平台的平面尺寸为2500mm×3000mm,高度为1200mm,搭设位置及具体尺寸详见后附图。
卸料平台采用16#工字钢作为主梁,两侧分别设置前后两道斜拉钢丝绳,其底部采用10#槽钢作次梁,四周栏杆采用φ48钢管+3mm厚钢板。
卸料平台通过φ16的钢丝绳与主体结构拉结。
周转使用,主楼二层以上每层预安装φ20圆钢套环用于卸料平台的固定。
4组织机构及人员安排
5施工准备及资源配备计划
5.1工字钢
悬挑主梁采用16#工字钢,次梁采用10#槽钢3根,除锈后刷蓝白防锈漆。
5.2钢丝绳
1、卸料平台通过φ16的钢丝绳与主体结构拉结。
选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1570MPa,直径16mm。
2、保险钢丝绳断丝数在一个节距内超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时,应报废停止使用,绳卡具及花蓝调节螺杆规格必须与钢丝绳相匹配。
5.3预埋工字钢螺栓、钢丝绳吊环
螺栓及吊环均使用HPB300级钢筋,不得使用冷拉后的钢筋;钢丝拉绳的吊环采用φ20圆钢,工字钢锚固采用φ20圆钢压环。
6施工方法与工艺要求
6.1卸料平台制作
1、框架的制作
卸料平台框架采用[16#工字钢+[10#槽钢焊接而成。
2、四周栏杆的连接
卸料平台四周为40×40方钢@1000mm的栏杆,栏杆的立杆与槽钢焊接牢固。
立杆的具体尺寸见卸料平台立面示意图。
3、四周及底部的封闭
卸料平台底部封闭采用3厚花纹钢板。
四周封闭采用2厚钢板,并涂刷蓝白间隔漆。
4、斜拉钢丝绳的固定
斜拉钢丝绳必须兜紧槽钢主梁,为了防止钢丝绳滑移,在其斜拉点的主梁槽钢上焊接耳板。
斜拉钢丝与建筑物的连接通过埋设在上层结构内固定卸料平台的U型卡环(采用φ20制作)连接。
5、与建筑物的连接
卸料平台与建筑物的连接不仅通过斜拉钢丝绳,其框架需与建筑物结构板中U型套环相连,U型卡环的安装间隙通过钢楔楔紧,可采用对楔的方式。
6.2卸料平台安装及注意事项
(1)安装
卸料平台安装时需要塔吊进行配合。
先由塔吊吊装到位,再由安装人员用绳索(绳索穿过卸料平台工字钢框架尾部上的预留洞)辅助就位。
卸料平台在开敞阳台的位置时,卸料平台的预埋环位置在开敞阳台外侧,且在阳台悬挑梁角部从一层一直到料台下一层回顶一根立杆。
(2)安装时注意事项
a、安装前建筑物结构砼的强度必须达到1.2N/mm2;
b、安装前必须提前对卸料平台的扣件、钢管、钢丝绳及防护进行检查;
c、安装时必须由专人在现场负责指挥;
d、安装时,必须待钢丝绳固定、钢楔安装完成后方可松开塔吊的吊索;
e、当风力超过六级时,严禁进行安装。
f、料台与建筑物间空挡部位,使用时应张挂安全平网,并于平网上铺设防滑脚手板,随楼层周转使用。
6.3卸料平台使用注意事项
(1)卸料平台使用前,必须由安全部进行安全检查,合格后方可使用;
(2)必须严格按照限载要求使用,严禁超载;本卸料平台限载为0.5t,必须挂限载标识牌;
(3)当风力超过六级时,严禁使用卸料平台。
6.4卸料平台的检查与验收
1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设;钢丝绳必须提供产品合格证;钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求,必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固;焊接位置必须满焊,焊缝均匀、密实、饱满;槽钢的规格应符合设计要求。
2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100%检查验收,验收合格并签名确认后方可投入使用。
3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查,若发现问题及时挂上警示牌并上报处理,待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后,方可重新使用用。
4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更,若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。
7质量标准及保证措施
1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设;钢丝绳必须提供产品合格证;钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求,必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固;焊接位置必须满焊,焊缝均匀、密实、饱满;槽钢的规格应符合设计要求。
2、由项目部安全部组织对卸料平台进行100%检查验收,验收合格并签名确认后方可投入使用。
3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查,若发现问题及时挂上警示牌并上报处理,待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后,方可重新使用。
4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更,若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。
5、限载使用要求:
本平台设计限载为0.5t,使用前应经联合验收,合格后挂限载牌,方可使用。
每次转运单种材料的最大数量如下:
1.钢管6M:
20根
4.5M:
25根
3.5M:
35根
3.0M:
40根
2.5M:
45根
1.5M:
80根
2.扣件:
125个(直角扣件)、150个(旋转扣件)、125个(对接扣件)
3.4米木方:
30根
4、2米木方:
60根
5.层板:
10张
8质量通病及控制措施
1、悬挑式钢平台的搁置点与设备及上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
2、平台加工制作完成后,必须经过验收合格,方可安装使用。
3、每次安装完毕必须经过安全验收合格方可使用。
使用过程中必须挂设限载牌,严格按照其要求限载堆放。
4、卸料平台应设专人管理,定期维护,发现问题及时整改加固。
5、拆除钢平台时,地面应设置围栏和警戒标志,派专人看守,严禁非操作人员入内。
9成品保护
使用过程中严格按照限载牌进行限载堆放,未经同意,任何人不得私自更改限载牌内容,不得对平台进行私自改动。
10安全、环保措施
1、所有操作人员应持证上岗,操作人员进入现场后,应做好进场三级教育,并做好会议记录,进行详细的安全技术交底。
2、高空作业要正确使用“三宝”,遇六级大风时,应立即停止作业。
3、及时收集气象资料,并通知全体施工人员,便于安排工作和进一步采取措施。
4、卸料平台的上部结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
5、卸料平台安装时,钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口。
6、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
7、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,挂好钢丝绳,经过检验才能松卸起重挂钩。
9、钢丝绳与水平梁的夹角最好在45°~60°之间。
10、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
11平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围,任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
材料堆放对称分散,严禁集中于一侧堆放,堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内,严禁材料在平台内堆放过夜。
12、操作平台上应显著标明容许荷载值,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
13、所用材料应有合格证和质保书,包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。
钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接,且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。
11计算书
悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.30m,插入结构锚固长度1.55m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.60m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[12.6号槽钢U口水平,主梁采用16号工字钢。
次梁间距0.60m,外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载18.00kN。
脚手板采用冲压钢板,脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用冲压钢板,栏杆自重荷载取0.16kN/m。
选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,
外侧钢丝绳距离主体结构4.17m,两道钢丝绳距离1.28m,外侧钢丝绳吊点距离平台2.90m。
一、次梁的计算
次梁选择[12.6号槽钢U口水平,间距0.60m,其截面特性为
面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm
截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×0.60=0.18kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2;
Q2=2.00×0.60=1.20kN/m
(3)型钢自重荷载Q3=0.12kN/m
经计算得到:
q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.18+0.12)+1.4×1.20=2.04kN/m
经计算得到,集中荷载计算值P=1.4×18.00=25.20kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧钢丝绳不计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=2.04×1.602/8+25.20×1.60/4=10.73kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=10.73×106/(1.05×62140.00)=164.50N/mm2;
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×9.0×53.0×235/(1600.0×126.0×235.0)=1.35
由于φb大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.844
经过计算得到强度σ=10.73×106/(0.844×62140.00)=204.67N/mm2;
次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢,其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.16kN/m
Q1=0.16kN/m
(2)型钢自重荷载Q2=0.20kN/m
经计算得到,静荷载计算值:
q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.16+0.20)=0.43kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.30×1.60/2+1.2×0.12×1.60/2)=0.88kN
P2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.60/2+1.2×0.12×1.60/2)=1.63kN
P3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.60/2+1.2×0.12×1.60/2)=1.63kN
P4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.60/2+1.2×0.12×1.60/2)=1.63kN
P5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.60/2+1.2×0.12×1.60/2)+25.20/2=14.23kN
P6=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.60/2+1.2×0.12×1.60/2)=1.63kN
P7=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.60/2+1.2×0.12×1.60/2)=1.63kN
P8=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.30×1.60/2+1.2×0.12×1.60/2)=0.88kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.85kN
最大弯矩Mmax=13.14kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=13.14×106/1.05/141000.0+14.17×1000/2610.0=94.17N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查《钢结构设计规范》附录得到:
φb=0.93
由于φb大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.754
经过计算得到强度σ=13.14×106/(0.754×141000.00)=123.65N/mm2;
主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=17.26kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=17.255kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×17.255/0.850=203.006kN。
选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径20.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=17.255kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[17255×4/(3.1416×65×2)]1/2=15mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环,拉环强度计算如下:
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=7.579kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,每个拉环按照两个截面计算,按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2;
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[7579×4/(3.1416×65×2)]1/2=10mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm以上搭接长度。
悬挑卸料平台计算满足要求!
悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.30m,插入结构锚固长度1.55m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.80m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[12.6号槽钢U口水平,主梁采用16号工字钢。
次梁间距0.60m,外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载15.00kN。
脚手板采用冲压钢板,脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用冲压钢板,栏杆自重荷载取0.16kN/m。
选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,
外侧钢丝绳距离主体结构4.17m,两道钢丝绳距离1.28m,外侧钢丝绳吊点距离平台2.90m。
一、次梁的计算
次梁选择[12.6号槽钢U口水平,间距0.60m,其截面特性为
面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm
截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×0.60=0.18kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2;
Q2=2.00×0.60=1.20kN/m
(3)型钢自重荷载Q3=0.12kN/m
经计算得到:
q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.18+0.12)+1.4×1.20=2.04kN/m
经计算得到,集中荷载计算值P=1.4×15.00=21.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧钢丝绳不计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=2.04×1.802/8+21.00×1.80/4=10.28kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=10.28×106/(1.05×62140.00)=157.51N/mm2;
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×9.0×53.0×235/(1800.0×126.0×235.0)=1.20
由于φb大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.817
经过计算得到强度σ=10.28×106/(0.817×62140.00)=202.31N/mm2;
次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢,其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.16kN/m
Q1=0.16kN/m
(2)型钢自重荷载Q2=0.20kN/m
经计算得到,静荷载计算值:
q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.16+0.20)=0.43kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.30×1.80/2+1.2×0.12×1.80/2)=0.98kN
P2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.80/2+1.2×0.12×1.80/2)=1.84kN
P3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.80/2+1.2×0.12×1.80/2)=1.84kN
P4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.80/2+1.2×0.12×1.80/2)=1.84kN
P5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×1.80/2+1.2×0.12×1.80/2)+21.00/2=12.34kN
P6=((1.2×0.30+1.