常熟琴川碧桂园悬挑料台施工方案.docx

1、常熟琴川碧桂园悬挑料台施工方案目 录1 编制依据 12 工程概况 13 悬挑卸料平台施工部署 13.1 搭设策划 13.2 搭设部署 13.3 卸料平台的设计 14 组织机构及人员安排 45 施工准备及资源配备计划 45.1 工字钢 45.2 钢丝绳 45.3 预埋工字钢螺栓、钢丝绳吊环 46 施工方法与工艺要求 46.1 卸料平台制作 46.2 卸料平台安装及注意事项 56.3 卸料平台使用注意事项 66.4 卸料平台的检查与验收 67 质量标准及保证措施 78 质量通病及控制措施 79 成品保护 810 安全、环保措施 811 计算书 912 附图 2912.1 卸料平台搭设平面示意图 2

2、912.2 卸料平台加工图 291 编制依据1、常熟琴川碧桂园施工组织设计；2、 常熟琴川碧桂园7#结构施工图；3、建筑施工高空作业安全技术规范JGJ8091；4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；5、钢结构设计规范(GB500172013)6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117、建筑施工手册第五版。2 工程概况琴川碧桂园项目总占地57.43亩，总建筑面积约12万平米；我司的施工范围由6#、7#、8#三栋高层和整体一层地下车库组成，总建筑面积约4.8万平米，地下室建筑面积为1.1万平米，其中地下车库约4900平米为附建式人防工程。6#、7#、8#分别为27

3、层、30层、25层，三栋主楼均在地下车库范围，地下室层高为3.6米，地上层高为2.9米，正负零相对于绝对高程为4.00米。交付标准暂按毛坯考虑。3 悬挑卸料平台施工部署3.1 搭设策划1）根据脚手架的搭设高度限制和卸载规定，采用悬挑式卸料钢平台。2）卸料钢平台适用性很强，配合塔吊使用，在钢筋混凝土剪力墙适当的地方预埋吊环，采用钢丝绳与结构栓拉接牢固，易于拆卸、坚固耐用可连续周转使用。3.2 搭设部署现7#设置一个2500mm3000mm宽卸料平台。3.3 卸料平台的设计卸料平台的平台面约高于楼层板面，当卸料平台的平台面同外架的施工操作步架在同一高度时，应抬高卸料平台的平台面，避免同外架连接。本

4、工程的卸料平台的平面尺寸为2500mm3000mm，高度为1200mm，搭设位置及具体尺寸详见后附图。卸料平台采用16#工字钢作为主梁，两侧分别设置前后两道斜拉钢丝绳，其底部采用10#槽钢作次梁，四周栏杆采用48钢管3mm厚钢板。卸料平台通过16的钢丝绳与主体结构拉结。周转使用，主楼二层以上每层预 安装20圆钢套环用于卸料平台的固定。4 组织机构及人员安排5 施工准备及资源配备计划5.1 工字钢悬挑主梁采用16#工字钢，次梁采用10#槽钢3根，除锈后刷蓝白防锈漆。5.2 钢丝绳1、卸料平台通过16的钢丝绳与主体结构拉结。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1570MPa，直径16mm。2、

5、保险钢丝绳断丝数在一个节距内超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用，绳卡具及花蓝调节螺杆规格必须与钢丝绳相匹配。5.3 预埋工字钢螺栓、钢丝绳吊环螺栓及吊环均使用HPB300级钢筋，不得使用冷拉后的钢筋；钢丝拉绳的吊环采用20圆钢，工字钢锚固采用20圆钢压环。6 施工方法与工艺要求6.1 卸料平台制作1、框架的制作卸料平台框架采用16#工字钢+10#槽钢焊接而成。2、四周栏杆的连接卸料平台四周为4040方钢1000mm的栏杆，栏杆的立杆与槽钢焊接牢固。立杆的具体尺寸见卸料平台立面示意图。3、四周及底部的封闭卸料平台底部封闭采用3厚花纹钢板。

6、四周封闭采用2厚钢板，并涂刷蓝白间隔漆。4、斜拉钢丝绳的固定斜拉钢丝绳必须兜紧槽钢主梁，为了防止钢丝绳滑移，在其斜拉点的主梁槽钢上焊接耳板。斜拉钢丝与建筑物的连接通过埋设在上层结构内固定卸料平台的U型卡环（采用20制作）连接。5、与建筑物的连接卸料平台与建筑物的连接不仅通过斜拉钢丝绳，其框架需与建筑物结构板中U型套环相连，U型卡环的安装间隙通过钢楔楔紧，可采用对楔的方式。6.2 卸料平台安装及注意事项（1）安装卸料平台安装时需要塔吊进行配合。先由塔吊吊装到位，再由安装人员用绳索（绳索穿过卸料平台工字钢框架尾部上的预留洞）辅助就位。卸料平台在开敞阳台的位置时，卸料平台的预埋环位置在开敞阳台外侧，

7、且在阳台悬挑梁角部从一层一直到料台下一层回顶一根立杆。（2）安装时注意事项a、安装前建筑物结构砼的强度必须达到1.2N/mm2；b、安装前必须提前对卸料平台的扣件、钢管、钢丝绳及防护进行检查；c、安装时必须由专人在现场负责指挥；d、安装时，必须待钢丝绳固定、钢楔安装完成后方可松开塔吊的吊索；e、当风力超过六级时，严禁进行安装。f、料台与建筑物间空挡部位，使用时应张挂安全平网，并于平网上铺设防滑脚手板，随楼层周转使用。6.3 卸料平台使用注意事项（1）卸料平台使用前，必须由安全部进行安全检查，合格后方可使用；（2）必须严格按照限载要求使用，严禁超载；本卸料平台限载为0.5t，必须挂限载标识牌；（

8、3）当风力超过六级时，严禁使用卸料平台。6.4 卸料平台的检查与验收1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方

9、案审批部门的同意方可进行。7 质量标准及保证措施1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。2、由项目部安全部组织对卸料平台进行100检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进

10、行。5、限载使用要求：本平台设计限载为0.5t，使用前应经联合验收，合格后挂限载牌，方可使用。每次转运单种材料的最大数量如下：1.钢管 6 M： 20根 4.5M： 25根 3.5M： 35根 3.0M： 40根 2.5 M：45根 1.5M：80根2扣件： 125个 （直角扣件）、150个 （旋转扣件）、125个（对接扣件）34米木方： 30根4、2米木方： 60根5层板： 10张8 质量通病及控制措施1、悬挑式钢平台的搁置点与设备及上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、平台加工制作完成后，必须经过验收合格，方可安装使用。3、每次安装完毕必须经过安全验收合格方可使用

11、。使用过程中必须挂设限载牌，严格按照其要求限载堆放。4、卸料平台应设专人管理，定期维护，发现问题及时整改加固。5、拆除钢平台时，地面应设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。9 成品保护使用过程中严格按照限载牌进行限载堆放，未经同意，任何人不得私自更改限载牌内容，不得对平台进行私自改动。10 安全、环保措施1、所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。2、高空作业要正确使用“三宝”，遇六级大风时，应立即停止作业。3、及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。4、卸料平台的上部结点，必须位于建筑物

12、上，不得设置在脚手架等施工设备上。5、卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。6、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。7、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，挂好钢丝绳，经过检验才能松卸起重挂钩。9、钢丝绳与水平梁的夹角最好在4560之间。10、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。11平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。12、操作平台上

13、应显著标明容许荷载值，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。13、所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。11 计算书悬挑卸料平台计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2

14、008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.30m，插入结构锚固长度1.55m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.60m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用12.6号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。次梁间距0.60m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载18.00kN。脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

15、外侧钢丝绳距离主体结构4.17m，两道钢丝绳距离1.28m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.90m。一、次梁的计算次梁选择12.6号槽钢U口水平，间距0.60m，其截面特性为面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.300.60=0.18kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.000.60=1.20kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.12kN/m经计算得到:

16、q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.18+0.12)+1.41.20 = 2.04kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.418.00=25.20kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.041.602/8+25.201.60/4=10.73kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =10.73106/(1.0562140.00)=164.50N/

17、mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.053.0235/(1600.0126.0235.0)=1.35由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.844经过计算得到强度 =10.73106/(0.84462140.00)=204.67N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=2

18、6.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/m Q1 = 0.16kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.16+0.20) = 0.43kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.30+1.42.00)0.301.60/2+1.20.121.60/2)=0.88kNP2=(1.20.30+1.42.00

19、)0.601.60/2+1.20.121.60/2)=1.63kNP3=(1.20.30+1.42.00)0.601.60/2+1.20.121.60/2)=1.63kNP4=(1.20.30+1.42.00)0.601.60/2+1.20.121.60/2)=1.63kNP5=(1.20.30+1.42.00)0.601.60/2+1.20.121.60/2)+25.20/2=14.23kNP6=(1.20.30+1.42.00)0.601.60/2+1.20.121.60/2)=1.63kNP7=(1.20.30+1.42.00)0.601.60/2+1.20.121.60/2)=1.63

20、kNP8=(1.20.30+1.42.00)0.301.60/2+1.20.121.60/2)=0.88kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.85kN最大弯矩 Mmax=13.14kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =13.14106/1.05/141000.0+14.1710

21、00/2610.0=94.17N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查钢结构设计规范附录得到：b=0.93由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.754经过计算得到强度 =13.14106/(0.754141000.00)=123.65N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RU

22、isini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=17.26kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=17.255kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.00017.255/0.850=203.006kN。选择619+1钢丝绳，

23、钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20.0mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=17.255kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=172554/(3.1416652)1/2=15mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=7.579kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算

24、，按照混凝土结构设计规范9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=75794/(3.1416652)1/2=10mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。悬挑卸料平台计算满足要求！悬挑卸料平台计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-

25、2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.30m，插入结构锚固长度1.55m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.80m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用12.6号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。次梁间距0.60m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。选

26、择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.17m，两道钢丝绳距离1.28m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.90m。一、次梁的计算次梁选择12.6号槽钢U口水平，间距0.60m，其截面特性为面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.300.60=0.18kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.000.60=1.20kN/m(

27、3)型钢自重荷载 Q3=0.12kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.18+0.12)+1.41.20 = 2.04kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.415.00=21.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.041.802/8+21.001.80/4=10.28kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =10.28

28、106/(1.0562140.00)=157.51N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.053.0235/(1800.0126.0235.0)=1.20由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.817经过计算得到强度 =10.28106/(0.81762140.00)=202.31N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内

29、力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/m Q1 = 0.16kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.16+0.20) = 0.43kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.30+1.42.00)0.301.80/2+1.20.121.80/2)=0.98kNP2=(1.20.30+1.42.00)0.601.80/2+1.20.121.80/2)=1.84kNP3=(1.20.30+1.42.00)0.601.80/2+1.20.121.80/2)=1.84kNP4=(1.20.30+1.42.00)0.601.80/2+1.20.121.80/2)=1.84kNP5=(1.20.30+1.42.00)0.601.80/2+1.20.121.80/2)+21.00/2=12.34kNP6=(1.20.30+1.