SIXSIGMA专案改善案例.docx

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SIXSIGMA专案改善案例

SIXSIGMA

提升成检良率项目报告

甲上计算机（深圳）有限公司

1.提升成检良率项目小组简介2

2.界定阶段

项目背景4

目标设定5

项目组组织架构6

计划表7

项目组会议记录8

3.量测阶段

现状分析10

4.分析阶段

漏印及脏点不良要因分析16

锡面不平及孔小孔塞要因分析20

锡面沾白漆要因分析25

刮伤露铜要因分析27

FMEA30

项目组会议记录32

相关数据

2003/10/24

甲上计算机（深圳）有限公司

会议记录

出席人员﹕见小组简介日期2003/10/24

会议主题﹕降低防焊漏印不良率主席﹕马建英记录人﹕丁惠亭

项次

问题陈述

改善对策

实施日期

成效日期

负责人

一

二

三

四

近期气温下降油墨粘度值高﹐造成线路漏印。

印刷手插板刮伤板子

新近员工太多

印刷薄板时刮伤

印刷速度调慢﹐或实验加适量稀释齐

要双手拿板﹐轻拿轻放﹐严防刮伤不良。

组长要加强培训

对于薄板插板架时要间隔一格插板

印刷手

CF-G00-011REV.2

甲上计算机（深圳）有限公司

会议记录

出席人员﹕黄享立﹑丁惠亭﹑刘光荣﹑普汝恩﹑党争锋﹑钟耀华﹑杨磊﹑李国志﹑王振华﹑邓友才﹑黄德伟﹑朱旭军﹑赵斌﹑唐思勇﹑张义亚﹑毛俊良

会议主题﹕防焊漏印及脏点要因分析日期﹕2003/11/14

主席﹕许应元记录者﹕方志平地点﹕黑带办公室

项次

问题陈述

决议事项

实施日期

成效日期

负责人

一

二

成检良率项目

要因分析

1.退洗板未洗干净﹐其又与正常板一起作业

2.磨刷机滚轮上有干油墨

3.网版没有洗干净

4.自主检验不到位

5.网版内油墨不足﹐导致印空网

公司内部成检良率项目目标为92﹪﹐而现状才为79﹪多﹐其中防焊是影响成检良率的主要站别。

其中又以漏因及脏点为主

a显影后看板员对退洗板必须全检﹔

b分开放置﹐分开生产

c磨刷放板员对退洗板抽检﹐不良退显影组

a主要为退洗板所导致﹐对策同1

b磨刷员保养要到位﹐组长监督执行

a要求洗网版人员洗网版时必须保证整个网版的干净﹐包括框边﹔

b印刷员在架网前必须对网版全检﹐未洗干净退回﹐重新清洗

a强调责任心

b在检验出不良点时用奇异笔标识出来﹔

要求大家随时监测框内油墨的多少﹐添加油墨按照”少量多次原则

11/15

12/30

11/15

项目组

接板员

放板员

黄享立

丁惠亭

洗版员

印刷员

黄享立

丁惠亭

印刷员

CF-P00-VER.012

甲上计算机（深圳）有限公司

会议记录

出席人员﹕黄享立﹑丁惠亭﹑刘光荣﹑普汝恩﹑党争锋﹑钟耀华﹑杨磊﹑李国志﹑王振华﹑邓友才﹑黄德伟﹑朱旭军﹑赵斌﹑唐思勇﹑张义亚﹑毛俊良

会议主题﹕防焊漏印及脏点要因分析日期﹕2003/11/14

主席﹕许应元记录者﹕方志平地点﹕黑带办公室

项次

问题陈述

决议事项

实施日期

成效日期

负责人

6.铁架﹑板架未洗

7.板架叠放﹐上面铁架上的脏点掉到下面板面

8.刮刀未洗干净

9.印刷机周围太脏

10.烤箱太脏﹐其过滤网未清洗

a年内各组长要利用待料及加班时间安排人员清洗铁架﹑板架

b004年防焊增加人员编制﹐安排专洗铁架人员

a铁架太脏﹐对策同6

b取铁架时不允许在地面推拉铁架﹐只能般

各印刷员对清洗后的刮刀在安装前必须检验﹐未洗干净的退回重工

a机台上下及机台旁边的5S由各印刷手负责﹐组长监督

b地面按目前规定频率用吸尘器清洁

烤箱的清洁频度暂时不变﹐但在每次清洁烤箱的同时必须将其过滤网处理干净

11/15

11/17

丁惠亭

黄享立

印刷员

印刷员丁惠亭

黄享立

丁惠亭

黄享立

CF-P00-VER.012

甲上计算机（深圳）有限公司

会议记录

出席人员﹕黄享立﹑丁惠亭﹑刘光荣﹑普汝恩﹑党争锋﹑钟耀华﹑杨磊﹑李国志﹑王振华﹑邓友才﹑黄德伟﹑朱旭军﹑赵斌﹑唐思勇﹑张义亚﹑毛俊良

会议主题﹕防焊漏印及脏点要因分析日期﹕2003/11/14

主席﹕许应元记录者﹕方志平地点﹕黑带办公室

项次

问题陈述

决议事项

实施日期

成效日期

负责人

三

漏印

1.人员调机技朮不佳

2.印刷区太小﹐流动人员太多

3.插薄板时刮伤

4.探针刮伤

5.网版制作有问题

6.网版太脏﹑太旧

7.网版破损﹑变形

8.网版上有脏点

9.油墨太干

a长加强人员培训（要有相关记录）

b在生产中按“一老带一新”原则在生产中培训

组长对外来人员进行控制﹔

插板时保证间隔一格插1PNL

在换料号需重新安装探针时﹐要确认各探针上的双面胶粘性﹔以避免探针移动﹔

当新网版有问题时必须要工程人员确认﹐以让其找出制作的最佳条件

需确认网版使用中最多可清洗几次﹐以预防异常产生

同6

印刷手在架网前全检网版

添加油墨按照少量多次原则﹐同时要求框内油墨最多不能超出0.5㎏

11/15

11/17

11/15

11/30

11/15

丁惠亭

黄享立

丁惠亭

黄享立

印刷员

丁惠亭

黄享立

方志平

印刷员

丁惠亭

黄享立

CF-P00-VER.012

甲上电脑（深圳）有限公司

会议记录

出席人员﹕见小组成员日期﹕2003/10/20

会议主题﹕降低脏点不良率主席﹕黄享立地点﹕培训教室

项次

问题陈述

决议事项

实施日期

成效期限

负责人

自主检验不强

印刷插板板架脏

预烤烤箱脏

印刷网版脏旧

铁架脏﹐槽子里有异色油墨

静置区板子一架一架叠起﹐会造成上面铁架脏﹐有物类颗粒掉入下架板面

印刷区死角﹐未定期清洁﹐灰尘积累过多

针对新员工不了解异常原因与改善﹐需加强培训新员工上岗操作作业规范﹐做到自主检验每5PNL板全检一次板面

每班交接班要清洁30个留给另一班用

每一星期清一次（星期一）

每印2500次清掉网版﹐不印够数的用丙酮洗干净﹐用时先用无尘布擦干净﹐经IPQC确认后方可生产

铁架每3天清洗一次﹐洗好的铁架要IPQC确认签名方可使用﹐要专人清洁

建议不叠板﹐或制做一框架

每天印刷手（7:

00与19:

00）停机擦好自己区域的5S﹐由组长稽核

10/20

组长

印刷员

预烤员

印刷员

课长

印刷员

CF-G00-011REV.2

甲上电脑（深圳）有限公司

会议记录

出席人员﹕见小组成员

会议主题﹕降低脏点不良率日期﹕2003/11/6

主席﹕黄享立记录人﹕朱旭军地点﹕培训教室

项次

问题陈述

决议事项

实施日期

成效期限

负责人

磨刷机实芯滚轮与转动滚轮粘干油墨较多﹐主要是因推洗板显影后无专一放置区﹐导致其与正常板混放在一起

外线样式的铁架把手两旁挡块槽太脏

乔康机挡点印刷﹐因消点刮网版上油墨﹐油墨积留在消点刮刀上﹐长时间后油墨干化﹐而印刷台面（双台面）进进出出﹐粘在网上干油墨脱落在印好ok板面上

擦机台用的碎布上有很多毛屑

1.每7天用盐酸或硫酸清洁磨刷机的水槽与滚轮

2.退洗板分区域放置

3.退洗板只用3号机磨刷

安排人加班3天对此种铁架用丙酮泡湿无尘布擦干净之外﹐插板槽一律按制程条件清洁

每2小时用无尘布打湿丙酮擦一次消点刮刀

禁止碎布进入无尘室﹐一律用无尘布与神奇抹布

11/6

磨刷员

李道琴

董克剑

组长

印刷员

黄享立

丁惠亭

CF-G00-011REV.2

甲上电脑（深圳）有限公司

会议记录

出席人员﹕魏江松﹑赵鸿林﹑朱剑﹑郑守群﹑周昌荣等喷锡白班全体作业员

日期﹕2003/12/15地点﹕喷锡现场

会议主题﹕降低喷锡不良率主席﹕许应元记录﹕方志平

项次

问题陈述

决议事项

实施日期

成效期限

负责人

一

降低锡面不平﹕

1.风刀上沾有锡渣﹑风刀口堵塞﹔

2.阴阳排版的PCB

3.0.8T以下的薄板

4.助焊剂内有水分

5.锡槽内杂质多

6.镀金板红胶旁热风不好作用

7.大排版的PCB﹑客户对锡厚度的特殊要求

8.风刀角度调得不对﹑

浸锡时间调整不当﹑

挂钩上升速度抬快

以前对策

每2小时清洁一次锡槽每2小时彻底清洁一次锡槽﹐每半小时

用顺泽助焊剂作业按正常板的要求作业

按正常板条件作业

1﹑2号机前处理都只有一对吸水滚轮

每2小时清洁一次槽

按正常板条件作业

所有的机板均按一个条件作业

现行对策

每2小时彻底清洁一次锡槽﹐每半小时擦一次风刀口

1.试用哈福助焊剂

2.安排喷锡组长随QA部在到外稽核时看别人如何作业

将前后风刀压力﹑角度调为一样

增加一对吸水滚轮

重新求证是用生产时间还是用生产面积来衡量清机时间

1.镀金板浸锡时间最低为2.5秒

2.重新确认镀金板浸锡时间以及可重工次数

重新确认锡面厚度管控点

分机种重新确认各机种的作业条件

12/15

定期检讨

12/15

12/16

12/15

定期检讨

12/15

12/16

12/22

12/16

12/22

定期检讨

挂板员

朱剑

许应元

挂板员

赵鸿林

朱剑

挂板员

赵鸿林

方志平

朱剑

赵鸿林

方志平

CF-G00-011REV.2

甲上电脑（深圳）有限公司

会议记录

项次

问题陈述

决议事项

实施日期

成效期限

负责人

二

降低孔黑孔灰不良﹕

1.后处理机喷嘴堵塞

2.后处理机热水洗太脏

3.2#机设备不良

4.助焊剂内有水分

5.后处理机吸水滚轮老化。

太脏

6.文字退洗板方式不对

以前对策

无

每班换一次水

无

每月保养时更换

存在文字退洗板不过后处理机的现象

现行对策

1.请购喷嘴垫圈

2.每星期清洁一次各喷嘴

1.换水时须清洁槽内的槽壁

2.向防焊借高压水枪清洁槽壁﹐确认效果﹐有效则请购

重新确认2#后处理对孔黑不良的影响度﹐如需要可将1﹑2#后处理对换

同上对策4

1.每班下班保养时须将吸水滚轮打湿﹔

2.重新确认更换标准

督导文字退洗板必须过后处理清洗﹐看板员在检验文字退洗板时要确认其孔内无不良﹐否则则重喷锡

12/16

12/15

12/16

12/15

12/16

12/15

12/22

12/15

12/22

12/16

12/15

12/22

12/15

赵鸿林

组长

赵鸿林

魏江松

赵鸿林

方志平

赵鸿林

组长

朱剑

魏江松

CF-G00-011REV.2

甲上计算机（深圳）有限公司

会议记录

出席人员：

赵鑫张文星秦敏祁军伟张春雷何珠德钟建雄杜伟孙道乐

马军勇黄君华李琴杨进王永亮会议主题：

降低锡面沾白漆主席:

尹明生日期:

2003/10/20记录者:

杜伟

项次

问题陈述

决议事项

实施日期

成效日期

负责人

一.

二

三

四

五

装网板之前未检查网板是否破裂或白点

印刷中板子松动造成

做记号太靠近锡面

网板变形

板子太热

要求每位作业员架网板之前先在灯光下检查网板

印刷手装PIN时﹐一定要将PIN更换新双面胶贴紧至机台上不能有松动

印刷手印刷做记号前应核对记号是否靠近锡垫

印刷中如发现网板变形应立即停止印刷更换新网

在印刷之料号﹐板子太热一定要用板架插好﹐待冷却后才能印刷

即日

全员

尹明生

王永亮

全员

CF-G00-011REV.2

甲上电脑（深圳）有限公司

会议记录

出席人员﹕肖升军﹑符华春﹑检测及找点的所有员工

会议主题﹕降低刮伤不良率项目会议地点﹕培训教室

主席﹕刘建峰记录者﹕方志平日期﹕2003/10/17

项目

问题陈述

决议事项

实施日期

成效期限

负责人

一

二

三

四

五

测试机以及找点工作台面未清洁干净﹐有异物

2.0以上的12层板面积大﹐重量大﹐易刮伤

不同料号的板放在同一筐内﹐找板时翻板而刮伤

筐内的板摆放超出把手处﹐同时未按要求垫泡棉

测试时因放偏板而被压伤露铜﹔或板碰到探针而刮伤

作业员在上班前及下班前将工作台面彻底清洁干净﹐当在交接时发现他班人员未清洁好时﹐必须当面知会﹐如其当时未在现场﹐可知会组长。

针对2.0以上的12层板要求每PNL垫一张牛皮纸﹔其它每10PNL垫一张泡棉﹐特别是找点员

a严格要求放板时按料号区分,各组长监督执行

b由于现场的板存在被他站拿走的现象﹐导致少板而影起找板﹑翻板的增加﹔要求大家同心协力杜绝这种现象的再次发生

a要求筐内放板的最高高度为把手处﹔

b筐内的板叠之间以及板与筐之间必须垫泡棉各组长监督执行

a要求作业员针对目前的作业环境提出问题和建议

b测试机之间相互有影响﹐可将其之间的距离适当

10/17

10/18

10/17

10/18

10/20

定期检讨

各组长

全体人员

刘建峰

CF-G00-011REV.2

甲上电脑（深圳）有限公司

会议记录

出席人员﹕肖升军﹑符华春﹑检测及找点的所有员工

会议主题﹕降低刮伤不良率项目会议地点﹕培训教室

主席﹕刘建峰记录者﹕方志平日期﹕2003/10/17

项目

问题陈述

决议事项

实施日期

成效期限

负责人

六

七

八

治具上的铜柱碰上板

找点中因探棒滑动而刮伤板

V-cut防呆点未切开﹐需用剪修刀划开﹐在此过程剪修刀刮伤板

刘课长试找其它替代品

a要求作业员作业的探棒保证尖细﹔

b找点员在翻板时必须用手握住板﹐避免板移动

c关停测试的电话﹐以相对减少一定的打扰﹔

要求成型在V-cut时﹐必须要将防呆点切开﹐否则不接板

10/17

10/18

定期检讨

10/18

刘建峰

各组长

CF-G00-011REV.2

序

号

过程功能要求

潜在失效模式

潜在失效后果

严

重

度

级

别

潜在失效原因机理

频

度

现行过程控制预防

现行过程控制探测

探

测

度

建议

措施

责任及目标完成日期

措施结果

采取的措施

在铜面印刷一层阻焊油墨

防焊漏印

外观不良

网版太脏

无

IPQC

现场稽核

120

作业员印刷前﹑后自检网版及机板﹐不良处用奇异笔标出

黄享立

丁惠亭

11/5

同建议措施

防焊脏点

外观不良

板架﹑烤箱太脏

定期清洁烤箱

IPQC

现场稽核

120

安排专人清洁板架﹑铁架

马建英

11/5

2004年增加人员

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