施工组织设计模板.docx
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施工组织设计模板
西安市地铁四号线
施
工
组
织
设
计
有限公司
二O一四年八月
西安市地铁四号线TJSG-11标工程施工组织设计
工程编号：
项目经理：
项目总工：
审核人：
审定人：
总工程师：
总经理：
二O一四年八月
1、工程概况
1.1施工组织设计编制目的
1.2工程概况
2、施工组织设计依据及遵循的主要规范
2.1编制依据
2.2遵循的主要规范规程
3、工程地质及水文地质条件
3.1工程地质条件
3.2水文地质条件
4、工程特点
4.1施工现场概况及交通条件
4.2工程场地条件
4.3工程设计情况介绍
4.4施工技术特点
5、施工组织总体布置及规划
5.1项目施工目标及计划
5.2组织机构及项目管理
5.3劳动力计划安排
5.4施工工工艺选择
5.5施工机械组织、设备配置及进场计划
5.6施工物资计划及安排
5.7平面布置规划
5.8施工准备
6、工程施工方案和技术措施
6.1钻孔灌注桩施工方案及技术措施
7、确保工程质量的技术组织措施
7.1工程质量目标
7.2工程质量的控制标准
7.3质量保证体系
7.4施工质量控制
8、确保工期的技术组织措施
8.1施工进度计划
8.2施工工期保证措施
8.3确保工期的组织措施
8.4确保工期的技术措施
8.5确保工期的管理措施
8.6工期优化及风险分析
9、确保安全生产的技术组织措施
9.1职业健康安全管理目标
9.2安全生产管理组织机构
9.3安全保障检查程序
9.4安全保障措施
10、确保文明施工的技术组织保证措施
10.1文明施工保护措施
10.2环境保护措施
11、雨季施工措施
12、应急措施
13、现场资料归档及整理
附图1：
施工工艺流程图
附图2：
质量保证体系图
附图3：
施工质量控制程序图
附图4：
安全生产组织机构图
附图5：
施工进度横道图
附图6：
施工总平面布置图
1、工程概况
1.1施工组织设计编制目的
本施工组织设计是我公司根据西安市地铁四号线工程主体围护结构设计要求，研究工程地质、水文地质资料和甲方要求，结合现有施工场地实际情况作出的总体部署，以确保能合理调配机械设备、人力、物资，保质保量按期完成钻孔灌注桩施工任务。
1.2工程概况
1.2.1工程名称：
西安市地铁四号线TJSG-11标项目
1.2.2总包单位：
中铁一局集团有限公司
1.2.3工程设计单位：
中铁第一勘察设计院集团有限公司
1.2.4工程地点：
拟建车站设于含元路与太华南路丁字路口附近，沿太华南路南北向布置
拟建西安市地铁四号线TJSG-11标钻孔灌注桩项目主要为含元路车站主体围护结构，主体围护结构采用φ1000@1500的钻孔灌注桩，沿基坑竖向布3道φ600mm钢管内支撑，支撑水平向间距第一道6米，第二、三道3米。
桩身砼强度等级为C35，设计桩长约22m。
主要工作量为：
WHZ1桩（北外扩段）37根、WHZ1桩（南外扩段）40根；WHZ2桩286根。
2、施工组织设计依据及遵循的主要规范
2.1编制依据
2.1.1本工程所处的地理环境
2.1.2我公司制定的有关施工质量及安全文明施工的相关制度、程序
2.1.3西安市地铁四号线工程施工图设计文件（第四篇车站）
2.2遵循的主要规范规程
2.2.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.2.3《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）
2.2.4《工程测量规范》（GB50026-2007）
2.2.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
2.2.6《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
2.2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.2.8《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
2.2.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
2.2.10《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
3、工程地质及水文地质条件
3.1工程地质条件
3.1.1地形地貌
含元路站地貌单元属洪积Ⅱ级台地，场区地形较为平坦，场地地面高程在402.68～403.98m之间。
3.1.2地层岩性
结合本区段的区域地层特性，该工程主要岩土层分别按岩土层代号，岩土名，时代成因，岩性描述布列如下：
（1）全新统地层（Q4）
（1-1）人工填土、杂填土（Q4ml）杂色，松散，由建筑垃圾、粉质粘土与大量砖瓦碎片组成，结构杂乱，土质不均。
本层厚度0.90-2.10m，底层高程396.51-403.00m。
（1-2）人工填土、素填土（Q4ml），以黄褐色为主，硬塑主要为粉质粘土，含少量砖瓦片及建筑垃圾等，土质不均。
本层厚度0.80-5.00m，层底深度1.00-5.20m，层底高程398.15-402.83m。
（2）上更新统地层（Q3）
（3-1-1）新黄土（水上、Q3eol）该土层分布于填土底面以下,黄褐色,可塑。
虫空及大孔隙发育，具湿陷性，属中偏高压缩性土，局部具高压缩性。
标贯实测击数平均值=7.8击。
本层层厚0.50-5.8m，层底深度3.00-7.20m，层底高程396.57-400.63m。
（3-1-2）新黄土（水下、Q3eol）黄褐色，可塑，土质均匀，属中压缩性土。
标贯实测击数平均值=6.8击。
层厚1.20-4.80m，层底深度9.00-12,50m，层底高程391.31-394.73m。
（3-1-3）饱和软黄土（Q3eol）黄褐色，流塑。
土质均匀，含少量蜗牛壳碎片，属高压缩性土。
标贯实测击数平均值=5.0击。
层厚1.10-8.50m，层底深度5.20-11.80m，层底高程391.42-398.61m。
（3-2）古土壤（Q3eol）：
褐红色，褐灰色，可塑，局部软塑，团粒结构，具针孔状空隙，含钙质条纹及少量钙质结核，底层钙质结核含量较多，局部钙质结核结构富集成层，钙质结核粒径约为1-3cm，属中压缩性土，标贯实测击数平均值=12.3击。
本层厚度3.40-5.50m，层底深度13.6-16,6m，层底高程387.06-389.52m。
（3-4）粉质粘土（Q3pl）黄褐色，褐黄色，硬塑，含锰铁质斑点及零星钙质结核，局部钙质结核富集。
击数平均值=5.0击。
层厚1.10-8.50m，层底深度2.20-11.80m，层底高程391.42-398.61m。
（3-5）粉土（Q3pl）灰黄色，饱和，密实，含少量砂土砂粒。
本层多以夹层或透镜体形式分布于3-4粉质粘土层中，本层最大揭露厚度2.80m，最浅埋深20.50m，最高高程383.03m。
（3-6）细砂（Q3pl）灰黄色，饱和，密实，级配不良，矿物成分以长石石英为主，含少量云母。
本层多以夹层或透镜体形式分布于3-4粉质粘土层中，本次钻深最大揭露厚度2.20m，最浅埋深21.50m，该层分布有粉土，砂夹层或透镜体，属中压缩性土。
标贯实测击数平均值=19.5击，最大揭露厚度19.80m，高程382.78m。
②粉质粘土：
褐黄色、灰褐色等，中高压缩性土，强度一般，局部分布，可塑状态，含有少量铁锰质氧化物及腐殖物。
③层粉质粘土：
黄褐色、褐黄色等，中等偏低压缩性土，硬塑状，切面较光滑，土质均匀，强度较高，场区内局部分布。
④层残积土：
褐黄色，可塑，岩石已完全风化，强度一般。
⑤1层强风化花岗岩：
灰白色，岩石大部分破坏，岩石呈砂夹少许碎块状，低压缩性，强度较高，但厚度变化较大。
⑤2层中风化花岗岩：
灰白色、肉红色等，岩芯呈碎块及短柱状，节理裂隙发育，岩石完整程度为较破碎程度，坚硬程度属较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级，厚度大，强度高。
3.2水文地质条件
在勘探深度范围内，场地地下水可分为上层滞水和基岩裂隙水。
3.2.1上层滞水赋存于①层素填土中在雨季或雨后赋存有上层滞水，其补给源主要来自降雨和生活用水。
地下水位、水质、水量变化主要受日常气候影响，动态不稳定，无统一地下水位，赋水量较小，勘察期间测得各钻孔地下水水位埋深0.20～1.80m。
3.2.2基岩裂隙水赋存于下部基岩裂隙中，赋水量较小，水位埋藏较深，勘察期间考虑到对基础施工影响小未测量其水位埋深。
4、工程特点
4.1施工现场概况及交通条件
拟建场地位于鄂州滨湖东路吴都大道交汇处，交通便利，便于设备及材料进场。
4.2工程场地条件
该施工场地较平坦，但根据勘察资料显示，拟建场地属丘陵地貌类型，上覆第四系土体，下伏基岩为花岗岩，钻探显示场区内未发现断裂构造破碎带，场地稳定性好，可进行工程建设。
4.3工程设计情况介绍
本工程采用1种桩型：
2#、3#住宅楼直径Φ600mm桩拟采用冲击钻和旋挖钻机成孔工艺，工程桩有效桩长暂定10m，混凝土等级C30。
单桩竖向抗压承载力特征值暂定1700kN，2#、3#住宅楼设计桩端进入持力层为第5-2层中风化花岗岩，桩端进入持力层深度不小于3米。
4.4施工技术特点
4.4.1本工程成孔施工采用旋挖钻机、冲击钻成孔工艺，但泥浆排放对环境有一定影响，成桩质量控制较难，控制不当易形成离析、缩颈、夹泥断桩、沉渣过厚等质量隐患或问题，因此必须精心组织施工。
4.4.2施工工序复杂，必须严格控制性能指标，确保工程合格率100%；
5、施工组织总体布置及规划
5.1项目施工目标及计划
5.1.1工期目标及计划
合理安排作业程序、机械、人力、物力，搞好施工过程中的衔接，优化施工方案注重工序质量控制杜绝返工，确保满足合同工期要求。
以实际工程桩。
工程桩90日历天为目标（技术间隔及由于不可抗拒因素、业主原因造成的以及跨年假期使工期延误另计）。
5.1.2质量目标
分项工程优良率100%。
工程总体质量达到按国家验收标准合格。
5.1.3职业健康安全管理目标
安全优良施工现场，危险源点的控制100%，无轻伤及以上事故，确保不发生设备安全事故。
5.1.4环境保护管理目标
环境污染事故为零，“三废”排放控制率达100%，噪音排放不扰民，万元能源降低6%。
5.1.5文明施工管理目标
文明施工样板工地。
划分职责，严格按施工平面图进行管理，材料堆放有序，设专人打扫现场和周围道路的清洁工作，做到物流有序，施工顺畅，文明施工。
5.2组织机构及项目管理
5.2.1组织机构
为圆满完成本工程桩基施工，达到设计要求和上述目标，结合我公司“管理科学、技术创新、以人为本、安全健康、节能降耗、防止污染、社会满意、持续改进”的管理方针，本着“创造财富、贡献社会、服务市场、发展自我”
的企业宗旨，我公司将该工程列为公司的重点项目，按照项目管理的要求，选派优秀的项目经理负责组织施工，对工程的质量、工期、安全、成本等综合效益进行有计划的组织管理。
其项目组织结构如下图。
项目组织机构
项目经理
项目总工
项目副经理
成
孔
组
材料及机修组
后勤组
混凝土灌注组
钢筋笼制作组
技术质检组
5.2.2项目管理
项目管理实行项目经理责任制，委派优秀项目经理和项目总工，各主要岗位均由有多年类似工程施工经验的专业技术人员及工人担任，严格实行分工管理职责。
项目经理对工程质量、工期、安全、成本、及文明生产负责。
公司各职能部门加强对施工的检查、指导，为项目经理部提供及时服务，施工管理人员。
5.3劳动力计划安排
根据施工计划要求，拟调旋挖钻机、冲击钻及其配套设施，平行作业，根据施工工艺和工序对施工人员划分相应的班组。
同时，劳动力需求按施工阶段进行安排，在前期施工准备阶段，项目部主要人员及五大员均要到位，进行现场协商、生产安排等，同时钻机班组人员、排障工、钢筋工、勤杂工等均要到位，计划用工27人。
劳动力安排计划及岗位责任分配下表。
劳动力安排计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备阶段
施工阶段
施工收尾阶段
备注
施工管理人员
2
6
6
成孔人员
6
11
11
钢筋工
3
3
3
混凝土灌注工
4
4
4
电焊工
2
5
3
电工及修理工
1
1
1
勤杂工
1
1
1
吊车司机
2
2
2
合计
21
32
30
劳动力配备及岗位职责分配表
序号
岗位
定员
岗位职责
1
项目经理
1
对施工技术、生产、施工质量的直接负责人，组织管理，协调各部门工作
2
项目总工
1
负责对施工技术，安全生产，质量的组织管理，组织对内业资料的整理
3
项目副经理
1
工程施工行政负责管理施工、劳动组织、生产设施、工序衔接、场内指挥等，负责所辖工区的现场施工
4
施工员
2
实施施工组织设计方案和技术开发、调度各工序的衔接、整理有关资料、记录现场施工日志
5
质检员
1
负责对各桩孔定位、设备安装、机具配套、泥浆性能、孔底沉渣、钢笼制作、砼灌注等工序的自检、互检工作和认可，杜绝不合格的工序转入下道工序
6
安全员
1
负责施工现场交通、用电及设备安全管理工作
7
测量员
1
负责场区桩孔放线定位及校核、绘制单桩测量定位图、整理测量成果
8
现场
材料员
1
负责材料的采购、供应和检验，记录材料台帐、
9
成孔机长
2
负责机台设备搬迁，挖设护筒，设备安装，按设计要求规范组织机台进行成孔作业，
10
成孔班
6
优质、安全、高效地完成设备安装和成孔施工并实施一次清孔，配合钢筋笼下入和二次清孔
11
钢筋笼
电焊班
5
负责钢笼制作，压浆管制作，在成孔后及时进行钢笼的吊装焊接以及修补钻头等工作
12
电工及
修理工
1
负责日常设备、电器的完好率和维护保养及检验，做到不误施工并及时排除设备机械故障
13
吊运班
2
负责吊车的施工提吊工作及做好运行设备工作，保证工序衔接，保证安全
14
灌注班
4
负责砼灌注及灌注料斗、机具的维修保养
15
勤杂班
1
负责现场排污、桩孔回填，清理现场、配合现场保卫、指挥交通、文明施工等
5.4施工工工艺选择
通过对勘察资料细致分析、研究，依据设计施工图，结合我公司在鄂州地区施工经验。
2#、3#住宅楼及商业裙楼采用冲击钻机、旋挖钻机成孔工艺。
5.5施工机械组织、设备配置及进场计划
5.5.1施工机械组织
依据业主要求的工期和现场实际条件，拟采用1台套R250型旋挖钻机、3台冲击钻机及其配套设施，完成该项工程。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率
（kw）
用于施工部位
1
旋挖钻机
R250型
1
上海
2006年
37KW
成孔
2
冲击钻
ZZ-3
3
成孔
3
泥浆泵
3PN
4
宜昌
1998年
22KW
成孔
4
料斗
4
自制
2002年
砼灌注
5
电焊机
3
武汉
2000年
15KW
电焊
6
切割机
1
武汉
2002年
25KW
钢筋切割
7
吊车
16T
1
徐州
2001年
桩基
8
吊车
20T
1
徐州
2001年
桩基
9
全站仪
RTS-822R3
1
苏州
2011年
测量放点
10
钻机配套设备
若干
5.5.2设备进场计划
我公司已派人前往工作区，对工作场地进行了踏勘，了解了周边的交通状况，并与施工周边单位和个人进行了联系、协调，作好进场前的协调工作。
同时派人根据材料采购计划，在鄂州市场进行了材料调查、了解，为随后的大批人员、设备进场打好前站。
我公司将按业主的要求，施工人员、设备及各种材料分期分批进驻现场。
5.6施工物资计划及安排
本工程施工主要物资材料为钢筋、商品砼，施工物质计划根据工程量、现场实际情况以及合同工期、技术装备、劳动力情况等综合因素统筹编制，在施工期间按进度实施物质动态管理，满足施工的合理需要，以不影响施工为宜。
5.7平面布置规划
根据设计图纸及现场踏勘，施工现场平面布置图见附图6，详细的平面布置如水电管路的架设、钢筋加工场以及泥浆池需进场后依现场条件具体布设。
5.8施工准备
5.8.1施工组织准备
成立项目经理部，由公司任命项目经理、项目总工组成项目领导班子，由该项目领导班子挑选技术熟练、经验丰富、工作能力强的骨干组建项目部，设置工程测量、工程施工、技术管理、质量检测、安全管理等重要岗位，确保按计划工期按承诺质量完成该工程。
5.8.2现场“三通一平”的准备，根据现场实际情况,首先完成道路畅通，现场平整。
然后对各种设施定点定位进行合理的布置，开工前必须做好“三通一平”的准备工作。
并按施工平面布置图的要求对水电线路预埋和架设、钢筋笼场地、泥浆池、沉淀池、水管线路的架设进行合理规划，同时按QHSE管理体系要求进行“标识”。
使施工现场摆布合理、有条不紊、保持整清洁、文明、美观、给正常生产和安全文明施工创造一个良好的环境。
5.8.3开工前的测量准备
设备进场后，开工前由项目部会同甲方及监理方，按甲方提供的测量资料，对高程基准点进行测量复核，复核无误后并在施工图纸上做好记录，将测量复核结果向监理报验，合格后方可开工。
5.8.4临时设施的准备
根据施工现场踏勘，确定施工现场总平面布置，根据总平面布置图的要求进行生活、生产临时设施的准备，确保按工期完成任务。
5.8.5机械设备及劳动力、材料准备
根据机械设备机具的需求计划做好设备的配套及检修工作，并在进场前调试好,设备进场后进行试运行,保证进场后可立即开工；根据施工组织设计中劳动力使用安排组织施工队伍，做好进场前的准备和施工前的培训、交底，材料进场后我项目部及时组织人员在监理的旁站下取样并送至指定的实验室，进行材质及钢筋焊接、砼配合比试验工作。
5.8.6技术准备
（1）图纸会审
①与业主、监理、设计院就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部技术交底、安全交底工作。
对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排，并对施工组织设计进行优化、细化。
②组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、物、外部环境等做到心中有数，项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问，并作好技术交底工作。
③根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖。
④组织技术、生产人员就施工可能遇到的技术难题进行解决问题最优方案的探讨，为圆满完成工程打好基础。
（2）技术交底
由项目技术负责人对项目部施工员、质检员、工长作图纸、《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作《作业指导书》的交底，包括对轴线、标高、桩（孔）位、孔深、技术参数等方面的交底。
6、工程施工方案和技术组织措施
通过对勘探资料细致分析、研究，依据设计施工图，结合我公司类似工程施工经验，该工程2#、3#楼分别拟采用冲击钻成孔和R250旋挖钻机成孔工艺。
6.1钻孔灌注桩施工方案及技术措施
6.1.1施工工工序流程图
钻孔灌注桩施工工序流程见附图1。
6.1.2施工工艺及质量控制
（1）桩位测放
根据桩基工程桩位平面图及业主提供的测量控制点资料，建立施工区内测量控制网，控制点必须牢固，利用全站仪（RTS822R3）配合钢尺进行桩位测放。
桩位测放误差应控制在±20mm以内，高程采用直接水准测量，高程测放误差应控制在±2mm以内。
认真做好桩位测放记录、高程测量记录，及时提交测量资料，为下部各工序做好准备。
（2）护筒的制作与埋设
①采用4-6mm厚的钢板卷制成护筒，单节长1500mm，护筒上下口应焊接加强箍，以增加刚度减小变形。
护筒上口应开泥浆溢出口并焊接两对吊环，以便吊装。
②依测量初测孔位，挖掘护筒井。
深度应保证过素填土后入粘土层0.5m以上。
直径应稍大于护筒外径，以方便下放护筒为准。
③埋置护筒时，护筒口一般应高出地面约200mm，并使泥浆溢出口对准泥浆沟槽。
护筒四周与护筒井间应用黄泥（不允许用杂填土）填实捣固，以防止钻进过程中护筒松动，填土层坍塌导致护筒松动、歪斜或下沉。
④护筒埋置时，由测量监测：
a、护筒中心是否与孔位中心大致相会，两者相差应小于5cm，并将孔位点以十字叉方向标定在护筒口上，以指示钻机安装时定位。
B、护筒埋置是否垂直，其顶部位置偏差应符合施工要求，一般偏差应不大于5cm，倾斜度不大于1%。
⑤护筒埋置完后，测量出护筒口高程，作为桩孔开孔标高。
（3）钻机安装就位
钻机就位前应对钻机的各项准备工作进行检查。
包括场地布置、钻机施工行走路面的密实硬化，主要机具电气设备的检查、维护、安装，配套设施的就位及照明设施、易损件的配备。
钻机到位后，应调好水平垂直度，当水平垂直光标到仪十字中心，主动钻杆中心对准桩孔位十字线中心时，做好定位标志杆，待监理验收合格后即可开钻施工。
（4）泥浆循环系统的设计与布置
①循环系统的合理设计与布置是保持泥浆性能稳定的关键，是提高钻进效率，缩短施工周期，提高经济效益的途径，因此，对循环系统的要求是：
布局合理、设施齐全、循环畅通、沉淀净化有利、清渣排污方便。
②循环系统还将设立储浆池（废浆池），容积不小于70m3，确保砼灌注时废浆的储存而不致于外流。
③泥浆控制及要求
泥浆质量的好坏，除直接影响钻进速度外，还影响终孔后灌砼的沉渣厚度。
因此，自始至终应控制泥浆质量。
本工程采用膨润土造浆与孔内粘性土钻进时自造浆相结合的方法制备泥浆，泥浆控制指标为：
泥浆粘度：
18-25S
泥浆比重：
1.10-1.20
胶体率：
≥96%
含砂率：
＜4%
失水量：
＜30L/30min
为保证泥浆质量，主要的管理措施是：
A勤捞泥浆沟淤积的泥砂，不得淤高泥浆池，并保证沟内泥浆正常流动。
B勤捞泥浆池中沉淀的泥砂钻渣，保持能存放充足的优质泥浆。
C及时排除腐浆，以维持泥浆质量达标，并防止泥浆溢流。
D及时排除挖护筒井时排出的土和捞泥浆沟排出的泥砂钻渣，维持场地及泥浆沟池的标高。
⑸钻进成孔
①开钻前先将主动钻杆套上钻头，边回转边下降钻头，当钻头底导斗中心对准钻孔中心时，开始降下主绳同时下降给进油缸旋转钻进，利用钻头旋叶旋切削土，待削下土装满旋挖钻头斗后，上提钻头至地面，弃掉斗内土再重新钻挖循环此过程直至钻挖至终孔井深。
在开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
②开钻后钻进过程中应随时监控水平垂直仪表，出现偏差立即调整，钻进中若出现地面下沉情况，应立即停机对地面进行密实处理合格后重新对位钻机，再继续钻进。
③钻进过程中应注意随时补充泥浆保持井内水头在一定高度。
钻进中若遇地层稳定性差，应立即对泥浆性能进行调整，使之符合井壁稳定需要。
④成孔作业尽量连续，争取在最短时间完成，钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深、泥浆指标进行自检，自检合格并填写完规定原始记录后，方可报验。
⑤钻进过程中应注意控制回次进尺和回转逆度及提升速度，以保持井壁稳定及降低设备损耗。
⑥因故停钻，孔口应加护盖盖上，并将钻头提离孔底5m以上，以防止埋钻。
保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘
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