某小区水电施工方案.docx
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某小区水电施工方案
目录
第一章工程概况...........................................1
1.1管道工程：
............................................3
1.2电气工程：
............................................3
2.3通风工程：
............................................4
第二章重点部位的施工方法及技术要求.......................4
2.1管道安装工程..........................................4
2.1.1施工主要工序........................................4
2.1.2安装准备及要求......................................4
2.1.3管道预制............................................5
2.1.4管线定位............................................5
2.1.5支吊架安装..........................................5
2.1.6镀锌钢管安装........................................5
2.1.7PP-R塑料给水管安装.................................6
2.1.8UPVC排水管道施工...................................8
2.1.9消防管道安装......................................11
2.1.10消火栓安装........................................11
2.1.11卫生器具安装及卫生间防渗漏措施....................12
2.1.12阀门安装..........................................12
2.1.13管道试压、冲洗、排水系统通球试验及卫生设备盛水试验等13
2.1.14防腐保温..........................................13
2.2电气工程.............................................14
2.2.1施工工序...........................................14
2.2.2穿线管施工.........................................14
2.2.3管内穿线工程.......................................15
2.2.4电缆工程...........................................15
2.2.5低压配电箱及动力控制柜安装.........................16
2.2.6电气照明器具.......................................16
2.2.7防雷接地工程.......................................17
2.2.8电缆桥架...........................................17
2.2.9弱电系统安装.......................................18
2.2.10调试..............................................20
2.3机械设备安装.........................................20
2.3.1机械设备安装注意点.................................20
2.3.2水泵安装：
.........................................20
2.3.3风机安装...........................................21
2.4通风工程.............................................22
2.4.1暖通施工程序.......................................22
2.4.2风管制作：
.........................................22
2.4.3风管支、吊架制作安装..............................24
2.4.4风管与法兰连接.....................................24
2.4.5风管及部件安装.............................................25
2.4.6系统的测试与调试：
.........................................26
5.5联动调试组织措施..............................................26
第一章工程概况
1.1管道工程：
管道工程共包括给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统系统等。
一至三层室内给水系统由室外市政给水管网直接供水，四层以上由小区地下泵房内的变频水泵集中加压供水。
生活水池、水泵房设在09幢地下室。
地下汽车采用闭式自动喷水灭火系统，属于中危险二级，采用普通闭式玻璃球下垂型喷头，68度温级。
室内外采用雨污水分流制，污废水经污水处理设备处理后排入市政污水管道，雨水经室外雨水管道汇集后排入市政雨水管道。
地下室排水至集水坑，经潜污泵提升至室外雨水管道。
1.2电气工程：
电气工程共包括配电系统、电力系统、照明系统、防雷及接地系统、火灾自动报警系统等。
住宅照明为三类负荷，电梯、楼梯间照明、应急事故照明、消防设备用电属于二类负荷。
单元进户电源为三相220/380V，住宅部分采用计量到户，一户一表制，居民电表集中设置在半地下室层单元总表箱内。
公共表箱放置于地下层，双回路供电，为大楼中的公共照明、客梯等供电。
接地方式采用TN-C-S系统，并进行总等电位联结，卫生间做局部等电位联结，工作中性线入户处作重复接地，重复接地后随电源线专放黄绿相间铜芯塑料绝缘线作PE接地保护线。
09幢接地采用TN-S系统。
火灾自动报警系统采用区域保护方式，二总线制。
消防控制室设在一层。
当发生火警时探测器把火警信号送至消防中心，消防中心发出联动信号关闭送风机。
火警信号确定后，联动控制器启动消防水泵、喷淋水泵，迫降所有电梯至一层，切断相关非消防设备电源。
消防中心记录并打印火警信号，消火栓按钮可以直接启动消火栓泵。
1.3通风工程：
09幢地下室设有通风系统。
配电房及泵房均采用机械排风系统风管及静压箱采用1.2mm镀锌钢板制作。
主风管贴梁安装。
风机吊装采用TJ-1型减振吊钩，排风井在一层出口安装防雨百叶风口。
第二章重点部位的施工方法及技术要求
2.1管道安装工程
2.1.1施工主要工序
施工准备→图纸会审→技术及安全交底→材料检验与验收（包括阀门单体试压）→支、吊架、主干管预制→支、吊架主干管安装→管道立、支管附件等安装→管道试压、冲洗→防腐保温→交工验收
2.1.2安装准备及要求
1、管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。
安装图上有的而土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋；但在开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏；在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方专业施工人员办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业要按排专人监护，以防预埋件移位或损坏。
混凝土浇注模板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，对预留孔的施工采取提前界入，把关的办法，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。
合理安排施工和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象；合理安排施工顺序，避免不必要的返工。
这样就可以在保证质量的前提下，降低了成本，提高了劳动效率。
2.1.3管道预制
结合施工图纸及现场实际走向，加大管道的预制量。
预制装好的丝接管应按比例进行抽查试压,严禁有“缩径”现象存在。
2.1.4管线定位
采用测量仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，固定支、吊架。
2.1.5支吊架安装
支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根据施工图和现场实际情况选用。
支、吊架安装应符合下列规定：
位置正确，埋设平整牢固；与管道或设备接触紧密，固定牢靠；排列整齐，间距合理；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；砖墙和轻质墙上不允许采用金属膨胀螺栓；
管道支、吊架间距，如设计无规定，立管层高不大于5m，可立一个固定件，大于5m设两个固定件。
立管上第一个支架安装高度为1.5-1.8m，同层立管的支架高度应一致。
2.1.6镀锌钢管安装
1.管道安装的要求：
沿墙敷设的主管离粉刷面3-5cm,暗装管须在粉刷层内。
2.配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。
根据加工图，量出每段的钢管尺寸。
3.用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%。
管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。
4.管道上紧后，外留丝扣2-3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。
管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
5.钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀等情况，如锈蚀严重、钢管弯曲及有凹凸现象拒绝收料。
钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的也不能收料。
6.钢管切割采用机械切割，切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。
7.管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。
2.1.7PP-R塑料给水管安装
1．PP-R聚丙烯塑料给水管道安装的一般规定
⑴搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
（2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
（3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
⑷管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
⑸室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
2．管道连接：
⑴操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
因热熔连接，在操作时和其它连接方法不同对于管道的加热时间，插入时的力度、深度都有一定要求，所以在管道安装前我公司对操作工人进行技术培训，掌握必须的操作要点，保证施工质量。
⑵同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
⑶给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或生活洁具五金配件采用丝扣连接。
⑷热熔连接应按下列步骤进行：
a．热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b．切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c．管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：
热熔连接技术要求
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%
3．吊架安装：
管道安装时必须按不同管径设置管卡或吊架，吊架位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
立管和横管支吊架的间距不得大于下表之规定。
冷水管支吊架最大间距
热水管支吊架最大间距
明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4．PP-R管道的冲洗及试压：
⑴清洗、消毒：
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/1的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
⑵试压：
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。
管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。
强度试压时，冷水管和热水管分别按照1.5倍和2倍的最大工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为最大工作压力的1.15倍。
考虑到给水聚丙烯管道的特性，对最低强度试验压力，冷水管规定不小于1.0Mpa，热水管不小于1.5Mpa。
须注意的是：
系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。
还须注意装缺卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。
2.1.8UPVC排水管道施工
1、一般规定
⑴为防止落入异物，排水管道系统的安装最好在墙面粉刷后边连续完成，施工中断时，管口应临时封闭；
⑵埋地管道穿过基础时，管顶上部净空一般不小于150mm；穿过地下室墙壁时，要按设计要求采取防水措施。
埋地管道公称外径最小为50mm；
⑶当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装；
⑷在配合土建施工过程中，应做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和打洞工作。
当设计无规定时，孔洞尺寸可比管材外径大50～100mm；
⑸立管和横管均应按设计要求设置伸缩节和固定支架（伸缩节的最大允许伸缩量见下表。
必须按设计要求设置立管检查口；横管必须按设计要求设置清扫口；
⑹管道支承件的间距见表：
管道支承件间距
⑺对于横管的坡度要求，设计规程和施工验收规范有不尽相同的叙述：
设计规程对外径50mm、75mm、110mm、160mm的管道，最小坡度要求分别是0.012、0.007、0.004、0.002，而施工验收规范要求的标准坡度为2.6%。
其横管坡度可以小于排水铸铁管的横管坡度，这是由于硬聚氯乙烯管内壁光滑。
2、埋地管安装
⑴应在坚实平整的基土上敷设埋地管，不得用砖头、木块支垫管道。
当基土凹凸不平或有突出硬物时，应用100～150mm厚的砂垫层找平，敷设完成后应用细土回填100mm以上；
⑵必须在埋地管安装完毕后进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，合格标准为不漏、液面不下降。
应在结束试验后办理隐蔽工程验收手续。
3、立管和横管安装
⑴立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。
立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在20～50mm，立管及横管支承参考表上表。
⑵应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计确定。
立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，并可按下表所列情况设置：
立管伸缩节的设置规定
安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；
⑶应根据设计确定横管上伸缩节。
横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。
应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口；
⑷安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向；
4、UPVC排水管承插口粘结的操作有如下要点：
⑴插口端用中号板锉锉出15°～30°坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/3～1/2，一般不小于3mm，残悄清除干净；
⑵清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土，保证无尘土、无水渍。
应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面；
⑶在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。
插入深度应满足下表的规定：
承插粘结口插入深度（mm）
⑷用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。
冬季施工时要先涂承口，后涂插口；
⑸承插口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，保持要求直度，为保证接口粘结牢固，要持续2～2min施加挤压力；
⑹初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂（如丙酮）把承口外挤出的粘剂擦试干净，并在不受外力的条件下让承插粘接口静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。
5、塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。
横管支架间距为管径乘以10。
立管底部的弯管处应设立支墩。
2.1.9消防管道安装
1.消防给水管道与生活给水管道的安装规程相同外，管道布置应符合如下要求：
⑴建筑面积较大的建筑物，消防管道应环状布置。
⑵消防给水管道应用阀门分成若干独立段，如某段损坏时，停止使用的消火栓在一层中不应超过5个。
消防立管检修时，该立管可独立闭路检修。
在环状管道上需应引出枝状管道时，枝状管道上的消火栓数量不应超过一个。
立管宜靠近消火栓安装。
2.1.10消火栓安装
设置在消防箱内的消火栓栓口应朝外。
消火栓箱的消火栓栓口宜向下。
自箱底连接消防栓的横支管高度，宜低于箱底0.15m，横支管坡度应坡向立管。
消火栓箱安装应平直牢固，无明显倾斜。
消火栓箱内胶管卷盘或水龙带挂架、水龙带和水枪，应在工程验收前安装。
水龙带、水枪和快速接头，应用φ1.6（相当于16号）紫铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕3-4圈以上绞头。
消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验和密封性试验；
消火栓给水立管从下至上规格不变，安装时只需注意消火栓箱及其附件的相互关系。
应在消防立管的底部距地面0.5m处设置阀门，阀门上应有明显的开、关标志，阀门应经常处于全开启状态。
2.1.11卫生器具安装及卫生间防渗漏措施
1．卫生器具安装
⑴给排水管已做到位，而且满足规范、规定。
⑵卫生间墙面粉刷结束。
⑶上水管水压试验，冲洗结束，下水管通球试验灌水试验结束。
⑷卫生间地坪所有孔洞修补结束，而且做24小时闭水试验无渗漏。
⑸各供水口、排水口定位正确。
⑹卫生间门窗安装完毕且安装好门锁。
⑺卫生设备按国标《90S342》进行安装。
⑻台式洗脸盆安装必须在台面施工结束并打好盆洞，安装顺序：
将水龙头及下水口组装在台盆上→安装在台面上→用软管将水龙头与角阀连接好→安装存水弯管→下水管接口。
⑼卫生器具上的冷热水龙头，热水在左侧，冷水在右侧，这与冷、热水立管并行时的位置要求是一致的，但常常被忽视。
⑽地漏安装：
地漏安装在卫生间的地坪最低处，且保证地漏盖比地漏四周地坪低5mm。
2.卫生间防渗漏措施
⑴卫生间内所有管道按设计图纸位置预留管道孔洞,不得事后剔凿.
⑵管道周边混凝土堵塞采取:
修凿清洗→填塞支座→贮水试漏24h→再填塞上部1/2确保管道周围混凝土不渗漏.具体防渗漏措施见通病防治。
2.1.12阀门安装
1、阀门安装前应作如下检查：
型号、规格须符合设计要求，并应有合格证。
启闭灵活，阀杆无歪斜。
对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。
非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。
2、阀门搬运时，不得随手抛掷。
吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。
现场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得叠压。
阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
3、截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。
瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。
闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。
2.1.13管道试压、冲洗、排水系统通球试验及卫生设备盛水试验等
管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。
加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。
压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。
然后把压力降至工作压力进行严密性试验。
在工作压力下对管道进行全面检查，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。
即认为严密性试验合格。
试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管畅通和安全。
排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。
水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于2m/s的流速进行，直至出水与入口水目测颜色一致。
排水管通球及灌水试验：
排水、雨水管安装完毕后应按要求做通球试验，检查排水管的通流截面，做灌水试验检查其严密性。
灌水试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，认真检查各接口是否有渗漏现象。
埋地管道灌水高度不低于底层地面高度。
雨水管灌水必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。
2.1.14防腐保温
管道、支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装，普通焊接管及无缝管管头15cm内不作防腐外，其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道，以减轻今后的劳动强度。
除锈一定要达到露出金属光泽。
除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，若遇中锈或重锈再配合尘锤用以敲去重锈片。
要求当天除锈，当天刷漆。
雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。
管道按设计要求进行保温。
2.2电气工程
2.2.1施工工序
施工准备→配管→桥架、线槽安装→配电箱、柜安装→放缆线→电气设备压接线及灯具安装→电气受电及调试→单机试车→联动试车→交工验收
2.2.2穿线管施工
管道安装前，要求对管内部清理、除锈，用管割刀切割，并要求用刮刀刮去管内缩口，保证断口光滑。
弯头制作：
小于DN25管道用手柄弯管器作方法是在弯曲部位卡上手柄弯管器，手柄指向弯头方向，用脚踩住管线用手板手柄，稍微弯曲后移动弯管器重复以上操作，直至达到所需弯管角度。
弯管夹角不允许小于90°。
大于DN32焊管用油压弯管器预制弯头，弯管前管内必须先充实细沙，两端打紧木塞，弯管时和需将钢管卡在相应的模
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