寺河煤矿常店回风立井地面预注浆施工安全技术措施副本.docx
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寺河煤矿常店回风立井地面预注浆施工安全技术措施副本
第一章工程概况
第一节工程地点
寺河井田位于晋城西区东南部，跨晋城市和阳城、沁水两县，矿井工业场地位于双线电气化侯（马）——月（山）铁路嘉峰站附近，距晋城市70km，距沁水县城53km。
侯月铁路自南同蒲线侯马站经沁水、端氏、嘉峰、阳城沿沁水河南下至河南省沁阳县，在月山站与焦枝铁路接轨。
太焦、侯月线均可经新焦线至新乡与京广、京九、新兖及兖石线相接。
矿井煤炭由侯月铁路外运，主要流向是南、东方向。
寺河矿井经由在建的端氏—润城一级路，向北至长治、太原，向南至焦作、郑州，向西至侯马等地均有一级或高速公路相连通；各县乡之间简易公路纵横交织。
交通运输便利。
第二节工程技术特征
本工程是寺河煤矿东井区盘区接替工程的重要组成部分，本项目采取地面预注浆防水加固，井筒内、外圈开孔分段注浆方式。
设计井筒外圈孔数36个，内圈孔数为22个，注浆深度总共为46.7m，一段19.1m，二段27.6m；风硐处注浆钻孔内圈34个，外圈24个，深度为18m，钻孔数量共计116个。
设计注浆压力控制在2.5Mp～3Mp，设计注浆量为7351.2m³,注浆采用双浆液，水泥和BR-CE浆液，BR-CE掺入量为水泥用量的12%。
（附井筒地面预注浆平、剖面图）
常店回风立井井筒技术特征表
表1-1
序号
名称
单位
技术特征
备注
1
井口坐标
X
m
3943108.000
Y
m
510036.000
Z
m
+706.000
2
井筒深度
m
368.6
3
井筒净直径
m
8.5
4
井筒净断面
m2
56.745
5
表土及基岩风化带壁厚
mm
600
6
基岩段壁厚
mm
600
7
表土及基岩风化带井壁结构
钢筋砼
8
基岩段井壁结构
砼
9
砼标号
C40
合计
m
368.6
第三节地质及水文地质
根据招标文件提供的资料，井筒穿过的地层自上而下依次为：
第四系（Q）：
层厚22.8m，岩性为亚粘性土。
二叠系石盒子组（P1X）：
层厚280.35m，岩性主要为灰色、灰白色、浅灰色砂岩，灰色、浅灰色泥岩。
二叠系山西组（P1S）：
层厚52.53m，岩性主要为灰-灰黑色砂岩、泥岩互层，内含3号煤层，煤层厚6.19m，局部植物化石含量丰富，为重要的含煤地层。
二叠系太原组（C3t）：
层厚55.0m，岩性主要为灰色、浅灰色、灰黑色砂岩互层，内含4号煤层，煤层厚度为0.8m。
表土地层裂隙发育大，裂隙可达到2.~30cm.
第二章施工前准备工作
第一节技术准备
组织技术人员与管理人员勘测现场，认真审阅施工图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好测量工作，完成实测定位。
第二节材料、机具、设备准备
1、根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实材料设备工器具的进场与保管。
2、落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥及砂石等用量大的材料，并做好材料检测实验工作。
3、对于进场后立即开展的施工项目，其设备工器具及各种材料均要提前做好充分准备。
第三节施工人员准备
根据施工需要，在进场前根据施工阶段不同，做出详细的施工人员需求计划，并将不同施工阶段的各工种需求计划报公司人力资源部，以便能及时调配、补充施工人员。
第四节“四通一平”工作
1、交通运输
在现有的工业广场基础上投入部分人力和机械台班对广场布置进行调整以满足施工需要。
2、供水
在建设方提供的水源点的基础上，根据需要敷设供水管路，保障施工和生活用水。
3、供电
建设方提供10KV电源，施工单位地面设变电所，由变电所供回风立井施工用电。
4、通讯
施工单位自配移动电话随时保持与各个相关单位及外部的联系。
第五节大临工程设施
根据工程施工的需要，在人员迅速到位，争抢工期的目标下，职工宿舍、仓库、职工浴室、机械加工房及各种车房等生产、生活设施需要建设。
（附表）
第六节材料设备进场计划
施工人员进场2天后，开始依次购买水泥等原材料，并根据施工所需设备，陆续进场，立即按图纸要求布置及浇筑各类设备基础，以保证设备如期安装到位。
附表一回风立井临时设施一览表
序号
工程名称
面积（m2）
结构
备注
1
压风机房及灯房
75
彩钢
2
机修间
45
彩钢
3
变电所
80
彩钢
4
食堂
60
彩钢
5
澡堂及更衣室
60
彩钢
6
仓库
70
彩钢
7
会议室
45
彩钢
8
办公室
45
彩钢
9
职工宿舍
150
彩钢
第三章施工方案
第一节注浆深度及段高划分：
根据寺河煤矿常店会立风井检查钻研孔柱状图资料，将注浆深度确定为46.7m，注浆分为两段，一段为0.00—19.1m段，即先注表土卵石、粘土段，二段为19.1—46.7m段，即后注基岩风化段，第二段注浆时将重新从止浆垫上打注浆眼，也是对上段注浆的复钻。
风硐钻孔布置为全段注浆，注浆深度18m。
1.1、注浆材料的选择：
根据地面预注浆的成功经验，本次注浆堵水材料选用425#水泥浆液、BR-CE型浆液两种主材进行注浆。
BR-CE型浆液的掺入量为水泥的10~12%。
根据凝胶时间可加入1`2%的专用粉。
1.2、注浆参数的确定：
1.2.1、注浆孔位的确定：
注浆采用双圈三花布置，两圈间距为2.25m，外圈每孔间距为1.5m，内圈钻孔间距1.8m，为保证两相邻孔之间形成一定厚度的注浆壁，在考虑到两段注浆之间的渗透关系，卵石层段浆液扩散半径确定为1.8~1.6m，二段浆液扩散半径确定为1.5~1.4m，注浆孔位以井筒中心为圆心，内圈半径为：
6.25m，外圈半径为8.5m的两圈孔与风道相闭合的两周，孔采用三花布置。
详见注浆孔位布置图。
1.2.2、井筒单孔浆液注入量
一段外圈Q=λπR2H1ηB/m
式中λ—浆液消耗系数为1.5
R—注浆孔中心为基点的浆液有效扩散半径R=1.8m
H1—注浆高度H1=19.1m
η—地层平均裂隙η=0.2
B—浆液填充系数B=0.90
m—浆液结石率m=0.75
Q=70m3
一段内圈Q=λπR2H1ηB/m
式中λ—浆液消耗系数为1.5
R—注浆孔中心为基点的浆液有效扩散半径R=1.6m
H1—注浆高度H1=19.1m
η—地层平均裂隙η=0.2
B—浆液填充系数B=0.90
m—浆液结石率m=0.75
Q=55.3m3
二段外圈Q=λπR2H1ηB/m
式中λ—浆液消耗系数为1.5
R—注浆孔中心为基点的浆液有效扩散半径R=1.5m
H1—注浆高度H1=27.6m
η—地层平均裂隙η=0.03
B—浆液填充系数B=0.90
m—浆液结石率m=0.65
Q=12.15m3
二段内圈Q=λπR2H1ηB/m
式中λ—浆液消耗系数为1.5
R—注浆孔中心为基点的浆液有效扩散半径R=1.4m
H1—注浆高度H1=27.6m
η—地层平均裂隙η=0.03
B—浆液填充系数B=0.90
m—浆液结石率m=0.65
Q=10.6m3
2.3.3风道单孔浆液注入量
内圈Q=λπR2H1ηB/m
式中λ—浆液消耗系数为1.5
R—注浆孔中心为基点的浆液有效扩散半径R=1.4m
H1—注浆高度H1=18m
η—地层平均裂隙η=0.2
B—浆液填充系数B=0.90
m—浆液结石率m=0.75
Q=40m3
外圈Q=λπR2H1ηB/m
式中λ—浆液消耗系数为1.5
R—注浆孔中心为基点的浆液有效扩散半径R=1.8m
H1—注浆高度H1=18m
η—地层平均裂隙η=0.2
B—浆液填充系数B=0.90
m—浆液结石率m=0.75
Q=66m3
1.2.3、注浆孔数：
1）注浆孔数
注浆孔数的确定与岩石裂隙的大小、发育程度、井筒断面、注浆泵的能力、注浆的种类等因数有关。
通常用下式确定：
①内圈布孔：
N=π（D+2A）/L≈22（孔）
N-注浆孔数D-井筒荒径取9.7m
A-注浆孔至荒径距离取1.4mL-注浆孔间距（弧长）取1.8m
②外圈布孔：
N=π（D+2A）/L≈36（孔）
N-注浆孔数D-井筒净径取9.7m
A-注浆孔至井筒荒径距离取3.6mmL-注浆孔间距（弧长）取1.5m
风硐钻孔计算同上
井筒注浆孔数为外圈36个，内圈为22个；风道注浆孔数为外圈24个，内圈34个，共计116个。
第二节注浆施工顺序及注浆方式
2.1、注浆施工顺序：
2.1.1、施工止浆垫：
为防止地面跑浆，沿井筒围幕中心线浇灌一个止浆垫，规格为厚度0.5m、宽度为5m，在风道的三个方向上施工止浆垫，规格为厚度0.5m.宽度为4m.素混凝土浇灌，水泥采用425#高标号水泥，并在浇灌混凝土时固结孔口管，以便保护孔口和起导向作用.开口适用120mm钻头，钻进2.7m,孔口管采用φ108mm钢管，预埋管长3m（露出地面300mm）。
混凝土方量为261m³，止浆垫强度C30.
2.1.2、搭设移动式打钻孔操作台及施工临时库房、值班室、注浆站等。
移动式打钻操作平台共2个用20#槽钢做成矩形架，固定在止浆垫上，上面辅设方木，长2.0m，宽2.0m，厚0.5m。
2.1.3、一段注浆孔的钻进：
a、按设计孔位安装钻机，将钻机安平稳，使立轴垂直对准中心；
b、使用筒状φ90mm合金钻头，φ1寸钻杆作为注浆管，清水钻进，遇卵石层时应轻压慢转，防止钻孔偏斜；
c、钻至基岩19.1m后，然后用水泥—BR-CE浆液固结；
2.1.4、一段注浆孔封阻及一段注浆孔的注浆
按冲管→压水→注浆→清洗注浆机、输浆管的程序进行注浆。
a、冲管：
为保证浆液顺利通过花孔进行渗透，应把注浆管内的泥砂冲洗干净。
冲洗方法是把直径30—35mm的钢管及橡胶软管与水泵相接，边冲水边将冲管慢慢插入注浆管，使注浆管内的泥砂随水流出，一直到回水澄清为止。
当冲洗到底部时，可适当提高水压，将泥砂冲洗干净。
b、压水：
当孔口止浆装置安设好以后，应用注浆机具压注清水10分钟左右。
压水目的：
一是检查止浆效果；二是冲洗砂层中的泥质物；三是了解砂层的渗透情况，以便调节浆液配方和注浆量，选定注浆压力等。
若砂层中含泥量较大，影响注浆效果时，可延长压水时间，提高砂层渗透能力。
压水时的流量应从小到大。
c、注浆：
按设计规定的注浆流量、压力和注浆量进行注浆。
注浆过程中要经常观测并记录压力和流量，随时掌握变化情况。
一般用孔口压力表示注浆压力，用浮标法或流量计测定注浆流量。
当工作压力达到3MPa后停止当前钻孔注浆，准备下一个钻孔注浆。
d、清洗注浆机、输浆管：
注浆工作结束后，将输浆管从注浆管上下掉，用泵继续压水清洗管路和注浆泵，直至出水澄清为止，然后检修注浆机具，为下次注浆做好准备。
2.1.5、二段注浆孔的钻进
二段注浆孔的钻孔工作在一段注浆完成后进行，并保证一段注浆液终凝后，二段注浆钻孔在进行卵石层打钻时作为一段注浆效果的检查孔。
2.1.6、二段注浆孔的注浆
其注浆方法与一段注浆孔注浆一样。
2.2、注浆方式：
注浆方式采用压入式注浆。
2.3、注浆压力
井筒地面预注浆压力控制在2.5MP~3MP
第三节、施工组织
3.1、施工工期：
45天、
1、准备期：
1天
2、注浆及打钻工期：
43天
3、收尾：
1天
3.2、作业方式：
作业采用三班作业值。
3.3、施工人员组成：
为保证注浆工程安全、进度和质量要求，下设常店回风立井地面预注浆组织机构，共同对本注浆的工期、质量、进度、安全负责，其组织机构如下：
3.3.1、：
由项目经理任总指挥全面负责注浆工作，由机电经理负责施工设备、材料及施工安全工作，由技术经理负责注浆的施工技术、质量工作。
3.3.2、工程技术部由2人组成，由技术员全面负责监督施工现场的孔位、孔深、成孔、混凝土搅拌、注浆等现场工作，并对施工人员进行技术交底，负责技术资料的收集、整理及质量验收工作。
3.3.3、施工部由2人组织，由机电经理负责施工设备的安全正常动转，下管机电班组；由生产经理负责现场施工组织，确保安全、文明生产，并制定施工计划，确保有序的生产并保证工期，下管打钻班、注浆班、注浆液搅拌班组。
打钻由6人组成，负责钻孔作业及现场施工记录。
注浆班由6人组成，负责注浆工作。
注浆液搅拌班由6人组成，负责注浆液的搅拌工作。
机电班由3人组成，负责对施工设备的检查、维修工作。
3.3.4、后勤管理部由3人组成，主要负责施工现场材料的供应及后勤保障工作。
第四节注浆工艺
4.1、注浆站的布置：
4.2、注浆前的准备工作：
4.2.1、备好注浆材料
4.2.2、注浆设备运转
4.2.3、压水实验。
4.3、注浆泵的操作程序：
4.3.1、开始注浆：
关掉管路的输出阀门及孔口泄压阀门；
打开浆液的回浆阀及进浆阀；
打开浆液泵，高调节流量。
当流量、压力不符合要求时，应予调节，用进取浆阀调节流量使压力流量达到正常注浆的要求；
为防止因注浆时间长而堵塞回路，一般每隔10分钟左右开关一次回浆阀，以流出少量注浆液达到回路畅通为准；
设专人看管吸浆头，及时清理吸浆头上的糊堵物；
注浆时杨修人员不能离开注浆站，要精心维护注浆设备，发现问题及时处理。
4.3.2、结束注浆：
在最后一次放浆完毕后，由水箱放入定量清水至水泥浆液搅拌池；
在吸浆池的水泥浆即浆吸干前，要同量完成以下四项工作：
（1）、把一次搅拌池内的定量清水放入吸浆池
（2）、关闭浆液泵进浆阀，同时开大水落石出泥浆泵的进浆阀致至使清水压力比压入浆液终压力大5千克力/厘米2左右，以防由于压力低，流速慢而造成浆液凝胶堵管事故，但也不可高于安全销的压力，否则切断销子也全造成堵管事故
（3）、关闭浆液泵
（4）、关闭逆止阀；
定量清水压完后，立即关闭水泥泵、孔口逆止阀、解开孔口附近活接头；
开水泥泵，冲洗水泥管路；
注浆结束30分钟后后，拧开孔口泄压阀；
清洗注浆泵，吸浆管和试动转，达到压力、流量正常。
4.3.3注浆效果检查：
当一段注浆完成后，采用二段注浆孔进行检查，当二段注浆完成后，采用打孔抽水法检查注浆效果。
4.4水泥浆液浓度确定：
水泥浆液用于注浆时其浓度一般为0.6—2.0，在常店回风立井注浆中水泥浆液浓度定为0.6:
1.
在常店回风立井施工中采用水泥浆液与BR-CE浆液。
BR-CE浆液的掺入量为水泥用量的12%。
第四章劳动力配备及主要施工机械配备表
序
号
机械或设备名称
型号规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（kw）
生产
能力
备注
1
注浆泵
2GTZ—60/210
3
辽宁
2
潜孔钻
QC100
2
湖北
3
搅拌桶
GZj—200
2
晋城
4
钻杆
60
2
晋城
5
钻头
120
10
晋城
6
钻头
90
30
晋城
7
压风机
LGFD—40/8
2
济南
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备期
施工期
备注
管理人员
2
5
技术人员
1
2
打钻工
2
6
注浆工
2
6
浆液搅拌工
1
6
机电工
1
3
后勤人员
1
3
铲车司机
1
2
验收员
1
2
合计
12
35
第五章施工进度计划及保证工期的措施
第一节施工工期
寺河矿回风立井地面预注浆总工期45天，准备施工期1天，收尾1天。
第二节工期保证措施
1、技术措施
⑴要确保工期的实现，关键在于采用先进的施工技术、合理的施工工艺、可靠的机械化配套装备以及精心的组织和科学的管理。
因此，我公司将精心组织施工，坚持正规循环，优化施工方案和工艺。
以此做为提高工程进度和实现工期目标的保证。
⑵按照建设单位的整体部署，与建设单位密切配合。
在施工期间，各个单位工程和工序、各工种相互交叉，合理安排施工工序，一环扣一环紧张而有序地进行，要做好每个单位工程的快速施工工作。
⑶很抓正规循环，实现稳定、高产。
根据我公司多年的施工经验，影响快速施工的因素很多，但坚持正规循环是诸多因素中最重要的因素之一。
为抓好正规循环作业，我们将首先制定符合客观实际的循环图表，利用循环图表指导施工。
⑷依靠科技进步，使用新工艺、新技术，施工中组织多工序平行交叉作业，减少辅助作业时间。
⑸积极推广轻型建筑材料，缩短准备工期，确保开工日期。
⑹认真组织好人员，做好材料和设备的进场工作。
按照公司质量管理体系文件有关资料采购和设备使用的程序文件要求，保证采购材料的质量符合使用要求，设备能以完好的状态投入生产。
2、组织措施
（1）、建立针对该工程的施工项目部，设立相关只能部门和工作岗位，确定人员、职责和权限，根据项目管理目标责任书进行目标分解，建立施工技术、安全、计划、物资采购、设备管理和劳动纪律等方面的规章制度，保证各项工作有章可循，严格按照项目管理法组织施工。
（2）、选派由施工管理和工程技术人员组成的有丰富施工经验的领导班子，选派一支技术力量强、工人素质好、作风过硬的施工队伍投入到回风立井地面预注浆工程的建设中去。
（3）、做好项目部内部关系的协调工作，搞好内部和外部关系的沟通工作。
深入落实项目承包制，完善工资、奖金激励机制。
把工作内容、数量和具体要求落实到人，把完成工作成绩直接与个人工资、奖金挂钩，充分体现各尽所能、按劳分配、多劳多得的分配原则。
第六章工程质量保证措施
第一节工程质量标准
本次投标范围内的工程施工质量标准执行国家及部颁与本工程有关的各种现行技术规范、规程、设计和建设单位的质量标准要求。
主要有：
《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010
《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88、BJ50119—2003
《混凝土强度检验评定标准》GBJ108—87
《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》
我公司在地面预注浆施工中，严格工程质量管理，确保工程达到合格标准。
第二节质量保证体系及主要措施
一、质量保证体系
1、质量目标管理体系
本工程质量目标是招标文件的质量要求，在施工中根据质量要求和标准对保证项目、基本项目和允许偏差项目的规定，明确各单位工程和分部分项工程的质量目标，制定切实可行的保证措施，认真贯彻执行。
2、质量管理体系
为实现质量目标，我公司将通过严格的行政管理、技术管理和经济管理，充分调动一切积极因素，提高施工人员的质量意识和操作水平，发挥质量管理机构的职能，保证质量目标的实现。
3、质量控制体系
——对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。
上道工序完成，经检验后才允许进行下道工序的施工。
——开展群众性的全面质量管理活动。
各施工专业班成立QC小组，解决班组、工序、工种的质量问题，提高现场施工质量。
——严格执行检查验收制度。
对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽前通知建设单位进行检查验收，并办理签证手续。
每旬对工程质量进行一次自查。
每月进行一次月终验收，并对照验收标准进行质量评定。
——积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导。
4、开工前的质量控制
——认真审阅图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。
——编制施工组织设计和安全技术措施，指导施工。
——对将要施工的工程关键部位工序、施工条件深入分析，对可能出现的质量问题提前制定措施。
5、质量教育、技术培训体系
开展“以质量求生存，以效益求发展”的质量教育活动，在职工中树立“质量第一”的思想，定期举行由管理人员参加的各种培训班，接受质量管理教育，组织工人学习规程、规范、质量标准，提高职工的技术水平。
二、质量保证措施
1、认真执行招标书中指定的国家和行业现行有关验收标准及规范，严格按设计图纸要求施工，确保达到合格工程。
2、设立行政、技术和经济管理相结合的质量管理系统，明确各类工作人员的职责，以保证质量目标的实现。
3、加强质量检查与监督，搞好班组自检工作，认真填写自检记录，对自检情况，管理人员不定期实行抽查。
4、施工过程中，制定严格的质量奖罚办法，责任落实到人，奖罚分明，使每个职工都树立“质量为本”的忧患意识。
6、认真编制技术先进、经济合理、有针对性的确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程。
将作业规程向全体施工人员认真贯彻。
7、材料进场后，立即取样送有关检验机构检验，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程质量。
8、配制砼必须严格按配合比进行，外加剂要专用容器掺加，强度按设计要求提前做试配试验，合格后方可应用，原材料品种、规格发生变化时，要重新调整配合比。
9、严把施工用料的采、供、管关，原材料必须有出厂合格证，坚决做到不合格不采购、不使用。
第七章注浆施工质量及安全技术措施
1.坚持开孔验收制度，对钻机稳固程度及立轴角度进行检查纠正，并保证提引器、立轴及孔口中心位于同一直线上。
2.开孔后下置的套管，必须与离轴同心并固定牢固。
3.接通输浆管，启动注浆泵，注浆压力与输出量一定要从小到大逐渐升级，
4.压水试验在每次注前必须进行，做为浆液浓度和注入量的依据。
5.由于钻塔为整体移动式，所以每次移动必须由专人指挥，保证平稳、牢固，并且经严格检查确认合格后方可使用。
6.地面注浆设专人负责.
7.开工前由技术员向参加施工人员贯彻本措施及相关规章制度，并签字备查。
8.所有参加施工人员必须对本措施进行认真学习，特殊工种必须持证上岗。
参加施工人员必须明确施工目的、任务、熟知各项参数及安全技术要求，保证按照方案设计施工。
9.风、水、电、输浆等管路（线）接至钻机平台，管路（线）必须摆放、悬挂，确保可靠，以免坠落。
10.打钻造孔人员劳动保护必须佩戴整齐，以防打钻时钻杆缠绕工作服伤人。
打钻时，严禁带手套。
11.注浆前必须对设备及输浆管路进行耐压试验并保证畅通、不漏。
根据现场压水试验，确定注入量、浆液配比、注浆压力等参数。
注浆应按照设计要求进行，必须达到设计注浆终压、终量。
12.注浆时必须设专人看护混合室，观察注浆泵压力表，发现异常情况立即停止注浆，以防压力过高伤人。
13.注浆前进行技术交底，明确施工目的。
工程计量及测量器具、仪表等的配置数量和质量，要符合要求。
14.特种作业人员必须“持证上岗”
17.每班当班记录、钻注情况由当班班长记录。
应记录详实，不得涂改。
18.施工日报应及时报送甲方、监理。
施工结束后，资料汇总、施工总结2日内报送甲方、监理。
19．钻工应经专门培训，并考核合格，必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
20．上岗前，明确工作内容、要求和任务。
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