化工企业安全检查表综合专项日常节假日季节.docx
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化工企业安全检查表综合专项日常节假日季节
安全检查表
编制：
审核：
批准：
浙江鱼童新材料股份有限公司
发布日期：
年月实施日期：
年月日
公司级安全检查表
检查人：
检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。
内容
见检查项目
计划
每季度不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
工艺管理
1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时。
2、各联锁装置必须投用，完好。
摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。
3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
□符合
□不符合
2
设备管理
1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。
2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。
3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。
无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
□符合
□不符合
3
关键装置及重点部位
严格执行关键装置重点部位安全管理制度。
设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。
□符合
□不符合
4
电气管理
严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。
变、配电室清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。
按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。
防爆区电气设施符合防爆要求。
□符合
□不符合
5
消防管理
供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。
厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。
消防枪消防水带等完好。
消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。
消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。
消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。
□符合
□不符合
6
化学品
管理
化学品原料必须有一书一签，储存地点和储存方式符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施要落实到位，废弃的危险化学品包装物要进行无害化处理。
□符合
□不符合
7
安全设施
避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。
各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。
各联锁装置运行正常，且定期试验。
各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。
单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。
各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。
□符合
□不符合
8
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。
建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的应采取防范措施。
防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。
地沟及地沟盖完好无损。
□符合
□不符合
检查与责任制挂钩记录
车间级安全检查表
检查人：
检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保处及公司领导汇报。
内容
见检查项目
计划
每月至少检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
职责
本车间各级管理人员及从业人员应履行各自的安全生产责任制。
□符合
□不符合
2
工艺
本车间各工艺指标正常、工艺条件有变化的要有说明及记录；工艺管线及工艺阀门工作状态正常。
工艺管线无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；工艺阀门开关灵活，无开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
□符合
□不符合
3
设备
运转设备的基础牢固、运转及润滑情况正常，各运转部件无异常响声，裸漏的运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线是无震动，润滑油的油质正常；设备的运转状态正常；温度、压力、阻力、流量等在范围之内，液位指示准确。
□符合
□不符合
4
电气
电器设备的工作状态正常、电机声音正常、振动正常，保护接地牢靠，电机及电器元件无火化及异常声音、气味，电流、电压等在指标范围内。
本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃齐全。
□符合
□不符合
5
仪表
仪表的工作状态正常，仪表的指示准确，反应灵敏，一次表和二次表及阀门动作统一。
在外在和内在条件变化的情况下仪表的变化在正常范围内，无锈蚀、松动等潜在危险。
□符合
□不符合
6
现场管理
工作现场清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴符合要求，各种通道畅通无阻，应急灯具齐全可靠，气防设施定期维护保养，时刻处于备用状态等，各种安全设施处于正常状态。
使用有毒物品作业场所不得住人。
可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。
设置应急撤离通道和必要泄险区。
□符合
□不符合
7
安全教育
分厂车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；特种作业人员应持证上岗，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者应进行车间级安全培训教育。
外来施工单位进入作业现场前应进行安全培训教育。
□符合
□不符合
8
关键装置及重点部位
本车间关键装置及重点部位的运行情况正常，安全监控设施的运行情况正常，定期进行监督检查，并形成记录。
□符合
□不符合
9
作业证
检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。
□符合
□不符合
10
警示标志
本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌完好；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志、。
□符合
□不符合
11
其他
辖区内如有外来施工队伍，施工应不影响正常操作，按照企业的有关规定进行施工。
□符合
□不符合
检查与责任制挂记录
岗位工人日常安全检查表
检查人：
检查时间：
目的
对生产过程中可能存在的隐患、有害因素等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害因素等的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害因素，确保生产安全。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求，对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向工段领导汇报。
内容
见检查项目
计划
每日检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
交接班
提前15分钟接班，对本岗位的工艺、设备、电气、仪表、安全设施、防护器具及应急用品等进行交接检查，确保其处于正常状态。
□符合
□不符合
2
工艺
岗位个人按照规定的检查时间和检查路线进行检查，本岗位各工艺指标正常，工艺条件无变化；管道无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；各阀门灵活，无开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
□符合
□不符合
3
设备
检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全完好，附机及管线是否有震动；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。
□符合
□不符合
4
电气
电气设备的工作状态正常、电机声音正常、震动正常，保护接地牢靠，电机及轴承温度正常、电机及电器元件无火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因素在指标范围内。
□符合
□不符合
5
仪表
仪表的工作状态正常，仪表的指示准确，反应灵敏，一次表和二次表及阀门动作统一。
在外在及内在条件变化的情况下仪表无锈蚀、震动等潜在危险。
□符合
□不符合
6
储罐区
储罐区无火源、临时接线等不安全情况，液位管无泄漏、腐蚀、堵塞、老化等现象，阀门、管道等无跑、冒、滴、漏，各储罐液位正常。
□符合
□不符合
7
其他
辖区内如有外来施工队伍，施工应不影响正常操作，按照企业的有关规定进行施工，进出佩戴安全帽等。
□符合
□不符合
检查与责任制挂钩记录
管理人员巡回安全检查表
检查人：
检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每日检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
工艺
工艺管线无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；工艺阀门开关灵活，无开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
□符合
□不符合
2
设备
运转设备的基础牢固、运转及润滑情况正常，各运转部件无异常响声，裸露的运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线无震动，静止设备的运转状态良好。
□符合
□不符合
3
电气
电气设备的工作状态正常、电机声音正常、震动正常，保护接地牢靠，电机及轴承温度正常、电机及电器元件无火化及异常声音、气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施齐全。
□符合
□不符合
4
安全教育
对外来参观、学习，外来施工单位进行作业现场前的安全培训教育。
□符合
□不符合
5
现场管理
工作现场清洁、有序、员工劳保用品的穿戴符合要求，各种通道畅通无阻，应急灯具完好，气防设施安全可靠，防护用具定期维护保养，时刻处于备用状态等。
安全设施处于正常状态。
可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜完好，柜内设施齐全。
□符合
□不符合
6
关键装置及重点部位
关键装置及重点部位的运行状况良好，安全监控设施运行情况符合要求。
□符合
□不符合
7
作业证
操作人员在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、检修作业等危险作业，应办理相应的作业证。
□符合
□不符合
8
警示标志
易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌完好，检维修施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志。
□符合
□不符合
9
其它
如有外来施工队伍，施工应按照国家和企业的有关要求规定进行施工。
□符合
□不符合
检查与责任制挂钩记录
电气设备（专项）安全检查表
检查人：
检查时间：
目的
对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
电气作业
1.认真执行《电力安全作业规程》等电业法规；做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。
认真执行工作票、操作票、临时用电票。
定期检修、定期试验、定期清理。
2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。
做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。
各项作业都要严格落实安全措施。
□符合
□不符合
2
变配电间
管理
1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨符合规程要求；
2、各类保护装置完整、可靠，包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置符合规程要求，各种保护接地、接零正确可靠，合格；
3、电气安全用具和灭火器材配备齐全；
4、配电柜防护符合安全要求；
5、配电柜安装按标准进行设置和安装。
□符合
□不符合
3
电气设备
1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标正常，无违反标准现象；
2、电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备的绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案；
3、各种电气设备完好；
4、充油设备、检查油位正常，无漏油情况；
5、瓷绝缘部件无裂痕，掉碴情况；
6、临时设备，临时线有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；
7、高、低压架空线无断股，低压架空线无裸露现象，塔杆、拉线完好，无过负荷运行情况。
□符合
□不符合
4
防护用品
1、值班电工按规定穿绝缘鞋值班操作；
2、各值班配电室内配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品；
3、绝缘靴、绝缘手套等按规定进行定期打压实验合格。
□符合
□不符合
检查与责任制挂钩记录
防火防爆（专项）安全检查表
检查人：
检查时间：
目的
对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、保卫处或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
厂区及建筑物
1、消防通道、紧急疏散通道通畅；
2、有足够的便于灭火的机动场地；
3、厂区交通道路的信号标志完好；
4、厂区交通道路有足够的照明；
5、各种照明设施完好；
6、阶梯、地面等完好；
7、厂区内物料堆放符合要求
□符合
□不符合
2
生产工艺过程
1、所用原料、成品、半成品有属于危险化学品的，要有防范措施；
2、有安全操作规程，生产作业严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有应急处理措施；
□符合
□不符合
3
消防设施
1、火灾探测报警系统完好；
2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度符合要求；
3、消防供水系统可靠。
□符合
□不符合
4
作业现场
1、作业现场符合防火要求；
2、各种动力设备的防护装置与设施完好；
3、有明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点；
4、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）符合防火防爆要求；
5、对各种热源及高温表面有有效防护；
6、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施符合要求；
7、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有避雷设施且完好；
8、气瓶的放置符合安全要求；
9、作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度无超标现象，通风良好，检测报警设施完好；
10、有必要的、明显的安全标志且完好。
□符合
□不符合
5
生产装置与设备
1、各种机械、设备上安全设施齐全且灵敏好用；
2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；
3、电气系统接地、接零及防静电设施完好；
4、动力源及仪器仪表正常、完好；
5、高温表面的耐火保护层完好；
6、对可能发生的异常情况有应急处理措施，如安全泄压设施等。
□符合
□不符合
6
安全管理
1、按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责；
2、各种安全管理制度、安全技术规程齐全、落实到位；
3、经常进行安全检查，对检查出的隐患进行整改；
4、定期开展安全教育培训；
5、作业现场无违章作业及违章指挥行为。
□符合
□不符合
检查与责任制挂钩记录
压力容器、锅炉（专项）安全检查表
检查人：
检查时间：
目的
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
基础资料
1、在用压力容器逐台编号、登记、建台帐且编号标示于容器显要部位
2、在用压力容器必须定期检验
3、有定期巡回检查记录
4、管理制度、操作规程、运行记录齐全
5、作业人员持证上岗
□符合
□不符合
2
设备本体状况
1、设备的本体没有明显的损坏，表面无油污、浮灰，无腐蚀严重现象
2、焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣，人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露
3、疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理，无跑、冒、滴、漏现象，排水、排污装置运行稳定，定期排污
□符合
□不符合
3
与外部连接
1、容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声、摩擦
2、连接管道是否有防静电跨接，安全色是否正确
3、与外部管道连接处不得有松动、错位现象
□符合
□不符合
4
本体
1、垂直安装在基础面上，不得倾斜
2、底部支架应牢固，不得有活动现象
3、罐体有接地装置
□符合
□不符合
5
安全
附件
直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显标志，防止假水位现象
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否有截止阀，是否处于常开状态。
安全阀是否每年检验一次，铅封是否完好，记录是否齐全，是否有安全阀台帐
安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于最高工作压力
安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重
压力表极限刻度值为工作压力的~3倍，最好为2倍，表盘直径不小于100mm，压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内
在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀、且有开启标记及锁紧装置；用于水蒸汽介质的压力表应装有存水弯管
同一系统上的各压力表的读数是否一致
低压~压力表精度不低于级，中高压~100MP压力表精度不低于级
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
按规定装设温度计完好、灵敏可靠
□符合
□不符合
6
设备
运行
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行
所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内
气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好记录
□符合
□不符合
7
安全警示标志
危险区域有醒目的安全警示标牌
□符合
□不符合
8
检修
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。
□符合
□不符合
9
其他
以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理、监测和化验，有可靠的水处理措施
□符合
□不符合
检查与责任制挂钩记录
危险化学品（专项）安全检查表
检查人：
检查时间：
目的
对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
一书一签
1、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与安全标签，对不是危险化学品的化学品的理化特性和危害进行登记。
□符合
□不符合
2
购买
1、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。
□符合
□不符合
3
使用
各单位根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量；
生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起；
生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等；
压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于；
生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。
□符合
□不符合
4
储存
应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量；
无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库；
库存物品应当分类、分垛、分库贮存，贮存安排与剁距符合标准要求；
库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开；
易燃、易爆物品的仓库具有防火措施；
保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、用具；
生产罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀；
各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好；
9、易燃液体贮罐应设置绝热设施或降温设施
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