广西职业院校技能大赛中职组《现代物流综合作业》赛项竞赛规程.docx

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广西职业院校技能大赛中职组《现代物流综合作业》赛项竞赛规程

2018年广西职业院校技能大赛中职组

《现代物流综合作业》赛项

竞赛规程

一、赛项名称

赛项编号:

48

赛项名称:

现代物流综合作业

赛项组别:

中职组

赛项归属产业:

财经商贸类

二、竞赛目的

通过本项目竞赛,使中职学生能熟练掌握现代物流中心现场综合作业操作规范,提高安全及文明生产等方面的职业素养,促进中职物流专业教学标准的实施与完善,规范教学、提高教学质量、创新人才培养模式,引导中职物流专业的专业建设与教育教学改革;吸引企业参与,促进校企深度融合,提高中职物流教育的社会认可度,提升培养专业人才的市场匹配度。

三、竞赛内容

在规定时间内完成现代物流综合作业流程。

具体内容如下:

现代物流综合作业团体赛以物流基础业务为主要内容,融入智慧物流发展下新技术、新流程、新规范的要求,通过团队合作完成任务优化与调度,仓储、配送、运输等实操作业,作业总结与汇报等比赛内容,综合考察参赛队的整体专业素质、专业知识和专业技能。

本赛项为团体赛,由4名选手组成一个参赛队,通过现场抽签的方式确定选手的工作角色,包括信息员、客服员/调度员、仓管员、叉车司机、工作汇报人等,选手必须是在校学生,且每队学生来自同一所学校。

每支参赛队可配指导教师数量不得超过选手数量。

参赛队需要根据给定的业务背景、客户信息、客户需求、货物、设备等资料,制定合理操作方案,共同协作完成现代物流作业中的运输、出入库、盘点、拣选、配送和作业总结与汇报等作业。

参赛资格参见2018年广西职业院校技能大赛中职组《现代物流综合作业》赛项比赛实施方案。

四、竞赛时间

(一)竞赛时间安排

赛事持续进行2天。

赛程由作业任务优化与物流专业素养考核、现场实操、方案汇报与作业总结三部分组成,安排在不同的时间、不同的竞赛区域进行,比赛时间为150分钟。

竞赛在一场内完成,参赛队的竞赛工位号采用抽签方式确定,工位号抽签在竞赛前一天晚上领队会上举行,由每队参赛队队长进行抽签并确认。

赛题在竞赛场地当场发放,竞赛使用的软件或参考资料在赛前会由技术支持人员拷贝至参赛选手的计算机,参赛队根据发放的赛题及相关要求完成竞赛任务。

各赛段时间分配见表1。

表1各赛段时间分配

赛段

用时

备注

第一阶段:

作业任务优化与物流专业素养考核

90分钟

1.所有参赛队统一进行。

2.4人共同工作任务分析与优化、作业方案制作(60分钟)

3.4人分别参加职业素养考核(30分钟)

第二阶段:

现场实操

40分钟

1.参赛队分组进行。

2.选手现场抽签确定角色分配

第三阶段:

方案汇报与作业总结

20分钟

1.在第二阶段结束后,参赛队分组进行。

2.现场抽签确定2名选手分别参加对第一阶段的作业任务优化介绍(10分钟)和第二阶段的作业实操总结(10分钟)

竞赛时间安排

日期

时间

项目

备注

报到日

19:

00-20:

00

领队会

工位抽签

第1天

08:

00-09:

30

第一阶段:

作业任务优化与物流专业素养考核

统一比赛

09:

30-10:

10

第二阶段:

现场实操第1组

每组第二阶段比赛结束,参赛队休息20分钟后进入第三阶段比赛。

10:

20-11:

00

第二阶段:

现场实操第2组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第1组

11:

10-11:

50

第二阶段:

现场实操第3组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第2组

11:

50-13:

00

休息

13:

00-13:

40

第二阶段:

现场实操第4组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第3组

13:

50-14:

30

第二阶段:

现场实操第5组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第4组

14:

40-15:

20

第二阶段:

现场实操第6组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第5组

15:

30-16:

10

第二阶段:

现场实操第7组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第6组

16:

20-17:

00

第二阶段:

现场实操第8组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第7组

17:

20-17:

40

第二阶段:

现场实操第9组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第8组

17:

50-18:

30

第二阶段:

现场实操第10组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第9组

18:

50-19:

10

第三阶段:

方案汇报与作业总结第10组

第2天

07:

30-08:

10

第二阶段:

现场实操第11组

08:

20-09:

00

第二阶段:

现场实操第12组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第11组

09:

10-09:

50

第二阶段:

现场实操第13组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第12组

10:

00-10:

40

第二阶段:

现场实操第14组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第13组

10:

50-11:

30

第二阶段:

现场实操第15组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第14组

11:

40-12:

20

第二阶段:

现场实操第16组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第15组

12:

20-13:

20

休息

13:

20-14:

00

第二阶段:

现场实操第17组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第16组

14:

10-14:

50

第二阶段:

现场实操第18组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第17组

15:

00-15:

40

第二阶段:

现场实操第19组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第18组

15:

50-16:

30

第二阶段:

现场实操第20组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第19组

16:

40-17:

20

第二阶段:

现场实操第21组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第20组

17:

30-18:

10

第二阶段:

现场实操第21组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第20组

18:

20-19:

00

第二阶段:

现场实操第22组

第三阶段:

方案汇报与作业总结第21组

19:

20-19:

30

第三阶段:

方案汇报与作业总结第22组

(二)竞赛流程

五、竞赛试题

本赛项采用建立试题库的方式,试题库包括3套试题方案,每套方案赛题重复率不超过20%。

本赛项的命题工作由赛项执委会指定的命题专家组负责,按照竞赛规程的内容要求,在方向和难度上依据教育部颁发的职业院校相关专业人才培养标准和国家职业标准,结合中职物流服务与管理人才培养要求和物流企业岗位需要进行设计,命题专家在完成命题后,会交由赛项执委会指定的专家进行审核。

竞赛试题样题如下:

(一)作业任务优化与物流专业素养考核

1.作业任务优化

根据给定的一个物流中心的全年的出入库订单信息和1天的工作计划(含入库、出库、补货、盘点等作业任务),按题目模板的格式要求完成以下任务

(1)使用Excel2010对指定货物在指定期间内的出入库汇总报表,并对这些货物进行按库存价值、入库频次、出库频次进行ABC分类和货位规划;

(2)对工作计划的任务进行优化,使用Word2010制作工作任务安排表;

(3)使用PowerPoint2010对以上

(1)和

(2)的内容形成汇报ppt。

2.物流专业素养考核

题型包括判断题、单项选择题、多项选择题、排序题四种题型构成。

其中仓储与配送内容题量60%,货物运输内容题量40%。

(1)判断题

物流是指物品从供应地向接收地的实体流动过程。

()

(2)单项选择题

物流包括两项最基本功能是()

A.仓储和信息B.仓储和运输

C.运输和流通加工D.生产和运输

(3)多项选择题

常见的托盘堆码方式有()

A.重叠式B.纵横交错式

C.旋转交错式D.正反交错式F.上下交错式

(4)排序题

以下是装车作业环节,请对作业环节进行排序

A.签名确认

B.核对装车单

C.清点货品

D.领取出货凭证

E.搬运至出货月台

装车作业流程为

(二)现场实操

1.入库作业

赛题包括多个入库作业单,需要信息员输入系统生成订单并根据作业安排启动任务,作业以整托货物为主,少量需要码盘组托,收货员需要对入库货物进行检查,对于破损情况需要在订单注明并与送货人员进行交接,作业人员根据系统自动分配货位进行入库作业。

2.出库作业与拆零拣选作业

赛题包括多个出库作业单,需要信息员输入系统生成订单并根据作业安排启动任务,作业分为整箱出库和拆零拣选出库,其中整箱出库从托盘货架区以整托出库为主,少量需要返库,拆零拣选从电子标签拣选区拣选。

部分出库需要入库完成、部分拣选需要先进行补货作业才能启动。

3.补货作业

根据电子标签拣选区的库存情况,系统自动生成补货需求,参赛队根据拆零拣选出库和作业均衡安排的需要分别启动相应作业。

4.移库任务

根据作业要求生成移库订单,根据作业均衡安排启动任务,完成托盘货架区的移库任务。

5.发货作业

在发货区核验发货品种和数量,与收货人进行交接。

6.运输作业与配送作业

根据客户需求,根据《运输通知单》在运输管理系统中生成并启动运输订单,制定取派线路配载作业调度计划,打印《取派通知单》。

根据规定的取/派路线和顺序,采用电动托盘搬运车+仓库笼的方式模拟月台装车、货物配送和货物取货作业。

7.盘点任务

对已经完成作业电子标签拣选区进行盘点。

(三)方案汇报与作业总结

1.用第一阶段制作ppt介绍第一阶段的作业方案,答辩的内容包括

(1)介绍出入库汇总报表制作过程,介绍ABC分类和货位安排方案;

(2)介绍任务安排表;

(3)裁判提问。

2.总结现场实操的工作情况,汇报内容包括

(1)汇报实操作业完成的总体情况;

(2)针对本队完成的情况,介绍2个工作亮点或2个需要改进的地方。

六、竞赛规则

(一)参赛资格。

参见2018年广西职业院校技能大赛中职组《现代物流综合作业》赛项比赛实施方案。

(二)遵循准则。

1.学生必须持本人身份证和参赛证参加比赛。

2.参赛选手出场顺序、位置由抽签决定,不得擅自变更、调整。

3.参赛选手提前15分钟进入赛场,并按照指定位号参加比赛。

迟到15分钟者,取消比赛资格;比赛开始15分钟后,选手方可离开赛场。

4.选手在比赛过程中不得擅自离开赛场,如有特殊情况,需经裁判同意。

选手若需休息、饮水或去洗手间等,耗用时间计算在比赛时间内。

5.比赛结束时,参赛选手应立即停止操作,不得以任何理由拖延比赛时间。

选手操作完成后,在《实际操作现场记录表》上签名确认,方可离开赛场。

七、竞赛环境

(一)竞赛环境安静、整洁。

设立紧急疏散通道,医疗服务站。

(二)比赛场地可容纳1组队选手进行比赛,且满足赛项比赛所需的设备设施。

(三)比赛场地开放,可以让观摩参赛选手比赛,保证公开、透明。

(四)赛场有志愿服务人员,同时有治安人员维护比赛现场秩序与卫生。

八、技术规范

《现代物流综合作业》赛项是以教育部颁布的职业学校相关专业教学指导方案和国家职业标准《物流中心作业通用规范GB/T22126-2008》《物流术语GB/T18354-2006》、《物流师职业资格认证培训系列教材-仓储与配送实务》和《物流师职业资格认证培训系列教材-货物运输实务》规定的技能要求为标准。

九、技术平台

本赛项所规定的比赛器材和技术平台,均为企业广泛使用的性价比较高的通用设备,具有广泛的通用性。

技术支持单位将在备赛期间向各参赛院校免费提供比赛软件下载和技术支持,赛项设备及工具清单见表2。

表2《现代物流综合作业》赛项设备及工具清单

序号

名称

规格

数量

备注

1

物流基础理论知识与职业素养考核系统

支持判断题、单项选择题、多项选择题、单证题四种题型

1套

2

现代物流综合作业系统

1.系统任务信息可与RF设备无缝对接,系统单据信息填制完成后,系统将信息发送至RF设备,学生根据设备上的提示信息进行现场业务操作;现场业务操作完成后,可通过RF设备确认信息并将信息反馈到系统中。

2.系统中的业务单据均可连接打印机,将单据打印出来,学生根据单据进行现场业务操作。

3.可与电子拣选系统和智能拣选系统对接实现摘果和播种两种不同拣选方式

4.系统包含国际单证、仓储、运输业务模块,模块之间数据无缝衔接。

5.可实现包含国际进口业务、国内整箱出库配送业务、国内散件出库配送业务、国际整箱出库配送业务、仓储补货业务、流通加工业务、盘点作业在内的主要业务流程。

1套

3

投影设备

高清投影及幕布(一套用于学生现场作业规划,另一套用于现场答辩)

2套

4

轻型货架

1500*500*1800mm

4组

5

手持终端

MC319ZS-无线RFID手持终端

10台

6

仓储笼

参数要求:

材质:

冷轧钢

尺寸:

1000*1200*890mm

特点:

堆叠碗脚特殊设计,专用工装冲压成型。

承载力大,堆叠平稳、安全可靠;可实现半开或全开门,方便堆叠时货物存取;侧面网片结构,减轻自重,降低成本;底部横梁连接,便于在输送线上自动运行;底部四向进叉结构,方便托盘车等搬运要求;表面镀锌处理,美观耐用

4个

7

办公区桌椅

模拟物流公司各业务部门及岗位

6套

8

托盘货架

2480*800*4200mm,横梁式

4组

9

电子标签系统

≥12个电子标签

1套

10

流利货架

1500*1000*1900mm,货位≥12个。

1套

11

周转箱(可插式)

参数要求:

材质:

共聚丙烯(优质塑料)

尺寸:

600*400*320mm(长,宽,高)

容积:

65L

单向负重:

50kg

叠加负重:

250kg

特点:

广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业,能耐酸耐碱、耐油污,无毒无味,可用于盛放食品等,清洁方便,零件周转便捷、堆放整齐,便于管理;其合理的设计,优良的品质,适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。

5个

12

手动搬运车

额定负载不小于2000公斤

2辆

13

堆高车

额定载荷Q:

1000KG;

货叉最低高度h13:

85mm

货叉最高高度h3:

1600

门架最小高度h1:

1980

货叉尺寸e×s:

150×60mm

货叉长度:

900mm

货叉总宽度(可调节式/固定式)b5:

330-640

转弯半径:

1350mm

净重:

320/375/395kg

货叉轮子1:

Φ74×70mm

大轮:

Φ180×50mm

蓄电池12/150:

v/Ah

超升电机功率:

1.6kw

载荷中心距:

500mm

前悬距:

815mm

轮距:

1355mm

轴负载,满载时前/后轴:

485/935kg

轴负载,空载时前/后轴:

301/119kg

提升速度,满载/空载:

0.08/0.1m/s

下降速度,满载/空载:

0.15/0,12m/s

驾驶员耳边噪音等级符合DIN12053:

70dB(A)

1辆

14

条码打印机

普通条码打印机

1台

15

打印机

A4幅面针式打印机

2台

16

黑白激光打印机

1台

17

托盘

标准1200mm*1000mm木制托盘

10个

18

模拟货品

货品种类大于15种

1批

19

纸箱

外径:

190mm*370mm*270mm

外径:

285mm*380mm*270mm

外径:

320mm*480mm*200mm

外径:

380mm*570mm*220mm

外径:

350mm*350mm*245mm

外径:

380mm*480mm*220mm

外径:

300mm*580mm*200mm

若干

20

电脑

Windows7操作系统,安装office2010,安装五笔、搜狗拼音、微软ABC输入法

4台

十、评分标准

(一)制订原则。

大赛裁判工作按照公平、公正、公开的原则进行。

以教育部颁布的职业学校相关专业教学指导方案和和国家职业标准《物流中心作业通用规范GB/T22126-2008》《物流术语GB/T18354-2006》、《物流师职业资格认证培训系列教材-仓储与配送实务》和《物流师职业资格认证培训系列教材-货物运输实务》规定的应知、应会的要求为评分原则,依据参赛选手整体表现综合评定,全面评价参赛选手职业技能水平。

(二)评分方法。

1.裁判员选聘。

按照职业院校技能大赛专家和裁判工作管理办法相关制度建立2018年广西职业院校技能大赛赛项裁判库。

裁判长由大赛裁判委员会向大赛组委会推荐,由大赛组委会聘任。

裁判长组建裁判组,执行裁判长负责制。

2.裁判员人数。

总人数为5人(其中裁判长1人,裁判员4人)。

3.成绩审核方法。

成绩审核是根据竞赛考核目标、内容对参赛队或选手在竞赛过程中的表现和最终成果做出评价。

本赛项的审核方法分为现场审核和结果审核。

现场审核。

现场裁判依据现场打分表,对参赛队的操作规范、现场表现等进行评分。

评分结果由参赛选手、裁判员、裁判长签字确认。

结果审核。

结果审核是对参赛选手提交的竞赛成果和作答卷,依据赛项评价标准进行评价评分。

所有的评分表、成绩汇总表备案以供核查,最终的成绩由裁判长进行审核确认并上报大赛组委会。

4.成绩公布方法。

赛项成绩在成绩录入审核无误后,由裁判长在成绩汇总表上签字并由大赛组委会负责公布最终成绩。

任何组织和个人,不得擅自对大赛成绩进行涂改、伪造或用于欺诈等违法犯罪活动、如需使用大赛成绩,应报大赛执委会审批。

(三)评分标准。

比赛评分由三个阶段的分值组成:

第一阶段作业任务优化与物流专业素养占25%(满分100分),第二阶段现场操作作业占65%(满分100分),第三阶段方案汇报与作业总结占10%(满分100分),赛项各阶段分值及细则具体见表3表4所示。

表3《现代物流综合作业》赛项各阶段分值

序号

比赛阶段

比赛内容

评分要点

分值

总分占比(%)

备注

1

第一阶段:

作业任务优化与物流专业素养考核

作业任务优化

出入库汇总报表准确性

20

2.5

提交电子文档,裁判人工阅卷判分

ABC分类准确性

20

2.5

货位规划准确性

20

2.5

提交的Word、PPT与模板要求格式的符合度,是否出现错字、语句不通等

40

5

物流专业素养

客观题

100

12.5

计算机考核,系统根据标准答案自动判分,4名选手的平均分作为参赛队分值

2

第二阶段:

现场实操

现场实操

初始分值为100,裁判根据评分要素对参赛队员在作业过程中的不安全行为、失误、不规范操作进行扣分,同时对未完成的作业按比例扣除该作业内容的相应分值;作业速度不作为加分项,当参赛队成绩相同的,作业速度快的参赛队名次在前

100

65

裁判现场评分

3

第三阶段:

方案汇报与作业总结

方案汇报

汇报内容完整性

25

2.5

裁判现场评分

语言表达能力

15

1.5

精神面貌与基本礼仪

10

1

作业总结

汇报内容完整性

25

2.5

裁判现场评分

语言表达能力

15

1.5

精神面貌与基本礼仪

10

1

表4《现代物流综合作业》赛项评分细则

序号

考核内容

作业环节

说明

级别

分值

1

作业任务优化

出入库汇总报表准确性

遗漏记录,统计时间不对,排序不对等,每条记录只记一次,按记录累计

--

10

ABC分类准确性

遗漏记录,统计时间不对,分类不准确等,每条记录只记一次,按记录累计

--

10

货位规划准确性

遗漏记录,规划结果不准确等,每条记录只记一次,按记录累计

--

10

提交的Word、PPT

没有按模板要求提供内容、字体和布局不准确,Word和PPT中出现错字、语句不通的错误,按出现次数计数

--

3

2

实操环节

订单处理

各种订单需要输入的字段不正确(按错误出现次数计数)

2级

0.4

各种订单项目填写错误及遗漏,项目包括:

数量、备注、签字等(按错误出现次数计数)

4级

1

入库作业

未沟通:

仓管员在单据交接中没有与送货人员进行语言沟通(按订单计数)

3级

0.6

拒收货品未整理:

对于拒收的问题货物未能码放整齐按出现次数计数

3级

0.6

没有找出的破损、污损、未封箱、错误货品以及把正常货品当错误货品拒收(按箱计数)

5级

2

出库作业

未沟通(按订单计数):

仓管员在单据交接中没有与接货人员进行语言沟通(按订单计数)

3级

0.6

拣选操作

未规范灭灯:

不用手掌或指肚,而是用其它方式(按发生次数计数)

4级

1

盘点

盘点后货品码放不规整(按货位计算次数)

4级

1

盘点结果与实际库存数量不符(按库存记录计算次数)

6级

3

取派调度

出现漏取、漏派订单;单车取/送货总体积超过车辆最大容积(按发生次数计数)

5级

3

不同的取派车辆同一时间安排了同一个司机;调度人员忘记在《取/派通知单》上签名;《取/派通知单》留底联或是交付错误(按发生次数计数)

 

 

手动搬运车操作

进退叉失误(按发生次数计数):

在插取和退出过程中货叉与托盘相刮蹭

2级

0.4

行进起降叉(按发生次数计数)

2级

0.4

不规范停放(按发生次数计数):

包括停放时手动搬运车牵引杆未扭转90度刹车;停放时未降叉

4级

1

叉车操作

未按规范上车:

左手扶安全把手、右手扶座椅、左脚登踏、正确系上安全带和佩戴安全帽(以上步骤少做一步计数1次)

1级

0.4

未按规范起步:

合上电源总开关,闭合方向开关,鸣笛,松开驻车制动,上升货叉,门架后仰(以上步骤少做一步计数1次,顺序不正确只计数1次)

2级

0.6

未按规范停车下车:

减速停车,门架回位,车轮回正,拉紧驻车制动,方向开关回位,关闭电锁,切断总电源,规范下车(以上步骤少做一步计数1次,顺序不正确只计数1次)

2级

0.6

货叉离地距离(叉车行驶时):

叉车在行驶时,货叉离地距离不在30cm-40cm之间(在同一区域只计数1次)

3级

1

紧急制动使用不当:

制动过程出现拖痕(按发生次数计数)

5级

5

叉车与其他设备设施发生刮蹭或碰撞:

叉车与其他设备设施发生刮蹭或碰撞,包括托盘、货物、货架等(按发生次数计数)

4级

3

未按取货八步:

驶进货位、垂直门架、调整叉高、进叉取货、微提货叉、后倾门架、驶离货位、调整叉高要求进行叉取货物(以上步骤少做一步计数1次,顺序不正确只计数1次)

2级

0.6

未按卸载八步:

驶进货位、垂直门架、调整叉高、进车对位、落叉卸货、退车抽叉、后倾门架、调整叉高进行卸载货物(以上步骤少做一步计数1次,顺序不正确只计数1次)

2级

0.6

叉车行驶中出现轮胎离地(按发生次数计数)

5级

5

起步前没有按巡检要求进行检查,检查项目为:

门架、前后轮胎、仪表(按发生次数计数)

1级

0.4

入库停车时,叉车超出定位线

2级

0.6

叉取货物未能一次成功(按调整次数计数)

2级

0.6

货物掉落(按货物掉落的箱数计数)

4级

3

入库货位未按作业单指示准确入库,或者未完成本阶段作业

4级

3

移库货位未按作业单指示准确移库,或者未完成本阶段作业

4级

3

叉车行驶中升降货叉

3级

1

叉车转向时未打转向灯

3级

1

电动托盘车操作

不规范停放(按出错次数累计):

包括停放时未按照规范停车;停放时未降叉。

4级

1

进退叉失误(按发生次数累计):

在插取和退出过程中货叉与托盘出现明显刮蹭。

2级

0.4

行进起降叉。

(按发生次数累计)

2级

0.4

5S管理

补货后空纸箱未回收、周转箱未归位(按箱数计数);安全帽未归位;阶段结束后,叉车、手动搬运车、电动

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