好资料台塑宁波新增15万吨聚氯乙烯PVC扩建项目环评简本.docx
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好资料台塑宁波新增15万吨聚氯乙烯PVC扩建项目环评简本
台塑工业（宁波）有限公司
年新增15万吨聚氯乙烯（PVC）扩建项目
环境影响报告书
（简写本）
宁波市环境保护科学研究设计院
NingboMunicipalResearch&DesignInstituteofEnvironmentalProtection
二○一○年七月
前言
聚氯乙烯（PVC）是世界上最早实现工业化生产的塑料品种之一，是五大泛用塑料之一，其需求量在泛用塑料中仅次于聚乙烯位居第2位。
由于其具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨、电绝缘性优良和机械强度较高等优点，在工业、农业、建筑、日用品、包装以及电力等方面具有广泛的应用。
聚氯乙烯（PVC）在各领域的应用比例随市场发展则不断变化，目前异型材、管材、板材等主要用作建筑材料的硬制品的消费比例不断提高。
台塑工业（宁波）有限公司年产30万吨PVC工程并相关企业的原料码头（5万吨级液体化工码头）项目于2002年5月由宁波市发展计划委员会以甬计外【2002】286号文件批准立项，2002年7月宁波市环境科学研究院完成《台塑工业（宁波）有限公司年产30万吨PVC工程环境影响报告书》，2002年8月8日，宁波市环保局以甬环建【2002】143号文提出批复意见。
该工程于2002年12月开工建设，2005年1月建成。
2005年1月投入试生产，并于2007年11月通过宁波市环保局的环保竣工验收。
期间，由于生产装置的干燥系统仅为三套，不能满足定期或者品别转换时停机清理及保养的需要，于2006年增设一套旋风干燥系统，四套干燥系统为三开一备的状态，与增加前相比，整个PVC厂产能不增加，污染物排放总量不增加。
2009年经挖潜技改，新增产量10万t/年，目前生产规模达到40万t/年。
该项目于2008年11月由宁波市环境保护科学研究设计院完成环境影响报告表工作，宁波市环境保护局于2008年11月予以批复，2010年通过宁波市环保局的环保竣工验收。
为使企业现有资源得到优化配置，降低投资成本和运行成本，提高公司产品竞争力。
台塑工业（宁波）有限公司拟投资2187万美元，于原厂区内预留地建设台塑工业（宁波）有限公司年新增15万吨聚氯乙烯（PVC）扩建项目。
本改扩建工程产量为15万吨/年PVC，待项目完成后，台塑工业（宁波）有限公司将会形成55万t/aPVC的生产规模。
根据国家有关建设项目环境保护管理法规的规定，该项目须编制环境影响报告书。
台塑工业（宁波）有限公司委托宁波市环境保护科学研究设计院承担该项目环境影响评价工作，编制环境影响报告书。
我院在组织有关技术人员进行工程资料分析、现场踏勘、调查的基础上，根据国家环保局颁发的《环境影响评价技术导则》的规范要求编制环境影响报告书。
该项目的环评工作已基本完成，现依据环评的主要结论编制环评报告书简写本。
予以公示，听取社会各方面的意见，这是环评过程中公众参与的环节。
我们将认真地研究在公示期间收到的关于本项目的环境保护方面的意见，并及时地采纳社会各界的合理意见，反映到正式环境影响报告书中，为审批部门提供依据。
1总论
1.1环境功能区划
1）项目所在地宁波经济技术开发区台塑工业园区为二类环境空气质量功能区。
2）附近海域为镇海-北仑-大榭三类区；海洋功能为北仑大榭港口区和北仑大榭航道区。
3）地块附近内河水域环境功能区划为Ⅲ类水区。
4）本项目所在地生态环境功能区划属于北仑霞浦城镇和台塑石化工业园生态环境功能小区（V1-10206C02），为重点准入区。
5）项目用地为现厂区内预留地，性质为工业用地。
1.2评价标准
1.2.1环境质量标准
1）空气质量标准
⑴常规污染物执行二级标准。
⑵本项目相关的特征污染物
PVC生产的重要特征污染物是氯乙烯（VCM），氯乙烯VCM环境空气质量标准参考前苏联温带气候条件下的标准值0.15mg/m3。
2）海水水质标准（GB3097-1997）执行三类标准。
3）噪声标准采用《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。
等效声级（Leq）在昼间为65dB，在夜间为55dB。
4）地下水质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅳ类标准限值。
5）土壤按Ⅱ类考虑，采用《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准评价。
1.2.2污染物排放标准
本项目涉及到的排放标准见表1.2-1。
表1.2‑1污染物排放标准一览表
废物类别
标准名称
标准号
级别
废气
《大气污染物综合排放标准》
GB16297-1996
新污染源二级标准
《危险废物焚烧污染控制标准》
GB18484-2001
废水
《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》
GB15581-1995
二级标准
噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》
GB12348-2008
3类
固体
废物
《危险废物填埋污染控制标准》
GB18598-2001
《危险废物贮存污染控制标准》
GB18597-2001
《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
GB18599-2001
危险废物鉴别标准
GB5085.1～
5085.3-2007
1.3评价重点
⑴认真分析生产工艺流程，通过了解项目选用的设备、工艺及原材料的调查分析，查清新老污染源及污染物排放特征、数量和规律；兼顾新老污染源，对项目的污染防治设施、措施进行论证和达标分析。
⑵主要预测拟建项目对空气环境质量影响的程度和范围，兼顾水环境、生态环境、噪声和固废对环境的影响；
⑶对设计中采取的清洁生产措施水平进行分析，并结合生产工艺的性质和特点提出清洁生产建议；
⑷根据国内外同类企业生产的现状、环境保护措施现状及其可能存在的问题，结合生产工艺的性质和特点，对进一步减轻环境污染的对策进行研究，并提出具有针对性和可操作性的污染防治对策和风险应急措施。
1.4评价等级
大气环境影响评价：
二级
海域水质环境影响评价：
三级
噪声：
三级
非污染生态：
陆域生态进行简要分析，海洋生态评价等级为三级
风险评价：
一级
2现有工程概况及污染源回顾分析
2.1现有工程基本情况
台塑工业（宁波）有限公司（以下简称“台塑工业（宁波）公司”）成立于2002年5月，系台湾塑胶工业股份有限公司（以下简称“台塑工业公司”）100%转投资成立的子公司（外商独资企业）。
台塑工业（宁波）公司位于宁波经济开发区台塑石化专区。
台塑工业公司投资的PVC项目于2002年12月开工建设，2005年1月建成投产，产能30万t/年，投资金额2.2亿美元；公司于2009年经挖潜技改，新增产量10万t/年，目前生产规模达到40万t/年。
并于2010年3月4日通过宁波市环境保护局竣工环境保护验收。
2.2主要建设内容
现有工程主要包括一套40万吨/年PVC主装置，以及与之配套的供热、供电、制冷等公用工程及罐区、废水处理站等辅助工程。
2.3主要技术路线及工艺流程
现有工程PVC装置采用台塑公司自有的悬浮聚合技术，其特点表现为：
PVC反应槽使用大型130m3反应槽，单槽及单位产能高；PVC反应槽为最新型的聚合釜设计，传热效率高，耗用动力低；PVC反应槽及从加料—反应—卸料—脱除整个生产过程均采用密闭式作业，产能高污染少；进料为热加料作业，每批作业周期短。
PVC生产过程共分聚合、脱除、干燥及回收四个生产单元。
现有工程的总工艺流程框图见图2-1。
2.4现有工程污染源回顾分析
根据环保验收监测情况和原有环评资料统计，台塑工业（宁波）有限公司现有污染源汇总见表2.4-1。
表2.4‑1现有工程污染源汇总
表5-1
序号
总量控制项目
排放量t/a
允许排放总量t/a
是否符合
来源
废水
737262
－
－
－
1
CODcr
37.7
141.0
符合
－
废气
1761600000m3/a
－
－
－
2
粉尘
19.0
20.52
69.84
符合
干燥机
1.52
贮槽滤袋器
3
氯乙烯
1.44
28.88
符合
干燥机
4
二氧化硫
33.3Kg/a
89.5Kg/a
960Kg/a
符合
废液焚烧
56.2Kg/a
废气焚烧
5
烟尘
109Kg/a
338Kg/a
480Kg/a
符合
废气焚烧
229Kg/a
废液焚烧
固体废物
0
－
－
－
注：
贮槽滤袋器排气筒以2根计，8000小时/年；干燥机排气筒以4根计，8000小时/年；气液焚烧炉的废气年焚烧时间2220小时，废液年焚烧时间4320小时。
3拟建项目工程分析
3.1工程概况
⑴项目名称：
台塑工业（宁波）有限公司年新增15万吨聚氯乙烯（PVC）扩建项目。
⑵建设性质：
扩建。
⑶建设地点：
宁波经济技术开发区内的台塑工业园区东北区，台塑工业（宁波）有限公司现装置东侧预留地内。
⑷建设规模与产品方案
本项目产品方案与现有工程相同，均为聚氯乙烯（PVC）一种。
产品产量为新增15万t/a，使厂内的PS总产量达到55万t/a。
3.2项目组成及主要工程内容
本次改扩建工程部分公、辅设施依托现有设施，主要扩建年产15万吨聚氯乙烯（PVC）生产装置及相应的公、辅设施。
使厂内的PVC生产能力达到55万吨/年。
本次改扩建工程的主要工程组成及依托现有设施情况见表3.2-1。
表3.2‑1主要工程组成及依托现有工程情况
序号
工程类别
装置名称
主项（单元）名称
本工程
备注
规模、规格
数量
1
主体工程
PVC生产装置
混合、预聚合、聚合、脱烃、造粒及脱水、包装、储存单元
15万吨/年
1套
VCM回收工段
PSA（变压吸附）系统
1套
2
辅助工程
码头
VCM卸料臂
1套
3
公用工程
供电
电源
270KW
由台化热电厂提供
供配电系统
供水
生产水
20t/h
由台化热电厂提供
排水
污水处理站
970t/d
处理生产、生活污水和初期雨污水
供汽
蒸汽
12t/h
由台化热电厂提供
供气
720Nm3/h
1
供氮
氮气
60Nm3/h
1
由台化塑胶公司
消防
消防站
依托园区和社会消防站
消防电源、报警设施
电源为两路，设自动、手动报警装置
3.32主要原辅料消耗
本工程主要原材料包括氯乙烯及辅料等。
氯乙烯来自台塑化工码头，可保证本项目的充足供应。
其它原料国内采购或国外进口。
项目原材料消耗指标和消耗量见表3.3-1。
表3.3‑1主要原材料消耗指标和消耗量表
序号
原料种类
年用量t/a
主要来源
本项目
全厂
地区
厂牌
1
氯乙烯（VCM）
151500
555500
台湾
台塑（自给）
2
过氧化碳酸二乙基己酯
52.07
190.94
日本/美国
NOF/Witco
3
过氧化辛癸酸三丁酯
52.07
190.94
日本/美国
NOF/Witco
4
过氧化新癸酸异丙苯酯
36.13
132.48
日本/美国
NOF/Witco
5
2.2’偶氮双2,4二甲戊酯
12.92
47.39
日本
JapanHydrazine
6
过三甲基醋酸1.1二甲基丁酯
12.92
47.39
日本
NOF
7
过氧化十二醯
6.46
23.69
日本/欧洲
NOF/AKZO
8
聚乙烯醇
129.82
475.99
日本
日本合成
12
羟丙基甲基纤维素
18.05
66.18
日本/美国
信越/DOW
13
羟甲苯丁酯
32.27
118.32
日本/欧洲
Yoshitomi/BASF
14
丁基二第三丁基甲苯丙酯
32.27
118.32
日本/欧洲
Yoshitomi/Ciba
3.4公用工程消耗
本工程生产所需的主要能源有：
电、蒸汽、压缩空气、循环水、纯化水。
循环水新建，纯化水由台化热电厂提供。
其消耗定额、消耗量及来源见表3.4-1。
表3.4‑1公用工程消耗定额、消耗量及来源一览表
序号
名称
消耗定额
小时用量（t）
年消耗量（t）
1
工业水
1.0m3
18.75
1.5×105
2
循环水*
12000
3
纯净水
2.93m3
55
4.395×105
4
蒸汽
1.0t
18.75
1.5×105
5
氮气
4.67kg
87.5
0.7×106
6
工艺空气
160kg
3000
2.4×107
7
仪表空气
27.7kg
520
4.16×106
8
电
400kWh
7500
6.0×107
9
LPG
0.010
80
3.5工艺路线及工艺流程
本改扩建工程装置与现有的40万吨PVC装置采用了相同的技术，采用台塑公司自有的悬浮聚合技术，其特点表现为：
PVC反应槽使用大型130m3反应槽，单槽及单位产能高；PVC反应槽为最新型的聚合釜设计，传热效率高，耗用动力低；PVC反应槽及从加料—反应—卸料—脱除整个生产过程均采用密闭式作业，产能高污染少；进料为热加料作业，每批作业周期短。
PVC生产过程共分聚合、脱除、干燥及回收四个生产单元。
总工艺流程框图见图2-1。
3.6污染物产生及其防治
3.6.1.1废气
企业原有的废气固定污染源主要为①气液燃烧炉废气、②干燥热风排放废气、③PVC包装储槽废气。
无组织废气污染源主要来自聚合釜开盖清槽、VCM贮槽检查、设备管线漏气、码头区贮罐‘大小呼吸’以及码头区卸料臂拆解过程无组织挥发等。
本项目有组织废气排放来源相对技改前不变，主要有三个：
①气液燃烧炉废气（G1）
气液燃烧炉主要用于处理回收VCM冷凝系统中的不凝缩气体以及回收过程精馏塔运转中累积的高沸物（废液）。
VCM冷凝系统中因不凝缩气体积存，压力会慢慢上升，当压力达PIC设定点时，控制阀会自动排气，使生产过程维持正常压力，排放的气体经管路送至废气缓冲罐暂存，精馏塔的高沸物产生后也先送至废液缓冲罐暂存，存至一定量后送入气液燃烧炉燃烧。
为降低废气污染物排放量，在燃烧炉后附设吸收塔和中和塔，经吸收、中和处理后由35m排气筒排空。
吸收塔、中和塔处理能力均为1000Nm3/hr，主要排放的最终污染物为NO2、SO2、TSP、HCl等。
②干燥热风排放废气（G2）
PVC粉在干燥机内以热风干燥后送至旋风分离器，旋风分离器的集尘效率约为99%，因此有少量的PVC细粉会与热风一齐排放。
干燥系统共有集尘器4个，排放高度为30m，主要污染物为PVC粉、氯乙烯。
在排气末端设置洗涤塔，将废气中残留的PVC细粉等洗涤下来，以防止污染。
企业原干燥机为三开一备，本项目投产后，四台干燥机将全部投入使用。
③PVC包装储槽废气（G3）
本工程共有PVC包装储槽31个，为防止出库时粉尘逸出，每个储槽均设有袋式过滤器，袋滤器出口连接到四条28吋收集管分成四个区域配管排放，排放高度17m，排放的主要污染物为粉尘。
④厂区无组织废气
企业厂区原无组织废气排放主要来自聚合釜开盖清槽引起的VCM逸散；由于本次技改减少了聚合釜开盖清槽的频次，但清槽的过程不变，故开盖清槽引起的VCM逸散强度不变，总量减少。
聚合釜开盖时最大逸散量仍为原来的9.85kg/h；年逸散总量由原来的6t/a减少到了3t/a。
⑤码头区废气
企业在码头设置贮罐区，存放用到的原料。
正常工况下，码头区的废气排放主要为无组织排放及装卸、贮存过程中产生的“大呼吸”、“小呼吸”损失以及主要储罐、机泵设备和管线阀门的跑、冒、滴、漏损耗。
本项目中PVC厂码头罐区VCM球形储罐为全压式储罐，若储罐压力高于设定值时,由控制阀排放,排放尾气至工艺生产装置的VCM气体罐,再经回收系统回收其中的VCM再利用。
VCM球形储罐“大、小呼吸”尾气不对外排放。
PVC厂VCM卸料臂拆解过程有无组织排放，其卸料臂拆解过程管路压力为0.4ATM，管路体积954.24L，温度27℃计算，根据物料装卸频次，其年逸散量由于项目新增为0.0242t/a；
非正常工况下无组织废气污染源主要来自罐区VCM球罐检查，每四年检查一次。
主要操作过程与工艺流程见厂区无组织排放源部分。
码头罐区内四个罐不会同时进行，5000m3球罐内部检查时VCM排放量为0.4737T，最大逸散量6kg/h。
因此，新增的码头区废气排放主要来自VCM卸料臂拆解过程的无组织排放，根据物料装卸频次，其年逸散量约增加0.008t/a。
3.6.1.2废水
本项目新增废水主要来自：
①干燥离心机废水—W1；
②制程区内冲洗排放水—W2；
③含VCM工艺设备排放水—W3；
④冷却水塔排放水—W4；
⑤生活污水、实验室排水—W5；
⑥厂区其他清洗废水—W6；
3.6.1.3噪声
根据建设单位所提数据，项目新增设备中，主要产生噪声的设备和声压级见下表。
表主要噪声源分布及噪声等级一览表
编号
厂区位置
噪声源
噪声等级
减噪措施
工作环境
噪声强度
▲1
干燥区
鲁式鼓风机
90～100
出入口加消声器
<85
送风机
85～90
隔音
<85
▲2
回收区
VC压缩机
95～105
隔音、减振
<85
3.6.1.4固废
项目固体废物主要来自各生产装置和废水处理场等。
3.7污染物排放汇总
本项目污染物产生排放总量汇总见表3.7-1。
表3.7‑1本项目主要污染物产生排放情况汇总
项目
污染物名称
外排量
废气
废气量（万m3/a）
5.10×104
SO2（t/a）
0.054
VCM（t/a）
3.49
废水
废水量
（万t/a）
污水
4.572
清下水
6.33
合计
11.59
CODCr（t/a）
废水
4.572
清下水
3.165
合计
7.37
4环境质量现状调查与评价
4.1环境空气
从历史监测资料和现状监测资料分析评价结果可见，评价区现状空气质量较为良好，SO2、NO2、TSP、PM10浓度均符合大气二级标准；氯乙烯等特殊污染物浓度满足相应标准。
并且同台塑宁波一期项目历史监测资料比较可见，环境空气质量无明显变化。
4.2海域水环境
⑴水质
调查海域除无机氮、活性磷酸盐含量超过第三类海水标准外，其他指标符合GB3097-1997《海水水质标准》第三类海水标准要求。
⑵沉积物
各评价因子监测结果远低于《海洋沉积物质量》第三类标准限值。
⑶海域生物
调查海域叶绿素a含量平均为0.72mg/m3，粪大肠菌群数为<20～50个/L，超标率为零。
调查海域共出现浮游植物26种。
浮游动物14种。
潮间带生物10种。
4.3地下水环境
根据监测，除石油类、二甲苯无相应标准外，高锰酸盐指数三个点位测值均符合《地下水质量标准》Ⅳ类标准。
5环境影响预测与评价
5.1大气环境影响预测与评价
根据HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则--大气环境》，通过预测计算和分析，对建设项目的大气环境影响可得出以下主要结论：
本项目建成后，所排放的各污染物除氯乙烯外，在一般气象条件下的小时浓度、典型日的日均浓度、年均浓度以及不利气象条件浓度均小于标准，对评价区空气质量的影响未超出当地环境功能区标准的要求。
各保护目标所在的关心点的浓度均远小于控制标准。
因此，本项目的建设对大气环境影响不大。
2）卫生防护距离
综合大气环境防护距离计算结果和卫生防护距离标准要求，拟建项目最终确定的大气防护距离为600m范围。
经调查，在卫生防护距离范围内无居民住宅等环境敏感点，符合卫生防护距离要求。
5.2噪声对周边环境的影响
噪声预测结果，由于厂区面积相对较小，生产设施密集离厂界近，东厂界冷却水塔边上会存在超标问题，要求在设计中采取减噪措施，以确保噪声达标。
5.3水环境的影响预测与评价
本项目的废水处理分两步进行：
一为厂内所排工艺废水、地面冲洗水和前期雨水，因CODcr浓度较高，则首先在厂内废水预处理站进行预处理后，再送至ABS厂的污水处理厂进行集中处理。
本项目采用二维浅水潮流方程和质量平流-扩散方程，配以相应的定解条件，较好地模拟项目海域的流场，并进而研究污染物的迁移扩散规律。
根据本项目的排污特点及海域水质污染现状，确定预测污染物为CODMn，模拟了平均潮海况下正常状态排放口附近的水质状况，得到以下预测结果：
CODMn最大浓度增量为0.102mg/L，叠加背景浓度后，CODMn中心浓度为1.13mg/L，超出一类海水水质要求，超一类水质标准面积为9.33m2，但没有超出二类水质要求，可满足三类水质标准。
经分析，对于正常排放方案，CODMn对环境的影响较小。
5.4固体废弃物影响分析
本项目所排固体废物主要有废水处理场新增生化污泥48t/a，主要成分为水、泥土、PVC粉等，属于危险废物，暂存于污泥堆置场，最终送北仑固废中心处理；则对周围环境影响较小。
5.5环境风险
1价工作等级及范围
聚氯乙烯生产所用原料主要有氯乙烯，还有辅助原料。
氯乙烯属于危险化学品，本工程贮存区和生产场所的VCM最大储存量超过重大危险源临界量，因此构成重大危险源。
参照重大危险源辨识结果和工作等级划分判据，本项目环境风险评价工作等级为一级。
2风险类型
鉴于本项目的工程特点，确定潜在风险类型为火灾爆炸和氯乙烯泄漏二种类型。
⑶预测结果
①预测表明，在设定的最大可信事故下，火灾爆炸造成A、B、C三级危害范围在70m内，局限于装置区内；在毒物泄漏事故时，通过大气弥散，对周围环境造成一定危害；单项事故最大风险值为0人死亡/年。
该风险值低于化学工业目前统计值8.33×10-5人死亡/年。
在多米诺效应情况下。
②氯乙烯泄漏事故表明，不同风速及稳定度条件对环境所造成的影响程度不同，风速大，引起泄漏物质挥发速度大，则事故源强大。
由于小风条件下的扩散速度慢，在事故源的近距离内，小风、D、F类稳定度条件下的泄漏对人体的危害性均较大，并会产生苯乙烯严重中毒的浓度区。
在远距离，有风条件下的危害程度大于小风条件，由于达到最高浓度的时间较短，所以有风条件下造成中毒的范围会比小风大。
当发生氯乙烯贮罐泄漏风险时，将对周围环境造成范围较大、时间较长、影响极重的污染，将对人体健康带来危害，产生严重的后果。
而且在一定风向条件下，将对霞浦、新碶及柴桥等人口稠密区产生危害和影响。
因此应杜绝此类事故的发生。
③本项目周围，评价范围内的保护和敏感目标，在最大可信事故情况下均可受到不同程度影响。
因此，加强对这些目标所在地的突发事故污染监测和防范是必要的。
6总量控制
本改扩建工程被纳入总量控制要求的为SO2和CODcr，根据工程分析，两者的新增排放量为：
SO2：
0.054t/a
CODcr：
7.37t/a
针对以上新增总量指标，建设单位正在向当地环保行政管理部门申请。
7环保审批原则符合性分析
7.1符合产业政策
根据《外商投资产业指导目录（2007年修订）》，本项目属于鼓励类项目，符合国家产业政策。
7.2符合规划要求
本项目厂址位于宁波经济技术开发区台塑工业园区内。
项目的建设符合宁波市和北仑区的总体发展规划；符合
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