岗位安全操作规程012.docx

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岗位安全操作规程012

目录

钳工岗位安全技术操作规程2

管工岗位安全技术操作规程5

电焊工岗位安全技术操作规程10

气焊工岗位安全技术操作规程15

电工岗位安全技术操作规程20

油漆工岗位安全技术操作规程27

起重工岗位安全技术操作规程30

油料工岗位安全技术操作规程34

钢筋工岗位安全技术操作规程36

混凝土搅拌工岗位安全技术操作规程41

机动车辆岗位安全技术操作规程46

装载机岗位安全技术操作规程55

轮胎式挖掘机岗位安全技术操作规程59

履带式挖掘机岗位安全技术操作规程62

钳工岗位安全技术操作规程

一、编制依据

1、SY6444-2000石油工程建设施工安全规定。

二、一般操作规程

1、施工作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。

进入施工现场，必须戴好安全帽、扎紧袖口，女工戴好工作帽，头发压入帽内。

2、在没有任何防护设施的高空施工，必须系好安全带。

上下交叉作业的出人口要有防护棚或其它隔离设施。

3、高空作业时,工作地区应用安全隔离带隔开,挂警告标志等,以免他人误进危险区,在梯子上工作时必须专人扶梯或使用安全防滑梯。

4、工作前应检查手用工具,锉刀、刮刀应装有牢固的木把，否则不得使用；清除机床周围的障碍物,盘动皮带时,不许把手放在皮带的内侧,当皮带转动时,不许挂皮带。

5、掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤及刀具在切割时不准戴手套。

三、特殊工序操作规程

安装、拆卸

1、松动螺丝时,应使用规格相配的套筒、扳手、不准用套筒加长手柄或手锤敲打。

2、拆卸安装机械设备时,需了解机械设备性能、作用及各部件的重要性,依次拆除。

3、拆除机械设备部件时要先切断电源和联系部位,如操纵杆和机械设备开关,挂上“有人检修,禁止使用”的警告标识,防止误开动机械设备发生事故。

4、拆除机械设备零件禁止任意敲打,有碍精度的可用铜锤。

5、在垂直导轨上拆卸安装走刀箱,主轴箱部分或在下面工作时,必须把垂直导轨上的部件用吊车吊起，然后用木块垫牢,防止落下伤人。

6、使用的行灯必须用36伏安全电压,使用电钻必须用三芯线或四芯线定向插座,并有良好的接地线。

7、大型转动机械安装和检修时,要联合进行检查,办理隐蔽部位验收,严禁任何杂物和工具掉入或遗留在设备内。

8、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。

维修、操作

1、剔铲工作时,禁止用嘴吹铁屑,防止铁屑飞进眼里,不准把锉刀当撬棍,扁铲当手锤使用。

2、用油清洗零件时,工作场所禁止烟火,用过的油和布放在指定地点,如果废弃必须放在指定地点,不准乱扔乱放。

3、动用天车吊装工件时要选择吊点位置,并要有专人指挥。

4、使用大锤、手锤、冲子等工具,要经常检查不得有裂纹，飞边和毛刺,顶部不得淬火,手锤把要装牢固。

5、维修工件一定要支牢垫好,在支撑大型工件时应垫木方。

6、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠墙作业。

7、机械设备在实验中必须先检查电器情况后进行空车运行试验,确定机械电器情况良好,可以低负荷运转,及时检查润滑系统是否良好，机械设备运转是否正常。

8、机械设备经过试验一切良好,可按照机械设备操作规程工作,工作后关闭电源清理工作现场。

四、安全警示标志

1、停电维修设备时，在电源处应悬挂“停电维修禁止合闸”字样的警示牌。

2、高空作业、交叉作业时，应在醒目位置悬挂“小心坠落”、“小心落物”等字样的警示牌。

五、岗位应急职责

1、发生紧急情况时，根据应急管理程序认真履行岗位应急职责，做好人员、物资救助和撤离工作。

2、掌握必要的紧急救护知识。

管工岗位安全技术操作规程

一、编制依据

1、SY/T4103-95钢质管道焊接及验收。

2、SY6444-2000石油工程建设施工安全规定。

二、一般安全规定

1、安全帽、劳保鞋等劳动保护用品必须穿戴整齐。

2、登高作业前认真检查跳板、梯子等是否可靠，高空作业要系安全带。

扳手和管钳要系安全绳，以防滑落伤人。

3、使用手持电动工具必须安装漏电保护器。

使用砂轮机打磨修管口时操作人员要戴护目镜，应警告飞溅方向人员避让，以防飞溅伤人。

砂轮机换砂轮片时，应先将砂轮机电源关闭，以防误操作砂轮片转动伤人。

4、4、大炉装砂煨弯，管子内不得有杂物，砂子粒度要均匀干燥，不得含有易燃易爆杂质。

在装砂架上用人工敲打管子上下要错开。

堵砂盲板应花焊或留有气孔，大炉看火人要戴好防护眼镜。

管子加热时堵头前不得站人，管子出炉煨弯时要夹紧拿稳，人不要站在钢丝绳张角内侧，以防止砸人和烫人。

弯管后倒净砂子，下班后将炉火彻底熄灭。

5、用无齿锯切管，应站在机械侧面操作，锯片必须装上大于其周长四分之三的防护罩，压下时用力应均匀，锯片不得摆动和侧向受力，被切管子应卡牢。

6、管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后两端要堵好临时盲板。

安装时打开盲板重新检查，禁止把工具、管件、杂物等放进管内。

7、在管架上串管时配合要协调，用力要均匀。

严禁踩到探头管子上。

8、旧管线相连时，要查清旧管内易燃易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门同意方可组焊。

9、铸铁管铅口施工，必须戴好防护面具。

灌铅时必须将承插口内的给水擦干，防止水分渗入引起罐铅时爆炸。

抹制铸铁管的水泥接口应戴乳胶手套，防止烧伤手。

三、特殊工序岗位操作规程

布管

1、卸管、布管、对管时，在吊车、吊管机起吊管线时，应用晃绳绑住管线。

严禁管线起吊后用手校正起吊的管材或站在吊起的管材下方，以防管线晃动、坠落伤人。

2、用车辆运管，应绑扎牢固，防止滚落；运管车厢内不许人货混装；车辆起停、爬坡、下坡应低速行驶，禁止急加速和制动。

人工抬管时要顺肩，步调一致，互相照应。

3、堆放管子的场地要平整，用楔子挤住外侧管子，防止滚动。

管垛不宜堆放过高。

上下传送管材时，绳结必须系牢，以防散落伤人。

4、用爬犁拖运管子时，爬犁两侧应有护栏，牵引钢丝绳必须拴牢，并将管子与爬犁捆牢，不准使管子与地面磨檫拖拉，侧面距离爬犁边缘应在2米以外，以防止滚管伤人。

5、任何人员不得乘坐拉运管线的爬犁。

6、布管时，吊运管子的设备应距已挖好的管沟平行距离3m以外进行或停置。

管子摆放应距已形成的管沟不小于0.5m的距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。

7、布管时使用的设备应躲开输电线路。

吊车空载行走时应将吊杆收回原位，以免发生碰撞事故。

8、施工中采用土墩或垫木加高管线时，充实物必须坚实牢固。

采用软土墩垫高时，应两边高、中间低；采用垫木垫高时，垫木两端应加楔型垫块，防止管线滚动伤人。

对口

1、采用内、外对口器时要熟悉并掌握其性能和操作规程，做到专人使用。

2、对口时要设专人指挥，手不要放在管口及法兰接口处。

3、在施工中如采用垫土墩或垫充装软料的麻布袋垫高管线时，垫墩必须坚实牢固，防止管道滚动伤人。

不准用冻土、石块垫管线。

山坡地带管道垫方应采取防滚防滑的安全措施。

4、详细检查使用的手锤头与锤柄的连接是否牢固，有裂纹的锤柄不准使用。

千斤顶作业

1、作业前确认千斤顶的额定顶力是否足够，足够时才能使用。

2、千斤顶应垂直使用，坐稳坐实，人体任何部位不得进入危险区。

3、顶升时必须随时补垫以防止突然塌落，回落时应缓慢并逐次撤垫，以防失控。

手拉葫芦作业

1、详细检查手拉葫芦制动器是否可靠，传动部分必须灵活，不能有卡链现象。

链条不得有断节和裂纹，上下吊钩不得有脱扣和变形，棘轮必须好使，销子必须牢固，确实可靠后方可操作。

2、作业前应检查手拉葫芦的额定起重量和三角架的负荷能力是否足够、足够时才能使用。

三角架支腿偏、瘪、裂、弯曲时严禁使用。

3、导链架的水平夹角不得大于30°，三角架支腿与地面夹角不宜小于60°，三角架支腿应支在坚实地面上并垫实，并有防滑装置。

4、葫芦悬挂应正确规范，不应有蹩、扭、歪现象。

5、使用手拉葫芦起吊时，无论是提升或下降，人体任何部分不应进入重物下面，拽动手拉链条应均匀平稳，不可用力过猛，不得多人操作。

管道吹扫、试压

1、管道吹扫口应固定，与气源之间应装设联络信号。

吹扫口、试压排放口严禁对准电线、操作场地。

2、管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求。

试压的管道设备不准同时进行其它作业。

3、分段试压时，打压连接管要牢固可靠，与受压段相连的管道所使用的盲板和螺栓应具有足够的强度，焊接的盲板、封头必须经探伤检查合格。

4、升压和降压需缓解，试压时，盲板和封头对面不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。

5、压力表的选用应符合要求。

6、水压试压后应打开放空阀，将水放净。

冬季试水压要采取防冻措施。

工艺和设备安装

1、必须熟悉本项工程的特点、规模、用途及设计流程。

2、拧螺栓时不要用力过猛。

高空作业时严禁使用套管，以防掉落伤人。

3、使用带丝套扣，工件要支平夹牢，操作时两人用力均匀，动作协调，防止柄把回转时打人。

4、钢管切割应固定牢靠，正确操作。

四、安全警示标志

1、管线装车必须捆绑牢固，“三超”部位挂好标志。

2、管线施工时，应在作业区域加隔离带，悬挂“施工区域，闲人免进”标志牌。

五、岗位应急职责

1、发生紧急情况时，应按应急救援管理程序，认真履行岗位应急职责。

2、在保证自身安全的情况下，做好人员、物资救助和撤离工作。

3、掌握必要的安全急救知识和技术。

电焊工岗位安全技术操作规程

一、编制依据

1、SY/T4103-95钢制管道焊接及验收。

2、SY/T4071-93管道下向焊接工艺规程。

3、SY6516-2001石油工业电焊焊接作业安全规程。

二、一般安全规定

1、焊工必须经体检合格，持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证；压力容器、压力管道、锅炉等重要设备的焊接工作必须由持有劳动部门颁发锅炉、压力容器焊工合格证并经安全技术培训、考试合格，取得上岗操作证后，方可独立工作。

2、焊接场地10米内不得存放易燃、易爆等危险物品，并具有足够的照明和良好的通风。

3、工作前必须正确穿戴劳动防护用品，在易燃易爆区域作业要穿防静电服。

操作时必须戴好防护眼镜，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防护帽。

4、工作前，对焊机设备认真进行检查试车，确保设备和工具在完好状态下方可操作。

电源和开关、电焊机外壳、工作台及焊件均应接地良好，漏电保护器灵敏、有效，导线应用绝缘良好的橡皮软线，不准有破损，不准搭在易燃、易爆物品上，导线、地线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气和乙炔胶管等接触，不得把管道及其它金属设备当作地线，横穿道路应架空或加套管穿越。

5、电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。

电焊机的电源线装拆应由电工进行；电焊机如有漏电现象应立即切断电源，通知电工修理。

在焊接过程中突然发生停电，应立即拉下电源开关，以防发生意外事故。

6、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力后，再进行工作。

7、在焊接密闭空心工件时，必须留有出气孔。

8、高空作业应遵守高空作业安全技术操作规程，地面应有监护人。

9、遇6级以上大风或雷雨天时应停止露天焊接作业，如必须施焊则要有防护棚、穿雨鞋、戴绝缘手套以及其它必要的防护措施。

在潮湿的地方焊接，焊机应配备次级漏电保护器，焊工必须穿雨靴，戴绝缘手套，并设有专人监护。

10、启动电焊机应先合电源闸刀开关，后掀起动器启动按钮，停止时顺序相反（电焊机停稳后才能拉下闸刀）。

严禁带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。

拉合闸刀应带手套侧向操作，直流电焊机启动前应盘车检查，不准有卡阻。

11、点焊时应避免弧光直射周围人员。

多名焊工同时集中施焊时焊工间要有隔光措施（如设隔光板），防止弧光互射损伤眼睛。

12、工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源后，才能离开。

三、特殊工序操作规程

管道施工：

1、坡地施工，焊机必须垫稳、垫牢，以防滑坡伤人。

2、检查操作坑是否适于活动，管线摆放是否稳固。

防止滚管与其它事故发生。

3、清渣、使用角磨机打磨焊道时要配戴好护目镜。

4、遇6级以上大风或雷雨天时应停止焊接作业，如要焊接要有防护棚、穿雨鞋、戴绝缘手套以及其它必要的防护措施。

5、牵引车牵引电焊机行使时，焊机及连接杆上禁止搭乘人员。

6、焊工操作地点，两米内不能有易燃物。

在草原、苇田、山林地带施工，要有专人进行防火监护。

7、管道连头碰死口时，必须设专人监护。

站类工程：

除执行管道施工电焊工岗位操作规程外，还应遵守下列规定。

1、登高作业认真检查跳板、梯子是否牢固，不得在油桶上施焊。

2、高空作业要系安全带，稳妥固定导线与地线，确认下方10m范围内无易燃易爆物品，安全、可靠后方可操作。

3、容器、罐、大口径管道内及其它有限空间内焊接时，应保持其内部通风良好，及时排除有害烟尘。

4、在回转托辊上进行容器焊接时，应经常检查容器的窜动情况，防止容器从托辊上脱落。

5、对盛过易燃液体或气体的容器焊接前，必须先用蒸汽或烧碱水清洗，经安全监护人员测查无误后办动火手续方可操作。

施焊时打开口盖，不得密闭焊接。

6、电弧气刨前应检查电弧气刨枪各部分，要求完好、绝缘可靠、气路无漏气现象。

风带两端应与接头连接牢固，控制系统灵敏、准确、安全。

7、在易燃物品附近焊接，动火点必须备有消防设备。

8、坑内管道碰头焊接时，要有专人监护和防止塌方。

9、焊接工作完毕后，要仔细检查现场有无起火危险，确认无误后方可离开现场。

电气装置：

1、执行管道施工，站类施工，站类施工中电焊工岗位操作规程。

2、安装电气设备进行焊接时，应采取有效安全措施，避免焊接火花和焊渣烧坏开关设备及套管绝缘上的瓷釉。

3、蓄电池充电期间，室内严禁进行焊接板等操作。

充好电后2小时以上方可焊接，焊接时应用石棉板与其它电池组隔开。

金属罐工程：

1、执行管道施工电焊岗位操作规程及其有关规定。

2、氧气和乙炔胶管与电线、电焊软线、地线不得混合交叉在一起。

3、罐内焊接时，脚下应垫绝缘垫，外面应有人监护，照明电压不得超过36伏，通风必须良好。

4、在容器内进行电弧气刨，所用软导线及气带等宜从容器上方开口处引入，并采取保护措施。

5、高空作业时系好安全带，检查好脚手架和跳板搭设等是否牢固，有高血压、眩晕症等症状时严禁登高作业，还应做到：

1）清除焊接下方的易燃易爆物，清除不了的采取遮盖措施，并专人看火。

2）电焊软线等不准绕在身上或背在肩上登高，应用麻绳往上拉或卸下。

3）高空焊接时，下方严禁有人工作或逗留。

高空作业时严禁向下丢弃废焊条头，废料头等不得随意乱掷。

6、工作结束后，应切断电源，清理好现场，认真检查进出罐内的电焊线破损和绝缘情况。

四、岗位应急职责

1、发生紧急情况时，要按应急管理程序，认真履行岗位应急职责。

2、在保证自身安全的情况下，做好人员、物资救助及撤离工作。

3、应掌握必要的安全使用的急救知识和技术。

气焊工岗位安全技术操作规程

一、编制依据

1、SY5858-93石油企业工业动火安全规程。

2、SY6444-2000石油工程建设施工安全规定。

二、一般安全规定

1、气焊工必须经体检合格，并经安全技术培训、考试合格，取得上岗操作证后，方可独立工作。

2、焊接场地10米内不得存放易燃、易爆物品，并具有足够的照明和良好的通风。

3、工作前必须穿戴好防护用品，在易燃、易爆区域作业要穿防静电服。

进行气焊操作时必须戴好防护眼镜，仰面工作时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防护帽。

4、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力后，再进行工作。

对填有燃物的隔层，在未拆除前不准施焊。

5、在切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内作业时外面应有人监护，并有良好通风措施。

照明应采用12V安全灯。

禁止在已刷油漆或喷涂过塑料的容器内动火。

6、高空作业应遵守高空作业安全技术操作规程，地面应设有安全监护人。

7、工作完毕应检查场地，灭绝火种后方可离开。

8、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备，乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。

乙炔瓶、氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂泥垢。

9、施工中乙炔瓶与氧气瓶应相距5m以上，气瓶与动火部位间的距离应在10米以上，如条件有限，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

10、禁止用易产生火花的工具开启氧气和乙炔气阀门。

11、焊割场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

禁止将氧气瓶、乙炔发生器放在高压线及主要电力线下方施工。

12、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，把气瓶放在指定地点。

下班时应卸压。

三、气焊操作特殊安全规程

气瓶

1、认真检查钢瓶试压期限，不合格或过期的钢瓶停止使用。

2、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。

在运输、贮存和使用过程中应避免气瓶受剧烈震动和碰撞冲击。

应轻装轻卸，严禁从高处滑下、在地面上滚动或用起重设备直接吊运钢瓶。

3、气瓶与气瓶库应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物于10m外，放气不能过快。

4、乙炔瓶体表面的温度不应超过40°C，严禁在烈日下曝晒或靠近热源。

5、使用气瓶前应进行外部检查，检查重点是瓶阀、接管螺丝、减压阀等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣等不正常现象，应及时报请维修，切忌随便处理。

检查漏气时可用肥皂水，切忌使用明火。

6、气瓶与电焊设备在同一地点使用时，瓶底应垫以绝缘物，以防气瓶带电，与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止产生静电造成燃烧和爆炸。

7、冬季瓶阀结冰时，要用热水解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击瓶阀，不能猛拧减压阀的调节螺丝，以防气体大量冲出，造成事故。

8、在氧气瓶上装卸氧气表应使用扳手，不准用其它工具敲击。

氧气瓶内气体不得全部用尽，至少应留应留有0.3～0.5兆帕的剩余压力，并将阀门拧紧，标好“空瓶”标记。

9、乙炔瓶使用时必须直立，不能横躺卧放，并应采取措施防止倾倒。

10、乙炔瓶严禁放置在通风不良或有放射性线源的场所使用。

11、乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。

12、瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器，正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15Mpa；放气流量不得超过0.05m/h.l。

13、乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。

暂时中断使用，必须关闭预热工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的预热工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀。

14、氧气瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶或减压器等。

15、氧气瓶着火时应迅速关闭阀门，停止供氧。

如周围可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止引起爆炸。

16、气瓶及氧气表、乙炔表应按规定定期送校验和试验。

禁止使用没有减压器的气瓶。

焊（割）炬操作

1、通透焊嘴应用钢丝或竹钎，禁止用铁丝。

2、使用前应检查焊炬或割炬的射击能力。

办法是：

先接上氧气管，打开乙炔阀，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力说明射击能力良好，接上乙炔管时，应先检查乙炔气流正常后，然后接上。

3、根据工件厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4、工作地点要有足够清洁用水，供冷却焊嘴用。

当焊炬（或割炬）发出“劈啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却，注意最好不要关闭氧气阀。

5、焊炬（或割炬）点火前急速开启焊炬（或割炬）阀门，开氧气以检查喷嘴出口，但不要对准脸部试风，无风时不得使用。

6、进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

7、点燃火焰时，应先放乙炔气再放氧气引火。

熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀再关氧气阀，割炬应先关切氧气再关乙炔。

8、点火时，焊炬（割炬）口不准对人。

正在燃烧的焊（割）炬不得放在工件或地面上。

焊、割炬嘴堵塞时，不许同时开启氧气及乙炔阀门，防止氧气倒流入回火防止器中；当回火发生时，胶管或回火防止器上着火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀，然后采取灭火措施。

禁止折弯氧气管来灭火。

9、操作焊炬和割炬时，不准背负橡胶软管操作。

禁止使用焊炬（割炬）的火焰用来照明。

10、等离子气割作业时，应保证切割现场通风良好，操作人员应站在绝缘板上进行作业。

减压器

1、在装减压器前应首先检查连接螺丝规格是否相符合，螺纹是否有损。

2、氧气减压器严禁接触油脂，以免发生火灾事故。

3、装减压器前应先将气瓶阀连接处的灰尘脏物清除，然后才能装上减压器。

在开启气瓶阀时，操作者不应站在减压器的正面或气瓶阀出口前面。

4、开启减压器时，应缓慢旋转调压螺丝。

减压器停止使用时，必须把调压螺丝旋松，并把减压器内的气体全部放掉，直到低压表的指针指向零值为止。

5、减压器必须妥善保存，避免撞击和振动，并不要存放在有腐蚀性介质的场合。

6、若发现减压器有损坏、漏气或产生其它故障时，应立即停止使用，经检修后才能使用。

7、减压器冻结时，可用热水或蒸汽解冻，不允许用火烤。

8、氧气、乙炔减压器不得相互换用。

四、岗位应急职责

1、发生紧急情况时，应按应急管理程序，认真履行岗位应急职责。

2、在保证自身安全的情况下，做好人员、物资救助和撤离工作。

3、掌握必要的安全急救知识和技术。

电工岗位安全技术操作规程

一、编制依据

1、GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范

2、GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范

3、GB50173-92电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范

4、GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

二、一般安全规定

1、电气施工作业人员必须掌握电气知识，熟悉《电业安全技术规程》及规范，并取得电力部门颁发的资质证件方可作业。

2、所有绝缘安全用具、检验用具，应妥善保管，严禁它用，并定期检查、检验。

3、作业场所安全警示标志，提示标志应齐全醒目；进行电气作业前，作业人员要根据作业对象的特点和安全要求穿戴好劳动防护用品，取相应的安全防护措施。

4、电气作业者应对作业对象及分配的作业任务有足够的了解；任何电气设备、线路等用电设施在未查明无电以前，一律视为有电。

5、停电作业时必须履行正式手续，严格作业票制度，对停电的刀闸挂牌或上锁。

6、高压停电作业时要严格执行停电、验电、挂接地制度。

接地拆除本着“谁挂接地谁拆除接地”的原则。

7、带电作业时，要设专人进行看护。

8、高处作业（≥2米），必须扎好安全带后方可作业。

作业时，严禁投扔工具及其它物品。

9、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

10、一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框脚、脚手架及其他工作面上拖拉、固定，移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。

11、电气施工作业人员应具有处理本岗一般突发事故的能力。

有人触电，立即切断电源进行急救；电气着火应立即将有关电源切断，用泡沫灭火器或干砂灭火。

三、特殊工序操作规程

（一）外线及电缆工程

1、在电气线路施工前，对所施工线路出现异常或与设计要求不符等情况要逐一进行检查。

1）器材或设备超过规定保管期限，因保管、运输不便而发生变质损坏，对原试验结果有怀疑时，均应重新做有关试验。

2）线路使用的线材，施工前应进行外观检查，导线不应有松股、交叉、折叠、破损、腐蚀等现象。

3）绝缘子瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕等缺陷，铁件