职校施组.docx
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职校施组
乐亭县综合职校实训楼附属工程
施工组织设计
目录
第一章 施工方案及主要技术措施
第二章 工程质量保证措施和创优计划
第三章施工进度计划及工期保证措施
第四章安全生产及文明施工措施
第五章施工环保措施计划
第六章冬季和雨季施工方案
第七章 施工部署及平面布置
第八章施工场地治安管理计划
第九章成本品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
第十章 项目部组织管理机构
第十一章主要施工机械配备
第十二章劳动力安排使用计划
第十三章承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作
第十四章任何可能的紧急情况的处理措施、
预案以及抵抗风险的措施
第十五章对总包管理的认识以及对专业分包工程的
配合、协调、管理、服务方案
第十六章与发包人、监理以及设计人的配合
第一章 施工方案及主要技术措施
1.1前言
我们衷心感谢业主及招标代理公司，在乐亭县综合职校实训楼附属工程中给我公司这次竞争及合作的机会。
我们在认真研究招标文件和图纸资料以及现场考察的基础上，充分考虑了周边环境因素和本工程的特殊要求，依据有关资料和国家有关现行规范、标准，结合我公司同类工程施工经验及技术装备情况，针对本工程的特点编制施工组织设计。
在工期和施工协调方面，根据建设单位对本工程的竣工交付使用期限，保证建设项目按期或提前完成；在施工总体安排方面，遵循本工程施工的特点，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。
在施工方案和技术措施方面，着重针对本工程的特点进行分析，制定出切实可行的施工方案和行之有效的技术措施。
在质量控制方面，切实贯彻执行国家有关标准、施工验收规范和操作规程，全面有效地运行质量保证体系，坚持质量第一的原则。
在资源调配方面，做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工，精心作好施工现场的平面布置，减少临时设施，减少现场物资倒运工作，节约施工成本。
在安全生产、文明施工、环境保护方面，强调“以人为本”，制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和环境污染。
严格执行国家有关安全生产、文明施工、环境保护方面的具体要求。
1.2编制依据
1、我公司工地现场考察和市场调查所得资料；
2、本公司类似工程施工经验；
3、公司ISO9001:
2008质量管理体系文件；
4、国家颁发的现行法律、法规，以及工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。
1.3工程概况
1.3.1.项目名称：
乐亭县综合职校实训楼附属工程。
1.3.2.建设地点：
本项目位于乐亭县。
1.4施工总体安排
施工全过程一定要紧紧围绕安全、质量、进度、效益各项目标这一主线，合理组织人力、物力、财力，做到人尽其才，物尽其用，财尽其能，以最优化的资源配置确保目标的实现。
1.4.1符合逻辑关系的原则
本工程工期工序多，要求工程应展开灵活机动的平面立体交叉作业，与主导工序进行充分搭接，以保证总体工期目标的实现。
1.4.2施工总工艺流程
采取信息化施工工艺流程，摒弃以往的工序简单堆砌，充分考虑各主要工序之间的互动关系，将反馈信息返回并进行方案的再次研讨，调整工作方法及工序逻辑关系，尽量将问题解决在方案阶段。
1.4.3施工组织协调
为了确保工程工期，质量、安全和降低成本目标的实现，建立以下制度，把各方的工作组织协调好。
1.4.4制定设计交底和图纸会审制度
在开工前，项目工程部、技术部、预算部人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审，设计交底，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利进行。
由业主及时组织二次设计、图纸交底。
1、建立周例会制度
在每周定期召开由监理单位主持的三方（业主、监理单位、承包单位）周例会，商讨一周的工程施工和配合情况，解决存在的问题。
随后承包即召开本周工作计划安排会议，安排落实监理例会精神，部署一周工作。
2、制订专题讨论会议制度
遇到较大问题时，业主，设计单位，监理单位，承包单位集中到一起，商讨解决。
专题讨论会不定时召开。
1.5验收安排
按照空间占满、时间连续、均衡协调有节奏的原则，保证工程按照总计划完成。
1.5.1施工组织与管理方面：
（1）为确保工程顺利施工，要求编制周密的材料设备进场计划，保证施工的正常进行。
（2）进度与质量控制方面：
本工程系统复杂，专业交叉多，控制难度大，各阶段控制点较为紧迫。
（3）为创“文明工地”，应加大综合协调管理力度。
（4）如何实现全方位管理，实现既定的目标与指标，是我们向业主交满意答卷的重要内容，只有搞好承包管理，才能有效地解决这些难题。
1.6分部分项施工方案
1.6.1消防水池土建施工
钢筋绑扎
消防水池涉及到的钢筋工程施工需严格按照图纸及矩形钢筋混凝土水池图集配筋实施。
板钢筋绑扎
板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；板上部负筋采用马镫进行支撑，采用沿负筋长度方向间距1m摆放，以免负筋产生位置偏离，马镫采用12钢筋现场制作，布置间距1m。
在绑扎接头的搭接长度范围内，两端及中间三点绑扎牢固。
板钢筋保护层砂浆垫块纵横向间距1m摆放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。
底板选用钢筋进行绑扎施工，顶板选用钢筋进行绑扎施工，保护层厚度30mm。
钢筋交叉点应每点扎牢，必须保证受力筋不错位、无位移和不歪斜变形。
板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
底板钢筋与池壁插筋的锚固长度需满足相关规范要求。
池壁及支柱钢筋绑扎
池壁纵向钢筋置于水平钢筋外侧，墙位于水池内侧保护层厚度30mm，外侧保护层厚度30mm。
池壁与支柱钢筋保护层采用塑料卡圈，双向间距800mm布置，塑料卡圈卡在池壁水平筋上。
模板工程
（1）模板安装
模板工程施工要在水电工程及钢筋工程隐检完成后进行，池壁模板采用内满堂做支撑体系,满堂脚手架作为结构脚手架承受模板侧向压力和施工荷载。
池壁模板均采用15mm厚覆膜多层板，40mm×70mm方木做次楞,木方间距150mm,木方外设φ48×3.5钢管做主楞间距450mm布置，内外模板间采用φ12对拉螺栓对拉纵横向间距450mm,由于池壁有抗渗要求，对拉螺栓中央加焊3mm厚50mm*50mm止水片，池壁对拉螺栓最下面两道加双螺母。
采用φ48×3.5钢管与满堂脚手架连接形成池壁侧向支撑体系，纵横向间距1.5m，应保证钢管斜撑与模板钢管背楞顶紧，以加强侧向支撑的整体刚度。
（2）模板拆除施工
1）池壁混凝土的强度须达到1.0Mpa时才能拆模。
为了便于脱模，可在混凝土强度达到1N/㎡后，使侧模轻轻脱离混凝土再合上继续养护至拆模。
2）墙模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动
3）遵循“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。
4）先拆除钢管内撑，然后拆除钢管背楞。
拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。
模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。
顶板模板
消防水池顶板板厚180mm，净高2770mm。
施工缝分别置于板顶标高以下50mm处，板底标高以上600mm处。
顶板模选用15厚多层板支设，混凝土达到强度75%后方可拆除。
扣件、钢管与木模拆模后从上人孔中运出。
模板支模组装质量标准
项目名称
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
2.0
钢尺检查
底模上表面标高
±2.0
水准仪或拉线、钢尺检查
两块模板之间拼接缝隙
≤1.0
拉线、钢尺检查
相邻模板面的高低差
≤2.0
钢尺检查
组装模板板面平整度
≤2.0
用2m靠尺和塞尺检查
预留管中心线位置
3
拉线、钢尺检查
预留洞中心线位置
10
拉线、钢尺检查
预留洞截面内部尺寸（中心线位置）
+10.0（10）
拉线、钢尺检查
混凝土浇筑
混凝土的浇筑：
消防水池混凝土浇筑分两次次浇筑，即底板一次、池壁与顶板一次，共留置4组试块，即强度等级试块两组，抗渗试块两组。
注意浇筑时混凝土的接槎，防止出现冷缝。
外墙施工缝留设。
混凝土必须采用振捣棒振捣密实，振捣时间宜为15～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。
要依次振捣密实，避免漏振、欠振和过振。
振动棒的插入间距为400mm，且振动棒距离模板不大于作用半径的1/2。
为了防止混凝土浇筑时产生离析，浇筑时应分层浇筑，且每层高度控制在500mm以内。
施工缝的处理:
施工缝处清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱的混凝土层，并加以凿毛后清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，将止水条放置在施工缝凹槽中，搭接长度为100mm，在搭接中用水泥钉钉住。
混凝土浇筑质量控制:
混凝土浇筑过程中，保证混凝土的保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差、位移应及时校正。
混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度应控制在600mm左右，浇筑连续进行，若必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
水池底板及顶板混凝土浇水养护14天，保持混凝土处于湿润状态。
尺寸允许偏差和检验方法
项目名称
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
墙
8
钢尺检查
梁
垂直度
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
全高（H）
±30
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋管中心线位置
5
钢尺检查
爬梯中心线位置
3
钢尺检查
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
水池防水施工
先在水池底板及池壁钢筋混凝土面上做20mm厚1:
3水泥砂浆找平层，再做1.5mm厚非焦油聚氨酯防水涂膜两道，最后再做20mm厚1:
2.5水泥砂浆保护层。
（1）、抹灰施工
1、基层清理
底板及池壁：
应清除表面杂物，残留灰浆、尘土等。
抹灰
抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。
依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
落地灰及杂物应及时清理干净，做到活完场清。
（2）、涂膜
1、涂膜防水层：
涂膜厚度为2mm。
2、基层处理：
基层应平整、坚实、干净、无明水、无浮灰和油污。
施工前应清理、清扫干净。
3、涂膜防水层：
宜分遍涂布本涂料2遍涂刷，第一遍干燥后才可涂后一遍，并不同方向进行（第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直）。
4、面层涂布：
采用加少量水稀释的本涂料滚涂一遍，以提高表面平整、光洁效果。
1.6.2消防水池给、排水施工及热力施工
开挖沟槽
施工工艺：
定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→人工开挖、清理→检测标高→人工整修→验槽。
场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖。
挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标高和横断面进行开挖。
土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物，自然保护区应在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。
在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。
在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并按回填的有关要求，分层填筑至要求的设计标高。
（1）、开挖
1）、施工准备：
a、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。
b、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。
c、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。
夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。
并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
d、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。
（2）、防护：
基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。
所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。
基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。
（3）、地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。
管道安装
（1）、管道检验
进入现场的螺旋电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。
破损和不合格产品严禁使用。
（2）、管道吊装运输
1）地埋保温管采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。
应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。
3）根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。
（3）、管道组对
1）管子加工：
根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：
a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
管道接口
（1）、管道接口
1）、管道焊接
a本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
b焊接要求
正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。
管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》（GB3323）的Ⅲ级规定。
每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。
c焊接准备及方法
检验母材和焊接材料合格证、检验报告。
配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。
焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。
D
焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。
焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。
（2）、阀门及法兰安装
阀门安装
1）、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
2）、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
3）、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。
阀门应在关闭状态下进行安装；
4）、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
5）、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；
6）、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
法兰连接
1）、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
2）、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，
且不大于２mm。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓
的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
3）、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；
4）、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等；
5）、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
6）、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
7）、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。
紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
（3）、补偿器安装及管道的冷紧
补偿器安装
1）、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；
2）、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；
3）、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；
4）、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；
5）、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。
水压试验
（1）管道水压试验
1）、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；
2）、管道中的空气已排净；
3）、升压应缓慢、均匀；
4）、环境温度低于５℃时，应有防冻措施；
5）、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。
6）分段强度试验：
a、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；
b、管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。
c、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。
总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。
管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。
d、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。
水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。
渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。
e、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。
（2）、管道清洗
１）、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。
２）、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。
清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。
３）、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：
a应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；
b把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；
c支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；
d蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；
e设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；
f设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。
回填
（1）、施工准备：
1）、回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。
2）、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。
4）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。
（2）、操作工艺：
1）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。
2）、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。
每层压实厚度不超过200mm，压实度达到下列要求：
填土顶面以下深度范围（mm）压实度（％）
0---80095
800---150093
>150090
3）、在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏。
阀门管道安装
安装准备
1、认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
2、根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
预制加工
1、按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
2、镀锌给水管道安装尽量预制。
在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。
立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
1、给水镀锌管的安装
水平干管安装与墙、柱表面的距离：
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管中心（mm）
150
150
150
180
180
200
210
220
240
不保温管中心（mm）
100
100
120
120
140
140
160
160
180
2、管道连接：
镀锌给水管道采用螺纹连接。
安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。
入户管应有2‰坡度，坡向水表井。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。
清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置
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