砌体砌筑工程的质量通病及防治.docx

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砌体砌筑工程的质量通病及防治

砌体砌筑工程的质量通病及防治

砌体砌筑工程的质量通病及防治

石砌砌体

（一）砌体垂直通缝

1．现象：

片石、卵石砌体上下各层石缝连通，尤其在墙角及接茬处更多见。

2．危害：

降低了砌体的整体性。

3．原因分析：

（1）片石、卵石砌体．多采用交错组砌方式．但因片石、卵石块体是不规则的，忽视了左右、上下、前后的交搭，砌缝未错开，尤其在墙角处未改变砌法。

（2）施工间歇留茬不正确，未按规定留踏步形斜茬，而留马牙形直茬。

4．防治方法：

加强石块的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭．必须将砌缝错开，禁止砌出任何重缝。

在墙角部位，应改为丁顺叠砌或丁顺组砌，使用的石材也要改变。

可在片石、卵石中选取块体较大、体形较方整、长直的，加以适当加工修整，或改用条石、块石，使其适合丁顺叠砌或组砌的需要。

（二）砌体里外两层皮

1．现象：

剖视截面，可发现砌体里外层互不连结，自成一体。

这种石砌体承载能力差，稳定性不好，受到水平推力极易倾倒。

此种现象在片石砌体中尤其多见。

2．危害：

砌体稳定性不好，极易坍塌。

3．原因分析：

（1）选料不当。

片石体形过小，每皮石块压搭过少，未设拉结石，造成横截面上下重缝。

（2）砌筑方法不正确．尤其采取过桥型、填心、双合面砌法．极易造成砌体里外两层皮。

此外，如翻槎面，斧刃面、铲口面等砌法，也会造成砌体稳定性的降低，几种不正确的砌法见图2-8-1。

4．防治方法：

（1）要注意大小块石料搭配使用，立缝要小，要用小块石堵塞空隙，避免只用大块石，而无小块石填空。

禁止“四碰头”，即平面上四块石料形成一个十字缝。

（2）每皮石料砌筑时要隔一定距离（1～1.5m）丁砌一块拉结石，拉结石的长度应满墙，且上下皮错开，形成梅花形（见图2-8-2）如墙过厚（40以上）可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15，且其中一块长度应大于砌体厚的2/3。

（3）要认真按照砌石操作规程操作。

对于块石、料石，可采用丁顺组砌（较厚砌体）和顺叠组砌（砌体厚与石块厚度一致）。

对于片石则多采用交错组砌方式。

（三）砌体粘结不牢

1．现象：

砌体中的石块和砌筑砂浆有明显分离现象。

掀开石块有砂浆饱满度不够现象，石块问有瞎缝（即石块直接接触）。

敲击砌体时可听到空洞声。

2．危害：

砌体粘结不牢．造成砌体承载力不足．尤其是抗剪强度降低。

3．原因分析：

（1）砌体灰缝过大．砂浆收缩后与石料脱离开形成空鼓。

（2）石料砌筑前末洒水。

尤其是在高温干燥季节，造成砂浆过早失水。

影响砌体的整体作用，降低砌体强度。

（3）采用不适当的砌法。

如采用铺石灌浆法，致使砂浆饱满度差；或砌体的一次砌筑高度控制不严。

造成一次砌筑过高，造成灰缝变形，石缝错动。

4．防治方法：

（1）严格按规程操作。

保证灰浆饱满，石料上下错缝搭砌，控制砌缝宽和错缝长度。

片石灰缝宽小于30，块石灰缝宽少于20，粗料石灰缝宽小于10。

（2）砌石作业前适当洒水润湿；严格控制砌筑砂浆的稠度。

（3）控制砌体每日砌筑高度。

卵石砌体每口砌筑不大于1m，并应大致找平；片石砌体每日砌筑不大于1.2m，料石砌体每天砌筑高度原则上也不宜超过一步架高。

（四）挡土墙墙体里外拉结不良

1．现象：

采用条石与片石组合砌，两外皮用条石砌筑，中间用片石填砌或全部用片石砌筑，中间投石填满。

2．危害：

使墙体形成三层皮。

大大降低墙体的承载力。

3．原因分析：

（1）片石规格偏小，且未合理搭配，未采取先摆四角再砌三面周边石，后砌腹石（用片石砌）的施工顺序，发生石料问搭接长度不够，砂浆不饱满的问题。

（2）采取抛石砌筑法，造成砂浆不饱满，底层石被砸挤松动。

4．防治方法：

（1）采用分层铺灰，分层砌筑法。

每隔1.0～1.5m丁砌一块拉结石，其长为满墙宽或2/3宽。

（2）料石镶面时，采取同皮内丁顺相间的组合砌法，中间用片石填砌时，片石必须与料石砌平，保证了砌料石伸人片石长大于20。

（五）泄水孔不通畅，泛水坡度不够

1．现象：

未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不够。

2．危害：

造成挡土墙内侧长期积水，酿成墙体开裂、沉陷或倒坍。

3．原因分析：

（1）忽视挡土墙细部做法，没有认真检查，造成忘留泄水孔或未及时清理泄水孔内砂浆等杂物。

（2）墙体内侧未按规定做出泛水坡度。

4．防治方法：

（1）砌筑时严格按设计要求收坡收台，并设泄水孔。

（2）加强检查，避免遗漏。

（3）施工后一定做到活完脚下清，保证排水通畅。

（六）护坡卵石铺放不当

1．现象：

单层卵石护坡砌筑时，卵石长面与坡面不垂直（图2-8-3表示护坡的错误砌法）。

2．危害：

造成卵石护坡不牢固，极易产生护坡滑坍破坏。

3．原因分析：

砌单层卵石护坡时，操作人员只图方便，而错误采取平砌方法操作。

这种做法的害处是：

随着护坡高度的增长，荷载也加大，此时卵石容易产生水平方向的滑动，甚至被拱出。

4．防治措施：

应根据护坡厚度选用厚度相当的扁平状卵石。

严禁采用双层叠砌，卵石表面应与坡面垂直（图2-8-4）。

从护坡平面上看，同一层石块大小应一致，应采取直立或人字形咬砌方法，使石块互相镶嵌紧密（图2-8-5）。

1．现象：

片石或块石砌筑的桥台锥坡、路堤、调治构造物的护坡．坡面平整度超标，砌石下空洞、松脱、浆砌护坡勾缝开裂。

2．危害：

护坡面易积水。

降水、河水等易从坡面开裂、空洞处侵入填土，造成护坡沉陷，甚至发生冲刷损坏。

3．原因分析：

（1）锥坡、护坡的土基夯实不足，或填筑路堤。

桥头引道时，压实宽度不足，造成修虚坡时，压实不足部分未修整掉，使锥坡、护坡的土基密实度不达标，砌石后发生不均匀沉陷。

（2）砌筑时未立样架，拉样线，造成砌筑面平整度超标。

（3）砌筑方法及顺序不得当，砌叠不牢，砌缝未错开，有通缝。

（4）砌体缝口不紧密，或坡脚未做基础，或未垫稳填实，在水流冲击下砌石脱落或坡脚松散掏空造成塌坡。

4．防治方法：

（1）护坡、锥坡的密实度必须保证达到90%。

可在桥头引道及路堤填筑时，使压实宽稍大于设计宽20，然后修坡时将密度不足的虚坡全部清除，也可将护坡修成高30宽1.0～1.5m的台阶。

逐阶用夯击实至90%。

（2）护坡垫层（碎石、砾石、或工业废渣）要铺平垫实。

浆砌护坡锥坡时，砌石灰浆要铺满，不得留有空隙，以免形成空洞。

（3）砌筑时，立样架，拉样线，每20m立一个样架。

用水准仪找好设计标高，并在样架柱上标志，然后按标志钉样板，砌筑时在样板上拉样线，按样线砌石料，以保证砌石不超标。

（4）干砌时应根据样架，自坡脚开始，自下而上进行砌筑。

石块大小不一时，应将较大石块砌在下面，并采用交错混合组砌方法砌筑。

护岸护坡及锥坡要砌体缝口紧密，底部要垫稳填实；坡面顺直，无鼓心凹肚现象，不得二至多片石料重叠砌筑。

（5）干砌护坡，应在坡脚有高50～100，宽1m以上的抛石护脚。

浆砌时，铺浆饱满，灌浆充分。

不留空隙；坡脚基础砌深0.6～1.0m，底宽在1.0～1.5m。

（6）护坡、锥坡勾缝要密实，勾缝前须将灰缝刮深2，浇水润湿，用勾缝砂浆补平，并划成粗糙面，待初凝后，抹上第二层砂浆厚1，用宽2的勾缝工具拉平，再用灰抿压实抹光。

勾缝后应及时潮湿养生，防止勾缝开裂、脱空。

砌块、砖砌筑砌体

（一）砌缝砂浆不饱满

1．现象：

砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝内无砂浆（瞎缝）；砌筑清水墙采用大缩口铺灰。

缩口缝深大于2以上，影响砂浆饱满度。

2．危害：

造成砌体的砌块间粘结不牢，砌块因砂浆不饱满而受力不匀，使墙体的抗剪强度降低。

3．原因分析：

（1）用推尺铺灰法砌筑。

有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

（2）砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采用了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3，既减少了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。

（3）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号。

而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

4．防治方法：

（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。

（2）改进砌筑方法，推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。

（3）严禁用干砖砌墙。

冬季施工时，初冬季节白天正温时，也应将砖面适当润湿后再砌筑。

（二）清水墙面游丁走缝

1．现象：

清水墙面出现了砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中，上下竖缝在留口后发生错位、搬家。

2．危害：

影响清水墙面的外观质量。

3．原因分析：

（1）砖的长、宽尺寸误差较大，如砖长为正偏差，宽为负偏差，砌一顺一丁时，竖缝宽掌握不好，稍不注意产生游丁走缝。

（2）开始砖墙摆砖时，未考虑开口位置对砖竖缝的影响，造成口的边线不在竖缝位置产生上下错位。

（3）里脚手架砌外清水墙，需探身穿看外墙面的竖缝垂直度，砌至一定高度后，穿看墙缝不太方便．易产生误差，稍有疏忽就会造成游丁走缝。

4．防治方法：

（1）事先对到场砖尺寸实测，确定组砌方法和调整竖缝宽，应进行统一摆底层砖。

（2）游丁走缝主要是丁砖游动所引起。

因此砌筑中，强调丁压中，即丁砖的中线与下层条砖的中线重合。

（3）沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪或线坠引测。

当砌至一定高度后，将墨线向上引伸．以作为控制游丁走缝的基准。

砂浆问题

（一）砂浆强度不稳定

1．现象：

常用砂浆中，砂浆强度波动较大，匀质性差。

2．危害：

造成砌体强度的不均衡。

3．原因分析：

（1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准。

由于砂的含水量的变化和运料途中丢失，使砂浆用砂量低于规定量。

（2）水泥混合砂浆中塑化材料的掺量，对砂浆强度十分敏感，塑化材料如超过规定用量一倍，砂浆强度约下降40%。

但施工中为改善砂浆和易性，塑化材料掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。

（3）砂浆搅拌不匀，使塑化材料未散开，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。

（4）在水泥砂浆中掺加微沫剂，由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，严重地降低了砂浆的强度。

（5）砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等不标准，使测定的砂浆强度，缺乏代表性。

4．防治方法：

（1）严格控制砂浆的配合比和从严进行计量工作。

（2）塑化剂（石灰膏，电石膏及粉煤灰）一般为湿料，计量称重困难。

为严格控制用量，可将塑化材料调成标准稠度，进行称重计量，再折成标准容积，定期抽查核对。

（3）不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。

（4）改善砂浆搅拌方式，使其搅拌均匀，一般先用部分砂、水和全部塑化材料搅拌均匀，至不见疙瘩为止，再投人其余的砂子和全部水泥。

（5）按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。

（二）砂浆和易性差、沉底结硬

1．现象：

（1）砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都较困难,影响砂浆与砖的粘结力，且易产生沉淀和泌水。

（2）灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。

2．危害：

易造成砌缝砂浆不饱满和砌体粘结强度降低。

3．原因分析：

（1）低标号水泥砂浆由于水泥用量少，砂颗粒间摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌砖时，挤浆压薄灰缝十分费劲，且由于没有足够胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和表面泛水。

（2）掺入水泥混合砂浆中的塑化剂质量差。

（3）水泥标号高，砂子过细。

不按施工配合比计量，搅拌时间短，拌和不均匀。

（4）拌好的砂浆存放时间过久。

使砂浆沉底结硬。

（5）规定时间砂浆未用完，隔日加水捣碎拌和后继续使用。

4．防治方法：

（1）低标号砂浆必须使用混合砂浆。

使用混合砂浆确有困难，可掺水泥用量5%～10%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的。

（2）不宜使用标高过高水泥和过细砂拌制砂浆。

严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

（3）拌制砂浆加强计划性，保证规定时间内用完，杜绝隔日砂浆不经处理继续使用的现象。

（三）勾缝砂浆粘结不牢

1．现象：

勾缝砂浆与砌体结合不良，甚