棉花厂警示标志台账.docx
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棉花厂警示标志台账
序号
名称
标志内容
数量
悬挂位置
1
安全生产目标
安全生产目标和方针
安全生产工作方针：
安全第一，预防为主，全员参与，持续改进。
全厂安全生产目标：
1、重伤、死亡、火灾、厂内交通事故、职业病事故为零，轻伤事故控制在两人以下；
2、全员安全教育合格率100%，特殊工种持证上岗率100%，重大事故隐患整改率在100%以上。
1
厂区办公室
（显眼位置）
2
主要负责人承诺
主要负责人承诺
我对每一个在站内工作的员工都有一个安全的承诺，以下的安全承诺是遵守我国的安全、劳动、消防等法律、法规、标准及其他要求为基础的。
1.实行安全标准化管理，全面系统地识别、评价和控制职业安全健康方面的风险，定期制定切实可行的安全目标，建立安全生产长效机制，确保人身、财产安全及环境保护的要求；
2.我公司以人为本，以安全求发展，不断提高职工安全素质，加强对全体员工的安全培训教育，不断提高员工安全生产的自觉性、主动性和创造性。
提供符合标准、合适的劳动防护用品，努力改善作业环境，确保员工的身体健康，无职业病发生；
3.以安全第一为指导思想，加大安全投入，提供必要的人力、物力和财力资源，消除安全、防火存在的危险隐患，确保员工在安全的环境下进行生产活动，以保证本公司安全目标的实现；
4.坚持安全优先原则，制定有效的应急措施，防止火灾、爆炸、中毒及伤亡等各类事故的发生。
通过有效的安全管理，持续改进我加油站的安全工作；
5.遵守国家及地方政府有关安全生产方面的法律、法规、标准；不断完善、落实本加油站安全生产管理规章制度。
安全生产第一负责人：
1
厂区办公室
（显眼位置）
3
装载机操作规程
装载机工安全操作规程
一、装载机工作中存在的危险与危害
1、机械伤害、物体打击；
2、交通事故等。
二、操作规程
1、装载机驾驶员必须经有资格的培训单位培训并考试合格后方可持证上岗；
2、驾驶和操作前，必须认真检查各部件，轮胎气压是否合适，制动性能是否良好，换档油压是否达到要求，待速运转5—10分钟预热后方可进行作业；
3、定期检查车辆的各种机构零件是否符合技术规范和安全要求并带好防火罩，严禁故障运行；
4、装载机随车人员应坐在指定的安全位置，不得站在车门踏板上，也不得坐在车厢板上或坐在驾驶室顶上；
5、严禁任何人站在铲斗内或车铲的物品上随车行驶；
6、在不争得厂领导同意和无监护人的情况下，严禁任何人站在铲斗内进行高处作业；
7、装载机行驶时，无论是空载还是重载，其铲斗距地面不得小于300mm，也不得大于500mm；
8、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过；
9、装载机动臂升起后进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它安全措施，防止动臂下落伤人；
10、在下坡时，严禁装载机脱档滑行；
11、禁止铲斗支撑地面更换轮胎或其他修理工作；
12、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车；
13、装载机驾驶员下车时，禁止反身（即背对着车）。
1
装载机上
4
棉包拉运工操作规程
棉包拉运工安全操作规程
一、工作中可能存在的危险与危害
1、火灾；
2、粉尘（棉尘）；
3、物体打击、棉垛坍塌。
二、操作规程
1、严格按照车间主任指定的地点及要求，运送、堆放棉包；
2、棉包垛要按批次、等级、包号排列整齐，包垛必须离地面20厘米以上，棉垛符合消防安全要求；
3、车间内不得存包，要保持搬运场地清洁卫生；
4、要保证棉包外观干净，整洁、堆放整齐；
5、对炸带、露白、破头、条码缺损等不符合标准的棉包，应拒绝拉运；
6、熟知工作场所的消防安全设施设备，掌握操作要领，有权制止违章操作。
1
打包机处
5
装包、卸花工操作规程
装包、卸花工安全操作规程
一、工作中可能存在的危险与危害
1、物体打击；
2、机械伤害。
二、操作规程
1、装棉包时按棉包批号装车，装车时严禁在包垛上跳跃、跑动；
2、装棉包时将棉包堆中的斜包、歪包清理整齐，防止滑落砸伤人；
3、装高出棉包时逐排逐层装棉包，不准在包堆上打闹、玩耍；
4、卸花时，要等卸花车辆停稳后方能上车卸花；
5、卸花车辆在启动时，禁止随意爬车或站立在车箱上，以防跌落伤人；
6、卸花车辆在启动时要鸣号示警，清除行驶路线上的物品与人员，方能起动机车；
7、卸花、装包车辆入场必须配置消防装置，严禁卸花车辆在花堆旁启动机车；
8、叉车在装排棉包时，必须按夹包顺序开展工作，不得多夹包，堆包时以包不超过夹子顶端为准，严防棉包滑落砸伤本人及旁人。
1
堆垛场
6
取样员的操作规程
取样员的操作规程
一、工作中可能存在的危险与危害
1、火灾；
2、粉尘；
3、噪音；
4、物体打击。
二、操作规程
1、实行包包取样制，每包必须人工取样一次，放入取样袋内，并投放取样标签；
2、当棉包从打包机出来，上称稳定后，取样，按条形码仪器上的“确定”键，仪器自动打印条码卡，棉包数据采入IC卡；
3、撕下条码卡，两大两小分开，条码卡递给缝包工，一用针线缝在棉包两端包头的左上角；
4、取样操作：
从包身两侧完整撕下“豆腐块状”的棉样，每个棉样纵向一分为二，其中一个棉样的外侧与另一个棉样的内侧合并为一个棉样，一个棉样的内侧与另一个棉样的外侧合并为一个棉样。
每个棉样重量不少于125克；
5、将两张小的条码卡分别夹在分好的棉样中间，分别整齐得装入两个小样布袋内，收紧袋口，分别装入送检样袋内和留厂样袋内；
6、注意事项：
（1）每更换一个样批号，必须更换大样袋，不得混装、漏装、装重；
（2）每个班次的取样工，必须做好取样、留样及交接班工作；
（3）必须保管好相关物品，不得丢失，否则按货值的2倍罚款；
（4）非取样员不得操作条形码仪器。
1
7
喂花工操作规程
喂花工安全操作规程
一、工作中可能存在的危险与危害
1、火灾、触电；
2、粉尘（棉尘）；
3、机械伤害。
二、操作规程
1、严禁酒后上岗，进入棉场时，应按规定着装，禁止在工作区域内脱换工作服，对木叉、抓钩等带齿尖的工具使用放置必须安全；
2、严禁在籽棉垛上睡觉打闹，防止三丝落入籽棉中；
3、严格按照付轧籽棉通知单内指定的地点、等级、棉垛喂花；
4、当班付轧籽棉批次数量不足，需更换棉垛时，应经常注意付轧籽棉的质量状况，发现异常，应进行必要分拣，情况严重应立即告知棉检人员、车间领导；
5、对籽棉中混入的特殊杂质及三丝，应随时拣出，做到边喂边打扫，保持工作场地清洁卫生；
6、应严格按车间要求喂花，做到均匀喂花、不断档，不积压；
7、要熟知喂花场地的消防安全设施设备，正确使用照明、籽棉输送机等电器设备；
8、交接班时，应拾净棉堆四周的散花，清扫场地，交清工具。
1
自动喂花机上悬挂
8
扎花机操作规程
轧花机操作规程
一、工作中可能存在的危险与危害
1、火灾、
2、触电；
3、粉尘（棉尘）；
4、噪音；
5、机械伤害。
二、操作规程
1、开车停车顺序：
轧花机各电机的启动和停止应按使用说明书规定的顺序进行。
工作期间巡回检查各机械状态，并按规定的润滑周期加注润滑油；
2、应经常检查工作厢内籽棉卷的松紧情况，以便调整喂花速度，确保皮棉产量和安全。
认真做好五查、五勤、保持机械运转正常；
3、掌握机械状态影响产品安全和数量的各项原因，在生产正常的情况下，能迅速判断产生的原因及时修理，消除因机械状态不良而引起的产品安全下降现象；
4、应经常检查排棉籽情况及排杂情况，以便调整棉籽筛的位置和有关排杂调整部件；
5、正确及时地做好职责范围内的原始记录工作。
同时做好下班交接班工作；
6、应及时清除磁性淌棉板上的杂质。
定期进行机器的清洁工作；
7、应经常检查轧花机棉籽筛间隙堵塞，应及时打开后挡板，用竹扦条清除堵塞物；
8、禁止戴手套操作，在机器运转时，禁止钻入机器下部调节排杂板，在排杂板上粘附棉纤维时必须等机车停转稳定后进行清除；
9、挡车人员在工作时要做到勤检查、勤巡回、手勤眼快、耳听鼻嗅；听到异声、嗅到异味，应立即停车检查，查清原因，进行修理，处理完故障后再开车。
1
扎花机旁
9
轧花车间挡车工操作规程
轧花车间档车工安全操作规程
一、工作中可能存在的危险与危害
1、火灾；
2、触电；
3、粉尘（棉尘）；
4、噪音；
5、机械伤害。
二、操作规程
1、严禁酒后上岗，上班时，应穿紧身工作服，扎紧袖口，带工作帽，女工不得有长发外露，不准戴手套操作，不准随意脱岗，严格遵守劳动纪律；
2、开机前应全面检查所有设备传动件是否完好，固定板是否松动，转动件是否灵活，位置是否变动，并进行必要的调整和润滑；
3、操作台必须配备专人操作，未经许可，他人不得任意启动设备；
4、设备启动前必须先发信号，确认无误后，按规定顺序起动各种设备,并察听有无异常声响，待各种设备空转正常后，方可进行正常生产；
5、当轧花机棉籽筛间隙堵塞时，应把后挡板打开，用竹木条进行清除，严禁用铁器清理；
6、机器运转时，绝对不许把手伸入工作箱、伸向转动部分，不允许钻进机器下部进行检修或调节；
7、发现故障应及时停机，待设备停稳后，方可进行检修，在修理时应切断所修设备的电源，挂上警示牌，并有专人看护，严禁在设备运转时进行检修；
8、应及时清除磁性淌棉板上的杂质，以免被落入工作箱，损坏滚刀、圆弧刀、皮辊甚至造成火灾；
9、随时掌握所轧籽棉的水份，含杂情况，合理选择加工工艺，做到因花配车；
10、应做到腿勤、手勤、眼勤、耳勤、及时发现可能发生的故障及安全隐患，使设备处于良好的运行状态；
11、熟知消防安全设施设备，熟练掌握灭火器、消防栓等消防技能；
12、认真做好当班工作的日常记录。
1
轧花车间墙壁
10
清花机操作规程
清花机操作规程
一、工作中可能存在的危险与危害
1、火灾；
2、触电；
3、粉尘（棉尘）；
4、噪音；
5、机械伤害。
二、操作规程
1、认真按交接班制度检查机台及安全装置；
2、开车前检查机器内外有无他人工作，打好招呼，确认无危险情况时方能开车；
3、坚守岗位，认真巡回检查，及时正确排除各种故障；
4、安全装置不准拆卸，改动或不用；
5、处理棉花堵塞帘子，墙板塞花罗拉缠花，清扫帘子导盘都必须关车进行；
6、进入棉箱内工作，必须关车，挂停车牌或摘下皮带停车牌谁挂谁摘，他人不准乱动；
7、机械或电气设备发生故障，必须找检修员或电工处理，严禁私自处理；
8、机器有异响或闻到有烟火味，必须立即关车检查；
9、发生火警应立即停止给棉，关停风机，同时发出警报用正确方法，及时扑救。
1
清花机旁
11
皮棉打包机操作规程
皮棉打包工安全操作规程
一、工作中可能存在的危险与危害
1、火灾、触电；
2、粉尘；噪音；
3、机械伤害、物体打击。
二、操作规程
1、操作者必须集中精力，坚守岗位，班前班后检查打包机各主要传动部位及重要零部件，生产中有异声、异味或部件损坏，通知上道工序停车；
2、严格掌握踩棉压力，注意踩压计量的调定，严格控制包重以及棉包轻重不一，损坏机件，对电器、液压等自动控制机构做定期检查；
3、打包过程中，在皮棉内严禁混进特殊杂质，如金属、绳头、石块、布包等，严禁将油污棉、绒混入，如发现混有杂物，必须立即停车取出杂物再打成包；
4、操作打包机必须集中思想，操作过程中，发现问题，禁止转换为手动操作，应即刻停机，通知车间主任和保全，故障排除后，启动打包机，转换为自动状态；
5、转箱时严禁站在转盘上或手扶箱口，除操作工人外，在转箱时不准攀爬在箱体上，清理除尘盒内的皮棉，以免造成伤害；
6、修理打包机时，必须通知上道工序，打包机停车，并切断启闭电源，操作台处必须挂上“有人操作、不得合闸”的警示牌，经过检修后必须将机器内的工具及杂物取出，以免发生事故；
7、严禁在运转中清理推棉器；
8、捆包要将布拉平，如有露白，坚持回包，捆扎带焊接要牢靠、匀称、松紧一致统一使用套扣铁丝；
9、每一个棉包捆扎完毕，按动信号铃，通知操作人员，启动柱塞上行，完成出包工序；
10、打包机必须保证各油封密封性能好，加油处不漏油，严防漏油污染皮棉、影响产品质量；
11、行程开关必须封闭，以免开关触头产生电弧，引起火灾；
12、打包机停车前严禁明火作业，需电焊等操作，必须按动火规定审批后，有消防人员配合，电焊时火星溅落处确保无易燃物，方能动火作业；
13、集棉尘笼、滑棉道、踩压箱上部不准用普通电灯照明，必须安装防护壳的壁灯或防暴灯；
14、打包工人因事、病假临时缺人，班组不得擅自找人顶班，应由车间统一安排，找熟悉此工种的工人接替。
1
皮棉打包机旁
12
打包机操作规程
打包机操作规程
一、工作中可能存在的危险与危害
1、火灾、触电；
2、粉尘；噪音；
3、机械伤害、物体打击、高处坠落等。
二、操作规程
1、开机前先检查各部件连接是否牢固，运转是否灵活，特别是各油管法兰连接螺栓，一避免冲坏密封件发生漏油；
2、开机电压应在350伏至400伏范围内方可使用；
3、PLC的程序不得随意变动，PLC机器内的BATT指示灯亮时表示电池里电压正常，若亮时电压低于规定值，需在10天内更换，否则程序将自然消失；
4、油箱上各液压元件，特别是各调节手柄，不得任意变动；
5、打包机以PLC控制选择开关供手动和自动选用。
打包机的PLC控制尽可能选在自动上，当需手动时必须按打包过程进行，当油泵突然停止工作需重新启动时，要在手动状态下进行，在自动状态下，除柱塞上行和下行外，其他按键不起作用；
6、随时注意控制屏面板上的指示灯，出现问题停机解决；
7、油箱内油定期过滤更换，换油时必须彻底清洗油箱，油箱内油温在工作状态压力下严格控制在50℃以下；
8、包型外观不露白，无油花，包重控制在227±10kg范围内；
9、集中精力，坚守岗位，严守安全操作规程，提高责任心，工作中发现故障，异常声音、气味，先通知轧花工序停机，再通知打包进行排除检查；
10、操作打包时思想要高度集中，防止误操作，顶压要平稳，严密注视顶压及有关仪表，不准擅自挪动限位机构，不准超负荷。
复压时，必须回程300以上，方可进行复压，关箱门锁紧以防伤人；
11、转箱时转盘不许站人，不手扶包箱门，转箱时不准抓拿皮棉，顶压时包箱两侧不能站人；
12、踩包机应关闭电源，取下保险瓷插，并有人看守挂“有人检查，不准合闸”牌；
13、必须停机才能清理推棉器棉器缠棉，避免事故发生。
棉包捆扎完毕，接到松压信号，方可松压；
14、严禁明火作业，需要电焊时，需经主管领导批准，并采取严格监视，检查清理措施。
车间或生产班组无权自行决定电焊；
15、随时清理配套电柜附近的飞绒，停机清理运转部位的缠棉，经常清扫工间内地面、墙壁、屋顶、灯具上的飞绒及掉棉；
16、打包中防止杂物混入棉包，杜绝油污棉、铁丝头混入棉包；
17、打包中注意踩压计量的正确调整，防止超轻重返工棉包；
18、品级、长度不同的棉花，不准混级，不足包的不准凑件打包；
19、未经培训，不准上岗，不准随便找人顶替。
1
液压打包机旁
13
空压机操作规程
空压机安全操作规程
一、可能造成人员触电事故
1、可能造成挤压、碰撞、衣服等被转动部位绞进设备引发机械伤害；
2、可能造成高温烫伤等事故；
3、可能造成触电伤害等事故；
4、可能造成的其他伤害。
二、操作规程
1、运转前的检查
（1）检查各部位的螺栓及螺母有无松动；
（2）皮带松紧是否适度；
（3）管路是否正常；
（4）润滑油面是否适当（无油空压机除外）；
（5）电线及电器是否符合规定，接线是否正确；
（6）电源电压是否正确；
（7）飞轮是否可轻易转动。
2、开始运转
（1）以上各点检查完后将排气阀门打开，按下起动按钮后启动，使机器在无负荷状态下运转；
（2）检查运转方向是否和防护罩上的箭头指示相同，若不相同，请将电机电源线中的任意二条对换即可；
（3）起动三分钟左右若没有异常，则将阀门关闭。
使储气罐中的压力升高到预定的压力，再进行保护功能测试。
3、安全阀的调整
安全阀的排放压力设定高于排气压力的10%，故无须自行再调整。
若因其它原因必须调整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁紧螺母放松，再调整调节螺丝，顺时针旋转则提高排放压力，设定好排放压力后再将锁定螺母上紧。
4、检查及保养
（1）定期检查及保养事项
1）请保持机器之清洁；
2）将储气罐的放水阀每日打开一次以排除油水。
在湿气较重的地方，每四小时打开一次；
3）润滑油每3天检查一次，确保空压机之润滑作用（无油空压机除外）；
4）空气滤清器约15天清理或更换（滤芯为消耗品）。
根据环境不同而酌予增减；
5）不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度；
6）润滑油最初运转50小时或一周换新油，以后每300小时换新油一次（使用环境差者每150小时换一次油，无油空压机除外）；
7）使用500小时（或半年）将气阀拆出清洗；
8）每年将机器各部件清洗一次。
5、使用和维护
（1）压力和转向：
切勿在高压和高速下使用本设备，工作压力不得超过额定工作压力；空压机应按规定方向旋转；
（2）维护工作应停车运行；
（3）拆卸空压机受压部件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空；
（4）修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，断开起动电源，并在起动装置上挂一指示牌“正在检修，禁止开车”；
（5）任何情况下，都不准使用易燃液体清洗阀、冷却器的内腔、气缸、排气管道以及与压缩空气接触的其他零件。
在用氯化烃类的非燃液体清洗时，应预防开车后排出的有毒蒸气，不应使用四氯化碳作清洗剂；
（6）维护所有安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置来替换，定期检查压力表、安全阀、气压开关、压力调节器；
（7）定期检查受高温的零（部）件，如阀、气缸盖、排冷器及排气管道，去除附在内壁上的积碳；
（8）每天维护：
检查空气压缩机有无异常噪声、破裂、过热漏油和振动。
如发现上述现象，应停机切断电源并排除；
（9）每周维护：
仔细检查空滤器部件，如有尘垢应拆下清洗或更换；查看油位线，按规定及时加油；为保证空压机正常运转和美观，请保持空压机外表清洁；
（10）每月维护：
检查并拧紧所有螺栓、螺母和泄漏的管路接头，检查皮带松紧程度；
（11）一般故障及排除方法。
1
空压机旁
14
条码机操作规程
条码机操作规程
一、工作中可能存在的危险与危害
1、触电；
2、粉尘；
3、设备绝缘破坏可能造成火灾事故等。
二、操作规程
1、仪器不使用时，请关闭电源开关并切断电源。
为防止雷击，推荐拔下电源插头；
2、在采集器工作时，请保证先开机，再插入IC卡，关机时先拔下IC卡再进行关机操作；
3、系统工作，尤其是绿灯亮时，勿强行取出IC卡，否则会导致数据丢失或IC卡彻底报废；
4、保管IC卡时，金属电极处清洁，不要用手直接接触金属芯片部分，以防止过强静电造成IC卡损坏或数据意外丢失；
5、不得用手过分弯曲IC卡，以防止损伤IC卡；IC卡的理论寿命为5－6年（10万包）；
6、按班次统计产量的依据是IC卡，即一班一卡，如果使用其他班次的IC卡会导致将产量统计到其他班次；
7、采集器内部的纽扣锂电池在断开外部电源时，会自动投入使用。
其使用寿命为3－6年，但在低温时，锂电池的使用时间会大大缩短。
若出现关机一小时以后，时间恢复到2000年01月01日，即表明内部锂电池已耗尽，打开外壳用同型号的电池更换；
8、本机在电源插座处设置有保险丝管座，推荐采用250V/1A得保险管更换，也可用250V/2A得速熔型保险管；
9、由于仪器内部带有220V高电压，以及采用了开关电源，在断电检修时一定要注意内部电容残留的电压，防止造成伤害；
10、检修时要注意防止静电损伤电子器件，如果没有检修能力，不要轻易打开仪器外壳，仿制造成更大的损坏。
1
条码机旁
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电工操作规程
电工安全操作规程
一、电工工作中可能存在的危险与危害
1、触电伤害；
2、电弧灼烫等。
二、操作规程
1、电工必须持证上岗；
2、操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；
3、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验；
4、现场施工用高、低电压设备及路线，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设；
5、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作；
6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气火灾，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火；
7、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置；
8、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触电及正在测电的线路或设备。
测定容性或感性设备、材料后，必须放电。
雷电时禁止测定线路绝缘；
9、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行；
10、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电；
11、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作；
12、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
（1）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌；
（2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电；
（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地；
（4）装设接地线时，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品；
（5）接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。
严禁用缠绕的方法，进行接地和短路；
（6）设备和线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线；
13、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。
雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以处，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关；
14、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零；
15、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其它金属线代替保险丝（片）；
16、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。
易燃、易爆场所，应用防爆灯具；
17、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
1
配电室墙壁悬挂
16
配电室操作规程
配电室安全操作规程
一、电工工作中可能存在的危险与危害
1、触电伤害；
2、电弧灼烫等；
3、火灾。
二、操作规程
1电工必须持证上岗；
2、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好；
3、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，要由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。
远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作；
4、用绝缘捧拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。
雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作；
5、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上；
6、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0.35m必须停电。
距离大于0.35米但小于0.7m设备必须在与带电部门不小于0.35米的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电
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配电室墙壁
17
安全生产目标管理制度
安全生产目标管理制度
1.1.1 目的
1、为了认真贯彻实施《安全生产法》，坚持“以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步落实公司安全生产主体责任，强化公司全体员工的安全意识和责任意识，切实加强安全生产工作的实施，落实各项安全防范措施，防止和减少各类事故、遏制重大、特大事
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