车库模板施工方案.docx
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车库模板施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、基本概况1
三、施工安排1
3.1主要人员分工及职责1
3.2模板选用2
3.3质量目标2
四、施工准备3
4.1技术准备3
4.2机具准备3
4.3材料准备4
4.4现场准备4
五、主要施工方法及措施5
5.1模板设计5
5.2模板安装技术措施13
六、模板拆除17
6.1墙柱模板拆除17
6.2顶板模板拆除17
6.3梁底板拆除17
七、模板的维护与维修18
八、模板安装质量要求18
九、质量通病与预防措施19
十、材料节约措施20
十一、成品保护措施21
十二、安全文明施工措施21
十三、环境保护措施22
一、编制依据
表1
序号
依据名称
编号
备注
1
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
行业标准
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国家标准
3
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2002
国家标准
4
《混凝土结构设计规范》（2011版）
GB50010-2002
国家标准
5
《建筑结构荷载规范》（2006版）
GB50009-2001
国家标准
6
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
国家标准
7
本工程《施工组织设计》
2013.03
8
本工程建筑及结构施工图纸
2013.03
二、工程概况
三、基本概况
本工程位于燕顺路东侧、密琢支线南侧，由XXX房地产开发有限公司投资建设，XXXX建筑设计咨询有限公司设计，XXXX建设集团有限公司承建，XXXX建设监理有限公司。
车库地下1层。
结构为框剪结构，商业楼地上2层，基础形式为独立基础。
三、施工安排
3.1主要人员分工及职责
3.1.1主要人员分工
本工程任命XX为木工工长XX负责质量检查，XX负责模板的采购与钢管扣件的租赁。
3.1.2职责
木工工长：
主要负责根据图纸和规范要求提出模板选型及采购计划，指导工人进行模板工程的施工。
技术负责：
会同工长选择科学合理的施工方法。
技术员：
负责技术交底工作。
质检员：
主要负责模板施工过程中的质量检查与控制。
材料员：
根据木工工长提出的材料采购计划及时组织采购，落实原材料、半成品的进场工作。
3.2模板选用
工程采用竹胶板施工，采购进场严把质量关，严禁不合格材料运用到施工中。
顶板模板的支撑体系采用钢管搭设满堂架
3.3质量目标
3.3.1合格
3.3.2实测目标值（严于规范要求）
现浇结构安装的允许偏差（mm）表4
项目
规范允许偏差（mm）
自定偏差（mm）
检查方法
轴线位移
5
3
尺量检查
底模上表面标高
±5
±4
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
基础
±10
±8
尺量检查
墙、梁
±2
±1
每层垂直度
3
2
用2m托线板检查
相临两板表面高低差
2
1
用直尺和尺量检查
表面平整（2m长度上）
2
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的要求和特点，同时结合施工实际，对图纸会审后确定的会审记录，认真理解，把会审记录的相关改动细节和确定的变更方案以书面形式妥善保存，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。
4.1.2在施工之前技术部门准备出相应的技术交底，要求内容详细、清楚，准确说明问题，对施工工艺、工艺流程、施工工期及各项管理进行细致说明，做好施工前的技术准备工作来指导施工。
4.1.3根据施工进度，主管工长及班组长提前制定模板加工计划。
4.2机具准备
4.2.1配备施工资源的原则是：
满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。
4.2.2根据本工程的实际情况，结构施工之前组织塔吊进场安装。
4.2.3其他施工机械：
为了配合模板工程施工，本工程还须配备电锯、电钻等设备，此类机械要求设备质量合格、运转正常、满足施工需要。
序号
名称
数量（台）
序号
名称
数量（台）
1
压刨
1
6
台钻
1
2
平刨
1
7
手提切割机
8
3
圆盘锯
2
8
高压气泵
2
4
砂轮切割锯
2
9
手提电刨
4
5
电焊机
4
10
手提电钻
10
4.3材料准备
模板体系选用一览表
构件
名称
模板体系
备注
砖胎模
定型大钢模板
胶合板模
钢模板
无箍可调截面钢模
顶板、梁、柱
—
—
△
—
—
扣件式可调支撑架
楼梯踏步
—
△
—
—
扣件式可调支撑架
楼梯底板
—
—
△
—
—
扣件式钢管支撑架
4.4现场准备
4.4.1熟悉图纸和模板的对应，模板吊运时标记好各型号模板的位置。
4.4.2模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理用的平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全。
4.4.3模板施工的辅助材料要齐全，如：
海绵条、橡胶板、周转性材料要及时回收、清理、修整，给下次使用作好准备。
4.4.4成立专业墙、柱模组、顶板模组、楼梯组，使其对本施工范围的工作专业化，达到熟练操作，各环节得心应手。
定岗、定位、定人，责任落实到每个人。
4.4.5塔司和信号工现场定人统一指挥调运材料，不得盲目指挥，严格遵守“十不吊”。
五、主要施工方法及措施
5.1模板设计
5.1.1模板设计方案
5.1.1.1垫层模板：
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm木方，沿垫层边线设置木方，用短钢筋进行固定，木方支撑在基坑壁上。
5.1.1.2地下车库墙体模板：
地下室墙体采用12厚竹胶板，背楞采用Ф48钢管6-8道，竖背楞采用Ф48钢管与横背楞钢管扣件连接，穿墙螺栓采用Ф18螺栓，根据内外墙厚及模板长度各不相同，其中外墙采用止水螺杆,止水螺杆中间焊-5×80×80止水片，其两边焊缝均需满焊密实，螺栓两边焊-4×70×70钢板撑头，其焊缝须在内侧，外垫一块40×40×12mm厚竹胶板控制墙体支模宽度，模板拆除后，竹胶板垫块剔除，对拉螺栓齐根割掉，铁件部位刷防锈漆后用水泥砂浆将凹槽填满。
螺栓间距600mm，最下部三道尺寸为：
第一道距地面200，第二、三道间距400。
水平间距500mm。
地下室对拉螺栓两侧都加双螺帽双三型卡。
5.1.1.3柱模板设计
柱子模板统一用18mm厚多层板根据柱子实际尺寸定制。
由4块带梁豁的侧板组成，侧板的形状及各部分尺寸可根据柱截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定。
节点模板场外预制，现场拼装，以保证节点模板的几何尺寸准确，安装方便，有效地提高节点的观感质量，同时实现节点模板多次周转使用，节省材料和人工。
认真阅读图纸，弄清每个节点的形状和尺寸，即梁、柱、楼板的有关几何尺寸以及它们之间的相互位置关系，并对节点进行编号。
确定组成节点的每片模板各部分的具体尺寸。
节点模板的留口是梁模板端部的支座，留口尺寸应考虑梁的截面宽度b，高度h，梁模板厚度δ1以及楼板厚度δ2，节点模板的留口宽度为b+2δ1，留口高度为h+δ1-δ2。
每片模板在下豁口线以下留有250～350mm长度作为与柱搭接并固定用。
边板宽度a1（a2）等于柱截面相应一边宽度a的一半减梁截面宽度b的一半和梁模板厚度δ1再减（或加）梁截面中心线至柱截面中心线的距离c。
确定模板制作方案后，按节点编号绘制模板制作施工图。
模板用不小于18mm厚多层板制作，紧靠每片模板背面的板边及梁豁周边钉设50×100mm方木龙骨（卧置）加强，龙骨间距一般为300mm。
见下图：
柱模采用单片加工配置，加工时相对两模板同宽，相邻两模板宽度比设计截面宽24mm，柱模高度按首层柱高配模。
模板在两长边各钉一根100×100木方，中间钉一根100×100mm木方；
柱模的支撑系统采用钢管内脚手架支撑系统以及钢管箍固定，竖楞用100×100木方@200，第一道钢管箍距柱根部300mm，其余间距500mm。
斜撑和水平支撑均固定地锚上。
柱模根部用钢管和事先预埋在楼板内的钢筋地锚加。
柱模拼装及支撑系统详见下图。
柱模板剖面图
5.1.1.4梁模板设计
梁侧模和底模均采用12厚竹胶板，龙骨分别采用50×100㎜木方和100×100㎜木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
当梁跨度≥4000mm时，梁底模需要起拱，起拱高度为跨度的0.15‰，悬臂长度大于1.5m时，悬臂端按4‰起供。
梁模板支撑系统：
梁模板支撑采用φ48钢管双排搭设,立杆纵横向搭设间距为1000mm。
当梁宽大于400㎜以上时，梁底中间必须进行加固，采用钢管顶托加10×10木方，间距为800㎜；当梁高度大于净高800㎜时，此梁长方向必须设一道φ12对拉螺杆，间距φ600一道。
5.1.1.5顶板模板
利用钢管搭设满堂脚手架。
满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，顶板次龙骨采用50×100mm木方，间距不大于250mm，主龙骨100×100㎜木方间距1000mm。
结构顶板采用12㎜厚竹胶板，支柱采用可调支撑体系，立杆上设有可调顶托。
第1根支撑距墙梁边一般为250mm左右；立杆纵横向间为900㎜。
当板的跨度≥4000mm时，模板中需起拱，起拱高度为跨度的1～3‰，单向受力板沿中心线起拱，双向受力板板中心起拱。
5.1.1.6楼梯模板
楼梯段底模采用胶合板模板。
整体支拆、周转，可以保证楼梯踏步的施工质量。
楼梯模板施工要点：
楼梯段与该层楼顶模板同步施工，楼梯底板、踏步侧板采用竹胶板。
楼梯每层起、止踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度。
楼梯先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后安装定型楼梯踏步板，楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。
楼梯底模采用竹胶板模板，直接锯成楼梯段宽，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，但不利于拆模，长度方向上采用硬拼缝，拼缝要细致，防止漏浆。
楼梯支模示意图如下
楼梯定型模板图
5.2模板安装技术措施
本工程楼层层高较高，施工方案编制需考虑支撑架足够的稳定性:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1）.模板支架的构造要求：
a.梁板模板可以根据设计荷载采用钢管立杆并加可调顶托，板底至可调顶托间距不得大于350㎜，大于时需加水平杆，立杆纵横向间距为1000㎜，纵横向步距不得大于1500㎜。
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2）.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
3）.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
4）.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
5）.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
6）.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由两边向中部扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5.2.1梁模板安装顺序及技术要点
梁模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底板模板→拉线找平→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨φ48*3.5钢管，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。
梁、板模板接头支设：
梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。
拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。
立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。
水平拉杆一般距离地面150mm处设一道，以上每小于1500mm设一道。
梁外侧立杆距离梁边缘100mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。
当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道。
为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm×100mm横向木方，间距500mm，接头处柱箍最底端采用φ48*3.5双钢管背楞,对拉螺栓固定,中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于750mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。
现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为0.1-0.15%；并在梁底设置清扫口。
5.2.2顶板模板安装顺序及技术要点
顶板模板安装顺序：
安装支架→50×100木龙骨（梁下宜为3根）→铺设竹胶板→模板调整验收→进行下一道工序。
利用φ48*3.5钢管搭设满堂脚手架。
满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm×100mm木方，间距200mm，然后铺放板模，且多层板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。
为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm木方一道。
周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架。
顶板模板当采用单块就位时，宜以每个单元从边向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.15%）,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
5.2.3柱模板安装顺序及技术要点
柱板模板安装顺序：
搭设临时脚手架→柱模板就位安装→安装柱箍→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除模板→清理模板。
阳角模板与模板接缝处理，做成企口式拼接。
六、模板拆除
6.1墙柱模板拆除
在混凝土强度达到能保证其表面棱角不应拆除模板而受损后方可拆除，拆模时，可用撬棍在模板根部撬动，严禁在上口用撬棍横向受力、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理涂刷脱模剂。
6.2顶板模板拆除
顶板模板拆除参照每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%以上时即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除，拆除模板时从房间一端开始，防止模板伤人。
6.3梁底板拆除
构件大于8m时，强度达到100%时方可拆除，小于8m时，强度达到75%以上时方可拆除。
梁、板拆除条件具体见下表：
现浇构件拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
注：
构件强度标准均以同条件试件的强度试验报告确定
梁、顶板拆模实行申请制，必须经技术部批准后方可进行作业。
七、模板的维护与维修
7.1顶板竹胶板、多层板模在使用过程中达到周转次数后,要严格控制,采取裁边刷封边漆的措施进行处理后再利用,但必须保证顶板的质量,裁边完后由工长、质检员检查合格后方可使用。
7.2各类型模板在相应堆放区要按要求分类堆放整齐，严禁乱堆乱放，所有模板清理后涂刷脱模剂，不得在作业面涂刷，再周转使用。
八、模板安装质量要求
8.1模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；上、下层支架的立柱应对准，支架应设扫地杆（150mm高）处，并铺设垫板。
8.2接缝严密，不得漏浆；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
8.3组装模板允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
两块模板之间拼接缝隙
≤1.0
尺量
相邻模板面的高低差
≤1.0
尺量
组装模板板面平整度
≤0.4
2m靠尺
组装模板板面的长宽尺寸
＋2,-3
尺量
组装模板对角线长度差值
≤5（≤对角线长度1/1000）
尺量
现浇结构模板安装允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
轴线位置
4
尺量检查
底模上表面标高
±4
水准仪或拉线和尺量检查
垂直层高
≤5m
±4
2m托线板检查
>5m
±5
截面内部尺寸
基础
±5
尺量检查
墙、梁
＋2/－3
相邻两板表面高低差
±1
直尺和尺量检查
表面平整（2m长度上）
±3
2m靠尺和挈形塞尺检查
九、质量通病与预防措施
模板施工质量通病与防治见下表
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
2
墙体不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除模板；清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷
3
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新复核校正
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修、保养，小钢模板应每次使用前进行质量检查
5
墙体钢筋移位
模板设置钢筋撑棍措施控制钢筋保护层厚度.
6
门窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢，洞口设置木方作为水平、竖向支撑
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模支撑时要控制其垂直度偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间缝隙用海绵条及胶带封堵
8
板下挠
板支撑材料应有足够的强度，支撑必须加垫木，板模按规范起拱
十、材料节约措施
10.1木材进场时，材料员加强验收，对不符合要求的木材，不许进场。
10.2施工现场的木材堆放整齐，做好防水防潮工作，减少木材的非作业损耗。
10.3现场使用的木材不许随意截断，施工尽量使用整根的木材，如必须要截断，由现场工长控制，木料切削后的木块集中放置，留做木楔或其它之用，严禁长料短用。
10.4竹胶板、多层板模在使用过程中达到周转次数后,要严格控制,采取裁边刷封边漆的措施进行处理后再利用。
10.5对拆下的模板要加强维护,提高周转次数。
10.6龙骨上或木模板的铁钉子拔下后调直二次利用。
十一、成品保护措施
11.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
11.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，拆模后，对方型柱子采用胶竹板护角模（50*50*12mm1200mm高）粘在混凝土的角上。
11.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。
11.4支完模板后，保持模内清洁。
11.5应保护钢筋不受扰动。
11.6搞好组合钢模模板的日常保养工作和维修工作。
11.7平台混凝土强度达到1.2MPa后方可上人作业。
十二、安全文明施工措施
12.1严格按施工安全操作规程和施工作业指导书进行施工，模板就位前，要有缆绳牵拉，防止模板旋转、碰撞伤人。
要选择平整的、硬化好的场地作大模板堆放场地模板拆下或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，模板堆放时码放整齐。
12.2在支设梁、板模板时，可调支撑搭设必须稳固，如上部顶托调整大于350mm时必须设置连接杆,保证支撑的稳定性,其它立杆按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
浇筑混凝土时派专人看模。
高支撑部位架体必须按本方案施工，严禁擅自改大立杆纵横向间距，或不设扫地杆、剪刀撑、与临边柱不设连接点等。
12.3浇砼时设布料机之处，需用Φ10钢丝绳四角作斜拉杆，以防布料机倒下伤人，同时考虑布料机下顶板支撑间距要另行加固。
12.4上、下基础作业区时，应走人行马道。
12.5模板加工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
12.6操作木工机械必须经过专业培训，并遵守各类机械的操作规程，
12.7模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护设施。
12.8装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
12.9大面积模板拆除作业前，应在作业区周边设围挡和醒目标志，拆下的模板应及时清理、分类堆放。
12.10塔吊吊重最远处（55米时）为不大于1.5T,大于1.5T的物体禁止吊运（或必须分批吊运）。
12.11五级以上大风、强台风天气，停止模板作业。
十三、环境保护措施
13.1噪音的控制：
在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
13.2模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到建设单位或市政府部门指定的垃圾集中堆放场。
13.3梁、板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
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