学堂坪抗滑桩专项施工方案.docx
《学堂坪抗滑桩专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《学堂坪抗滑桩专项施工方案.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
学堂坪抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案
第一章工程概况
巴东县官渡口镇财政所高切坡防护工程起于起点位于乐乡大道LXK0+360，终点为乐乡大道LXK0+480；按照建设及场地平整规划，官渡口镇财政所高切坡坡脚将沿现有高切坡往坡内平移11m，规划高切坡切坡类型为以岩体为主的岩土质高切坡。
滑坡体现状稳定，但场区公路的修建、建筑加载将对滑坡稳定性造成不利影响，特别是209国道外侧不滑坡舌状部位，由于地下水的大量出露与集中排泄，有局部失稳后产生泥石流，进而威胁下部建设场地安全的可能。
学堂坪滑坡体西以梁子湾沟为界，东以活水沟为界，滑坡主滑方向近S向187。
，滑坡体纵向长450～590m，横向宽200～340m，后缘高程580～590m，前缘高程400～410m，相对高差180m，总面积约14.7×104m2，滑坡体厚度一般10～30.5m，最厚34m，呈现后部较薄，中间及前缘较厚的特点，总体积约350×104m3。
点斜坡后缘高程262m，前缘高程185m。
斜坡纵向长135～200m，横向宽235m～300m，面积22451.5m2。
该滑坡体本次治理的设计方案为排水盲沟降水+抗滑桩支挡，其中排水盲沟主要布设在老209国道与木莲大道之间（李家屋场），采用浆砌块石结构，C20沟顶为200厚C20混凝土盖板，上填块石，迎水面设反滤层，反滤层迎水面和粗细两层反滤之间设土工布。
挡板为30cm厚C20混凝土，渗沟为石砌盲洞，块石强度等级为MU30，砂浆强度等级为M7.5，沿走向每15m设置一条垂直伸缩缝。
抗滑桩位于晴帆路一侧（幼儿园对面），桩顶高程为407.35m，为悬壁式抗滑桩，桩间距均为5m，共15根。
断面宽2.5m，断面高3.5m，桩长30m。
第二章、抗滑桩施工部署
本工程计划开工时间为2011年7月1日，计划竣工时间2011年11月1日，总工期120日历天。
本工程主要施工内容由晴帆路前缘的15根抗滑桩、李家屋场排水盲沟、滑坡后缘及坡体截水沟三部分组成，抗滑桩施工无论是从质量、安全、工期哪个方面考虑都是本工程的重中之重，因此针对抗滑桩工程，专门编制了详尽的专项施工措施。
本工程抗滑桩共15根，分单双号桩两个作业面，尽量组织流水施工。
桩孔开挖顺序由两侧向中间施工，采用间隔一桩的方式开挖，抗滑桩施工分两序施工开挖，每序跳挖，第一序为单号抗滑桩（Z1、Z3、Z5、Z7、Z9、Z11、Z13、Z15），第二序为双号抗滑桩（Z2、Z4、Z6、Z8、Z10、Z12、Z14）。
抗滑桩工程计划开工时间：
2011年7月5日；第一序完工时间：
2011年9月15日；第二序完工时间：
2011年11月20日,抗滑桩检测及单项工程验收完成后，总体完工时间为2011年11月30日。
第三章抗滑桩各分项工程施工方案
一、工程施工测量
（一）、施工放样测量
1、在施工放样之前，测量人员必须认真查阅研究工程设计图纸，了解设计要求和现场施工需要，编制不同工程类型、不同阶段的放样图，计算出施工放样点线与工区控制点的联测数据，根据精度要求，制定放样方法。
经校核无误后再进行实地放样。
正式设计图纸和文件是放样的依据，不得凭口头通知或未经批准的草图进行放样。
所有放样点线都应有检核条件。
现场取得的放样及检查验收资料必须进行复核。
所有放样数据，实测资料，草图均应归档。
2、根据放样点线的精度要求和现场实际情况，施工放样可采用以下方法：
（1）、平面放样：
平面放样可采用极坐标法、方向交会法和直角坐标法。
当采用极坐标法时，水平角观测二测回。
边长单向一测回测定，读数较差小于10mm。
边长不超过300m。
测站点定向点必须有检核条件。
（2）、高程控制：
可采用水准测量法、三角高程测量法和解析三角高程测量法。
（二）、主要测量仪器设备
角度和距离测量采用日本TOPCON332型全站仪，高程测量、水准测量采用AL332自动安平水准仪，3m铝合金塔尺。
（三）、测量质量保证措施
1、施工测量前应将测量方案报监理工程师审批，内容包括施测方法、计算方法、操作规程、观测仪器和配备的专业测量人员等。
2、设立专业测量组，专人现场观测和整理资料，实行测量复核制度，每次施测后，须经项目技术负责审核。
3、专用仪器和设备按照规定的日期、方法送专门检测单位进行标定。
4、加强对测量控制点的保护，防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏，应立即报告监理工程师并及时补救。
5、所有测量成果应及时提出成果报告，请监理工程师检验和审批。
二、抗滑桩施工方案
（一）、施工工艺
1、抗滑桩施工包含以下工序：
施工准备、桩孔开挖、地下水处理（施工可能出现的情况）、护壁、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、养护等，工艺流程见下图：
抗滑桩施工工艺流程图
（二）、桩井开挖及护壁施工方法
a、测量放桩位：
开挖前应准确测量放样。
方法是从设计提供第一控制点及第二控制点放测位置引测桩孔四点控制桩，在桩孔进行锁口制作时应进行控制点复测校正桩位。
b、锁口制作：
桩孔开挖前应平整井口，桩井挖至地面以下0.8m后，进行孔口锁口护壁制作，桩井锁口采用封闭式箍筋，锁口混凝土标号为C25，挖掘人员下孔作业，由孔口的出入孔软梯或在护壁上焊设钢筋爬梯上下。
c、桩井开挖：
桩井的土石方开挖主要由人工采用风钻、锄头、铁锹、洋镐、等工具逐层开挖，按由两侧向中间的顺序进行开挖施工。
挖掘进入基岩部位后，为确保施工安全及边坡稳定，宜采用人工及机械凿挖相结合，针对基岩坚硬岩性进行现场试验，及时调整开挖施工方法，确保工程工期完成。
挖掘时如遇少量渗水及积水，可利用挖孔内集水井安设潜水泵随时排除积水。
d、护壁：
第一节挖深约 0.8m，浇筑钢筋混凝土锁口。
第二节挖深约1.0m。
安装护壁钢模板，继而浇灌混凝土护壁。
松散层内桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁，护壁厚为0.2m，护壁到达中风化层即可，中风层内不设护壁。
桩井每开挖1m深，及时浇筑一节护壁，每圈护壁的纵向钢筋在底部多预留300mm，与下一圈护壁的纵筋搭接。
护壁砼采用C25，钢筋为HRB335级。
护壁钢筋在钢筋加工场地制作，在孔内采用搭接焊方式安装。
往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。
一般土层中每节高度为1.0米，如遇流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5米。
其后每掘进1m用钢模板现浇一节砼护壁，当天挖的井段当天浇注完护壁砼。
施工搅拌时加入适量早强剂，浇注时采用手持式振捣器捣固密实。
开挖时如遇流砂或垮坍严重，采用足够刚度的钢筒护壁，且应随挖随沉。
钢模板拆除时护壁混凝土凝固时间不得少于24小时。
若井壁渗水并有可能影响护壁混凝土质量时，灌注前宜在护壁上留取排水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水）使用胶管导置积水坑并配以小流量水泵排水。
e、垂直度校正：
桩孔每节开挖结束进行护壁支模校模后，必须测量桩孔位置及垂直度一次，方法是由桩四周控制点用吊锤测出作业层底面的四周控制点，确保桩井垂直度控制在允许误差范围内。
f、土石方提升及外运：
挖出的土石渣装入提升斗中，提升斗由孔口搭设的卷扬提升机提升至桩孔下侧场地临时堆放，再由人工转上至自卸翻斗车或汽车外运至指定弃土场地。
g、编录：
由专业地质人员及时进行进行岩性编录，并绘制桩井地质素描图，及时核对地质情况，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，应将发现的异常情况及时向建设单位及设计单位报告，及时变更设计。
h、桩井终孔验收：
桩井开挖至设计确定孔深后，抽干积水，清除沉渣，经自检合格后，通知业主、监理工程师、地质工程师等各单位人员，共同参加桩井终孔验收后，应随即浇筑封底垫层混凝土。
封底混凝土最小高度为D+200mm。
（三）、钢筋笼制作安装施工方法
a、基本要求：
所有钢筋质量必须符合规范要求，并有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均有标牌，进场时按炉号及直径分批验收，进场钢筋按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下方用条木架空，并挂标示牌，注明钢筋的型号、批号、检验状态。
b、钢筋加工与制作：
本工程钢筋加工严格按设计图纸和规范要求，尽量在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋并安装。
用于加工制作的钢筋表面应洁净无损伤，钢筋表面油漆和油污加工前用钢丝刷清除干净并按要求进行处理，经监理工程师认可后方可制作。
受力钢筋及构造钢筋接头必须按规范要求错开。
钢筋加工尽量在孔外预制成形，箍筋采用封闭式，箍筋加工好备用，钢筋加工与制作在制作场常温下进行，不允许加热弯曲。
也不允许锤击或尖角弯曲。
钢筋的调直、弯曲或弯钩的制作按规范要求执行。
焊接安装前，根据地质编录资料确定的滑动面和岩土分界面将竖向钢筋加工成适当的长度。
钢筋焊接的接头必须错开，竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处。
c、安装：
用卷扬提升机将制作好的钢筋吊入孔内，在孔内从下至上逐段焊接安装好，钢筋笼与护壁用短钢筋头隔开，留出保护层空间。
保证钢筋保护层厚度的准确性，受力钢筋的净保护层厚度为70mm。
d、钢筋焊接：
焊接在桩井中完成，焊工要执证上岗，使用的焊机、焊条应符合加工质量要求。
开始焊接前进行试焊并送检，合格后开始正式焊接。
抗滑桩纵筋采用搭接焊方式焊接，搭接接头采用双面焊接，搭接接头宜相互错开，位于同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率不能大于25%。
钢筋笼在制作成型时，其位置、间距应严格按施工图纸的要求进行，施工时特别注意钢筋的定位和固定。
e、声测管的埋设：
声测管采用钢管，外径57mm，壁厚3mm，焊接在钢筋笼的内侧，且互相平行埋设至桩底底面以上70mm，管口高出桩顶面300m以上。
声测管的连接采用螺纹连接，且不得漏水，管底采用钢板焊接封闭，管口加盖，以防止砂浆、杂物堵塞管道。
（四）、桩蕊混凝土浇筑施工方法
钢筋制作安装完成后，通知业主会同勘察设计及监理工程师，施工质检人员共同现场验收，经检验合格方可进行混凝土浇筑。
a、混凝土搅拌输送，采用强制式搅拌机搅拌，机械运送浇筑。
b、混凝土检验：
浇注过程中应严格按实验室提供配合比进行施工，并按有关设计规范要求现场制作混凝土试块送检。
桩芯混凝土设计采用C30碎石防水混凝土。
c、混凝土浇筑：
钢筋制作安装完成检验合格后，应尽快浇灌桩芯混凝土。
排干孔底积水后，混凝土可采用干法灌注，否则应采取措施处理。
混凝土通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离为1-2.5m，固定在桩的一侧斜向分层浇注，要确保连续浇筑，一次成桩，不得留置施工缝。
如因特殊原因当天必须留置施工缝时，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）的有关规定未声明行处理。
桩身混凝土每连续灌注0.5-0.7m时，应插入振捣器振捣密实一次，混凝土浇筑过程中应及时检测混凝土坍落度。
d、如因特殊情况需要延迟浇灌桩芯混凝土时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理干净封底混凝土层的表面，然后再浇灌桩芯混凝土。
浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清排干孔底积水。
若渗水量较大，灌注前宜采取有效措施予以处理以不影响灌注质量。
（五）、桩顶养护
混凝土浇筑完成后应及时进行桩顶混凝土的养护，对出露地表的抗滑桩与挡板应及时铺设草帘或麻袋24小时湿水养护，养护时间必须达7天以上。
（六）、施工技术要求
1、桩孔开挖
（1）、桩孔开挖前，应准确测量放线放样，在桩井第一节挖好后进行护壁模板校正时，必须用设计提供第一控制点及第二控制点校正模板的位置，并在第一节混凝土护壁上设置控制点。
桩孔施工允许误差：
桩位为±100mm。
（2）开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作，在雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。
（3）、桩井开挖分段高度控制在1m。
要求桩端嵌入岩石层内，入岩深度为8m。
达到设计开挖深度后，应通知监理工程师验槽。
认为符合要求后清理孔底，及时验收。
（4）、桩井每掘进一个分段，测量垂直度一次，支护前应及时对井壁进行测量检查以防止桩孔偏斜。
（5）、每掘进一个分段及时支护，上段的支护应保证下段开挖安全顺利进行。
护壁砼为C25，护壁厚度20cm。
（6）、桩井在挖掘时，如遇少量渗水，可在井内先挖集水坑，安装小型潜水泵将渗出的地下水排出孔外，保证挖掘均在干地中进行。
如井孔内渗水过大，应及时向建设单位、监理单位和设计单位报告，以及时处理。
（7）、桩井开挖应严格按设计深度进行开挖，桩井开挖进入基层深度应满足设计要求。
桩井不允许欠挖，不得有反坡、陡坎、尖角，否则应采用人工清除处理，且不得超挖。
（8）、在施工期间直至工程验收，施工监测人员应定期对井壁的稳定进行监测。
若出现不稳定的迹象时，应及时通知监理工程师，并立即采取有效措施，保持桩井的稳定。
（9）、井挖成后，抽干积水，清除沉渣，经自检合格后，通知业主、监理工程师，通过终孔验收后，应随即浇注封底砼，然后再继续浇灌桩身混凝土。
2、钢筋（笼）制作和安装
（1）、材料要求
a、所有钢筋均不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不应有油迹、润滑油、泥浆、灰浆和其它可能破坏或降低钢筋与混凝土或砂浆握裹力的涂层。
b、钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批。
在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格，冷弯试件弯曲后，不得有裂、剥落或断裂。
c、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以示区别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，应垫高并加遮盖。
（2）、钢筋的加工制作
a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；
b、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%；
c、钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
d、如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%；
e、切割和打弯钢筋可在工地或现场进行。
弯曲应根据经批准的标准方法并用经批准的机具来完成。
不允许加热打弯，也不允许用锤击或尖角弯折。
图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢筋不能再用。
f、钢筋加工允许偏差应符合相关质量检查要求实测项目标准。
（3）、钢筋的安装
a、安装钢筋前，应根据桩井开挖时确认的滑带位置和实际桩深，仔细核实每根桩的钢筋结构类型，然后按相应的钢筋图，以滑带和土石界面为基准，计算每根钢筋对应于钢筋图中可变段的具体长度，核对确认该桩的每段配筋形式。
b、安装在孔内进行，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计要求。
安装时应用短钢筋支撑以保证位置准确，确保设计要求的保护层的厚度。
c、孔内制作钢筋笼时，必须考虑焊接时的通风排烟措施。
d、竖向受力钢筋的接头不得设在土石层分界处或滑动面（带）上下2m范围内，布置在抗滑桩同一截面积不应超过钢筋总截面积的50%。
钢筋接头应分散布置，间隔错开，错距不小于50cm。
e、钢筋的安装不应与混凝土浇筑同时进行，不得在无有效措施保证钢筋定位的情况下浇筑混凝土。
严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。
3、混凝土浇注
（1）、搞滑桩采用的混凝土强度等级桩芯砼为C30（碎石防水混凝土），护壁砼为C25。
（2）、抗滑桩混凝土所需的水泥品种。
桩身混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O.42.5级水泥配制，各种水泥符合国家和行业的现行标准。
（3）、用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等）、其质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076-97）的规定。
（4）、用于混凝土的砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关规定，且所备的材料应满足单桩连续灌注。
（5）、混凝土配合比设计应按施工图纸的要求和监理工程师指示，通过有检测资质的实验室做试验配比，并报送监理工程师审批。
（6）、在混凝土浇筑过程中，应按相关技术规范规定和监理工程师的指示，在浇筑现场进行混凝土取样送检。
混凝土强度试块要求每100m3制作2组，每根桩至少制取2组，桩长20m以上不少于3组。
（7）、现场拌制混凝土时，必须严格遵守试验提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
搅拌时间应根据现场混凝土和易性确定，以确保现场混凝土和易性为准。
（8）、混凝土搅拌出机后，应用机械运送达浇筑地点，运送中不应有分离、漏水和严重泌水现象，部分桩孔可采用溜槽及孔口浇注。
（9）、混凝土开始浇筑前12小时，施工作业队必须对混凝土浇筑的准备工作进行检查无误后，并由技术负责报经监理工程师同意签发开盘令，方可进行混凝土浇筑。
（10）、在浇筑基岩面第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工保证混凝土与基岩结合良好。
（11）、桩身混凝土施工一般采用混凝土采用干法灌注，混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土浇筑面的距离为1-2.5m，严禁向下抛掷，浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。
不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理工程师的指示弃置在指定地点。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
（12）、桩身混凝土灌注应连续进行，不留施工缝。
（13）、桩身混凝土每连续灌注0.5-0.7m时，应插入振捣器振捣密实一次。
混凝土浇筑过程中应及时检测混凝土坍落度，坍落度为30-50mm.
（13）、对抗滑桩外露表面及时派专人用麻袋、稻草帘加以覆盖并浇清水进行养护，养护期7天以上。
（14）、施工过程中，应做好各种施工和检验记录，在施工过程中对每根桩的桩井做好影像资料的录制，并时行纪录备案。
对于发生的故障及其处理情况，也就记录备案。
（15）、抗滑桩采用声波透射法检测，要求达到Ⅰ类桩标准。
检测完成后，采用M30的水泥砂浆回填检测孔，要求采用孔低反浆法施工。
（七）、质量检查内容
1、抗滑桩日常质量检查内容
（1）、开孔前检查桩井位置，检查采用测量方法。
（2）、每挖好一段浇筑好护壁后检查桩井倾斜度（对中）、护壁厚度、长度、钢筋搭接长度和护壁混凝土强度。
桩井开挖完成后，检查桩井深度、垂直度、护壁稳定性。
（3）、钢筋笼制作前检查钢筋的质量、长度、直径、锈蚀情况。
（4）、钢筋制安完成后，在井内检查钢筋的位置，钢筋笼的结构、焊接状况，焊损情况，搭接长度、稳定性，预留保护层厚度。
（5）、桩芯混凝土浇筑前，检查封底、孔内积水、护壁完整性，稳定性、孔底沉渣，是否有地下水渗入及渗水量。
检查原材料水泥、砂、石料等的材质。
检查备料量。
（6）、检查混凝土配合比的执行情况。
搅拌机性能、运输机械性能、容量、漏斗串筒及振捣器的状况。
检查混凝土的和易性、坍落度。
浇筑时检查浇筑过程是否按规范要求进行，有无异常情况，振捣情况，有无渗水渗入。
2、抗滑桩桩孔质量评定检查内容
（1）、基本要求
a、桩孔断面尺寸、深度、护壁及成孔质量必须符合设计要求，孔深必须结合滑动面或土石界面的位置和嵌岩长度确定，护壁混凝土应密实并与围岩（土）密贴结合。
b、抗滑桩开挖过程中应进行地质编录和检验，提供地质结构柱状图，记录滑动面和土石界面的地质特征。
桩孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。
c、原材料和混凝土强度等应符合设计要求，抗滑桩混凝土必须连续浇筑，振捣密实。
d、钢筋配置数量及长度符合设计要求。
e、桩身完整性检测均应全部检测，应由有资质的单位承担，检测结果须经设计单位认可。
（2）、实测项目
抗滑桩桩孔质量检查实测项目见下表：
抗滑桩质量检查实测项目
序号
实测项目
规定值或允许偏差
实测方法和频率
1
桩位（mm）
±100
用全站仪测，全部
2
桩的横段面尺寸（mm）
不小于设计
地面用尺量，中、下部
查灌注前记录
3
桩身倾斜度（%）
<0.5
用吊线查，查灌注前记录，全部
4
桩底高程（mm）
±50
实测，查灌注前记录，全部
5
桩顶高程（mm）
±50
用水准仪测，全部
（3）、外观鉴定
抗滑桩桩顶、桩身外露面应平顺、美观，不得有明显缺陷。
3、抗滑桩钢筋加工与安装质量评定检查内容
（1）、基本要求
a、钢筋、焊条品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
b、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
c、受力钢筋同一截面的搭接接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。
d、加工好的钢筋构件安装前不得有任何变形、锈蚀。
（2）、实测项目
a、抗滑桩钢筋加工与安装实测项目见下表：
抗滑桩钢筋加工与安装实测项目表
序号
实测项目
规定值或
允许偏差
实测方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±5
用尺量，每构件检查2个断面
2
箍筋间距（mm）
+0,-20
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
±5
按骨架总数的30%抽查
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
±5
每构件沿模板周边检查8处
b、钢筋网实测项目见下表：
钢筋网实测项目表
序号
实测项目
规定值或
允许偏差
实测方法和频率
1
网的长、宽（mm）
±10
用尺量
2
网眼尺寸（mm）
±10
用尺量,抽查3个网眼
3
对角线差（mm）
±10
用尺量,抽查3个网眼对角线
（3）、外观鉴定：
a、钢筋表面无铁锈及焊渣。
b、钢筋网应有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
（八）、抗滑桩专项施工措施
1、施工现场封闭管理措施
由于抗滑桩施工现场紧邻晴帆路，施工时必须组织人员设立安全交通警示牌，并与当地政府、公路交通管理部门协商，做好交通安全及交通管制宣传工作。
为保证抗滑桩施工安全，应对抗滑桩施工现场进行封闭管理，对施工区界限采用钢管夹竹木板全封闭管理，工程现场只留置进场及弃渣大门，并设置门卫值班检查，进入施工现场必须凭证通行。
闲杂人等不得入内。
为保证工程施工安全，在抗滑桩开工前，为确保抗滑桩弃土弃渣不顺坡滚下和下滑，应采取有效封闭措施，在削方作业区内先行平整抗滑桩弃土弃渣便道及临时弃渣场地，并在削方作业区后缘垒筑宽0.5m土石袋隔离墙，墙高2m，其上用钢管夹竹木板封闭。
在施工过程中应及时检查隔离墙稳定情况。
2、桩井内排水措施
本工程渗水及积水留滞井内会对桩井护壁及边坡稳定造成严重影响，施工时应加以高度重视及调整应对。
工地应配备有足够数量的排水泵，以便将桩井内积水抽排到排水沟。
挖掘时如遇少量渗水及积水，可利用挖孔内集水井安设潜水泵随时排除积水。
若渗水量较大，应在护壁上留取排水孔使用胶管导至积水坑并配以水泵排水。
渗水量较大时，灌注前宜采取如下措施予以处理：
（1）、渗水口在浇灌混凝土前使用堵漏技术予以堵塞；
（2）、导水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水）使用胶管、积水坑（桶）并配以小流量水泵排水。
3、雨天施工措施
（1）、抗滑桩施工前，在其上部及两侧修筑好临时排水沟，形成工地排水系统，及时截住坡面雨水，将地表雨水引入现有临时排水系统内。
（2）、项目部严密注视气象变化，每天坚持收听地方天气预报，严禁雨天施工。
雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责抽排水和处理雨天出现的紧急情况，并做好施工区的地表截、排水及防渗处理。
（3）、下雨后应及时清理工地内的残留积水，不让雨水在地表积存下渗。
（4）、做好详细可行的材料供应计划，尽量将已运到工地的建筑材料用完，不使坡上留存大量的水泥、砂、石料和钢筋，以免在雨期造成大量的附加荷载。
（5）、主要作业设备要搭设活
升级会员 