混凝土拌合站安装拆除.docx
《混凝土拌合站安装拆除.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土拌合站安装拆除.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土拌合站安装拆除
混凝土拌合站安装拆除专项施工方案
编制：
审核：
审批：
年月日
一、编制说明
1.1编制依据
（1）《公路工程技术标准》JTG B01-2003
（2）《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015
（3）《两江市高速公路施工标准化指南》
（4）《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171-2005
（5）项目总体《施工组织设计》
（6）两江九龙坡至永川高速公路两阶段施工图设计文件
1.2编制目的
（1）对于拌合站这类有较大危险源的分部分项工程，必须引起项目部管理人员、技术人员和作业人员的高度重视，在施工中提高专业安全意识。
（2）指导在拌合站施工过程中的操作人员以及专职安全管理人员的具体工作。
二、工程概况
2.1地形、地貌
本项目起于九龙坡区，止于两江隧道，总体呈东西走向，场区为构造剥蚀侵蚀丘陵地貌。
（1）从主线收费站至两江隧道进口段线路范围内地形起伏不大，沟谷一般发育，相对高差25~80米。
场区斜坡区多基岩出露，或覆盖较薄第四系土层；沟谷底及平缓洼地分布少量厚1~5米第四系土层，下伏地层为砂、泥岩、页岩，强风化厚度1~3米，中风化岩体较完整。
地下水主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。
沿线无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象发育。
主要工程地质问题有：
桥台基坑壁被裂隙切割的岩块可能会沿裂隙面滑塌，局部桥台基坑边坡为顺向坡；沟谷地带土体厚度较大，受地表水影响，桥墩挖孔桩施工坑壁易坍塌；路堑边坡开挖，岩层产状平缓，受裂隙切割控制，易沿裂隙面产生掉块；高填路堤建议分阶放坡护面，回填前应首先进行软基处理后，方可进行填方施工，还应设置完善排水系统；一般路基段局部地段存在软土，但厚度不大，建议排水、换填或抛石挤淤处理。
（2）两江隧道段：
隧道区地形地貌构造剥蚀～溶蚀特征显著，山脉走向与构造线方向一致，在隧址区地貌上形成了南、北两个相对完整的岩溶槽谷。
南北槽谷总长约6Km，北槽谷地形分布高程在480～558m，槽谷宽350～460m。
南槽谷地形分布高程在511～575m，槽谷宽50～530m，槽谷形态，宽度不一、多宽平、延伸远、落水洞较发育，并有溶蚀槽丘，槽洼等岩溶地貌形态。
岩溶槽谷段为干谷，而两侧山体横向冲沟发育，冲沟发育密度约0.5～1.0条/Km，且常年有水。
主要工程地质问题：
隧道进洞口仰坡为顺向坡，边坡开挖后可能沿岩层层面产生滑坡破坏，建议按1:
0.75的坡率值放坡护面。
（3）不良地质情况：
路基软弱特殊土，两江隧道岩溶及岩溶水、采空区、隧道瓦斯。
路基软弱特殊土施工中应加强检测，按设计图纸进行挖淤换填或抛石挤淤等措施处理。
两江隧道不良地质组成复杂，应规范施工，合理控制隧道开挖速度，加强通风，精细监测。
2.2气象、水文、地质条件
项目区属亚热带潮湿气候，具有四季分明，气候温和，雨量充沛，冬暖夏热，风小湿大等大陆性季风气候特征。
年降水量多集中在夏季，冬天少见霜雪。
九龙坡气温多年平均17.5℃，极端最高42.2℃，极端最低3.7℃，江津区多年平均气温18.1℃，极端最高气温42.4℃，极端最低气温2.5℃。
九龙坡区年降水量多年平均1064.8mm，最大年1497.4mm，最小年740.7mm，多年平均最大日降水量104mm，年内降水分部极为不均，5.9月降水量占全年的68.4％以上，降水日数以10月最多，次为4.6月。
江津区多年平均降水量1185mm，主要集中于每年5~8月，占全年降水量75％。
降雨量大，需做好雨季施工保障措施；气温持续低于5℃时，须做好冬季施工保障措施，详见“十二、季节性施工保证措施”。
2.3工程概况
本项目为两江九龙坡至永川高速公路第1合同段，起讫桩号为K0+000～K6+120，全长6.12公里。
主线采用双向六车道高速公路标准建设，设计行车速度100km/h，整体式路基宽度33.5m，分离式路基宽16.75m。
设计荷载：
公路—I级。
本合同段内主要工程量包括：
两江隧道2427.5米（0.5座，与JY2相接，左洞长1202.5米，右洞1225米），互通式立交2座。
路基挖方：
256万m³、填方177万m³、排水防护工程7万m³、主线大桥604.284m/3座、沙堡枢纽互通桥梁769.5m/6座、三界互通桥梁542.5m/5座、车型天桥100m/1座、箱涵21道、圆管涵17道、盖板涵11道。
2.4施工进度安排
我部混凝土拌合站建设计划从2016年4月开始，到2016年7月结束。
2.5技术准备
在拌合站场地开始施工之前，技术人员应完成熟悉施工图纸，核算完施工图纸工程量，掌握路基边坡工程施工的基本流程和需要注意事项，同时完成向施工班、组进行施工技术、安全、质量、环保和文明施工交底。
2.6人员准备
根据我部拌合站的设计规模以及场内设置，配备好施工需要的劳动力配制。
人员配备表
序号
工种
人数
工作内容
工种
人数
工作内容
1
管理人员
1
管理施工现场
挖掘机司机
1
驾驶挖掘机
2
测量技术员
2
测量放线
机修工
1
机械维修
3
安全员
1
安全生产管理
后勤
2
后勤保障
4
安装技术员
2
搅拌机安装技术指导
5
电焊工
2
安装搅拌机
6
电工
1
现场用电管理
7
普工
10
砂石材料存放雨棚
2.7机械准备
拌合站主要为本合同段进行混凝土的供应，因此将按我部施工进度计划进行拌合站的配置。
本工程拟投入工作设备
机械名称
规格型号
生产能力
数量
水泥砼搅拌机
HZS60
60m³/h
1
水泥砼搅拌机
HZS50
50m³/h
1
配料机
PLD1600
45m³
2
发电机
YL250KW
250kw
1
潜水泵
40-15-30
2.5m³/h,30m
1
离心泵
40-160
8.3m³/h,30m
1
砼搅拌运输车
SY5251GJB
9m³
3
装载机
ZL30
3m³
1
水泥罐
JLSNC100T
100T
2
地磅
12X3
120T
1
螺旋输送泵
LSY250（10.05m）
2
避雷针
2
渣土车
清理场地
1
2.8场地准备及材料准备
2.8.1场地准备
施工用水：
拌合站内修建一3*3*2米蓄水池，以保证拌合站正常的施工用水。
施工用电：
施工用电必须遵守安全用电规则，要有专人对机电设备定期检查，临时用电所架设的电线不能太长，实行“一机一阐一箱一漏”制。
并准备一台备用发电机。
现场布置：
拌合站内场地全部用混凝土进行硬化处理，确保车辆进出畅通、整洁。
施工场地四周已做好排水工作。
2.8.2材料准备
拌合站内共建设6个储料仓，分别储存河砂、机制砂、黄砂三种砂，5-10，10-15，10-20三种碎石，拌合站内共安装2个100t水泥罐。
同时我部积极联系周边料场，确保货源能够及时供应。
三、施工工艺及施工方法
3.1施工工艺流程
拌合站建设工艺流程框图
3.2施工方法及控制要求
3.2.1拌合站规划
3.2.1.1场地建设规模
两江隧道初喷站，配备两台搅拌机，规划面积为1798.9m2，具体布置见附图一。
根据标准化管理要求实行初喷搅拌站建设，场地按照搅拌区、砂石料料仓、沉淀池的规模布设，各区域在醒目的位置设置区域标识。
搅拌站内场地浇C20混凝土硬化。
搅拌区棚顶采用彩钢板顶棚搭设，水泥材料采用筒仓储存；碎石及砂子存放分为合格区和待检区，用隔墙隔开，料仓及隔墙采用50cm厚C20砼结构，高度为2.5m，保证各种材料不得混仓，砂石料设在彩钢板顶棚的场地内存放。
各种存料区和各种材料挂设标识牌。
3.2.1.2场地布置
搅拌站应采用封闭式管理，四周设置围墙，采用40×40cm砖砌结合铁栅栏结构形式，砖砌完成后并在表面使用砂浆抹面，进出场设置大门，并悬挂标志标牌，安全生产标语。
设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置安全标语，拌和主机立柱粘贴反光纸。
3.2.1.3场地平整
根据现场实际情况，先进行测量放样，框出搅拌站的用地范围，确定挖填平衡量，场地位置属于水田，进行1.5m深抛石挤淤软基处理。
采用挖掘机进行场地整平；场地平整后水泥筒仓基底须进行地基承载力试验，要求地基承载力达到200Kpa以上，如不满足要求应采用石渣或片石进行换填处理。
3.2.1.4场地硬化
浇注前压实地坪，初喷搅拌站用地均浇筑C20砼硬化，浇注厚度分块而定：
除搅拌机混凝土地砼厚20cm外，搅拌机落地脚架横向做35cm深的横向拉槽将一边的脚架用C20的混凝土浇筑连成整体，砂石料仓用地的砼厚度均为20cm。
水泥筒仓基础采用2m深的C20砼基础，埋置1.5m，外漏0.5m。
搅拌区及原材区预留排水设施，初喷站根据地势条件设置2％的排水坡度，使场地积水排入沉淀池及排水沟，搅拌区后侧设三级沉淀池，使搅拌机清洗污水及早排除，住房办公区与料仓区后侧设置截水沟，用来拦截山体雨水。
采用人工整平原地面，3cm厚的木板作为模板，分块浇筑砼，振捣密实，人工抹平压光，用螺纹钢压纹。
（1）模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板定型木板,。
在施工前根据现场所划分的施工面尺寸放出控制桩，按每10m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。
浇筑前，应对模板进行检查；模板内的杂物应清理干净。
（2）混凝土浇筑过程中，应避免混凝土产生离析现象。
（3）振捣。
振捣需快插慢拔，使混凝土密实，防止漏振混凝土不密实；过振使混凝土产生离析。
（4）在混凝土浇筑过程中，前方应派木工值班，技术员则对浇筑现场全面负责，随时监控模板的坚固性及稳定性。
3.2.1.5搅拌机安装
搅拌机及水泥罐的安装在搅拌机生产商的技术员指导下，由专业技术人员安装。
3.2.1.6料仓雨棚搭设
由专业施工队伍来进行彩钢板顶棚安装。
安装时先立好钢柱，钢柱间距不超过6m，10m间距钢柱采取5m安装一根钢柱原则，保证彩钢板顶棚的安全与稳定，钢柱底部与基础的预埋钢板进行焊接连接。
后安装桁架，桁架由吊机配合吊装就位，人工进行焊接固定。
整个框架和榀条安装完后跟着屋面的采钢板安装，采钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的榀条上。
安装完成之后，开始修建周边隔墙，隔墙宽50cm，高2.5米，采用C20砼现浇。
3.2.1.7地磅安装
初喷站设置一台120T地磅，地磅施工及安装在生产商的技术员指导下，由专业技术人员安装，并完成标定。
3.2.2施工用电、消防布置
（1）施工用电
a施工用电布置
施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
b.拌合站临时用电
拌合站设置一台450KV变压器及配电房，供应生活及生产用电。
采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
编制临时用电施工组织设计，主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。
经相关部门审核及技术负责人批准后实施。
严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平
升级会员 