粗苯加氢操作规程杨众喜.docx

粗苯加氢操作规程杨众喜.docx

《粗苯加氢操作规程杨众喜.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《粗苯加氢操作规程杨众喜.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

粗苯加氢操作规程杨众喜

粗苯加氢操作技术规程

杨众喜

2010.05.05日

新疆宝塔石化奎屯煤化工

目录

第一章生产岗位职责和权限3

第二章　加氢岗位技术操作规程4

一、岗位说明4

二、岗位操作8

三、岗位特殊操作11

四加氢单元故障处理12

五．催化剂再生16

六、记录17

第三章预蒸馏岗位技术操作规程18

一、岗位说明18

二、岗位操作19

三、特殊操作20

四、记录21

第四章萃取蒸馏岗位技术操作规程22

一、岗位说明22

二、岗位操作24

三、岗位特殊操作27

四、记录30

第五章　油库岗位技术操作规程30

一、岗位职责30

二、岗位说明31

三、岗位操作规程31

四、记录33

五、放散系统操作规定33

第六章：

公用工程简介34

一、蒸汽系统：

34

二、循环水系统：

34

三、油罐区34

四、加热炉原料35

五、各类气体35

第一章生产岗位职责和权限

第一节岗位职责

1.现场操作工属值班长和班长领导，在班长的带领下，负责本岗位生产操作安全，设备的日常维护和使用。

负责运转设备的日常点检；

2.严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章作业，确保安全生产；

3.执行中控室和班长的指令，及时调节控制好生产指标；

4.负责本班开、停工操作和突发性故障处理的具体实施；

5.负责所属区域的环境卫生和设备卫生；及时处理现场跑、冒、滴、漏；

6.负责所属区域消防器材的管理；

7.做好生产巡检工作，及时发现，处理或汇报不安全隐患，认真填写生产运行记录；

8.按交接班制度，认真执行对交对接；

9.负责检修现场的监护和验收；

10.完成上级下达的各项临时任务。

第二章　加氢岗位技术操作规程

一、岗位说明

1．工艺说明

焦化粗苯由苯乙烯中间罐区粗苯原料储罐V-6709A/B，经粗苯原料泵P-6709A/B送至主装置区。

首先经粗苯过滤器F-3101A/B后与阻聚剂（来自P-3504A/B）进入E-3100换热大约加热到114度进入减压塔T-3100。

减压塔再沸器E-3116的换热介质为中压蒸汽。

E-3116利用泵P-3108采取强制循环。

T-3100塔的塔压维持在45kpa，塔底加热至192度后脱出重苯的馏分经过塔顶E-3115进入回流槽V-3100后由泵P-3107进行回流。

减压塔底的重苯组分经过P-3106和E-3114送至罐区。

回流罐V-3100的粗苯组分经泵P-3101，一部分直接进入分段蒸发器的上部，一部分进入预蒸发器E-3101A汽化后与循环压缩机来的氢气混合经过喷嘴J-3101喷出如此反复五次E-3101（A-E）后,经E-3101E出口进入分段蒸发器T-3101。

E-3101（A-E）的换热来源是主产物物料。

分段蒸发器T-3101底部加热至184度，T-3101的加热器E-3102所需热量由主反应物提供。

分段蒸发器底部残油进入减压塔。

反应物与循环氢充分混合进入E-3103和主反应物进一步换热至216度，反应物从预反应器R-3101底部进入向上流动经催化剂床层，烯烃在催化剂Ni-Mo作用下被加氢饱和，气体混合物从预反应器顶部离去。

少量高沸点物质（约为原料量的3—6％），作为残液从多段蒸发器T-3101底部排出去减压塔。

由于反应放热，反应器出口温度与催化剂、循环状态以及入口温度有关，反应器出口温度为238℃。

从预反应器顶部出来的气体混合物经换热器E-3104再经主反应器加热炉H-3101加热到主反应器所需的入口温度335度，从主反应器R-3102顶部进入，经过Co-Mo催化剂床层向下流动，在此发生原料脱硫、脱氮，脱氧和烯烃饱和反应。

在R-3102中发生的是放热反应，出口温度升高至328度，R-3102出口混合气体氢气分压为2.8MPa。

在开工初期由于没有加氢油给E-3104,E-3103,E-3102，E-3101提供热量，所以加热炉在这里是主热源。

主反应器内发生的反应如下：

CnH2n+H2=CnH2n+2

　单烯烃十氢气＝链烷烃

　C2H6S十H2＝C2H6+H2S

　硫醇＋氢气＝乙烷十硫化氢

　C4H4S+4H2=C4H10+H2S

　　噻吩十氢气＝丁烷十硫化氢

　C6H6O+H2=C6H6+H2O

　苯酚十氢气＝苯十水

C8H6O+3H2=C8H10+H2O

古马隆十氢气＝乙基苯十水

C5H5N十4H2＝C5H12+NH3

吡啶＋氢气＝戊烷＋氨气

C6H7N+5H2=C6H14+NH3

苯胺十氢气＝己烷十氨气

芳烃的加氢反应：

C6H6+3H2=C6H12

苯十氢气＝环已烷

C7H8十3H2＝C7H14

甲苯十氢气＝甲基环已烷

C8H10+3H2=C8H16

乙基苯＋氢气＝乙基环己烷

主反应器催化剂分两层，从循环氢气压缩机C-3102来的纯氢气压力为3.3MPa，经分布装置从两层催化剂床层中间进入，为了防止整个主反应器飞温。

反应器R-3101和R-3102内的催化剂在生产过程中会失去一些活性，当活性降低到一定程度时需要再生，再生时用蒸汽及空气烧掉催化剂上的沉积物恢复催化剂的活性。

从主反应器底部出来的加氢气体经换热器E-3104,E-3103,E-3102，E-3101，提供热量，从预蒸发器中出来温度约109度再与冷凝器E-3106换热，温度降低到40度进入高压分离器V-3102.

由于原料中含有微量的氯离子及反应中生成的NH3和H2S，易生成NH4Cl和NH4HS等盐类，为了除去这些盐，从注水泵P-3501间歇地加入五个预蒸发器前后反应物流中，从P-3501来的水经高压分离器V-3102分离后，经排水包排除送至油库分离水槽。

为了保证压缩机入口气体干燥，应避免出现任何冷凝液体。

从分离器V-3102分离出的气相作为循环气体，进入V-3105循环气体槽然后再到循环气体压缩机C-3102A/B。

循环气体经循环气压缩机C-3102A/B被加压至3.3MPa左右，送至反应部分R-3102，J-3101A和自身循环。

反应所需要的氢气由苯乙烯装置提供，送过来的新氢气经压缩机C-3101A/B氢气压力由1.0MPa升至2.2MPa送到氢气缓冲V-3105。

通过补充新氢气的量来控制循环氢压缩机的进口压力及高压分离V-3102的操作压力。

V-3102中的油份因压差进入E-3107和萃取剂换热后进入稳定塔T-3102。

稳定塔底温度156度，塔顶温度86度，塔压505kpa。

稳定塔为溶解在碳氢化合物中的气体和产品蒸汽从塔顶排出，经稳定塔顶冷凝器E-3109冷凝冷却到67℃左右，进入稳定塔回流槽V-3106，在此冷凝液中的气体从液相中分离出来，进入冷却器E-3110进一步冷却，分离出少量的芳烃液体靠重力流入回流槽V-3106，气体通过管道送入环保装置。

回流槽分水包积聚的废水间歇送至油库分离水槽。

稳定塔的塔底产品加氢油从塔底排出，经泵P-3104A/B，在开工和产品不合格时走开工线，产品合格采出时经换热器E-3204和萃取剂换热，去预蒸馏单元。

2．技术规定

2.1温度控制指标：

（1）减压塔进料温度：

114度

（2）减压塔底温度：

192度

（3）减压塔顶温度：

65度

（4）分段蒸发器顶温：

180℃

（5）分段蒸发器底温：

184℃

（6）R3101进口粗苯与循环气混合物温度：

216℃

（7）R3101出口预反应物流温度：

238℃

（8）R3102主反应进口温度：

335℃

（9）R3102出口主反应物流温度：

328℃

（10）V-3102进口主反应物流温度：

35－45℃

（11）稳定塔进口加氢油温度：

105℃

（12）稳定塔顶部排汽温度：

86℃

（13）E-3109稳定塔顶冷却器出口温度：

35－60℃

（14）稳定塔灵敏板温度：

150℃

（15）新氢压缩机进口温度：

小于45℃

（16）新氢压缩机出口温度：

小于110℃

（17）循环氢气压缩机进口温度：

50℃

（18）循环氢气压缩机出口温度：

小于95℃

2.2压力控制指标：

（1）减压塔：

~55kpa

（2）分段蒸发器操作压力：

3.0MPa

（3）预反应器操作压力：

2.9MPa

（4）主反应器操作压力：

2.8MPa

（5）高压分离器顶部压力：

2.4MPa

（6）循环氢气压缩机进口压力：

2.3MPa

（7）循环氢气压缩机出口压力：

3.3MPa

（8）新氢气压缩机进口压力：

1MPa

（9）新氢气压缩机出口压力：

2.3MPa

（10）稳定塔顶部压力：

~505kPa

（11）稳定塔底部压力：

~523kPa

（12）粗苯原料泵P-3101出口压力：

3.35MPa

2.3液位指标：

（1）减压塔底部液位：

30％－70％

（2）多段蒸发器底部液位：

30％－70％

（3）分离槽液位：

50％－80％

（4）稳定塔底部液位：

30％－70％

（5）分离槽水包液位：

不大于35％

（6）预反应器底液位：

15%

（7）稳定塔回流槽水包液位：

不大于35％

二、岗位操作

1．开工前的准备工作：

1.1检查所有新氢气、循环气体、蒸汽管线及所有设备并用氮气吹扫。

1.2取样分析排放氮气含氧量小于0.5％。

1.3加氢单元管路吹扫如下：

E-3116至P-3101排出管反向吹扫并排空；从V-3100进氮气吹扫V-3100,T-3100及放空管线。

开C-3101A/B进口氮气门经C-3101A/B旁路对V-3105槽对循环气系统反向吹扫，当压力达0.3MPa时从T-3101顶部及V-3102处放散至少三次并测氧含量。

1.4稳定塔T-3102吹扫：

在稳定塔顶部接一根氮气管吹扫T-3102，当压力达0.3MPa时从FV-1020调节阀后、V-3102槽加氢油出口处、V-3106槽处放散至少三次并测氧含量。

1.5检查运转设备是否处于良好状态。

1.6与中控室联系各控制仪表是否良好并处于开工位置。

1.7检查冷却水、氮气、蒸汽系统及DCS系统是否正常。

2．开工操作：

2.1高压系统开工：

（1）开C-3101A/B进口及旁通门关出口阀门，开至V-3105氢气阀门，关至R-3102氢气阀门。

（3）通过新氢气压缩机C-3101的旁路，经V-3105循环气体缓冲槽向循环气系统逆向注入氢气置换氮气。

途经高分，预反，主反，分段蒸发器最后到达C-3102出口。

（4）用氢气置换C-3102A/B，开进出口门、切断阀及旁通门，经压缩机旁通向放散系统吹扫，吹扫完毕维持系统压力0.3MPa，从循环气压缩机后取样阀取样分析，循环气系统氢气纯度达到80％。

（5）打开新氢气压缩机至主反应器R-3102的氢气管线，并通氢气吹扫新氢气压缩机C-3101A/B进出口管至放散系统。

（6）氢气经C-3101旁通进V-3105，用V-3102处压力调节阀FV-1016控制系统压力。

（7）当系统压力达1.4MPa时将C-3101后氢气门改至进R-3102，并启动新氢气压缩机，当系统压力达2.2MPa时，启动一台循环氢压缩机，此时FV-1016调节阀（循环氢压缩机出口）开展，循环气经T-3101旁通进行循环，后经FV-1016调节阀进放散气管道。

（8）循环气体的升温速度严格执行催化剂床层的升温曲线，升温速度不得大于30℃/h。

当R-3102的进口温度TC-1044及R-3101的进口温度TC-1027达到120℃时，在此温度点恒温3小时。

（9）启动主反应器加热炉H-3101（共三种工作状态：

开工、正常生产、再生），反应器继续升温，当R-3101升至200℃、R-3102升至220℃时对催化剂进行硫化，因供给的催化剂是氧化态的，为提高其活性，在第一次运转及