镇海中医医院地下室专项施工方案.docx

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镇海中医医院地下室专项施工方案

地下室施工专项方案

第一节、地下室概况

1、地下室一层、建筑面积为5091M2，层高为5.1M。

2、基坑围护体系采用排桩+支撑方案。

3、基础工程（包括承台、地梁、底板）及地下室外墙均采用C35微膨胀混凝土，混凝土抗渗标号S8；地下室内墙及框架柱采用C40混凝土，顶板采用C35微膨胀混凝土材料。

4、承台平面由方形和矩形组成，规格由1200×1200×1000㎜~4000×11200×1600㎜等8种规格组成，承台面标高为-5.25m。

5、地下室底板厚度为500mm，地下室外墙厚为350mm，内墙厚有250、300、350㎜三种，框架柱规格有500×500～800×1690等十二种，地下室顶板厚有160、200、250、300㎜四种，顶板标高为-0.95、-0.65、-0.10、0.05m四种，框架梁以450×900和300×700为主，还有350×1500、500×900、500×1200、550×1000。

第二节、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》-GB50204

2、《钢筋焊接及验收规范》-J253-2003

3、《建设工程质量管理条例》

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》-JGJ130-2001

5、浙江省《建设施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006

第三节、施工段划分及施工顺序初步安排

一、施工段：

1、按后浇带和施工方便划分为三个施工段。

2、三个施工段分别为：

第一施工段为⑴轴~⑽轴；

第二施工段为⑽轴~⒁轴；

第三施工段为⒁轴~⒇轴。

二、施工顺序：

1、分段施工顺序安排：

第一施工段→第二施工段→第三施工段

三、工序安排：

打桩后定位复核→分段按顺序放样→土方开挖→承台及地梁挖土→人工挖土及修土→承台及地梁底碎石垫层→混凝土垫层→凿桩及桩筋处理→桩检测→承台及地梁砌砖胎模→砖胎模外侧回填土夯实→底板底碎石及混凝土垫层→防水卷材→钢筋绑扎→底板及墙身支模→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→人工修面抹平→养护→拆模→墙板钢筋绑扎→承重架及顶板模板施工→墙板模板施工→顶板钢筋绑扎→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→人工修面抹平→养护→上部结构施工。

第四节、劳动力安排及主要机具设备配置

1、劳动力安排：

挖土机操作工5名砼工25名

运土机构操作工16名钢筋工30名

人工修土普工80名电工2名

泥工15名木工30名

机修工2名塔吊司机4名

2、主要机具、设备配置：

塔吊1台

砼输送泵1台

挖土机4台

自卸汽车10辆

平板振动器4台

插入式振动器12支

电焊机4台

对焊机1台

切断机1台

弯曲机1台

木工圆盘锯1台

平创1台

压创1台

潜水泵10台

搅拌机1台

人力翻车20辆

第五节、施工进度计划表

见附件

第六节、地下室挖土方案

一、土方开挖施工部署：

详见《土方开挖专项方案》

二、施工操作要点

施工流程：

放灰线→标高测定→大面积机挖土→土方外运、推平→人工修土清槽底边修正→小量土方槽坑底夯填→基底标高控制与测量→基槽坑排水。

1、放样及洒灰线

反复熟悉基础平面图，掌握承台、地梁及电梯井标高变化和配筋图纸，确切掌握平面变化和轴线尺寸。

检查原定位点及各主轴线的控制点。

复核打桩时放样轴线的正确程度，有误必究。

根据原定位点轴线为依据，重新复验拉线放样。

桩承台和地梁按砼垫层宽度每边各增加工作面30厘米放线。

采用拉线，后用灰板浇洒石灰水（也可用干石灰粉）。

在施工期（挖土前）间保护好地面各点轴线标记和灰线不受变位或损坏，否则及时复查或补上。

2、基槽坑深度及标高控制

根据设计标高要求，一次性测定标高点。

有专人负责控制标高，宜在机挖土时随时测量定数，及时告知挖机人员，防止超挖。

承台、地梁和管沟槽坑机挖至控制标高，余量人工修底。

人工挖土修土时在槽壁打小竹桩，统一标高定数，人工挖土修土至设计图垫层底标高，操作人员用定尺数棒控制。

施工人员随时复查实挖标高或深度。

3、挖土机械

机械挖土前桩位已明显露出的，挖土时严防挖机碰撞桩顶。

施工时详细交底，密切配合，严格要求，切不碰桩。

4、人工挖土、修土和清槽

机挖土在前，人工挖余土、修土和清槽工序在后。

人工挖余土、修土和清槽工序，采用分段流水作业，集中劳动力分段施工，为下一工序施工创造施工条件。

人工挖余土前指定专人负责，沿四周外边承台的工作面外侧挖集水井，间距约为25M～30M，较承台底土面低30公分左右。

在纵向相应间距挖集水井，控制内外层地下水或雨水。

施工操作先挖去机挖余土，再修边土，最后清槽。

人工挖土修土过程中保护好桩基不受损坏，不任意碰撞敲打。

挖土修土时如有槽坑壁异常变化应立即停止施工，向上级汇报，采取加固措施。

在施工期如遇地下水或下暴雨，在积水未处理前严禁带水作业，不得破坏原土表面，预防橡皮土产生。

第七节、地下室主体结构施工及技术措施

一、凿桩

1、凿桩前用水准仪测量桩顶设计标高，用红漆划好水平红线。

2、凿桩由熟练专业凿工操作，凿桩前先进行技术交底，明确操作要求，提出质量标准。

3、由于桩径大、量多，上段先采用小风镐轻凿，下段再人工用钢凿修正平整完好。

4、小风镐操作手，做到轻凿、缓速、慢进、保持桩径边缘完好，预留人工修凿适量高度。

5、人工修凿桩顶时，先在桩外围按测定标高划外径线，由桩边缘向桩心方向修凿，切不猛打猛敲。

保持桩顶100㎜范围内平正完好。

6、凿桩后浇混凝土前必须清理石屑石粉，用水冲洗干净，浇混凝土时先加浆，后浇上部混凝土，连接良好，达到质量要求。

二、施工测量及放灰线

1、定位放样，使用全站仪及运用经纬仪相结合，减少偏差。

4、分段打龙门桩，及时固定，做好轴线标志，预防不应有的变位。

5、将各段中心轴线投射到支撑梁上，建立红色定位轴线和作为投测复核的依据。

6、由专业测量员配合施工员定位和放样，各分段一次性定位。

7、每个施工段使用第一次定位或放样时的同种测量仪器，避免因使用不同仪器产生不同误差点或偏差。

三、基础垫层

（一）、施工顺序

轴线复核→标高测定→打小竹桩（控制厚度）碎石垫层（地梁、承台）→砖胎膜→砼垫层支模→混凝土垫层浇捣→振实（拍实）平正、压光→浇水保养。

（二）、碎石垫层操作要点

1、以一个施工段作为一个小施工段，顺次进行流水施工。

2、碎石垫层紧跟人工修土和桩顶凿桩工序。

3、严格控制标高及厚度，在槽侧或基底面打水平小竹桩。

4、碎石垫层进行人工找平，面层稍高于水平小竹桩顶，待振动压实后刚好符合厚度要求。

5、碎石垫层铺设基底必须干燥，切不带水找铺与振压。

6、碎石垫层铺设找平后，用平板振动机压实，使之保持平整、密实。

（三）、混凝土垫层操作要点

1、垫层施工前对碎石垫层标高和宽度必须进行仔细复核。

2、保持足够的工作面要求，严格控制中心轴线和基槽二侧直线。

3、基层必须测定水平标高，用小竹桩等严格分层控制垫层厚度，保持表面平实.

4、保持混凝土垫层表面湿润，应及时浇水保养。

5、分段施工时，做好一次性到位，避免接头和混凝土垫层表面缺浆少浆蜂窝现象，必要时适当加浆抹面。

6、垫层捣实采用平板机振实或拍实等方法进行。

（四）、注意事项

1、做垫层前基底严禁积水，避免带水做垫层.

2、混凝土垫层不允许有表面缺浆形成蜂窝，12小时后应及时浇水保养。

3、严禁基槽内带水浇捣混凝土。

四、基础砖胎模砌筑

（一）、砌砖胎模部位：

1、底板下的承台和地梁侧模，采用240或120mm厚砖胎模。

2、电梯井内采用240mm厚砖胎模。

（二）、砖胎模用料：

1、砖材采用水泥砖，规格240×115×53mm。

2、砌筑砂浆采用M5水泥砂浆砌筑。

3、砖胎膜用1：

2水泥砂浆单面抹灰。

（三）、砌筑常规要求：

1、在混凝土垫层面上开始砌筑砖胎模。

内面尺寸待抹灰后达到设计断面尺寸要求。

2、墙体厚度采用240或120mm厚，防止墙侧回填夯实时变动。

3、采用一顺一丁挤浆砌筑方法。

4、墙内侧面用1：

2水泥砂浆粉刷。

5、砖胎模高度即为地下室底板底标高。

6、砖胎模砖块材在砌筑前浇适量水分。

7、砌筑和内侧水泥砂浆粉刷后，隔天开始浇水养护，增加强度与保质。

五、地下室钢筋混凝土施工方案

（一）、主要施工程序安排

熟悉基础施工图→图纸会审及交底→钢筋配料、加工→绑扎钢筋→支模→自检及复查→隐检验收→泵送商品混凝土浇灌与振捣→修面抹平→混凝土养护→拆模→上部结构施工。

（二）、钢筋工程

1、钢筋质量控制程序：

钢筋翻样→钢筋料单复核→钢筋加工→承台、电梯井钢筋施工→承台钢筋验收合格→基础地梁钢筋施工→地梁钢筋验收合格→基础底板钢筋施工→剪力墙、框架柱插筋施工→自检合格→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→混凝土养护→墙板、柱及顶板钢筋→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→混凝土养护。

2、底板钢筋材料：

底板筋采用

18@200双层双向筋，底板支铁（马蹬）采用Φ22制作，每平方米范围设一个，梅花型布置。

3、钢筋加工：

⑴钢筋以机械加工与人工操作相结合的施工方法。

⑵各种钢筋加工成型后挂牌分类堆放，切不能混淆。

⑶钢筋切断时要求断口不得有马蹄形或起弯现象存在。

⑷钢筋切断时的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

⑸制作好的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

⑹钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。

4、钢筋搭接：

⑴、剪力墙竖向钢筋一次绑扎到位，不采用搭接，水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为LI，搭接段钢筋要绑扎三道扎丝。

⑵电梯井、地梁、底板、顶板（板和梁）钢筋搭接采用闪光对焊和单面焊接相结合，部分梁钢筋（三级钢）采用套筒连接，接头位置及百分率要符合设计及规范要求。

⑶柱钢筋搭接二级钢采用电渣压力焊，三级钢采用套筒连接。

5、钢筋焊接

⑴焊接钢筋试样力学测试合格率要达到100%。

⑵短主筋可用对焊，长主筋用搭接焊。

当受力钢筋直径≥φ25时，应采用直螺纹机械连接接头。

⑶所用焊条型号符合钢筋型号要求。

⑷主钢筋单面焊τ≥10d，双面焊τ≥5d，宜采用双面焊。

⑸钢筋搭接焊时，钢筋宜予弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

⑹焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。

⑺焊缝表面应平顺，不允许有裂缝存在。

⑻冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行。

⑼受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一载面位置受拉区不宜超过50%，受压区不受限制，当采用机械连接接头时，不应大于50%。

⑽基础板筋搭接均采用电焊或闪光对焊，三级钢采用套筒连接。

⑾剪力墙竖向筋一次性绑扎到位，对于一次绑扎不能到位的墙板筋采用绑扎搭接。

6、钢筋绑扎

⑴钢筋绑扎采用20号铁丝，地下室底板、墙板、顶板钢筋均采用满扎。

⑵承台在桩顶上二行钢筋的相交点应全部扎牢，桩间筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

⑶双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

⑷地梁箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，在地梁中应纵向交错布置，在受压区内。

⑸地梁和承台底标高相同位时钢筋应注意上下次序位置，不得颠倒。

⑹钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，即应绑扎三个结扣。

绑扎地梁大钢筋骨架则用双根铁丝。

⑺铁丝扎扣端头应全部压嵌入构件内面，以防刺入。

⑻各种断面形状立柱插筋位置应正确无误，底部加定位筋，并用电焊固定。

长短间隔错开排列，出地梁面加二个以上箍筋绑扎牢固，防止变位。

⑼