给排水施工方案.docx
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给排水施工方案
国家兽医微生物中心生物安全I级动物隔离实验室等十项工程
给排水工程施工方案
编制：
审核：
审批：
中国建筑第六工程局有限公司
第一章编制依据
1、国家兽医微生物中心生物安全I级动物隔离实验室等10项工程给排水设计图；
2、国家兽医微生物中心生物安全I级动物隔离实验室等10项工程承包合同文件；
3、《民用建筑给排水设计规范》JGJ/T16-92；
4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
5、《建筑设备施工安装通用图集》91SB；
6、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003；
7、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范》CECS122:
2001；
8、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98；
9、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）；
10、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；
第二章工程概况
2.1工程概况
工程名称:
国家兽医微生物检测中心I级隔离实验室等十项工程
工程地点:
大兴埝坛工业开发区
设计单位:
中国建筑科学研究院
施工单位：
中国建筑第六建筑工程局有限公司
施工工期:
423天
工程特点：
本工程位于北京市大兴工业区，国家兽医微生物检测中心二期工程，其中包含：
1#楼-生物安全I级动物隔离实验室、2#楼-生物安全II级动物隔离实验室、3#楼-生物安全III级动物隔离实验室、4#楼-生物安全II级实验室（菌种楼）、5#楼-生物安全II级实验室（检测楼）、6#楼-生物安全III级实验室、7#楼-菌毒种保藏库、8#楼-菌毒种备份库、9#楼-危险品库和10#楼-污水处理站，共计十个单体工程。
给排水部分包括给水系统、热水系统、雨水系统、污水系统、污水处理系统和室外管线系统。
2.2给排水工程概况
2.2.1本工程的给排水系统概况
2.2.1.1生活给水系统
1、各单体楼给水由市政自来水网直供，工作压力为0.3MPa，建筑入口设置旋翼式冷水表。
室内给水管材采用内衬塑镀锌钢管，管径≤DN50丝扣连接,管径＞DN50卡箍连接，最低点设泄水阀。
除地下室和特殊标注外，其余地方均暗装在吊顶、管井、或墙体内。
2、菌种楼、检测楼一层设纯水制备间，供给各楼层纯水。
纯水设备和制备间深化设计由厂家完成。
3、给水管DN≤DN50采用铜质截止阀,管径＞DN50采用明杆衬闸阀，空间尺寸有限时采用铜阀板蝶阀，工作压力1.0MPa。
2.2.1.2生活热水系统
1、生活热水系统热源有屋面设置太阳能热水器供应，太阳能设备和水箱由厂家提供。
2、热水管管材质同给水管。
3、阀门采用热水用铜质截止阀或球阀，工作压力1.0MPa。
2.2.1.3污水系统
1、室内生活污水与实验废水分流，生活污水直接排至室外，经化粪池接入园区生活污水管网；实验区负压区的排水单独排除室外，进入化学消毒池处理后进入小区污水处理站；实验区正压区的排水单独排除室外，进入动物专用化粪池处理后进去小区污水处理站；其他实验生产排水直接接入室外排水管网，进入污水处理站处理。
2、地下室污、废水经潜水泵加压排出。
3、污水管、通气管、卫生器具排水支管，采用硬聚氯乙烯塑料管，承插粘接。
潜水泵出水管采用焊接钢管，焊接连接。
焊口做防腐处理。
4、除潜水泵压力排水管无坡度外，其他排水管除说明外均应采用标准坡度；排水管拐弯处均应采用Y型或TY型三通加堵头，立管与水平干管连接时采用2个45°弯头连接。
5、洁净区内采用洁净地漏，卫生间和浴室采用防反溢地漏，其余采用普通水封地漏；清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。
6、冷库排水采用焊接钢管焊接，外露部分外包电伴热带。
2.2.1.4雨水系统
1、雨水管采用给水用聚氯乙烯塑料管，承插粘接。
2、雨水管直接排至室外雨水管网。
2.2.1.5管道防腐及保温:
1、各种给排水管道（除热水供回水管）均做防结露保温，保温材料采用橡塑管壳δ=15mm。
2、焊接钢管及管件均做防腐防锈，给水管和热水管外露丝扣处及镀锌层破坏处采用涂刷防锈漆以加强防腐，做法详见91SB1-1.
3、各种管道穿防火墙、楼板管井时设置套管，采用不燃材料封堵；排水管在分隔处设置阻火圈。
第三章施工部署
3.1项目管理目标
3.1.1质量目标
质量等级目标：
合格率为100%，工程优良率为98%；
3.1.2工期目标
根据本工程施工合同要求，本工程的总工期天数为423日历天，开工日期为2008年11月08日，我公司力争完成。
3.1.3安全、消防目标
本工程消防目标为：
无因施工原因引起的安全等级事故；无因工伤死亡和重伤；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗和爆炸事故；无责任交通重大事故。
施工人员年负伤率控制在1.5‰以下。
3.1.4文明施工及环境保护目标
环境保护包括施工现场施工过程中的环境保护和建筑物本体的室内环境保护。
施工现场的环境保护包括控制施工噪音、扬尘、污水排放、有害气体排放、易燃易爆油品化学品管理、固体污染物丢弃等，做到垃圾分类，废物合理利用等；建筑物本体的室内环境保护包括选用绿色环境建筑材料、设备、采用先进的施工工艺、采取合理的降低室内环境污染物排放的措施等。
环保目标：
施工现场环境保护管理的目标是配合创北京市“安全文明工地”；建筑物本体室内环境保护的目标是竣工交付时室内环境检测合格。
3.2施工准备
3.2.1劳动力的布署
3.2.1.1结合专业具体情况对参与施工的工人进行技术培训，并对施工队进行有针对性的技术交底，使其更清楚地了解和掌握各自专业的施工工艺和施工方法；
3.2.1.2根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，以确保工程施工质量和施工进度，为此，编制劳动力计划见下表。
劳动力计划表
人员
负责人
技术员
材料员
安全员
质检员
水暖工
焊工
合计
技术准备
1
1
1
1
1
2
7
预留预埋
1
1
1
1
1
6
2
13
管道安装
1
1
1
1
1
20
4
31
入户管道安装
1
1
1
1
1
20
1
26
洁具及配件安装
1
1
1
1
1
2
7
水表附件安装
1
1
1
1
1
5
10
系统压力试验
1
1
1
1
1
5
1
15
管道油漆处理
1
1
1
1
1
4
9
保温
1
1
1
1
1
4
9
清洁、冲洗
1
1
1
1
1
6
1
13
竣工验收
1
1
1
1
1
4
9
保驾维修
1
1
2
1
5
3.2.2施工设备材料及机具的布署
3.2.2.1根据合同要求与建设单位签订供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。
3.2.2.2根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用；
3.2.2.3材料设备自检合格后,要及时向监理进行材料设备的报验；
3.2.2.4材料设备进场后，首先由材料员进行型号、规格和数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认，填写材料设备进场检验记录；
3.2.2.5设备、机具计划表分别见下表；
主要机具计划表
序号
名称
单位
数量
1
交流电焊机
台
3
2
砂轮切割机
台
2
3
电动套丝机
台
2
4
台钻
台
2
5
手枪钻
台
5
6
冲击钻
台
2
7
电锤
台
4
8
云石机
台
3
9
气焊设备
套
2
10
滚槽机
台
2
11
氧气表
块
2
12
乙炔表
块
2
13
电动试压泵
台
2
3.2.3技术准备
3.2.3.1做好图纸会审及各项技术交底，熟悉设计要求，领会设计意图，掌握图册中各有关做法；
3.2.3.2根据工程特点和施工对象具体安排施工进度、施工方法及工序要求，以便更准确地指导施工；
编制施工进度控制实施细则：
3.2.3.3
1、制定工程施工进度控制目标；
2、编制作业计划；
3、认真落实施工资源供应计划；
4、编制工程进度目标控制计划；
5、编制劳动用工计划。
3.2.3.4编制工程施工质量控制细则：
1、确定施工质量控制目标；
2、分解施工质量控制目标，建立健全施工质量保证体系；
3、认真确定阶段工程质量控制点，落实质量控制措施；
4、制定质量管理计划，保证施工质量目标的实现。
3.2.3.5做好内部管理工作：
1、在接到施工图纸后,组织有关人员认真审图,做好设计交底准备工作；
2、在图纸会审之后，进行施工方案的编制、审批以及施工方案的交底工作。
技术人员做好分部、分项工程施工技术交底以及施工作业指导书；
3、及时编制分部、分项工程及关键部位的施工技术交底、安全技术交底等作业指导书；
4、编制工程必须的规范、标准、规程图集等工具书及计算机、打印机等办公设备需用计划；
5、建立健全项目部各种记录台帐，符合贯标工作的要求。
四章给排水施工方案
4.1施工流程
4.1.1施工流程
4.1.1.1技术准备；
4.1.1.2预留预埋；
4.1.1.3管道预制加工；
4.1.1.4管道安装；
4.1.1.5入户管路敷设，卫生洁具、水表、附属设备等安装；
4.1.1.6系统工作压力试验；
4.1.1.7管道刷漆；
4.1.1.8保温及作标签；
4.1.1.9清洗、冲洗；
4.1.1.10系统试运行。
4.1.2各施工段的工作流程
4.1.2.1技术准备阶段
领图纸、熟悉图纸、查找问题、设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、编制施工方案和技术交底、编制材料总计划、编制材料月进料计划。
4.1.2.2预埋预留阶段
划线定位、预制套管、预埋、套管安装加固、防腐处理。
4.1.2.3管道敷设阶段
测量放线、预制加工、支架、吊架安装、干管安装、立管安装。
4.1.2.4入户管路敷设，卫生洁具、水表、附属设备阶段流程
测量放线、支架、吊架安装、管路安装、阀部件安装、器具安装、器具调整。
4.1.2.5压力试验阶段
检查管道节点、加水加压、检查管路、保持压力、泄压。
4.1.2.6油漆处理阶段
清除管路污垢、刷漆。
4.1.2.7保温及标签阶段
敷设保温、按系统作标签。
4.1.2.8清洗、冲洗、消毒阶段
管路加水、加压、分段冲洗、消毒。
4.1.2.9系统试运行阶段
检查各系统、试运行、检查管路、记录。
4.2预留、预埋
结构施工过程中，暖卫各工序与土建紧密配合，穿插于结构施工中，随施工进度逐层跟上，对结构施工中应预留的孔洞及埋件，派专人负责，不得遗漏及错位。
严防大量剔凿和切断钢筋。
预留、预埋工作跟随土建结构工程进行，主要工作有管道穿墙洞、管道穿楼板洞预埋工作。
4.2.1管道穿墙洞
管道穿墙处均随结构预留孔洞，位置尺寸依据设备安装设计图纸，由于钢管留洞不易剔出，且为方便土建墙体合模，采用加工木盒预埋方式。
固定要稳固，长度不影响合模。
待砼模板拆除后立即剔出木盒。
4.2.2管道穿楼板洞
预留管道穿楼板洞采用钢管制预留件，砼浇筑完达到一定强度后将钢管拔出。
4.2.3其他预留、预埋
包括管道出外墙防水套管、楼板预留洞等。
出外墙防水套管按照要求采用钢性防水套管，结构施工时一次预埋到位，作好预留甩口，规格、定位尺寸准确无误。
4.2.4注意事项
预留木盒、预埋管、预埋铁件均要待墙体、楼板钢筋绑扎完毕及合模之前预埋，预埋完毕请监理验收合格后方可合模浇筑砼。
合模及浇筑砼过程中，有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位、脱落，并及时修补；用钢管预留楼板洞时，在砼凝固过程中要间歇活动钢管，防止最后拔不出。
4.3给水和热水管道安装主要施工方法
4.3.1给水和热水管道施工方法及技术要求
给水和热水系统施工流程：
给水管和热水管材质和安装要点相同，施工和安装方法如下
安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗，消毒
材料要求：
给水管采用衬塑镀锌钢管。
管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；管件和管材为同材质，均要有出厂合格证。
4.3.1.1生活给水和热水管道安装
管道预制加工，管道丝扣连接：
1、断管，根据现场绘制草图，在选好的管材上画线，按线断管。
2、套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径≤DN50套丝连接，＞DN50的用卡箍连接，用滚槽机压出连接沟槽。
3、配装管件
丝扣连接管件配装管件时应将所需管件带入丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直；
管径＞DN50管采用衬塑镀锌钢管，卡环连接，其管材连接沟槽应采用专用滚槽机；连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。
橡胶密封圈应无破损和变形，卡装在钢管两端（先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端）。
沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。
根据图纸要求和现场具体情况确定下料尺寸，然后进行压槽、连接等操作。
4、管段调直
（1）管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确；
（2）管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止；
（3）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀门；
（4）管段调直时不允许损坏管材。
管道穿越墙壁、楼板应配合土建留洞，预留孔洞尺寸比管道外径大50～100mm，架空管道顶上部的净空不宜小于200mm，明装管道其外壁或保温层外表面与装饰面的净距离宜为10～15mm。
管道穿过地下室或外墙时，应预埋防水套管且做好防水措施。
立管卡架高度按规范规定及设计要求安装，横管采用支架固定，支架的间距符合GB50242-2002表3.3.8、3.3.9和3.3.10规定及下表尺寸。
钢管水平安装支架距离，不得大于下表所列数值
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
200
250
不保温（m）
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6
6
6
6
5、阀门安装及耐压试验
（1）、阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于一个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验,试验合格才能安装。
（2）、阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。
（3）、阀门的强度试验：
试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
（4）、严密性试验：
试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。
4.3.1.2支架安装
1、悬吊安装的管道及保温的管道，应采用吊架或托架来固定管道。
管道固定件的最大间距应符合规范规定；
2、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
沿墙面或楼面敷设的管道采用PPR专用管卡固定；
3、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与PPR管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端；
4、明管敷设的支吊架做防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、
受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4.3.1.3给水和热水管道试压
1、管道试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；
2、打开水源阀门，往系统内充水放净空气，并将阀门关闭；
3、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加
压，加压至0.6Mpa后停压10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力0.3Mpa进行检查，应不渗、不漏，应通知监理验收并办理验收记录。
4.3.1.4管道冲洗
（1）给水管道在验收之前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s。
冲洗时不宜留死角，每个配水龙头应打开，系统最低点应设防水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质和透明度与进水口目测一致时止；
（2）生活饮用水系统冲洗后，还应用含20~30mg/L的游离氯的水管满管道进行消毒，含氯水在管道中应滞留24h以上；
（3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
4.4排水UPVC聚氯乙烯塑料管施工方法
本工程根据设计要求，排水管及雨水管分别采用硬聚氯乙烯塑料管和给水用聚氯乙烯塑料管，承插粘接安装，安装方法相同。
4.4.1施工顺序的安排
排水管施工工艺流程：
排水管支、吊架安装
排水立管安装
排水配件安装
通水通球试验
管道防结露
排水支管安装
灌水试验
预制加工
安装准备
排水干管安装
排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。
4.4.2施工准备
4.2.2.1施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工草图。
4.2.2.2排水系统所需主材有聚氯乙烯塑料管、管件，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。
管材和管件内外表面应光滑。
4.2.2.3排水系统所需辅料主要有卡箍、橡胶密封圈、pvc专用胶、防水油膏、型钢、丝杆等。
排水管及其配套管件（弯头、Y型三通、阻火圈、伸缩节等）、连接件必须采用国标产品，且具有统一的配合公差。
4.2.2.4排水系统的安装在具备下述条件后开始，土建结构已验收合格，作业面清理干净，管道穿墙、楼板已按照要求预留孔洞，并校核修整完毕；室内墙体位置线及地面基准线已验收完毕；排水排出管道或埋地管道的安装要等到回填土回填到管底高度后开始。
在结构施工期间及安装开始前组织施工人员做好预制加工工作。
4.4.3预制加工
4.4.3.1根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。
下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。
4.4.3.2根据施工草图和现场的实际情况，确定支吊架的形式和数量，在地面进行支吊架的预制加工，在结构施工期间进行预留铁的预留预埋。
4.4.3.3排水管按要求设置伸缩节，伸缩节间距不大于4米。
4.4.4排水管支、吊架安装
4.4.4.1排水管支吊架安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量
应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。
支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必须符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。
管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。
4.4.4.2对于排水横管支吊架的安装，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。
横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个吊架（托架），吊架与接头间的净距不得大于300mm。
排水管和雨水管按设计和规范要求设置坡度。
排水塑料管道支吊架最大间距
管径mm
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2
2
2
横管
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
4.4.4.3排水立管接水平管时尽量采用2个45°弯头组合成90°弯头，管径较小时何以采用90°弯头，并在弯头处设置支墩或支吊架防止水流垂直下落时砸开管件接口。
4.4.5管道连接
4.4.5.1切断管材,必须用用钢锯垂直切断,并将切头清除干净。
4.4.5.2试插管道承插口的深度，一般为承口长度的3/4，并在管道外面做上标记。
4.4.5.3用棉布将承插口上的水份、灰尘等杂物清除干净后涂刷胶水，随后将管子轻轻插入承口，对直后挤压，管端插入深度至少要超过标记，并应保证承插口的直度和接口位置正确，且静置2-3分钟。
插接过程中可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得查到底后进行旋转。
4.4.5.4接头处多余胶水擦净后静置固化，约30S至1min即可粘接牢固。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。
4.4.6排水管安装
4.4.6.1排水干管安装时，将预制好的管段按水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑。
排水管的坡度在设计没有要求的部分按下表的标准坡度确定，对于受空间限制的地方必须保证下表中的最小坡度。
排水管的安装坡度
管径mm
50
75
110
125
160
标准坡度‰
25
15
12
10
7
最小坡度‰
12
8
6
5
4
地下埋设雨水管最小坡度
管径mm
50
75
110
125
160
最小坡度‰
20
15
8
6
5
悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于5‰。
4.4.6.2排水排出管安装时，先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后从墙边使用双45°弯头与室内排水管连接，再与室外排水管连接，伸出室外，与套管的间隙内填充油麻，填实后两端口打潮灰封堵，防止室外水经套管进入室内。
4.4.6.3排水干管安装时要根据设计要求设置清扫口和检查口。
4.4.6.4管道安装过程中，安装间隙或安装完成后的管子敞口处要及时封堵，以防杂物进入管道系统，管道密封前要检查管内有无杂物。
对于已安装的管道，加强保护，不得攀爬、系安全绳、搁搭脚手架或用作支撑等。
管道安装完毕后，要求平直美观，不得有明显的起伏、弯曲等现象。
4.4.6.5安装立管前应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管的中心位置，在每层地面上或墙上安装立管支架。
4.4.6.6排水立管穿越楼板前，首先要检查穿楼板处的预留孔洞的位置和尺寸是否符合设计要求。
安装完毕后，穿楼板预留孔洞缝隙处采用二次浇捣方法用C20稀释混凝土将缝隙填实，楼板面层用沥青防水油膏嵌缝。
排水立管穿越屋面时的做法同穿楼板。
4.4.7排水支管、配件安装
4.4.7.1安装支管前，先按照管道走向、支架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管与立管预留甩口连接。
在地面防水施工前将卫生器具或
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