工程质量通病控制方案和措施.docx

工程质量通病控制方案和措施.docx

《工程质量通病控制方案和措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程质量通病控制方案和措施.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工程质量通病控制方案和措施

常发豪郡二期工程质量通病控制方案和措施

钢筋混凝土现浇楼板裂缝的防治措施

一、合理选取原材料

1、在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对商品砼的质量要求，不能片面压价，追求低价格、低成本而忽视了商品砼质量，导致楼面收缩裂缝增多。

同时现场应逐车控制好商品砼塌落度检测，以保证砼的成品质量。

2、严格控制掺和料的用量，对粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不超过水泥用量的20%；有条件时，在砼中加入纤维等抗裂材料。

3、钢筋混凝土中的骨料保证级配良好，骨料必须干净，严格控制有机质含量及含泥量。

细骨料不得采用细砂、特细砂，严禁使用海砂。

4、对于有抗渗要求的混凝土如屋面混凝土,可在混凝土中掺入适量膨胀剂起到补偿收缩作用,防止裂缝的产生。

5、选用具有减水、增强和缓凝的外加剂,可提高混凝土的流动性、粘聚性及泵送性能,提高抗渗性能。

6、水灰比的控制。

在混凝土配合比设计中,在水泥用量相同时尽量降低用水量,减小水灰比,减小混凝土的干缩。

但为保证混凝土的泵送性能,水灰比不宜过小,通常控制在0.4～0.6之间,同时单方用水量控制在180㎏/m3以内。

二、加强施工管理

1、施工时必须采取有效措施保证现浇板厚度和钢筋位置的正确。

用仪器测模板面标高，在浇筑过程中用仪器跟踪测控，并辅拉线找平，确保板厚并留有收缩余量，预控应试虚铺厚度与压实厚度之间的比例关系决定虚铺厚度。

2、保证模板及其支撑系统要有足够的刚度，特别是对底层模板支撑点地基要夯实。

楼板模板支撑的间距要适宜，使楼板模板刚度与梁模板刚度不至于相差太大。

在与施工电梯相接的或施工运输频繁经过的楼板模板中适当加强模板支撑系统。

3、注意对钢筋的保护。

钢筋在楼板混凝土中抗拉受力,起着抵抗外荷载产生的弯矩、防止混凝土收缩和抵抗温差应力防止发生温差裂缝的作用,这一作用必须在钢筋上下有合理的保护层。

4、楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩筋）必须设置钢筋小马凳，其横向间跨不应大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特别是对于￠8一类细小钢筋，小马凳的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只）。

5、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

6、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3～4人）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外）应重点检查和修复。

7、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

8、预埋管线敷设应有可靠合理的固定措施，使之从板件中部穿越，避免在同一位置布置多条管线。

当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重合时，增设抗裂短钢筋，采用￠6钢筋，间距≤100。

9、坍落度的控制。

商品混凝土要严格控制混凝土坍落度,坍落度应控制在150～180㎜。

到施工现场后应逐车检查泵车泄料口混凝土坍落度,对坍落度大的混凝土车坚决退场,以保证砼半成品的质量。

同时应控制混凝土车运输、停留时间,避免因运输、停留时间过长,减少坍落度损失。

10、施工时应布料均匀、振捣密实。

施工时应加强对混凝土浇筑施工管理力度,要求做到振捣密实,严格防止混凝土漏振现象的发生。

对面积大的板面,对浇筑后混凝土在振动界限前用平板振动器给予二次振捣,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。

11、混凝土浇筑时，布料、振捣要均匀，不得漏振或过振。

对泵送混凝土在浇筑后1～1.5小时最好复振，防止早期塑性沉降裂缝的产生，并注意观察。

若出现裂缝，要及时用木毛蟹拍打、抹平、搓毛。

12、混凝土浇筑后，适当的二次抹面，可以控制混凝土初凝后出现的细微干缩裂缝的进一步开展,并使之缝合，从而可以大大降低裂缝发生的几率。

13、早期养护，加强对混凝土浇筑后的养护工作。

刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段,水化速度较快,可采用覆盖保湿的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表明脱水而产生干缩裂缝。

14、加强混凝土楼板的养护监督，混凝土应在浇筑以后12ｈ内进行覆盖和浇水，当气温在20℃左右时每天应浇4次；气温在25℃以上时应浇6次；气温低于5℃时，应停止浇水改用塑料薄膜覆盖养护，以防治温度收缩裂缝产生。

现浇楼板浇筑后，应留技术间歇大于36小时，期间现浇板面不得堆放重物。

15、成品保护，加强浇筑后混凝土成品保护工作。

混凝土浇筑后必须要有一定的保护时间,混凝土浇筑完后,待混凝土强度达到1.2N/mm2以后（一般不宜≤24h），方可允许在混凝土表面进行下一道工序的施工。

这也同时要求主体结构施工速度不能强求过快,必须有合理的施工时间。

16、施工期间不要过早拆除楼板的模板支架。

必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。

一般为浇筑混凝土完成后14天开始拆除模板。

17、吊运或传递上来的材料应尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面集中荷重。

施工机具和材料不要集中堆放在一块楼板上，避免造成较大的荷载使还未达到强度的混凝土楼板产生裂缝。

18、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证，主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6～7天一层为宜。

19、严格施工管理，浇捣楼板混凝土时铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上层负弯钢筋。

同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋维护，随时将位置不正确的钢筋进行复位，确保其位置准确。

墙体裂缝质量控制措施

一砌体原材料质量控制

　　1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。

　　2、严格控制砌块的含水率。

施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。

　　3、墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

　　4、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。

　　5、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。

施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。

砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。

不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。

砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。

　二墙体砌筑质量控制

　　1、墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。

严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。

　　2、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。

砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm-2cm。

　　3、砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。

砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。

严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

　　4、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。

　　5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm-2cm灰缝。

待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。

采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。

　　6、填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

　　7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，内墙使用专用实心水泥斜砖再将其补砌挤紧。

外墙梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。

　　8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:

3水泥砂浆抹实。

　　9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。

同时，在预留洞口顶部设置钢筋砼过梁。

　　10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

11、按设计图纸要求及施工规范规定，设置构造柱和圈梁。

　三墙体抹灰质量控制

　　1、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。

　　2、墙体抹灰前应采用1:

3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

　　3、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

　　4、在墙表面喷涂抹灰结合层。

喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。

结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:

1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。

结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。

　　5、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

　　6、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。

底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。

　　7、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。

如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

　　8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。

抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

室内标高和几何尺寸施工控制措施

（一）主体施工阶段，每层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

（二）每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

　　（三）砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。

　　（四）严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。

墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

　　（五）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。

　　（六）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。

外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施

　一基本要求

　　1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准。

设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

　　2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

　　3、建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。

当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。

　　4、外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施。

　　5、保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。

　　6、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

　　7、保温材料应有常州市建设行政主管部门出具的节能技术（产品）备案证。

发泡水泥板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽养护不得低于5天。

　　8、不得在建筑外墙外保温工程施工中使用列入国家和江苏省禁止使用目录的技术、工艺和材料。

　9、建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。

　　10、建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合要求，报所在地工程质量监督机构确认后，方可进行施工。

　　样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

　　11、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。

当设计要求不明确时，应参照《墙体节能<建筑构造>》（06J123）图集和的相关构造详图施工。

　　12、建筑外墙外保温工程施工时，现场管理人员应当按照规范要求，实时跟踪平行检验等形式实施管理。

对发泡水泥板外墙外保温系统，必须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。

　　13、外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之前完成，不得使用吊篮施工。

　　14、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

　　15、外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。

抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。

饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。

　　16、对外墙（窗）进行淋水试验，淋水持续时间不得少于20分钟，并做好检查记录。

　　二外墙保温施工质量控制

　　1、外墙基层处理及找平层施工

（1）外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。

上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

　　（3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

　　（4）外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。

抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。

空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。

在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。

外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。

　　抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。

　　（5）在突出外墙面构件的根部，应按设计要求做好防水处理。

　　2、外墙外保温系统施工

（1）发泡水泥板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80％。

（2）墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将岩棉板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。

　　（3）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。

保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

　　（4）洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm，不得拼接。

门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。

　　窗台、窗膀保温构造应按照《墙体节能<建筑构造>》（06J123）图集和相关窗口保温构造详图施工。

　　（5）装饰线条应采用与墙体保温性能相同的EPS板施工。

　　（6）外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN，检验数量为1‰，且不应少于3个。

　（7）首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。

墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。

在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条（网），也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。

　（8）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。

或可采用附加网处理。

　（9）玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理：

　　①门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位；

　　②勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位；

　　③保温系统在女儿墙不连续的部位。

（9）玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中间位置。

当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在3～5mm（首层应控制在5～7mm）。

当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在5～7mm（后热镀锌电焊网应控制在7～10mm）。

玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。

　　抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。

　　外窗渗漏防治措施

（一）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

（二）在采用后塞安装法施工时，在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。

　　（三）门窗安装应坚持样板领路。

窗下框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

　　条件具备情况下应优先采用附框安装法。

　　（四）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

　　（五）外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

　　（六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。

外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。

窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

　　（七）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。

拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

　　窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。

螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。

　　（八）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

　　（九）推拉门窗扇应设防止脱落装置。

　　（十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

　　有防水要求的房间地面渗漏防治措施

（一）有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。

楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于180mm，且应与楼板同时浇筑。

（二）防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。

管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

　　（三）管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。

管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

（四）对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

　　（五）地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。

门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

　　（六）有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。

阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。

有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

　　（七）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。

有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。

工程竣前检查应带水检查。

　　七、屋面渗漏防治措施

（一）不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

（二）屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

　　（三）防水工程应严格按施工图施工。

施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。

　　（四）防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。

　　（五）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

　　（六）伸出屋面的管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。

　　（九）屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。

　　（十）刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。

屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

　　（十一）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

　　（十二）屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。

工程竣前检查应带水检查。

卫生间局部等电位联接做法不规范

等电位联结端子板采用厚度不小于4mm的铜质材料，当铜质材料与钢质材料连接时，应有防止电化学腐蚀措施。

局部等电位联结按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠。

卫生间内每个插座（PE）线单独与等电位联结箱（板）连接，不得串连。

利用卫生间地面及板墙钢筋每间隔≤0.6米焊接形成网格状局部等电位联结装置，外圈用钢筋做跨接焊接。

电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺

塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

埋设在墙内或混凝土结构内的电导管应选用中型及中型以上的绝缘导管；金属导管用镀锌管材，材料到场检查管内没有毛刺，管口光滑。

金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。

混凝土板内电导管敷设在上下层钢筋之间，浇筑混凝土时有专人看护，线管弯曲半径大于线管直径的6倍。

配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。

管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。

配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患

所进产品必须有3C认证的产品并提供相应认证资料。

进场的开关、插座、配电箱（柜、盘）、