66KW设备及支架基础施工方案4.docx

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66KW设备及支架基础施工方案4

1编制依据

1.1主要规范、规程

1.1.1《输变电工程建设标准强制性条文实施规程》（Q-GDW248-2013）

1.1.2《工程测量规范》（GB50026-2007）

1.1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

1.1.4《建筑基坑支护技术规程》JCJ120-2012

1.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

1.1.6《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013

1.1.7《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008

1.1.8《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

1.1.9《建设工程项目管理规范》GB-T50326-2006

1.1.10《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建/3）189-2015

1.1.11《国家电网公司施工项目部标准化管理手册》2014年版

1.1.12《国家电网公司基建管理通则》国网（基建/1）92-2015

1.1.13《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2015

1.1.14《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015

1.1.15《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2015

1.1.16《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控》措施管理办法

国网（基建/3）176-2015

1.1.17《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015

1.1.18《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收规范的》（Q/GDW1183-2012）

1.1.19《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》的通知（基建按质[2016]56号）

1.1.20《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）》（2016年试行版）

1.1.21《国家电网公司输变电工程标准工艺工艺标准库》2012版

1.1.22《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号）

1.1.23《国家电网公司输变电工程优质工程评定办法》182-2015

1.1.24《吉林南500kV变电站新建工程图纸》

2设计概况

220kV场区设备基础为GIS基础，基础形式现浇钢筋混凝土筏板基础，砼强度等级C30，垫层C15，基础顶面标高0.2，基础埋深2米，绝对高程268.75，基础分三部份，底部筏板800mm高、上部支墩1300mm高、电缆沟筏板700mm高，沟壁1200mm高，钢筋采用HRB400、HPB300，J-13、J-14基础预埋件钢板为镀锌钢板，钢板尺寸为：

-30×500×500、-30×300×300，其他基础埋件采用10#镀锌槽钢，所有外露基础均做倒角R=35mm。

3施工组织机构

施工负责人：

陈亮

安全员：

徐文明

质检员：

丁文龙

施工班组长：

徐国安

测工：

彭绍文

电工：

张永贵

4施工准备

4.1主要工程量统计

本工程220kVGIS基础为整体筏板基础，按图纸设计14道伸缩缝，分为15段筏板基础为施工作业流水段，筏板上基础支墩16种，按型号分别为：

J-1至J-16，共计279个。

4.2施工机械及工器具一览表

名称

型号

数量

名称

型号

数量

挖掘机

小松210-8

1台

钢尺

50米

1个

电焊机

1台

塔尺

5米

1个

电锯

1台

铲车

A936

1台

手提钻

1台

铁镐

5把

砂轮机

1台

大锤

8公斤

2把

振捣棒

4个

手锤

1.5公斤

15把

无齿锯

1台

活钣子

4把

经纬仪

DJD2-CL

1台

大铁剪

2把

水平仪

DS32

1台

混凝土试模

100*10**100

3个

灭火专用水箱

6个

灭火器

8个

木锯（刀锯）

6把

灭火专用铁锹

8个

坍落度筒

1个

钢卷尺

5米

10把

4.3其他施工准备

4.3.1.进厂砂石水泥钢筋等必须提供质量证明文件及复试合格后方可使用。

4.3.2.商品混凝土厂家必须提供产品质量文件及原材料试验报告后，方可使用。

4.3.3.施工电源要安全可靠，并由专人管理；设置安全警示标语、标牌。

4.3.4对施工人员进行全员培训，做好技术措施的交底工作。

4.3.5.拿到图纸后，应详细阅图，及时发现有无缺图或图纸有误之处，并认真记录。

4.3.6.参与建设单位、设计部门、监理单位和施工单位图纸会审。

提出图纸中发现的问题，并与其协商处理，更改方案，有会审纪录。

5施工工艺流程

施工定位放线→土方开挖→地基验槽→垫层浇筑→模板支护→钢筋加工、绑扎→预埋件安装→混凝土施工→混凝土养护→回填土→验收

6施工工艺要求：

参考国网公司工艺标准库工艺编号010*******、010*******的施工工艺要求，结合现场实际和设计、监理、业主等要求进行编制。

6.1轴线定向与标高引测

6.1.1.以500kV构架主轴线及220kV构架主轴线为准控制经纬仪配合钢尺进行引测轴线，采用正倒镜分中法定向，钢尺往返量距取中间值量距。

放出纵横方向轴线桩，桩应钉得牢固可靠，并以红油漆涂抹露出地面部分（约30mm左右）。

6.1.2.标高的引入：

把设计院标高浇筑桩引到施工现场。

6.1.3.根据土质情况选择坡度系数并计算出坑口尺寸，然后以白灰标出。

挖土的放坡系数应按1:

0.33考虑。

工作面按基底尺寸每侧加50cm考虑。

6.2基础开挖：

6.2.1.基础土方开挖主要以挖掘机为主，以人工修整为辅的方法。

施工中由于基础土方量较大，要将土方放置距坑口1米以外，高度不能超过1米，以防止塌方。

除留下回填用土方外，其他多余土方均运出场外。

另外，人工清土上下基坑要用梯子，以防止蹦跳的危险及蹦跳时对基坑土壁的震动。

6.2.2.开挖过程中要随时检查坑壁的坡度及坑底的深度和坑上下口的尺寸，以防止挖少、挖多以及坡度不对的情况。

6.2.3.基础坑开挖后要及时进行下道工序施工，以防止塌方。

另外，雨后严禁在坑壁边缘走动，还要随时观查坑壁的变化情况，发现坑壁有变形要及时设置支撑等补救措施。

混凝土浇筑之前，坑内的浮土、杂物、淤泥或等要认真清理干净。

6.3垫层浇筑：

基坑验槽完毕后，进行混凝土浇筑，垫层混凝土强度为C15，通过基础中心拉线桩进行垫层支模，水准仪进行超平。

由于基坑底部较深，浇筑时采用溜槽进行浇筑并进行养护。

6.4设备基础施工：

1.本工程GIS基础及支架基础均采用商品混凝土。

2.进场的钢筋要有出厂合格证及入场合格化验单，严禁使用非标及不合格钢材。

3.钢筋的堆放要设有标牌、标识、使用部位及数量等，堆放的钢筋下要垫木方。

4.基础钢筋的绑扎要在垫层混凝土施工完毕及基础模板安装完毕的情况下施工以保护钢筋制作的成品。

5.基础中的钢筋网片可按主副筋交叉点全扣绑扎，绑扎所用的铁线为18号铁线。

6.钢筋的搭接长度为35倍的钢筋直径，钢筋的接头位置应相互错开。

上层钢筋采用Ф18钢筋马凳进行支撑，马凳间距为1m。

7.钢筋保护层为50mm、支墩为40mm。

混凝土浇注前要用相应厚度的预制垫块或塑料保护层垫块垫好，以保证钢筋位置的正确性。

基础上部纵向钢筋采用木楔固定，混凝土浇筑完毕后移除。

8.基础模板采用木模板，模板的接逢要严密不跑浆。

9.模板组合应按图纸设计要求设置和拼接。

10.坑下模板连接要用专人统一指挥，注意安全，防止模板向内向外倾斜。

模板的连接应及时牢固。

11.模板与坑壁之间应用50Χ80mm木方作顶撑，支撑与坑壁之间加垫模板，并以铁钉加固。

12.模板的安装顺序应由下而上进行并及时核对个部位的尺寸和标高的准确性。

13.作业人员施工时，上下坑不得采踏支撑木，不得沿连接模板支撑走动，以防止模板移动变形，搭跳时应与模板顶面保持一定距离。

14.混凝土浇注前模板应涂隔离剂。

15.基础上部模板采用木模板，用15mm厚多层板制作整体模板，横愣采用50×80mm方木，方木均经压刨找平，每30cm一道。

竖向采用钢管加穿心螺栓进行固定。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加支撑体系将柱固定。

模板上口、柱竖向设置倒角线。

若基础模板表面平整、清洁、光滑。

模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴20～50mm宽透明胶带防止漏浆。

16.预埋钢板采用等离子切割机下料，以控制变形，下料完毕用角向磨光机将钢板四周打磨光滑平整。

17.焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。

18.埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。

19.混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。

20.预埋件为镀锌钢板，由于部分预埋钢板过长，安装前进行钢板找平，预埋件固定装置采用方钢加螺栓的形式进行固定，具体固定如下：

预埋钢板与螺栓进行焊接，螺栓再与方钢进行连接，安装时可用螺栓调节预埋件高度。

并把方钢端头固定在模板上。

图纸要求预埋件要高出基础面4mm。

22.模板倒角采用定型塑料脚线倒角，为了保证倒角质量，脚线安装时采用自攻螺丝进行固定，并配合水准仪进行水平超平。

23.由于混凝土的浇筑量较大，且不宜夜间施工。

24.混凝土分层浇筑，分层厚度为300～500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。

振捣时尽量避免与埋件接触，严禁与模板接触

25.混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。

26.振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不宜小于5cm。

振捣棒的振捣时间不宜过长，以混凝土表面不再沉落为止。

另外，要防止模板接缝处跑浆。

27.混凝土的自由倾落高度一般不应超过2m。

28.混凝土浇筑过程中要随时观察模板是否有变形的情况，发现问题要及时处理。

29.注意混凝土试块的留置。

30.要保证基础预埋件、预留洞位置的正确性

31.混凝土浇注过程中及浇注完毕要随时检查预埋件位置的正确性，发现问题要及时处理。

32.在混凝土浇注12小时以内进行覆盖并浇水养护，炎热的夏季应适当缩短开始养护的时间，一般为2～3小时就应进行养护。

养护的时间不少于7昼夜。

温度低于5摄氏度不宜浇水养生。

33.混凝土经过养护，达到设计强度的30％方可拆模，拆模前应通知甲方监理，由质检员到现场检查，并做出质量评定或补修决定:

1）拆模时一定要注意成品的保护，不能用撬棍别基础边缘的棱角。

模板的上端要用综绳绑牢，待其活动以后拉出基坑。

2）较小的蜂窝麻面用钢丝刷及压力水清洗干净后用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实；较大的蜂窝孔洞用压力水清洗后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填满、捣实、压平；影响混凝土结构的质量情况要通知设计部门及现场监理采取补救措施。

34.混凝土浇筑完毕后进行养护。

7标准工艺应用管理：

7.1标准工艺应用策划

1.结合现场施工图纸以及国网公司标准工艺确定本施工项目所要应用的标准工艺，设备基础施工中应用的标准工艺为现浇混凝土设备基础（010*******）、普通预埋件（010*******）两项。

2.施工前结合所应用的标准工艺，编制此方案指导现场施工和质量控制。

7.2标准工艺施工管理

1.施工开展前，应按要求进行标准工艺首基试点，验证、完善该方案中的不足和可行性，为接下来的施工提供技术质量保证，提高工程施工质量。

2.项目质检员严格按照规程规范要求控制施工质量，以及标准工艺落实情况。

并留置标准工艺应用照片。

3.标准工艺控制要点

工艺名称编号

工艺标准

施工要点

图片示例

现浇混凝土设备基础（其他设备）010*******

（1）采用清水混凝土施工工艺，表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，无蜂窝麻面，无气泡。

（2）基础露出地面部分阳角应设置圆弧倒角，半径35mm。

（3）允许偏差：

1）断路器基础相间距离偏差≤5mm，同相偏差≤5mm。

地脚螺栓中心偏差应≤2mm，高度偏差0～10mm。

2）隔离开关设备基础同组中心偏差≤5mm。

3）如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足。

（1）材料：

宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合GB175。

粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。

细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合JGJ52。

宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到JGJ63的规定。

（2）模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。

若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。

（3）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。

（4）断路器地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。

（5）混凝土采用全面分层法浇筑，分层厚度为300～500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。

振捣时尽量避免与钢筋及埋件或地脚螺栓接触，严禁与模板接触。

（6）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹子原浆压光，至少赶压三遍完成。

（7）基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。

（8）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。

工艺名称编号

工艺标准

施工要点

图片示例

普通预埋件0101020301

（1）外露埋件采用镀锌件（锚筋部分不应镀锌），表面洁净无锈蚀。

（2）预埋件与锚固钢筋焊接牢固。

（3）预埋件严禁有空鼓现象。

（4）允许偏差。

1）配电盘柜下预埋件：

中心偏差≤1mm/m，全长≤5mm；表面平整度偏差≤1mm/m，全长偏差≤5mm；不平行度偏差≤5mm，与混凝土表面的平整偏差≤3mm。

2）其他设备预埋件质量标准符合Q/GDW183中相关要求

（1）钢板采用低碳钢，其力学性能和化学成分应符合GB/T700《碳素结构钢》规定，一般采用Q235B。

焊条应符合GB/T5117《碳钢焊条》规定，一般采用E43。

（2）凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。

钢筋进场时应抽样做力学性能检测。

（3）各种焊接材料应妥善保管，防止锈蚀、受潮变质。

（4）钢板切割整齐，尺寸正确，下料完毕用角磨机将钢板四周打磨光滑平整。

（5）焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊以控制焊接变形。

（6）埋件钢板检查变形超标时，用火焰结合机械方法校正。

（7）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。

（8）为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔：

1）小边≥300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm。

2）排气孔纵、横间距≤200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间。

3）排气孔需用电钻打眼，直径≥30mm。

4）混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。

（9）埋件与混凝土结合部留置2～4mm宽的变形缝，深度与埋件厚度一致，并采用硅酮耐候胶封闭，防止设备安装焊接过程中，因埋件变形引起的混凝土面层裂缝

8质量通病及强制性条文相关要求：

8.1质量通病预防措施：

1.当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

2.外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。

3.基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。

4.运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

5.设备预埋钢板槽钢与基础整体浇筑。

6.基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。

埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。

8.2强制性条文相关要求：

1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2009）

7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》（GB50204-2002）

4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。

应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对处理的部位，应重新检查验收。

8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，应重新检查验收。

9质量管理目标及保证措施

9.1质量管理目标

工程实现“零缺陷”移交；不发生由于设备保管、操作不当造成设备严重损坏需返厂进行返修处理的质量事件；不发生由于工艺差错、构件规格和加工问题造成批量返工的质量事件；变电土建工程、安装工程分项、分部工程合格率为100%，单位工程优良率为100%；工程全面应用标准工艺，标准工艺应用率为100%，；确保达标投产；确保“国家电网公司输变电优质工程”；争创“国家电网公司项目管理流动红旗”；争创“标准工艺”样板工程；创建“质量管理示范工地”。

9.2健全技术保证体系,加强技术管理。

认真执行三级质量检验技术责任制,实行技术工作统一领导，分级管理,各负其责。

所有的施工项目在分项工程结束时都需有施工人员自检，发现问题及时处理，由施工队长、技术员组织对已完项目进行互检。

在检查中要做到全面、细致，并填写自检记录，由项目经理、专责工程师、质量检查员组织有关人员对填写项目进行专业检查。

检查后填写记录，进行评分，计算一次成优率。

公司质检处对施工项目进行抽查，作为最后的质量把关。

通过“三检”，对切实存在的质量问题要认真分析原因，加以研究。

凡属施工造成的要坚决进行处理。

9.3项目部对工程技术实行动态考核，执行工程综合情况管理月报制度，每月填写综合情况管理月报表（包括工程情况，进度、技术、质量、保证体系、质量控制等）保证信息畅通，传递及时，使工程技术质量工作处于受控状态。

9.4加强对装置性材料、消耗性材料及设备供应的技术管理工作。

9.5施工工艺标准

基础采用清水混凝土施工工艺。

表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接槎整齐，无蜂窝麻面，无气泡。

基础阳角设置圆弧倒角，半径20～30mm。

允许偏差：

（1）如施工图纸或产品说明书中对偏差有有更高要求，应予满足。

（2）基础水平偏差±1mm/m，总偏差在±5mm范围内。

（3）基础预埋件中心偏差≤5mm，水平偏差±1mm/m，相邻基础预埋件水平偏差≤2mm，整体水平偏差≤5mm。

10安全管理目标及保证措施

10.1安全管理目标:

不发生一般人身伤亡事故；不发生一般施工机械设备损坏事故；不发生一般火灾事故；不发生负主要责任的一般交通事故；不发生环境污染事件和一般垮塌事故；不发生因工程建设原因引起的一般电网及设备事故，不发生事故率100%。

实现基建安全年。

10.2安全保证措施：

项目

危险点

控制措施

临

时

电

源

使

用

及

管

理

施工用电设施未国家标准

施工用电设施要严格按国家标准采用三相五线制、电源设置采用组合式变压器，站内配电线路要直埋电缆敷设，埋设深度不得小于0.7米,并在地面设置明显标志;一、二、三级配电盘柜和便携式电源盘必须满足电气安全及相关技术要求

施工、生活用电源使用不规范，私扯乱接及不规范使用。

现场用电由专职电工负责。

严格禁止将电线直接勾挂在刀闸上或直接插在插座内使用；严禁用单相三孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级；熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障后方可更换。

电箱无门无锁无防雨措施或门锁坏

用电管理和检修维护必须规范，并有专业电工进行，电箱必须上锁，采取防雨措施。

对用电设施经常维护。

临时电源用完后及时拆除。

施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证专业电工专管

临时电源电缆老化，接头过多，接头处处理不当。

临时电源必须用铜芯电缆，长度不够不可用老化电缆代替，接头处用高压胶带缠绕，做到防雨防潮。

电箱下引线或照明线路混乱，且未做保护接地接头处不绝缘

电箱下引线和照明线由专业电工操作，接头必须绝缘可靠，不得乱拉乱接。

施工现场内的电线、电缆必须按规定架空，电线、电缆不得漏皮，严禁拖地和乱拉乱接

接引线电源无工作票，不设监护人及警告标志。

凡需接引线变动负荷时，必须认真填写工作票，设监护人，并应在两端挂“有人工作，禁止合闸”警告标志牌。

混

凝

土

浇

制

中

的

机

械

使

用

管

理

机械伤人（运输车）

1.砼运输车行驶到现场由专人指挥，转弯时应减速。

2.专人专机，机械操作人员应持有机械操作手证。

3.机运输车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离。

触电

1.电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。

2.搬移震动器或暂停工作时应将电源切断。

3.不得将震动着的震动器放在模板或已捣固但尚未凝固的混凝土上。

使用的用电设备、机具未按规定安装

使用的机具、电器设备必须由专业电工规范接线，禁止私拉乱接。

严格接地、接零和安装漏电保护器。

使用前，必须经过检验合格后方可接通电源使用。

多机作业时，必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用

电动机械没有安装保护接地

检查接地体的埋设情况，接地体的材质及连接坚固性，检查电气接线，开关是否符合要求。

临时工的安全教育与管理

素质较低

临时用工必须要进行体检合格、三级安全教育后方可上岗工作。

并由责任心强、技术全面的员工带领进行施工作业，严禁临时用工单独进行施工作业。

入施工现场未正确佩带安全帽和使用劳保用品

每个作业场要设有专职和兼职安全员巡视，进入现场的人员必须正确配带安全帽,穿好工作服,严禁穿凉鞋、拖鞋、高根鞋及酒后进入现场

特殊工种作业，未经培训、考试合格上岗

切割机和振捣工按必须按规定，经培训、考试合格并取得合格证，方可