主体工程施工方案1.docx
《主体工程施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体工程施工方案1.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
主体工程施工方案1
荔湖城B区公一期1标段工程
主体工程施工方案
一、工程概况
金地·荔湖城B区一期建设工程一标段，位于广州市增城新塘镇公安村新新公路边，由5组团的1～19栋住宅楼、6组团的1～53栋住宅楼、4#、5#地下车库及室外环境等工程组成，3组团1~17#楼总建筑面积约69202㎡。
小区道路与各单体建筑相连，并配有给、排水管网及供电、通讯、电视、宽带网和保安监视系统。
（一）结构概况
1、主体分部砼设计情况
5组团区砼设计统计表
层数
柱
楼盖构件
-1~1
C30
C30
2~3
C25
C25
屋面
C25
C30
6组团混凝土设计统计表
层数
柱
楼盖构件
-1~1
C30
C30
2~3
C25
C25
屋面
C25
C30
3组团混凝土设计统计表
层数
柱
楼盖构件
-1~1
C30
C30
2~7
C25
C25
屋面
C25
C30
2、结构构造
本工程主体部分为框架结构，框架抗震等级四级。
5组团结构共4层，首层为地下车库，层高为4.3米，屋面为平屋面，自由排水，中间结构层为框架结构层高3.0米，主要梁截面尺寸为250X500、250X650、300X500、300X700，梁的主要钢筋为Ø6、Ø8、ф10、ф12、ф14、ф16、三级18～三级25，板钢筋主要规格为CRB6、CRB7、CRB8、CRB9、CRB10。
6组组团结构共4层，首层为地下车库，层高为4.3米，屋面为平屋面，自由排水，中间结构层为框架结构层高3.0米，主要梁截面尺寸为250X500、250X650、300X500、300X700等梁的主要钢筋为Ø6、Ø8、ф10、ф12、ф14、ф16、三级18～三级25，板钢筋主要规格为CRB6、CRB7、CRB8、CRB9、CRB10。
3组组团结构共7层，首层为地下车库，层高为4.3米，屋面为平屋面，自由排水，中间结构层为框架结构层高3.0米，主要梁截面尺寸为250X500、250X650、300X500、300X700等梁的主要钢筋为Ø6、Ø8、ф10、ф12、ф14、ф16、三级18～三级25，板钢筋主要规格为CRB6、CRB7、CRB8、CRB9、CRB10。
（二）编制依据
1、建设单位提供的设计图纸及设计变更；
2、荔湖城B区一期1标段的施工组织设计；
3、我公司施工类似工程施工经验等；
4、我公司ISO9000《质量保证体系文件》及《企业标准》；
5、中国建筑工业出版社的《建筑施工手册》；
6、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；
7、广东省有关法律、法规及标准；
8、广州市有关文件及政策；
9、国家现行技术标准、操作规程及相应的施工质量验收规范。
二、施工组织与部署
（一）工程特点
1、本工程工程量大，施工范围广，相对施工场地狭窄，给大型机械设置、材料堆放加工带来很大困难。
2、建筑形式较为复杂，外型曲折多变，给施工中的放线定位及支模带来一定的难度。
3、工程量大：
由于工期较短，必须合理规划，协调好各专业的立体交叉作业。
4、整个场地为坡地建筑，施工过程中必须严格控制，并做好整个场地的临时排水措施。
（二）施工宗旨与目标
我司将本着优质、高速、守约、薄利、重誉的质量方针，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织，精心施工，将该工程建成具有一流施工水平的工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。
在该工程施工中，我们制定如下目标：
1、质量目标：
保证工程质量一次验收合格，克服建筑物裂、渗、空鼓质量通病，确保市优良样板工程，争创省优良样板工程。
2、工期目标：
主体工期按天控制（160日历天），保证实现阶段性目标。
3、安全生产目标：
实现省建委“五无”目标：
无死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无倒塌事故，月度安全事故频率控制在零。
4、文明施工目标：
确保市安全、文明样板工程，争创省安全、文明样板工程。
5、社会效益目标：
杜绝质量投诉，按新颁布的中华人民共和国国务院令「2000」第279号《建设工程质量管理条例》的规定执行。
（三）组织管理结构
在本工程建设中，我公司将组建工程项目经理部，继续按项目管理的原理，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程合同中的权利和义务。
通过我公司多年的实践证明，推行项目管理，有利于及时解决施工中出现的问题，有利于调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。
项目管理人员架构图如下：
（四）组织管理机构职责
项目经理：
负责项目部的全面质量管理领导工作。
技术负责人：
负责项目施工中的全部技术管理、质量控制工作。
施工员：
具体负责各工种工人生产质量管理，工人调配和组织工作。
质安员：
负责工程质量、安全检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。
测量员：
负责工程定位、标高测量工作。
（五）主体阶段施工部署
1、施工阶段划分
本工程主体工程我们将在施工中通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，以实现既定的总体目标。
施工方案将着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以施工步骤、施工程序为主线，分阶段、突出重点，明确目标，进行控制管理。
将本次施工的内容分为三大阶段进行，各阶段划分和控制重点如下：
第一阶段：
做好施工前准备工作，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审，开展技术、质量交底工作。
第二阶段：
由于此5、6组团建筑复杂，每栋之间高低差有4.5米左右，地质条件复杂，每栋建筑土质条件不同，相应的基础施工难度较大，应先集中人力对5组团及6组团的基础进行突击，特别是6组团的基础，争取在5组团在12月中旬进入主体工程施工，年前完成6组团部分单体的基础及地梁施工。
第三阶段：
在2010年年前集中人力、物力完成5组团的1~5#楼及13~19#楼的主体结构工程，为2011年的砌筑工程及装修工程创造工作面和时间。
2、施工区段的划分
根据施工进度和建筑物平面位置关系，划分施工区段，组织平面分段同步流水作业法。
结合本工程的特点，施工顺序划分为五个区。
5组团1~5#楼，13~19#楼为一个区、5组团的6~12#楼6组团的34~40#楼为一个区、6组图的41~53#楼为一个区，6组团的17~33#楼为一个区，6组团的1~16#楼为一个区。
3组团1~17#楼为一个区。
三、施工方法
（一）钢筋工程
A、施工准备
1、技术准备
1.1.审图
施工前认真查阅图纸（包括与其它专业图纸对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
1.2配筋
由专业施工人员进行配筋,配筋单要经过项目技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
1.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
2、材料准备
2.1一般规定
钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用砖砌，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
2.2原材料试验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
（3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
（4）每一组试件数量见下表。
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
冷轧带肋钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
1
2.3辅助材料要求
2.3.1钢筋采用镀锌铁丝进行绑扎。
2.3.2保护层垫块：
柱、墙、梁、楼板均采用塑料垫块。
B、钢筋制作
1、钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2、钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
3、钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
当箍筋为圆钢时，
4、钢筋加工质量要求
（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋；钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙、板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
C、钢筋接头施工
1、电渣压力焊工艺（暗柱、墙钢筋直径≥16）
1.1施工准备
（1）材料、机具：
1）焊剂：
焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为431，焊剂存放应干燥，防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
2）机具：
自动电渣压力焊设备。
（2）作业条件：
1）焊工必须持有有效合格证。
2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
1.2操作工艺
（1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→
安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）焊前准备：
1）钢筋端头制备：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（15°范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，下端钢筋头要高出下钳口8~10mm。
3）控制盒上，上升或下降按钮将上夹钳移动到离上止点1.5cm处。
（3）施焊要点：
1）闭合回路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
1.3电渣压力焊验收标准：
（1）焊包饱满，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不得大于4mm。
（2）钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
（3）接头处钢筋轴线的偏移量不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
（4）接头处弯折不得大于30。
（5）焊渣应清理干净。
（6）同牌号的300个接头为一批，随机切取3个接头作为拉伸送检。
1.4成品保护
（1）应在焊包冷却后再去掉渣壳。
（2）不得往渣壳上浇水促进冷却。
D、钢筋绑扎
1、绑扎安装及质量要求
（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足规范GB50204-2002及图集03G101-1的要求。
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎梁、板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
2、基本方法
（1）钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
（2）钢筋的绑扎：
钢筋采用22号钢丝绑扎（钢丝的长度见下表）。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
绑扎钢丝的下料长度
钢筋直径
（mm）
绑扎钢丝的下料长度（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
6～8
150
170
190
220
250
270
290
10～12
190
220
250
270
290
310
14～16
250
270
290
310
330
18～20
290
310
330
350
22
330
350
370
25
370
390
（3）钢筋的锚固长度和搭接长度：
梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受力压区不得超过50％、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中1/3处搭接；板的钢筋接头率不大于25%，其余钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置，见下表：
砼等级
钢筋种类
La
L1（25%）
L1（50%）
C30
C25
C30
C25
C30
C25
I级钢筋
25d
28d
30d
34d
35d
40d
II级钢筋
d≤18d
31d
35d
37d
42d
44d
49d
III级钢筋
d＞18d
37d
42d
45d
51d
52d
59d
3、钢筋连接
工程梁板钢筋采用绑扎连接，利用基础作避雷接地网的梁采用电弧焊接。
（1）主控项目
1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2）在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
（2）一般项目
1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
4）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定:
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
4、梁钢筋安装
（1）施工工艺：
划线→主筋穿箍筋→固定弯起筋→穿次梁弯起筋和主筋、套箍筋→放主、次梁架立筋→隔一定距离与梁底筋绑扎→绑扎架立筋→再绑主筋。
（2）梁主筋按不同规格，分别采用焊接或机械连接工艺，接头的要求及部位须严格遵守设计及施工规范的规定。
１）≥Φ25的钢筋采用直螺纹套筒连接。
（3）连续梁主筋现场安装，根据梁跨度不同设置接头：
１）梁跨≥6ｍ时，每跨每条钢筋设一个接头。
２）梁跨＜6ｍ时，每二跨每条钢筋设一个接头。
（4）箍筋弯钩在梁面交错绑扎，箍筋弯钩成135度角。
（5）梁主筋为二排以上时，上下二层钢筋间垫塞短钢筋，短钢
筋的规格同梁主筋且不小于Φ25，短钢筋长同梁宽，沿梁长按1000间距布置。
（6）梁底钢筋垫好垫块，视钢筋直径大小与数量多少间距按
600～1000布置，应确保保护层的厚度。
（7）应特别注意主筋和弯起筋的位置准确，梁主筋伸入支座的锚固长度应符合设计要求。
（8）在主、次梁和柱交叉的节点处，为防止板超厚，钢筋加工时，箍筋的尺寸可适当缩小些，应注意节点处各钢筋的位置：
板筋在上、次梁筋居中，主梁筋在下。
严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距，满足规范要求，又要保证不超高，且有足够的保护层。
5、板钢筋绑扎
（1）板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板画线→绑扎板下部钢筋→水电预埋→设置马凳、保护层垫块→绑扎上部双向钢筋→钢筋验收
（2）板上杂物须清理干净，并在模板上划好主筋、分布筋的间距，板周边钢筋距梁边距离不大于50。
（3）板筋的连接均采用搭接，当板跨≥6ｍ时，每条板筋在每跨内设一个搭接头。
当板跨＜6ｍ时，每条板筋在每二跨内设一个搭接头。
接头的部位及搭接长度等要求应严格遵守设计要求及施工规范的规定。
（4）绑扎采用顺扣或八字扣，外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层筋，两层之间要加钢筋马凳，确保上部钢筋位置正确。
（5）为确保板上部钢筋位置正确，根据板厚及钢筋规格不同分别加设马凳。
１）板厚≤150时，采用Φ10钢筋马凳。
ａ、板配筋≥Φ10时，按800×800间距布置。
ｂ、板配筋＜Φ10时，按500×500间距布置。
２）板厚＞150且≤300时，采用Φ12钢筋马凳，按1000×1000间距布置。
３）、支撑布置时，距板支座边50～100必须设置一排马凳或支撑筋。
周边悬挑板的马凳筋布置不得少于二排板。
（6）负弯矩筋的每个交叉点均需绑扎，绑好后禁止人员在钢筋面上行走，确保负弯矩筋不至踩踏到下面。
（7）底筋绑扎好在未绑扎负筋之前，水电预埋管、线应及时配合埋设。
（8）板主筋的保护层垫块，在砼浇时应派钢筋工跟随看护，随时校正钢筋。
（9）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（10）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（11）摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
（12）板梁可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
梁钢筋安装顺序，先主梁后次梁，梁与梁相交处，应仔细处理好主、次梁钢筋的位置关系，确保结构的合理，同时预插柱筋，并绑扎牢固。
（13）板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
（14）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入梁的插筋绑扎牢固，插入梁深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，应符合设计要求，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
6、墙钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
校正钢筋位置→绑扎暗柱钢筋→绑竖向钢筋→划分挡线→绑定位水平筋→绑其余水平钢筋→绑拉筋或支撑筋→绑保护层垫块→验收
（2）首先将墙插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净；
（3）在板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
（4）先绑扎暗柱钢筋，同柱钢筋绑扎，然后绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求；
（5）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求；
（6）采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处；绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一；
（7）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离；
（8）在墙筋外侧应绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度；
（9）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意；
（10）钢筋接头采用搭接接头，其搭接长度应符合规范或设计要求。
不能满足时应采用电焊补强；接头位置要错开，尤其对转角处水平钢筋的接头位置，一定要考虑全面。
（11）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
（12）钢筋安装完毕后，按公司规范进行自检、工种之间的交接检，并做好隐蔽验收的记录。
特别是对防雷接地的检查，自检合格后及时垫好水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度，然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。
（13）墙体钢筋定位措施：
垂直方向采用竖向梯子筋控制墙体水平筋间距、保护层厚度，根据墙体长度，按1.5m的间距放置与墙体钢筋同时绑扎，梯子筋的规格比墙筋大一个规格，可代替主筋。
在梯子筋上、中、下部设三道顶模筋，顶模筋长度比墙宽小2mm，控制
升级会员 