装配式房屋施工方案资料.docx
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装配式房屋施工方案资料
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编写AUTH.
审核CHKDBY
批准APP’DBY
广东火电工程有限公司
GUANGDONGPOWERENGINEERINGCORPORATIONLIMITED
文件号DOCUMENTNO.
CEEC/PTC/TJP/EP/005
密级
N
220千伏坦界输变电工程
装配式建筑施工方案
版权所有COPYRIGHT：
广东火电工程有限公司送变电工程公司。
任何人未经我公司书面许可不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。
第1页共11页
220千伏坦界变电站工程
装配式建筑施工方案
1编制依据及说明
1.1编制依据
编号
名称
编号
1
《高层民用建筑钢结构技术规程》
JGJ99-2014
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2012
4
《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》
JGJ82-2011
5
《测量工程规范》
GB50026-2007
1.2编制说明
为更好的指导装配式建筑的施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。
本施工方案适用于220kV坦界变电站土建工程装配式建筑物的施工。
2工程概况
2.1工程简述
220kV坦界变电站站建于广东省韶关市曲江区白土镇以西约5km处，变电站围墙内占地面积约28730m2，站区总建筑面积1972m2。
本工程装配式建筑物主要为主控通信楼、水泵房及10千伏配室。
主控通信楼、水泵房采用钢框架作结构体系，其中主控楼外形尺寸36m×23.7m、水泵房外形尺寸9.24m×6.4m，钢柱为H型钢H400×300×12×18、H200×200×8×12，主梁钢梁为H型钢HN300×150×6.5×9及HN400×300×8×13，次梁钢梁为HN300×150×6.5×9，墙框采用板块化设计，在工厂集成化制造。
两端设柱间和屋面支撑。
钢结构采用冷喷锌防腐，防火采用防火涂料，满足耐火等级二级。
屋面：
50厚LC30+0.8厚土工布+50厚聚苯乙烯挤塑保温隔热板+复合防水层（防水卷材+防水涂膜）+20厚找平层+60厚陶粒混凝土+压型钢板底模。
外墙面：
装饰纤维水泥FC板复合外墙
内墙面：
纤维水泥FC板复合墙120厚（考虑涂料）。
10千伏配室采用钢框架作结构体系，外形尺寸75.5m×8.3m，钢柱为H型钢H400×300×12×18，主梁为焊热轧H型钢HN600×250×10×14，次梁为热轧H型HN300×150×6.5×9及HN400×200×8×13、，墙框采用板块化设计，在工厂集成化制造。
两端设柱间和屋面支撑。
钢结构采用冷喷锌防腐，防火采用防火涂料，满足耐火等级二级。
屋面：
50厚LC30+0.8厚土工布+50厚聚苯乙烯挤塑保温隔热板+复合防水层（防水卷材+防水涂膜）+20厚找平层+60厚陶粒混凝土+压型钢板底模。
外墙面：
装饰纤维水泥FC板复合外墙。
内墙面：
纤维水泥FC板复合墙120厚（考虑涂料）。
3施工准备
3.1技术准备
工程开工前需针对《项目管理实施规划》、《安全文明施工实施细则》等技术文件资料进行了解和完善。
需要开工前期准备的有：
大型机械进场报审，混凝土供应商资质及其他原材料进行报审，各类分项工程质量验收评定划分，各类施工技术记录表格，各类施工技术标准、规程、规范整理等，施工图纸会审和技术交底。
应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.2构件进场、验收及堆放
11）进场时，钢柱、钢梁、钢支撑、压型钢板、金属板材和辅助材料、密封材料均应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
12）构件和材料进场后应按照现行相关标准进行外形尺寸和外观质量检查。
13）构件应堆放应有专门堆放场地，堆放场地应平整、坚实、排水畅通。
压型板堆放应分层，堆放高度不大于1.5m并应铺垫木条，垫木间距不大于1.5m。
室外堆放应用油布遮盖。
3.3施工人员组织
劳动力组织
按照总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强质量、安全、防火、防盗和文明施工意识。
班组配备
11）项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量验收标准，为保证工程质量和进度奠定基础。
12）人员到岗到位：
所有施工管理人员在开工前一星期内到位，施工操作人员则根据现场施工进度需要分批进场。
施工人员配备
施工人员配备见表1
表1施工人员配备表
工种
人数
目前在何工地工作
计划进场时间
计划退场时间
后勤
2
韶关
开工
完工
驾驶员
2
韶关
开工
完工
焊工
2
韶关
开工
完工
钢筋工
6
韶关
开工
完工
泥工
2
韶关
开工
完工
普工
5
韶关
开工
完工
安装工
8
韶关
开工
完工
装饰工
4
韶关
开工
完工
吊装工
10
韶关
开工
完工
其余工种
5
韶关
开工
完工
3.4施工机具、仪器的配置
施工机具、仪器的配置见表2。
表2施工机具、仪器的配置
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
25T
1
2
电焊机
BX3-100-3
4
3
水准仪
NL24A
1
4
经纬仪
J2
1
5
钢卷尺
50m
2
6
钢卷尺
5m
5
4主要施工流程及工艺
4.1地脚螺栓复测
当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对预埋螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调整。
预埋螺栓主要应检查以下项目：
11）预埋螺栓中心线的偏移；
12）同一组螺栓之间的距离；
13）螺栓露出长度；
14）螺栓螺纹长度；
15）支撑面的标高及水平度；
为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线，以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐，在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十字线在基础上划出。
钢结构采用调整螺母来调整钢柱安装时的标高，应在钢结构吊装前统一测量，放置调整螺母，螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高。
4.2钢结构安装
吊装前，由技术负责人对吊装施工人员进行技术交底，让施工人员做到心中有数，明白吊装顺序和施工目的和要求。
对钢构件安装用的埋件标高和中心线进行复核，当埋件因安装或混凝土施工时发生了倾斜，采用钢板锲子垫平，弹出钢构件安装中心线，并检查其数量、型号是否正确。
吊装区域内，对吊车运行路线疏通，将有碍吊装工作的物体清除干净，保证吊装时有足够的施工空间。
吊装的机具（如吊车）和吊装用的工具检修完好，吊装用的索具要求完好。
钢柱
根据施工单位提供的建筑平面中心线（垂直交叉的两条中心线），测量出每个钢柱定位轴线，根据定位轴线安装基础锚栓。
等到底板施工完后随着土建进度吊装地下部分钢柱，钢柱的定位控制线必须是安装基础钢柱所使用的同一个轴线控制网。
钢柱的绑扎均采用一点绑扎，在钢柱加工制作时，在吊点位置焊接上吊耳，吊装完毕后再切割去。
钢柱的起吊采用汽车吊单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象。
钢柱绑扎好后开始起吊，起吊宜缓慢，当起吊至地脚螺栓300-400mm高时扶正，使柱子的中心线对准柱基础的中心线，柱螺栓孔对准螺栓，然后缓慢落钩就位。
钢柱就位后，先对钢柱的垂直度、轴线进行初校，然后将螺栓拧紧，进行临时固定后再脱钩。
钢柱的校正：
在钢柱的吊装过程中，应进行钢柱的校正。
钢柱的校正包括平面定位轴线的位置、标高和垂直度的校正。
柱平面定位轴线的位置校正应临时固定前进行，如有偏差，宜用千斤顶在水平方向顶校钢柱到精确的位置。
标高在柱吊装前，由调整基础板顶标高予以控制在规范的范围内，柱的垂直度的校正是主要的，校正方法是用两架经纬仪从柱的相邻两面预测柱的中心线是否垂直。
如有偏差，用千斤顶进行校正，在校正过程中应随时注意钢垫块是否脱空。
钢梁
在钢柱吊装完成经调整固定于基础上，可以进行钢梁的吊装，钢梁的吊装次序是先主梁后次梁，在主梁完全固定在钢柱上并校正好后，可以进行次梁的安装。
钢梁吊装时，吊钩中心线与钢梁重心应大致在一条竖直线上，起钩后应主构件保持水平。
主梁与柱间的连接一般为螺栓连接，当钢梁吊装至预定位置后，马上用螺栓作临时固定，进行钢梁的校正，校正好后，现场焊好，拧紧螺栓作最后的固定。
钢梁的校正主要有：
中心线对定位轴线的位移、标高及垂直度。
中心线对定位轴线的位移主要是观测钢梁轴线与柱定位轴线的偏差，必要时可以用测量仪器进行辅助测量。
标高的校正，标高通过调节梁端现场焊缝的标高来进行控制。
钢梁的垂直度的校正主要通过线锤进行控制。
屋面压型钢板安装
11）楼承板搭接必须严格按照规范搭接，搭接处必须密实，不得有任何缝隙。
12）栓钉焊接必须将楼承板焊透，将栓钉全面积焊在钢梁上，有效的将楼承板固定牢。
13）边模安装必须跟楼承板抵紧，以防在混凝土浇筑时漏出。
4.2.4高强螺栓施工
高强螺栓施工顺序：
在平面上按照吊装校正顺序对高强螺栓进行施工终拧，竖向先施工上层后施工下层。
梁柱之间高强螺栓终拧和柱-柱之间高强螺栓终拧后焊接梁柱之间焊缝，最后对柱-柱焊接。
1）在插入高强螺栓前，先用临时螺栓拧紧，使用临时螺栓的数量应符合《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JBJ82-91），连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。
2）孔的差异在1.2倍且小于2mm以内时，可以用绞刀进行修正。
3）如果孔的差异超过2mm，与监理协商的基础上，采取换连接板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。
4）高强螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向。
螺栓穿入方向要保持一致。
5）插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。
另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
6）把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，对于所用高强螺栓按以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。
7）初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。
8）初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。
9）当天插入的螺栓当日终拧完。
10）终拧从接头部位的中央到端部
11）高强螺栓施工完的检查
12）本工程采用是扭剪型高强螺栓，在检查时，以拧掉尾部为合格。
同时，要有两扣以上的余长露在螺母外面。
因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，要用经核定的扭矩扳手终拧，另外，未拧掉的梅花头数量不能大于该节点螺栓数的5%。
4.3围护墙体安装
外墙围护板为预制装配式结构，采用板块化设计，在工厂集成化制造完成，运抵现场直接吊装。
墙体框架通过螺栓与钢柱牛腿连接。
4.4门窗安装
铝合金窗安装
11）铝合金窗制作表面要平整、节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下坎制作要-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽做泄水孔。
12）安铝合金窗前，要与施工技术人员共同放好三条线，一是窗的水平线，二是中心线，三是窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。
13）铝合金窗安装前必须采取保护措施，中立框、中坎要用塑料带捆缠严密，边框上下坎要用胶带粘贴进行保护，在装饰阶段完成后，再把塑带清除框上的胶迹应轻清理干净。
14）窗框要固定牢固，固定点的间距不得大于40厘米，固定件由框角向里10-20厘米开始固定，框与墙间的缝隙采用岩棉保温材料填塞严密，填塞不宜过紧，以免框体变形，装饰时侧面留3mm的缝隙，最后用玻璃胶打嵌严密平滑。
15）窗各种部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45º斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密，平直显露均匀，严禁松劲，窗框与墙体安装缝隙应做到密封处理，在室外框与墙体的缝隙处，用木条作临时封缝定位，将充填泡剂由室内和模块室窗框槽内注入，直到槽内饱满密实，外口基本平整，待发泡剂基本干固后，拿去木条，在室外发泡剂表面涂上2mm左右厚的防水剂做好第一道防水工序，外粉刷基本干固厚，铝合金安装人员用防水胶，将与窗框四周预留的槽口填满，做好第二道防水工作。
安装完毕后，要做好铝型材玻璃外表面的清洁工作。
16）铝合金窗首层必须安装防盗块，每层都要安装缓冲垫，缓冲垫严禁安装在玻璃窗上，应安装在有插销的边框上，窗框安装成活后，窗下坎与边框，中立框的框角节点缝隙处要抹严密封胶，防止由框角向内窗台渗水。
钢质门安装
17）钢质门安装、运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。
18）安装前，要先量好门档子高度尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。
19）铲门铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后，在门框和门扇上划统一铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度是铰链厚度。
110）门扇安装留缝宽度，扇与框缝1.5-2.5MM，门窗与地面间空隙为5MM。
成品保护
111）窗框四周嵌防水密封胶时，操作仔细，油膏不得污染门窗框。
112）在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
113）防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
114）安装设备及管道，防止物料撞坏门窗。
115）严禁在窗扇上站人。
116）门窗扇上安装后及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
117）不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
4.5内墙涂料
施工顺序
墙面清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→碘钨灯侧面照检查→局部不平处复补腻子→磨平→干性油打底→二遍涂料
施工工艺
11）基层处理
涂料的基层要用铲刀清理干净，然后用砂纸打磨一遍。
在满刮腻子前应涂刷一道乳液水，增加腻子与基层之间的粘结。
满刮腻子的遍数，应视基层平整情况有所区别。
如果基层抹灰符合质量要求，可以满刮l～2遍乳液腻子；如果基层平整度较差，刮腻子的遍数可适当增加l～2遍，但不是越厚越好，腻子过厚反而影响涂层的耐久性。
要是平整度相差很大的墙面，应用强度较高的水泥腻子修补。
最后再用腻子刮平，每一道腻子干燥后，都应用砂纸打磨。
12）涂刷涂料
涂料是水性的，涂刷方便，工具易于清理。
第一道涂料涂刷，可加20%左右的水，以后加水量应逐渐减少。
涂刷的遍数，一般情况下，中级标准可涂刷二遍，高级标准要涂刷4遍。
涂刷采用毛辊滚涂。
为了保证涂层的装饰效果，最后一遍应竖向涂刷。
13）注意事项：
——透底：
产生原因是涂层薄，因此刷涂料时注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。
有时磨砂纸时磨穿腻子也出现透底。
——接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
——刷纹明显：
涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
——刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
——涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
——墙柱表面的涂料末干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
——墙柱表面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。
——涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
——施涂涂料时，每一遍涂料要涂刷均匀，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，确保各层结合牢固，防止发生皱皮、开裂等质量问题。
5施工进度计划
2015年7月30日～2015年11月20日
6质量保证措施
6.1质量保证措施
11）按照设计施工图，图纸会审、设计变更通知进行施工。
12）按《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》的要求进行施工。
13）认真组织好图纸会审和技术交底卡，使施工人员明确设计意图和技术要求。
14）组织现场施工人员进行施工方案及措施的交底，并按所确定施工方案及措施组织施工。
15）严格遵守和执行现行有关的施工和验收规范，质量检验及评定标准。
16）严格执行原材料进场的合格证制度和抽样检查，搞好原材料追踪管理。
17）实行三级以上工程检查验收为中心的有效质量控制体系，相应建立一系列的管理制度。
“三检”制度即班组自检、施工队复核（由施工技术员负责）项目部终检（由专职质检员负责），“三检”合格后，验槽、隐蔽工程尚需会同建设、设计、监理等单位验收并记录，才能继续下道工序的施工。
在这个基础上相应建立施工质量工作制度和奖惩制度，使工程质量与经济效益挂钩，有奖有罚，使大家都能够重视质量，形成一种质量意识，使保证质量为每个人的行为指南。
18）做好测量控制，重视定位放样。
先放样后校核，无误后方能继续施工。
19）各专业工种之间实行交接验收手续。
110）现场施工技术人员及值班员必须认真负责，并做好施工记录，做到施工完，资料齐全。
111）及时对砼进行养护，待砼终凝后在表面覆盖麻袋淋水养护，避免砼干裂，屋面混凝土养护时间不得少于14d。
6.2强制性条文实施
11）根据工程实际情况编制强制性条文实施计划。
12）根据工程的进展，组织全体员工学习强制性条文内容
13）每月至少检查两次以上对强度性条文的实施情况，并做好检查记录
14）根据强制性条文实施计划，认真落实强制性条文的实施，并及时做好记录
6.3质量验收标准
按照《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准》Q/GDW183-2008的有关条款进行质量检查。
7安全文明施工保证措施
7.1安全保障措施
11）坚决树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产指导思想。
12）专职安全员，负责整个现场的安全检查工作。
安全生产检查的重点是：
安全三宝、机械设备和安全用电、消防灭火、道路车辆管理等。
13）建立一套安全工作奖罚制度，定期进行检查，奖好罚差。
14）进入施工现场的人员应正确使用合格的安全帽等安全防护用品，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，以及短裤、裙子等进入施工现场。
严禁酒后进入施工现场。
15）加强机械设备的维护、检查保养，机电设备由专人操作，现场用电器具要装漏电开关，认真遵守用电规则，禁止超负荷作业。
16）雨天施工要注意电线湿水漏电。
7.2安全教育
11）工人进场必须进行岗位安全三级教育，新进场的工人在上岗前，必须进行安全教育，并经考试合格方能上岗作业，培训与考试成绩要登记在案。
项目部对管理人员、班组工人进行定期的安全教育工作，提高员工的安全意识，培养他们防范、抵御不安全因素的自保能力。
12）班组三级教育，由班长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等。
7.3施工安全技术交底
11）安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性。
12）道路施工前，由施工员对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。
无安全技术交底就进行施工，要追究施工员的责任。
13）开工前项目技术主管要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、安全员进行总交底。
施工工序由施工员向各工种班组长进行安全交底。
班组长要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
14）安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行现场签字。
7.4施工机械、机具管理规定
11）大型施工设备进场前要先报监理备案，进场后要向监理和相关部门报验；
12）施工机械、机具进场后，要细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用；
13）各类机械应按照JGJ33、使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。
不应超载作业和任意扩大使用范围。
14）传动装置的传动部分（轴、齿轮、皮带等）应设防护罩，其构造应便于检查及进行保养工作。
15）机械上除规定座位、走道外，不得在其他部位坐、立或行走。
机械运转时，操作人员不得离开工作岗位。
8安全风险控制
安全安全风险控制见表3。
表8-1作业任务安全基准风险指南
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
车辆碰撞
机械
低风险
运输构件的来往车辆保持足够的安全距离
2
构件散落
打击
低风险
转运构件装车时必须固定绑扎，不规范构件必须有防散落措施
3
构件倒塌
打击
低风险
立柱、横梁的构件搬运组装应设专人统一指挥，运输通道坑洼不平
4
混乱的作业场所
打击
低风险
现场交通情况复杂，禁止来往行人通过，停止交叉作业时设安全监护人及挂醒目的警告标示牌
5
吊车倒塌
机械伤害
低风险
进行试吊，试吊时起重高度不应超过10cm，如发现支脚沉陷，应放下重物，重新调整吊车到严实位置或对支脚点进行加固
6
散落的构件（散件）
打击
可接受的风险
吊运由司索工进行绑扎，吊车作业范围设置警戒线
7
构件脱落
打击
低风险
吊运由司索工进行绑扎，吊车作业范围设置警戒线
8
有缺陷的焊钳
触电
中等风险
使用前必须接地，防止触电伤人
9
无资格的作业人员
火灾
低风险
作业人员必须持证经相关单位审核合格后方可上岗
10
焊钳触电
触电
低风险
加强对焊工的专业知识和安全知识的教育，增强其安全意识
11
没漏电保护的设备
触电
中等风险
使用前必须接地，防止触电伤人
12
没方案的作业
打击
低风险
吊装工作开始前，应制定施工方案及安全施工措施
13
高空跌落的物件
打击
低风险
作业前加强技术交底，过程中加强监护，上下传递物件必须用吊绳传递，严禁高空抛扔
14
没统一指挥的作业
打击
低风险
吊装作业各工作面分工及职责必须明确，指挥人员与吊机人员间的指挥信号必须清晰统一
15
构件脱落
坍塌
中等风险
起吊时应该由专人检查各绑扎受力点是否有异常且吊绳夹角小于120°，确认无误后方可起吊
16
使用不符合要求的器具
打击
低风险
每天开工前吊车司机、司索工共同检查起重设备和所用索具吊勾，并填写记录
17
无安全措施的吊装作业
打击
中等风险
吊装施工作业场地周围设置足够数量的警示标语、警示线、警示牌，每天由安全检查核实后方能开工，吊装期间应增设监护人
18
吊机倾倒
打击
中等风险
进行试吊，试吊时起重高度不应超过10cm，如发现支脚沉陷，应放下重物，重新调整吊车到严实位置或对支脚点进行加固
19
吊机倾倒
打击
中等风险
吊车严禁有超载和偏拉斜吊违章行为，作业前进行技术
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