砖砌体工程内墙抹灰工程石材地面墙面瓷砖粘贴施工方案2.docx
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砖砌体工程内墙抹灰工程石材地面墙面瓷砖粘贴施工方案2
泗洪县山河佳苑项目部
施
工
方
案
编制人:
审核人:
编制单位:
江苏时代建设工程有限公司
年月日
第一节砖砌体施工方案
第
（一）节施工准备
1、砌筑前将基层表面的砂浆及杂物清除干净。
引测和复核砌体轴线、边线、标注门窗洞和预留预埋位置。
其线经监理、建设方验收。
2、砖砌块提前2d浇水润湿，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润；其含水率一般不超过30%。
3、页岩空心砖和M5.0混合砂浆砌筑，严格按照配合比配料。
第
（二）节施工方法
1、在砖墙的转角处及交接处设置标高桩和皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
2、砌砖操作方法采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，上下错缝，内外搭砌，错缝长度不得小于砌体高度、砌体砂浆要饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%。
竖缝饱满度80%。
铺设灰浆的长度不应大于75厘米,当气温高于30℃时一次铺灰长度不应大于50厘米。
3、砌筑时采用工具式脚手架砌筑，不留脚手架眼和临时间断处。
4、构造柱处砌体按先退后进砌成小马牙槎，马牙槎口必须吊线砌筑，保证间距和垂直度，加设拉筋，设置的拉结筋必须平直、正确，在施工中不准任意弯折，埋置拉结筋处灰缝厚度保证在10—12mm内。
构造柱拉结筋制作安装严格按设计大样施工。
5、灰缝的厚度不得大于12mm，不得小于8mm。
6、外墙转角处和纵横墙交接处的页岩空心砖砌块分皮咬搓、交错搭砌，特别是现浇过梁处。
7、页岩空心砖砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。
8、砌体的垂直缝避免三线同缝，底部砌筑三线实心砖砌体，厨厕间墙体按设计。
9、凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁等部位，采用页岩砖镶边砌筑。
10、砌筑外墙时，脚手眼（洞）用C20瓜米石砼填实，提高外墙防渗能力。
11、砌筑时，其墙体垂直度允许偏差5mm；墙体平整度允许偏差8mm；
12、一道墙体砌完后立即用扫把清理干净其墙面。
13、卫生间、厨房等受水或非腐蚀性液体经常浸湿的房间四周墙体根部（除门洞外）应做200mm高C20现浇混凝土翻边以上1300高度采用内实心面页岩砖砌筑。
14、墙体高度大于4m时设压顶。
15、无检修门的管道井的其中一面墙体应待设备管道安装完毕后再进行砌筑,并随砌随抹1:
2.5水泥砂浆,并提浆抹光.所有通风,排烟井的管道。
16、在本工程中,所有开有检修门的管道间均在门口作200mmC20砼门槛。
17、填充墙顶部斜砌砖必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，宜待下部所砌平砖沉实后（7天后），再砌顶部斜砖。
斜砖要求砌筑45度角。
抹灰时对该接触缝挂300宽（8×8）网格钢丝网，防止外墙变形渗漏。
填充墙与梁、板连接图如下：
18、门窗的稳固件根据设计要求采用页岩砖打膨胀螺栓固定。
19、生活阳台按图用砖砌筑。
20、砌筑时，每破坏的临边防护随砌筑完立即恢复。
21、砖在搬运到楼层时，必须堆放整齐，在砌筑过程中半截砖应随砌筑用完，避免损耗。
22、拉墙筋第一道距楼面200mm，以上每道500mm；卫生间、厨房拉墙筋第一道距楼面400mm，以上每道500mm。
23、凡剪力墙柱边的门垛尺寸大于等于100mm时，应采用素混凝土与墙柱整体浇筑。
24、工完场清，每天的落地灰必须当天处理完。
第（三）节质量标准
砌块质量允许偏差
项 次
项 目
允许偏差mm
检 验 方 法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
基础顶面或楼面标高
±15
水准仪、尺量
3
垂直度
每层
5
吊线尺量
全高
10
经纬仪、吊线、尺量
4
表面平整
8
2ｍ靠尺、塞尺
5
水平灰缝平直度
10
拉线、尺量
6
水平灰缝厚度
±10
尺量
7
垂直灰缝宽度（五皮累计）
±15
尺量
8
门窗洞口（后塞框）
宽度
±5
尺量
高度
＋15，－5
第（四）节、成品保护
1.砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6ｍ。
砌筑完的墙体避免冲击碰撞。
2.隔墙板应横向立放，码放不得超过三层，不得水平搬运。
3.隔墙板胶泥未达到强度，不得撤掉木楔。
第（五）节.安全措施
1.砌块在楼板上卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放砌块，
宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
2.砌块安装时，不得站在墙体上操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆等。
3.隔墙板安装时注意临时固定，防止隔板倾倒损坏伤人。
4.工人操作应戴安全帽，在二层以上，在施工楼层工作面脚手架上满铺脚手板。
第二节抹灰工程施工方案
第
（一）节施工准备
1、材料准备
（1）水泥：
采用P.O32.5R号普通硅酸盐水泥。
（2）砂：
采用中砂。
（3）掺和料：
建筑胶
2、主要机具：
（1）现场设1台砂浆搅拌机，砂浆垂直运输采用外用电梯，楼层内水平运输采用手推车。
（2）其它机具：
5mm及2mm筛子、磅秤、大平铲、小平铲、托线板、线坠、小白线、粉线包、灰桶、小水桶、2m刮杠、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、卷尺、靠尺、分格条、钢丝刷、锤子、笤帚等。
第
（二）节抹灰施工工艺
一、施工工艺流程
二、施工工艺
1、抹灰前基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净，并浇水润湿墙面，将砖缝中的尘土冲掉。
2、根据结构图、建筑图及墙面抹灰做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并弹出抹灰完成面线及控制线。
3、确定墙面抹灰高度：
无吊顶房间，抹灰至砌筑墙顶；有吊顶房间抹灰至吊顶上口150mm。
房间顶棚不需要抹灰。
4、根据弹好的基准线，分别在门口、墙面等处吊垂直，套方。
5、做灰饼：
先在墙的上角两侧各做一个标准灰饼（厚度根据墙面完成线确定）然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.5m左右加做标准灰饼。
6、冲筋：
待灰饼稍干后，结合现场实际情况，在标准灰饼之间做砂浆冲筋，用木杠刮平，宽度约为10cm，厚度与灰饼相平。
7、待标筋有了一定强度后，砌筑墙必须先润透水，等墙面干后或无水迹进行底层抹灰。
8、抹底层灰：
在两条水平冲筋间用力抹上底灰，底灰分两遍成活，头遍用木抹子压实搓毛，待有5～6成干时抹第二遍，终凝后洒水养护。
9、墙面、柱面及门洞口的阳角用1:
3水泥砂浆抹出护角（C轴柱面内包1.5米高防撞钢板，固定在墙面上），高度大于2m，每侧宽度大于50mm。
10、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找方吊直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。
11、待底层砂浆达到强度后，进行中层抹灰,用刮杠横竖刮平找直并用木抹子搓毛，终凝后洒水养护。
12、长度或高度超过4m的砌筑墙面应设置分格缝，可采用嵌分格条的方法。
13、待中抹砂浆达到六、七成干后进行面层抹灰，压光遍数不得少于2次，厚度为7mm。
抹灰应注意接槎，应从阴角处开始，用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处处理干净。
终凝后洒水养护，养护7天。
养护视气温而定，每天1～2次。
14、抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。
要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。
15、26厚踢脚线水泥砂浆抹灰：
（1）因踢脚高出墙面，故先做整个墙面的抹灰，再做踢脚抹灰。
（2）踢脚厚度弹线于地面上，高度弹线于墙面上。
（3）依据墨线确定抹灰厚度、套方，做踢脚灰饼，间距1.2m~1.5m，浇水养护。
（4）分三层进行抹灰，抹灰方法同墙面抹灰，踢脚上沿在做踢脚面层时同时抹上。
（5）砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆在踢脚上沿捋出小圆角。
16、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
17、在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉钢板网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。
18、每遍抹灰厚度为5—7mm，不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后组织专门的养护小组，进行至少14天的养护，避免表面出现空鼓和裂缝。
19、对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。
20、为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。
具体操作方法为:
抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这对防止空鼓，提高工程质量十分有益。
21、抹灰工作完毕后，应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理干净。
22、质量记录
（1）水泥、砂等的出厂合格证及试验报告。
（2）砂浆试块试验报告
（3）分项工程质量检验评定
（4）预检记录
第（三）节质量标准
一、抹灰施工一般要求
1、中级抹灰：
阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
2、高级抹灰：
阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。
二、质量要求
1、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
2、表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。
3、必须符合现行国家规范和地方标准的要求。
三、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检查方法
中级抹灰
高级抹灰
1
表面平整
4
2
用2m直尺锲形塞尺
2
阴阳垂直
4
2
用2m托线板和直尺
3
立面垂直
5
3
用200mm方尺
4
阴阳角方正
4
2
第（四）节安全文明施工及成品保护
一、安全文明施工
1、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架抹灰时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。
2、要求各作业面施工人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。
土建施工方同机电安装施工人员互相配合，协调合作。
3、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。
4、每日施工完毕后，要清扫作业面，将洒落的砂浆清理干净，并将碎砌块清扫归堆，不得有无人过问的现象。
5、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。
二、成品保护
1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整。
2、拆脚手架时要小心，防止损坏已抹好的墙面，并应采取保护措施，防止因工序传插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
3、抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
4、油工刷油时不得蹬踩窗台，以免损坏棱角。
第三节外墙真石漆施工方案
一、施工工序：
清理基层→涂刷抗碱封闭底漆一遍→分隔缝黑漆→粘贴界格条→刮涂真石漆→揭界格条→罩光漆→清理卫生→检查验收
二、施工步骤说明
1．清理基层。
2．抗碱封闭底漆
在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
3．分隔缝黑漆涂刷。
4．按照施工图纸要求进行界格条的粘贴。
对界格条的尺寸要确定好，仿砖
尺寸要符合图纸设计要求，尺寸一致，粘贴条粘贴要平直。
5．真石漆施工
使用真石漆专用刮刀进行施工，真石漆要搅拌均匀后才能施工，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行施工。
6．揭界格条，施工时注意对漆膜的保护。
7．罩光漆施工
施工过程中同样要注意风力大小，风力大时不宜进行罩光漆施工，施工过程中注意保持涂膜的厚度一致。
8．卫生清理
施工完成后，清理打扫卫生，确保现场整洁，对因施工空间狭窄而导致窗套，落水管道污染的部分要及时清理，对于施工过程中产生的生活垃圾等做好清理。
9．检查验收
对完成后的墙面工程进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
三、
1．主要工序施工方法（操作工艺）
基层清扫、修补处理→刷草酸→两遍柔性腻子→打磨→抗碱封闭底漆→第一遍涂料施工→修整→第二遍涂料施工→检查验收→涂料清理
序号
工程名称
材料
操作
备注
1
清理基层
草酸
除碱，清理表面油污、浮土、灰渣等；基层表面含水率＜10%，PH值＜9
施工时，气温应在5℃以上，下雨前后及大风天气不能施工，涂料使用前应搅拌均匀，避免结块凝固。
2
检查修补基层
1：
3水泥砂浆或高强度修补腻子
将基层表面凹坑及掉角等缺陷修补好，基层表面平整，质感均匀一致。
3
刮腻子
两遍
柔性腻子
将表面的蜂窝麻面、裂缝嵌平
4
打磨
砂纸
将表面不平整处理及颗粒磨平
5
刷底漆
一遍
抗碱封闭
底漆
封闭墙面碱性，使基层坚实、干净、增强基层与涂料的粘结力
6
刷第一遍面漆
水性涂料
先边角、后大硕，涂膜厚度适中，涂刷均匀
7
刷第二遍面漆
水性涂料
间隔4-6小时后涂刷
2施工操作
2.1修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：
3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。
下面为具体做法：
空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：
2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
2.2清扫
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
2.3刮涂柔性腻子
主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。
腻子要求具备较好的弹性、强度和耐久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
刮腻子时的施工技术如下：
2.3.1掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
2.3.2为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
2.3.3用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
2.4打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
2.4.1不能湿磨，必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
2.4.2砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
2.4.3手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。
2.4.4打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
2.4.5对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
2.4.6打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
2.5抗碱封闭底漆
在干净的基层上，先滚涂一遍抗碱封闭底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
2.6第一遍涂料的涂刷
大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。
2.7第二遍涂料的涂刷
第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹。
2.8卫生清理
对因施工空间狭窄而导致窗套，落水管道污染的部分要及时清理，对于施工过程中产生的生活垃圾等做好清理。
2.9检查验收
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
2.10涂料清理
将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
3.施工注意事项
（1）选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，
分别使用。
（2）配料时要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。
涂料使用前必
须充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。
使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。
（3）在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光
下施工。
（4）施工时，严禁将支杆压靠在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰
面美观。
（5）在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。
万一污
染了，务必在涂料未干时就揩去。
（6）要防止水分从涂层的背面渗透过来。
如遇有女儿墙、卫生间等，应在
室内墙根处做防水封闭层。
否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。
（7）施工所有的机具、用具应及时洗净，以便后用。
（8）涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应该停止施工。
风力四级以上时
不能进行喷涂施工。
4、成品保护
1.施工前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。
应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。
如喷刷到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。
2.施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。
3.施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
4.最后一遍涂刷完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防尘土等污染饰面。
5.在拆脚手架时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙口角。
6.工人涂刷时，严禁踩踏已涂好的的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面，严禁明火靠近已涂完的墙面。
7.涂料饰面施涂完毕后，随时用木板或小方木将口、角处保护好，防止碰撞造成损坏，应派人负责看护和管理，以防他人在其饰面上乱画乱写、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。
8.室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。
9.楼顶原有瓦片在施工时应做好保护，避免出现大范围的破坏。
第四节石材地面施工方案
第
（一）节施工准备
一、材料准备
1、材料运至现场后，应逐箱取样，检查方正，量出几何尺寸。
2、P.O32.5R普通硅酸盐水泥、P.O32.5R白水泥
3、中砂，含泥不大于3%。
二、施工机具
切割机、钢卷尺、水平尺、方尺、墨斗、尼龙线、靠尺、木刮杠、橡皮锤、木抹子、铁抹子、小灰铲、喷水壶、刷子、擦布、棉纱、合金扁凿等。
第
（二）节施工工艺
一、工艺流程
二、施工工艺
1、基层清理：
清除基层油垢、垃圾，并冲洗干净。
2、弹控制线
根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。
结合层厚度为20mm。
据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。
3、试排、试拼
（1）石材板块还须对色、拼花，逐块编号。
（2）对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。
4、铺水泥砂浆粘合层
先洒水湿润基层或基体，然后刷1：
0.4~0.5素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆粘合层。
从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。
5、铺板
（1）铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。
轻轻锤击，找平找直。
拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。
（2）铺好一条，及时拉通线检查各项实指标是否符合要求。
6、灌缝、擦缝
板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。
水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。
灌缝1～２h后，再用棉纱醮色浆擦缝。
尔后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护。
三天内不得上人。
第（三）节质量标准
1、石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
2、石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
3、镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
4、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
1.0mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2.0mm
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5mm
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0mm
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度
1.0mm
尺量检查
第（五）节安全文明施工及成品保护
一、安全文明施工
1、现场在进行切割和磨光饰面砖时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
2、粉尘的控制：
为了减少切割和磨光饰面砖时的粉尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将粉末清理起来，统一清运到市区规定的垃圾集中地。
3、生产垃圾的处理：
将作业层中清扫出来的砂浆、杂物，分类存放在固定位置，统一清运到市区规定的垃圾集中地。
二、成品保护
1、石材不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采取板块立放，光面相对。
2、板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。
施工现场应设立专门的库房保管。
3、运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等。
在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。
4、施工人员做到随铺随揩净。
同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。
找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。
第五节墙面瓷砖粘贴施工方案
（一）施工准备
一、材料准备
1、水泥：
P.O32.5号普通硅酸盐水泥及白水泥。
2、中砂：
其含泥量不应大于3%。
3、釉面：
根据设计要求选定的石材。
二、机具准备
小水桶、笤帚、铁抹子、8mm孔径筛子、手推车、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、切割机
三、作业条件准备
1、施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排列等准备。
2、事先将材料准备齐全，包括对进场的石材数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。
3、墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。
4、在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。
（二）石材施工工艺
一、工艺流程
二、施工要点
1、基层处理
先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：
3水泥砂浆底层。
2、吊垂直、套方、找规矩并对墙面的垂直度进行检查。
不能满足要求必须修补，调整后施工。
3、贴灰饼：
粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和
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