转换层施工方案.docx
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转换层施工方案
附表（图）：
附表（图）一：
施工进度计划横道图………………………………………………45
附表（图）二：
施工布置平面图……………………………………………………46
1编制依据及说明
1.1编制依据
1.1.1黔西县新矿·阳光杜鹃花城-C地块酒店区域-1、2号楼工程施工合同。
1.1.2贵阳建筑勘察设计有限公司设计的建筑、结构施工图，设计会审纪要。
1.1.3贵州地质工程勘测院出具的《阳光杜鹃花城C地块工程岩土工程勘察报告》。
1.1.4国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
1.1.5国家强制性技术质量标准、施工质量验收规范、规程。
1.1.6工艺标准及操作规程。
1.1.7本公司质量管理程序文件及管理规章制度。
1.2编制说明
针对本工程实际情况，在施工组织设计中我们把主要项目施工方法、施工设备、劳动力计划、施工总进度计划、施工平面布置、施工部署、质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、成品保护措施，在本施工组织设计中作为重点阐述。
2工程概况
2.1工程简况
工程名称：
黔西县新矿·阳光杜鹃花城-C地块酒店区域-1、2号楼工程
工程地址：
贵州省黔西县
建设单位：
贵州世纪阳光置业有限公司
设计单位：
贵阳建筑勘察设计有限公司
地勘单位：
贵州地质工程勘测院
监理单位：
贵州建工监理咨询有限公司
质监单位：
贵州省黔西县建设工程质量监督站
安监单位：
贵州省黔西县建设工程施工安全管理站
施工单位：
重庆市中大建设集团有限公司
建筑面积：
55120.51m2
结构类型：
框支剪力墙
层数：
1号楼为地上17层，2号楼31层，地下1层
建筑总高：
1号楼建筑高度为55.90m，2号楼建筑高度为99.96m
建筑层高：
住宅为3.00m
2.2转换层设计概况
工程±0.000相当于绝对标高1216.760m，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度小于六度，本工程建筑结构的安全等级：
二级，±0.00以上砼结构环境类别：
I-A类；本工程的抗震设防类别：
Ⅱ类。
主体结构为框支-剪力墙结构，框支框架抗震等级：
非抗震；剪力墙抗震等级:
非抗震。
本工程基础形式为人工挖孔灌注桩基础。
桩基安全等级为一级。
本工程1号楼转换层位于10.150m标高，在其下的4.750m层设置有框架梁板，层高为5.40米；2号楼转换层位于27.650m标高，在其下的23.450m层设置有框架梁板，层高为4.20米。
转换层转换方式均为梁式转换，转换层以下为框架结构，以上为短肢剪力墙结构。
1号楼转换层梁最大截面为900×1800mm，板厚为180mm；2号楼转换层梁最大截面为800×2000mm，板厚为180mm。
1号楼转换层梁板柱砼强度等级为C40；2号楼转换层梁板柱砼强度等级为C50。
转换层梁板柱砼均应掺加水泥用量11%的“ZY”型膨胀剂。
柱采用HPB235和HRB335级钢筋，转换层梁纵筋采用HRB400级钢，板筋采用冷轧扭钢筋。
要求直径大于16的受力钢筋及转换大梁纵向受力钢筋采用机械连接。
转换层框支柱在上部墙体范围内的纵向钢筋应伸入上部墙体内一层，其余钢筋锚入梁板内。
梁跨度大于4m时，模板应按跨度的3‰起拱。
受力钢筋的砼保护层最小厚度：
柱为30mm；梁为25mm；墙、板为15mm。
2.3气象情况
贵州省属高原性气候，夏热冬冷地区，温和地区气候特征明显，占全省面积绝大部分，夏季湿热、冬季阴冷。
年平均温度15.3℃，最冷月平均温度4.9℃，极端最低温度-7.3℃，最热月平均温度24.1℃，极端最高温度35.1℃，日平均气温≤5℃天数为94天，年平均相对湿度为76%，日平均气温≥25℃天数为4.7天，年平均风速2.0米/秒，年平均总云量为8.1成。
本工程转换层施工时间为2011年7月~10月，为贵州省的秋季，日均气温约在10~20℃之间。
2.4施工场地情况
本工程施工场地虽已经过机械土石方平整，但施工场地很狭窄。
基础施工时，开挖出的土石方不能堆放于基础附近，拟采用塔机运至场边临时堆放，基础回填时再用塔机运回基础回填，多余土石方外运出场。
3施工准备
3.1机具设备、周材、劳动力使用计划
3.1.1机具设备使用计划
机具设备使用计划表
序号
机具名称
型号
单位
数量
用途及说明
1
塔机
QTZ60
台
2
用于垂直、水平运输
2
钢筋弯曲机
GW40
台
2
钢筋加工
3
钢筋切断机
YS90S2
台
2
钢筋加工
4
钢筋调直机
Y-132S-4
台
2
钢筋加工
5
交流电焊机
30kVA
台
2
钢筋、铁件等焊接
6
钢筋剥肋滚压直螺纹连接机
台
2
钢筋机械连接
7
圆盘锯
608
台
1
木作加工
8
刨光机
AMB504
台
1
木作加工
9
插入式振动器
ZX70
套
6
振捣砼
3.1.2周材使用计划
模板架料使用计划表
序号
名称
单位
规格
数量
进场时间
1
钢管
m
Φ48×5.3
80000
根
据
施
工
进
度
入
场
2
扣件
个
40000
3
优质九夹板
m2
1200×2400
15000
4
枋木
m3
100×50
500
5
对拉螺栓
套
6000
6
竹跳板
块
0.25×2.5
800
7
安全网（密目）
床
3.6×3.6m
2500
3.1.3劳动力使用计划
劳动力组织安排表
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
架子工
20
2
木工
人
30
3
钢筋工
人
40
4
砼工
24
5
塔机操作工
人
２
6
塔机指挥工
人
2
7
机具维护工
人
2
8
水电工
人
2
9
保卫人员
人
2
10
试件工
人
1
11
安全维护
人
2
合计
人
127
3.2技术准备
本工程应执行技术标准及施工验收规范：
序号
标准编号
标准名称
1
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
2
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》
3
JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规程》
4
JGJ107-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》
5
GBJ107-87
《砼强度检验评定标准》
6
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
7
JGJ130-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
8
JGJ80-91
《建筑施工高处作业安全技术规范》
9
GB50194-93
《建设工程施工现场供用电安全规范》
10
JGJ33-2001
《建筑机械使用安全技术规程》
11
JGJ46-2005
《施工现场临时用电安全技术规范》
3.2.1组织项目部相关人员认真读图，作好记录。
特别要注意建筑与结构图的一致性，如发现有出入，应作特别记录。
作好图纸会审和设计技术交底工作，作好记录，办为正式交底会议记要.
在相应图纸位置作好标注，便于指导以后施工.
3.2.2施工测量
根据建设单位提供的测量控制点引测至工地现场，做施工测量控制点，并测设出基础定位点。
根据建设单位提供的永久高程点在坚固的地点做好相对标高点标记。
施工过程中经常复核轴线、标高，把轴线、标高偏差控制在允许偏差范围以内。
施工测量详见专项方案。
在转换层施工中应注意根据施工测量专项方案的要求，在转换层楼面板上留出5个测量用透光孔，以便标准层及以上楼层施工时采用激光天顶指向仪进行垂准测量。
预留孔位置参见附图《测量预留孔布置图》。
3.3施工场地的硬化，材料的堆放
按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《贵州省建筑工地文明施工标准》等标准、规范和重庆市相关文件要求进行场地道路，堆场的硬化处理，作好场内的有组织排水系统，保证场内无积水；材料堆码分类，整齐，标识齐全准确，保证整个施工期间安全文明施工。
4施工部署
4.1工程总体目标
根据我公司制定的施工管理目标，本工程将争创贵州省优质结构工程奖，争创“市级文明工地”，按合同工期竣工交验工程。
4.2项目组织管理网络
项目经理：
项目副经理：
技术负责人：
施工员
施工员
质检员
安全员
4.3施工平面布置图
详见附图
4.4施工进度计划横道图
详见附图
5主要施工方法
5.1模板及其支撑系统
5.1.1模板配置总体方案
模板采用全木模配制，均采用915mm×1830mm×18mm优质九夹板。
墙、柱、梁的加固采用￠12的成品全螺纹对拉螺栓紧固，共计8000套。
梁、板、柱、墙模板要求先将九夹板加工成定型木模，分块组合拼装。
防止因无计划的切割造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。
电梯井内模板采用四边配大模，阴角配100×100或150×150阴角模组装。
楼梯采用现浇楼梯超前支模与主体同步施工，防止现浇楼梯施工缝留设错误，造成接头质量不良，夹碴等质量问题。
支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。
5.1.2配模形式
5.1.2.1柱配模形式
柱模采取整配，高度配至梁侧模下口，宽度≤920，上段采用梁侧模直接伸至柱阴角。
采用匚8槽钢作柱箍，间距650mm设置一道。
立模程序如下：
放线→设置定位基准→抹1:
3水泥砂浆支承面→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍筋→全面检查校正→柱模→板群体固定→清除模板内杂物→封闭清扫口→砂浆封柱下口缝。
柱模板放线，应在轴线控制点用经纬仪从下层向上层投测复核无误后，放出轴线位置，弹出柱的几何尺寸线，并应弹出轴线及柱模板的安装控制线，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。
标记高度比砼地面高0.5m，然后找平柱模底部，以便立模用。
柱端头封头板宽度同柱宽，下口留设300高清扫孔。
边柱外模采用两块模板拼装，下部大块模整配，宽度同柱宽，高度至梁板面下250处，上块小模板为300高，即高出板面50mm，作为上层柱模的引模，且在板面下50～100mm范围预埋拉杆。
模板与模板拼缝应用双面胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刷削掉，并用尿荃涂刷作保护。
配模时，背肋木枋间距为250～300（中至中），在阴、阳角、端部需增木枋加固，木枋必须竖背。
对拉螺杆孔洞用Φ20钻头钻孔，从柱端边进来200必须设置，纵横间距≤450。
两块模板接缝时应用双面胶条塞缝，防止漏浆。
配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。
5.1.2.2筒体剪力墙配模形式
外墙模采用整配，高度配至板底。
若遇梁头，则在墙内留设梁槽，宽度按九夹板模板模数配制大模（即≤1830）。
本工程筒体剪力墙墙厚200mm、350mm。
采用600×600mm双钢管及Φ12＠450㎜对拉螺栓拼装成整体。
安装时先将各模板组合就位再安装夹具、校正、检查，拧紧对拉螺栓。
支模程序如下：
放线→设置定位基准→抹1:
3水泥砂浆支承面→模板分段就位→安装支模—→调直纠偏→安装钢管抱箍→全面检查校正→模板→群体固定→消除模板内杂物→砂浆封模板下口缝
内墙模采用整配，墙顶有板时，高度配至板底，宽度≤1830，墙顶无板时，下面大块模板高度配至板面下250-400，上口用300-450模板（即高出板面50），并在板面下150～200预埋拉杆。
作为上层模板在板面上的引模，在与梯段板相交处作具体处理。
电梯井内筒采用大模板整配，阴角采用活动模板拼装。
配模时，拼缝要求、背枋间距要求，对拉孔的设置同柱模。
大面模板与模板接缝处留设成企口搭接20mm。
5.1.2.3梁配模形式
梁底模：
采用18mm厚优质胶合板，背肋用50×100木枋，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40，对于弧形梁采用45mm厚木板，面层为18mm厚优质胶合板。
梁侧模：
严格按梁侧模直接伸至柱阴角，高度配至板底-10mm，对于纵、横交叉梁，梁侧模从交叉阴角起算配制。
对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模板的小块模板加设在中间，以便于加固。
梁高大于700mm时，采用对拉螺栓加固。
对拉螺栓在距梁顶和梁底各150mm处设置1个，梁中按间距≤450mm设置。
梁模板采用50*100木枋和钢管架支撑。
对于梁高＞1000mm的，采用双排立杆，立杆纵横间距400mm×400mm，支承横杆@250设置一道。
立杆之间满设双向水平杆，水平杆步距1200mm。
对于梁高＜1000mm的，采用双排立杆，立杆纵横间距500mm×500mm，支承横杆@350设置一道。
立杆之间满设双向水平杆，水平杆步距1200mm。
现浇钢筋砼梁板楼盖系统模板安装程序为：
复核梁、板轴线标高→搭设钢管架→安装梁底模→绑梁钢筋→安梁侧模→安板模→安梁、板柱接头模板→安装预埋件及留孔模板等→全面检查校正→移交下一工序
5.1.2.4板配模形式
采用18mm厚优质胶合板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。
板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。
板模背枋间距＠400（中到中距离）。
板缝拼缝时应用双面胶条塞缝，防止漏浆。
采用φ48×3.5mm钢管满堂架作为支撑，立杆纵横距均不大于0.8m，步距1.2m。
5.1.2.5楼梯配模形式
梯膀模板采用45mm厚的木板通长设置，梯膀模板内侧面用小木条按梯步的尺寸分阶钉设限位条。
每跑梯段上方用两木品、钢管及钢筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用18mm厚优质胶合板，平背50×100木枋制作成定型梯步立面模板。
楼梯模板装程序为：
复核楼梯轴线位置及上下平台架口标高→架设钢管架→设置基准线并支梯段底模→绑扎钢筋→按基准线安踏步挡模及侧模→检查校正→清除模内杂物→交付验收。
柱模、梁模、板模均按轴位编号顺序排列，注明尺寸、部位及方向。
5.1.2.6细部模板的配制
电梯门洞口，梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸+5mm，高度为门洞口尺寸+5mm，以确保门洞口设计尺寸。
5.1.3模板支撑系统构造要求
⑴每根立杆底部设置底座或垫板。
⑵脚手架必须设置纵，横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
⑶满堂模板支架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
在中间，每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在45°~60°之间。
⑷支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接，搭接应符合下列规定：
①立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
⑸外架搭设应与主体结构施工相同步。
⑹加强支撑系统与柱的拉结，利用柱的水平刚度，增强模板支撑系统整体刚度。
5.1.4模板安装施工要点
5.1.4.1控制轴线、主控制标高的引测、复核
作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制线广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展开支模。
控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。
梁板、模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。
主控制轴线，主控制标高每层报验一次。
5.1.4.2模板安装要点
在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路。
施工中，依据设计图纸对不同砼断面控制木枋与支撑间距，防止爆模使结构变形在规定的范围内,混凝土侧压力和漏浆应引起高度重视.
为了保证框架梁砼质量，支模必须稳定牢固。
梁柱节点：
梁柱节点采用50×50mm厚木枋加工成型模板，要注意该处的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度造成断面尺寸减小。
柱脚采用在柱断面外边线出来20处，设置限位条，柱模直接落在限位条内侧，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。
重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。
重点检查：
边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。
柱模阴、阳角相交处采用双面胶条塞缝，以防止漏浆。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）
在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度为跨度的3‰。
5.1.5模板质量检验标准
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和基尺检查
5.1.6模板拆除要求
对现浇整体式结构模板，竖向非承重构件应在砼强度达到1.2PMa并应保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方能拆除；仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后，方准拆模；承受上部较大荷载的模板必须在与同条件养护的试块达到100%设计强度时，方能拆除。
或应满足下表中的要求。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
<2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除的顺序，应采用先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
已拆除模板及其支架的砼结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：
拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
在拆除模板过程中，如发现砼出现异常，可能影响砼结构和安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
5.3钢筋工程
工程结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度小于六度，本工程为部分框支剪力墙结构，框支框架抗震等级：
非抗震；剪力墙抗震等级:
非抗震。
当设计图纸未明确时按03G329-1和03（04）G101标准图集施工。
5.3.1施工准备
5.3.1.1选钢材生产厂家时应按业主圈定的厂家选择供货。
钢材出厂证明须原件或供应商在复印件上加盖供应商的鲜章与钢材随货同行。
到现场立即请监理见证取样，抽取复验试件，凡未经复验合格，一律不准使用，并挂待检牌，复验合格后方才准使用。
并换挂牌，标明钢材生产厂家、规格、使用部位。
5.3.1.2钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5.3.1.3钢筋堆码地点应清扫干净。
现场采用砖砌钢筋堆格，用钢管分隔，便于钢筋分类堆码整齐。
5.3.1.4工长应按图纸和操作工艺标准向班组进行书面安全、技术交底。
5.3.2钢筋工程施工操作工艺要求
5.3.2.1钢筋加工
钢筋加工应满足GB50204-2002标准。
受力钢筋的弯折应符合下列规定：
a.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
b.本工程主楼地下室框架梁、柱、核心筒剪力墙、地下室以上裙房框架梁、柱的钢筋、箍筋按有抗震要求的结构加工：
箍筋弯钩弯折角度为135°弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
c.HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
检查数量：
由管制作的钢筋工长按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备，抽查不应少于3件。
检验方：
钢尺检查。
允许偏差按下表进行检查。
钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
d.对电渣压力焊、电弧焊、机械连接的操作人员必须持有效证件上岗，先进行试件焊接，经检查合格后，才能焊半成品件。
e.钢筋接头
钢筋焊接接头应执行国家现行标准《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-96）的规定，在抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合有关规程。
钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋的锚固长度应根据不同砼强度等级，满足以下设计要求。
砼强度等级
C55
C50
一、二级抗震
HPB235钢筋
23d
23d
HRB335钢筋
29d
29d
HRB400钢筋
34
34
冷轧扭钢筋
35d
35d
非抗震
冷轧扭钢筋
35d
35d
注：
⑴框架梁柱的受力钢筋接头优先采用焊接，当钢筋直径≥22时不宜采用搭接接头；受力钢筋接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为35d且不少于500的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。
接头形式
受拉区
受压区
搭接接头
25
50
焊接接头
50
无限制
⑵梁顶面钢筋及腰筋接头位置在三分之一跨中范
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