修井安全现状评价报告.docx

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修井安全现状评价报告

****修井作业项目安全现状评价报告

第一章概述................................................1

1.1评价目的.............................................1

1.2评价依据.............................................1

1.3公司简介.............................................4

1.4主要设备.............................................4

工艺流程图............................................6

1.6评价范围.............................................7

第二章危险、有害因素分析...................................8

辨识与分析危险、有害因素的依据.........................8

危险物质.............................................10

作业的环境危险、有害因素分析..........................23

搬迁过程危险有害因素分析..............................23

工艺过程危险有害因素分析..............................24

2.6现场作业危险、有害因素分析...........................31

重大危险源辨识.......................................34

事故案例分析.........................................35

第三章评价单元与评价方法..................................37

3.1修井评价单元的划分..................................37

3.2修井作业项目评价方法.................................37

3.3修井作业项目各单元评价方法的确定......................43

第四章定性、定量评价.....................................44

4.1修井设备设施单元....................................44

4.2修井作业单元........................................51

4.3修井安全管理单元....................................62I

4.4修井消防设施单元....................................66

第五章不符合项整改、复查情况..............................69

第六章安全对策措施和建议..................................70

第七章评价结论...........................................72

7.1主要危险、有害因素..................................72

7.2设备设施单元........................................72

7.3作业单元............................................72

7.4安全生产管理评价结论.................................73

7.5消防设施单元........................................73

7.6综合评价结论........................................73

附件...................................................75

****修井作业项目安全现状评价报告

第一章概述

1.1评价目的

（1）通过对****在石油修井作业生产运行过程中的设施、设备、装置的安全状况和管理状况的调查，查找、分析和预测存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害的后果和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，以便该公司针对存在的问题，指导危险源控制和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的投资效益。

（2）通过安全评价，使****的各级领导对安全现状做到心中有数，为生产决策提供依据。

（3）通过安全评价，实现安全技术、安全管理的标准化和科学化。

（4）为政府安全生产监督管理部门和有关部门实施监督管理提供科学依据。

1.2评价依据

1.2.1法律、法规、规章和文件

（1）《中华人民共和国安全生产法》，主席令第70号；

（2）《中华人民共和国劳动法》，主席令第28号；

（3）《中华人民共和国消防法》，主席令第6号；

（4）《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国职

业病防治法〉的决定》主席令52号；

（5）《特种设备安全监察条例》，国务院令第549号；

（6）《安全生产许可证条例》，国务院令第397号；

（7）《陕西省安全生产条例》，陕西省人大常委会公告第42号；

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（8）《陆上石油和天然气开业采安全评价导则》，国家安全生产监督管理局安监管技装字（2003）115号文件；

（9）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安监总局40号令

（10）《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》，国家安全生产监督管理总局令第20号；

（11）《陕西省非煤矿山安全生产许可证管理办法》，陕西省安全生产监督管理局陕安监管发（2002）23号；

（12）延安市安全生产监督管理局延安市安监发字（2003）50号《关于实行安全生产许可证制度的实施意见》；

（13）****安全评价合同委托书。

1.2.2技术标准

（1）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008；

（2）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999；

（3）《建筑灭火器配置规范》GB50140-2005；

（4）《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004；

（5）《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004；

（6）《井下作业安全规程》SY5727-2007；

（7）《石油施工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-1993；

（8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992；

（9）《危险化学品重大危险源辩识》GB18218-2009；

（10）《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-2009；

（11）《油气田防静电接地设计规范》SY/T0060-2010

（12）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010；

（13）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》；

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（14）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》

；

（15）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985；

（16）《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008；

（17）《消防安全标志设置要求》GB15630-1995；

（18）《起重机械安全工作规程第1部分：

总则》；

（19）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一

般要求》GB/T8196-2003；

（20）《固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯》；

（21）《固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯》；

（22）《固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平

台》；

（23）《安全色》GB2893-2008；

（24）《安全标志及其使用导则》GB2894-2008；

（25）《安全评价通则》AQ8001-2007；

（26）《石油天然气安全规程》AQ2012-2007；

（27）《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》SY/T6524-2002；

（28）《油水井常规修井作业注水泥塞作业规程》－

93；

（29）《油水井常规修井作业钻水泥塞作业规程－

93》；

（30）《石油企业现场安全检查规范第3部分：

修井作业》

（31）《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）

（32）《油气田防静电接地设计规范》SY/T0060-2010；

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1.3公司简介

安全管理人员和特种作业人员一览表

1.4主要设备

****主要设备详见下表：

1.4-1修井设备及安全消防设施一览表

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工艺流程图

修井作业工艺流程如下：

石油修井作业是石油开采和生产过程中最主要的工程。

1．石油修井作业的特点

（1）环境恶劣

（2）地域辽阔

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（3）条件艰苦

（4）工程复杂

（5）流动性大

（6）危险性大

（7）多工种联合作业，装备、设施类型多

1、作施工设计：

根据施工井的具体情况和需要修复的内容，按照施工的目的和要求，编写施工的具体内容、方法和步骤。

同时，编写出技术安全措施。

2、下投油管堵塞器：

首先关闭采油树总闸门，用放喷管配合将堵塞器投入井内，用高压洗井车憋压，当确实证实了油管通道已被堵死（密封），方可进行下道工序。

3、抬井口。

当证实了所投堵塞器密封后，采取用试放溢流观察，当井口无喷时，应抓紧时间拆卸采油树井口螺丝，将采油树拆除。

4、修理或焊接。

按照施工要求的项目进行修复工作。

5、安装采油树。

当井口部件设备修复后，应抓紧时间安装好采油树，（在暂时不能安装上采油树时，也应盖好井口）一定注意上紧顶丝法兰上的顶丝，防止由于井内高压造成的油管上顶，使油气窜出等。

6、打捞堵塞器。

当井口故障修复后，利用动力设备打捞出井内堵塞器，重新投产。

1.6评价范围

根据****的委托，本评价仅对该公司现有石油修井作业（一个作业队）项目进行安全现状评价。

评价范围：

庆阳市环县樊家川乡王源村向北2㎞处的作业现场及井场内的设备设施、安全管理单元及消防设施。

不包括其他作业队，不涉及该公司其它生产经营活动。

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第二章危险、有害因素分析

辨识与分析危险、有害因素的依据

按《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）辨识与分析

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下4类。

⑴人的因素；⑵物的因素；⑶环境因素；⑷管理因素。

参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）辨识与分析

参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类。

⑴物体打击；⑵车辆伤害；⑶机械伤害；⑷起重伤害；⑸触电；⑹淹溺；⑺灼烫；⑻火灾；⑼高处坠落；⑽坍塌；⑾冒顶片帮；⑿透水；⒀放炮；⒁爆炸；⒂瓦斯爆炸；⒃锅炉爆炸；⒄容器爆炸；⒅其他爆炸；⒆中毒和窒息；⒇其他伤害。

职业危害辨识依据

参照卫生部《关于印发〈职业病危害因素分类目录〉和〈建设项目职业病危害评价规范〉的通知》（卫法监发［2002］63号），将职业因素分为粉尘类、放射性物质类（电离辐射）、化学物质类、物理因素、生物因素、导致职业性眼病的危害因素、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素、职业性肿瘤的职业病危害因素、其他职业病危害因素等10类。

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2重大危险源辨识依据

（1）由《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）可知，重大危险源辨识的依据是物质的危险特性及其数量，其中表1中列出了78种危险化学品名称及其临界量，表2中列出了表1中未列举的爆炸品、气体、易燃液体、易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质、氧化性物质、有机过氧化物、毒性物质的临界量。

单元内存在危险化学品的数量等于或超过表１、表２规定的临界量，即被定为重大危险源。

单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：

单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（１）计算，若满足式（１），则定为重大危险源：

q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1………………………（１）

式中：

q1，q2，…，qn———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）；Q1，Q２，…，Qn———与各危险化学品相对应的临界量，单位为

吨（ｔ）。

（2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）把重大危险源申报范围规定为9大类：

易燃、易爆、有害物质的贮罐区（贮罐），易燃、易爆、有害物质的库区（库），具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所，压力管道，锅炉，压力容器，煤矿（井工开采），金属非金属地下矿山，尾矿库等。

本评价报告按《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）分析危险有害因素，按《职业病危害因素分类目录》分析职业危害因素，按《危险化

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学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）的规定辨识重大危险源。

该公司作业队施工作业均在野外进行，工作流动性大，环境艰苦，作业条件差，加之原油、有毒有害气体等属于易燃易爆、有毒的物质，生产过程中的事故隐患及危险、有害因素也较多。

这些隐患及危险、有害因素既会对施工作业人员造成伤害，也会对设备设施造成损坏，从而引发安全事故。

由于施工地点的频繁变动，作业环境、作业条件的变化及作业内容的调整，危险、有害因素的表现形式也不尽相同，有的因采取了措施得以控制和减弱，有的则因致因因素未达到一定程度而潜伏，有的则表现明显而发生恶性事故。

因此，抓住主要矛盾、主要问题认真分析，找出存在的主要危险、有害因素，分析其产生的原因及其危害，提出防范措施，进而提高修井、通井解堵队施工作业安全程度，显得尤为重要。

在评价过程中，安全评价项目组成员通过现场调查、查阅资料、与相关人员交流、座谈，认真分析了该公司各作业队安全生产管理、设备设施、作业环境和作业条件，查找存在的主要危险、有害因素。

经综合分析认为，在井下作业过程中存在的和可能发生的主要危险、有害因素主要有：

井喷、火灾、设备事故、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、中毒、噪声等，具体分析如下。

危险物质

作业过程中一般会有原油产出、可能同时伴生天然气，也可能遇到有毒有害的硫化氢、一氧化碳等气体，动力设备、柴油发电机组所使用的柴油，本作业中还涉及到一些酸。

故将这些物质的理化特性介绍如下。

（1）原油

原油·物料特性表

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天然气·物料特性表

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硫化氢·物料特性表

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一氧化碳·物料特性表

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柴油·物料特性表

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原油伴生气主要是在常规条件下,主要成分是甲烷、乙烷等低分子烷烃，还含有相当数量的丙烷、丁烷、戊烷等。

甲烷的物化性质及危险危害特性

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作业的环境危险、有害因素分析

修井作业为流动露天作业，长距离流动造成人员水土不服、气候不适、生活不习惯，作业区域有山川、江河、森林等，恶劣的气候条件如狂风、暴雨、烈日曝晒、雷电、沙尘暴等可能对修井作业造成多种危害。

井场或营房安排在河滩、山谷等易受到洪水或山洪侵袭的地方，易造成设备损坏，人员伤亡。

油气田所处地区夏季炎热少雨，日照强烈，冬季气温较低，使工人在作业过程中可能遭受高、低温危害。

搬迁过程危险有害因素分析

搬迁过程危险有害因素主要是车辆伤害。

设备搬迁和上井途中由于车辆故障、路况差或视线不好、司机违章驾驶等可能发生车辆伤害，造成人员伤亡和设备损坏。

1）道路及通道的布置不合理，道口及通道交叉处没有足够的安全视距，未设置警示牌、安全标志等。

2）无证人员驾驶运输车辆。

3）机动车驾驶人员不按操作规程操作。

4）厂内机动车辆没有由技术监督部门进行定期强制性检验、没有进行登记造册、无证人员驾驶。

5）车辆未及时进行维护，存在缺陷（如制动失灵、转向失灵等）。

6）厂内行走人员打闹、争行抢道等。

7）车辆装载货物的高度、宽度和长度超出《道路车辆外廓尺寸,轴荷及质量限值》规定范围。

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工艺过程危险有害因素分析

作业过程中的主要危害及其预防措施

1.生产作业过程中的主要危害

在石油修井作业生产过程中，存在着井喷、中毒、高压刺漏、人身事故、火灾及爆炸等主要危害事故。

常见的修井及井下作业主要危险因素有：

（1）井漏：

井漏主要有下列现象发现

（a）<泵入井内钻井液量>返出量，严重时有进无出；

（b）钻井液罐液面下降，钻进液量减少；

（c）泵压明显下降。

漏失越严重，泵压下降越明显。

（2）井喷事故。

井喷事故包括井喷、井喷失控、井喷失控着火及爆炸事故和有害气体严重泄漏失控事故。

（3）中毒事故。

硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、盐酸、氢氟酸等都回引起中毒事故。

（4）人身事故。

事物打击、高空坠落、油气火灾爆炸、触电、淹溺、砸塌、灼烫、机械伤害、冻伤、烧伤、窒息等都可能造成人身事故。

（5）火灾及爆炸事故。

井场明火、电器打火及落地油、井喷后火灾及爆炸、苇场、森林、草地火灾、隔热管爆炸等事故。

2.井喷事故的预防

⑴井控设计；

⑵井控设备；

⑶射开油层前的准备工作；

⑷油层射开后的起下作业过程中防井喷制度；

⑸井控技术；

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⑹井控的井控操作制度及管理制度；

⑺防井喷装置的配备、安装、检修、试压、演练；

⑻井喷事故的应急处理措施；

⑼井喷失控后的紧急处理。

3.中毒事故的预防

⑴硫化氢中毒事故的预防、现场防护及应急处理措施；

⑵一氧化碳、二氧化碳中毒事故的预防、现场防护及应急处理措施；⑶盐酸中毒事故的预防、现场防化及应急处理措施；

⑷氢氟酸中毒事故的预防现场、防护及应急处理措施；

⑸其他中毒事故的预防现场、防护及应急处理措施。

4.人身事故的预防

⑴物体打击人身事故的预防；

⑵高空坠落事故的预防；

⑶油气火灾爆炸事故的预防；

⑷触电事故的预防；

⑸淹溺事故的预防；

⑹砸塌事故的预防；

⑺灼烫事故的预防；

⑻机械伤害事故的预防；

⑼冻伤事故的预防；

⑽烧伤事故的预防；

⑾各类人身事故的现场防护手段及设备；

⑿各类人身事故抢险措施及应急吃力措施；

⒀预防各类人身事故的管理制度；

5.火灾事故的预防

⑴井喷后火灾事故的预防；

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⑵因井场明火、电器打火引起的火灾事故的预防；

⑶火灾事故的现场防护手段及设备；

⑷火灾事故灭火抢险措施及应急处理措施；

⑸井喷后防火紧急处理；

⑹防火制度

⑺消防条例

2.5.2高压刺漏

⑴各高压管线、管汇连接不合格，密封不好，会造成高压介质泄漏，造成人员伤亡。

⑵有关高压设备、附件制造安装缺陷，会造成高压液泄漏，造成人员伤亡、设备损坏。

井喷

防喷防爆在井下作业施工中非常重要，也是造成井下作业重大事故的危险因素。

在有可能发生井喷的作业中，防止因防喷器失效，抢喷工具配件不全等造成井喷事故。

防爆与防喷是相互联系的，由于井喷等原因而形成易燃易爆气体，应采取相应防爆措施，杜绝着火、爆炸等恶性事故的发生。

⑴引起井喷的原因有：

（a）地层压力掌握不准；

（b）泥浆密度偏低；

（c）井内泥浆液柱高度降低；

（d）起钻抽吸；

（e）其他措施不当等。

⑵发生井喷时，如果井控措施不当，会造成事故扩大，甚至引发火灾、爆炸事故。

造成人员伤亡和财产损失。

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起下作业

起下作业是井下作业最频繁的施工之一。

由于起下作业前没有检查刹车系统，刹车失控造成顿钻事故，或因超速起下造成顿钻甚至落物事故。

没有检查提升系统，在重负荷作用下，发生大绳断落事故。

井口操作不熟练造成单吊环伤人。

无证操作，不熟练绞车操作规程而发生顶天车、顿钻，甚至管柱落井等恶性事故。

2.5.5带砂作业

带砂作业主要指冲砂、填砂、防砂、压裂等作业。

由于施工中地层砂或工程砂均需经过油管或油套管环形空间，因此，均有沉砂卡钻的危险。

冲砂施工会因排量过小，接单根过慢，循环冲洗不充分等造成砂卡管柱。

填砂施工会因填砂后上起管柱不够高而砂卡管柱。

防砂会因携砂液能变坏等原因而砂卡管柱，或因防砂工具掉落造成落物事故。

压裂施工混砂比过大，加砂速度过快，排量过小及压后放压过猛等造成砂堵、砂卡事故。

高压作业

高压作业主要包括封堵、压裂、气举、气井作业等。

由于这些作业均属高压施工，地面管线、施工管柱、井口装置等均承受高压。

由于选择、试压、检查、安装、固定等问题会造成管线刺漏，闸阀渗漏及管柱弯曲等故障。

封堵作业因堵剂性能变坏，施工超时，管柱漏失等造成卡阻或施工失败。

压裂施工因油管强度不够、压裂液变质、封隔器不工作及放压控制不当造成事故。

气举作业因放喷控制不当引起地层出砂造成事故。

气井作业不但在高压下作业，而且易引发井喷爆炸事故。

由于井口装置、防喷器等选择、检查、试压等问题造成井口失控，还会因射孔、压井、排液等措施不当引起井喷，甚至爆炸等。

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2.5.7带酸作业

带酸作业主要指酸化、酸压作业。

由于酸的腐蚀性及高压作业，易发生人员烧伤，设备管线、管柱等故障，应严格检查管线、管柱及井口装置防止事故发生。

设备危险、有害因素分析：

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