现浇钢筋混凝剪力墙结构地下室模板施工方案.docx
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现浇钢筋混凝剪力墙结构地下室模板施工方案
1编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.2《地基与基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）；
1.4《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）；
1.5《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）；
1.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
1.7《宿舍楼施工组织设计》；
1.8《质量保证手册》、《质量体系程序文件》；
1.9建筑设计院图纸。
2工程概况及模板材料
2.1工程概况
本工程结构形式为现浇钢筋混凝剪力墙结构，基础形式为现浇钢筋混凝筏板基础，主体总高45.30m，地上15层、地下1层。
地下室剪力墙厚度为250mm、200mm.
2.2模板材料
地下室剪力墙采用30系列钢模组拼，梁、顶板采用竹胶板，以钢木结合形式组装。
3施工准备
3.1模板选型及配置方案
部位
模板形式
支撑体系
配置数量
基础垫层
10系列小钢模
木支撑
全部配制
筏板基础
页岩砖砌筑
全部砌筑
地下室剪力墙
30系列小钢模
钢管支撑
全部配制
主体剪力墙
钢制大模板
钢制支撑
半数配制
3.2技术准备
3.2.1图纸审查
熟悉研究施工图纸，领会设计要求根据工程结构形式，并且严格执行国家标准和施工规范进行施工。
熟悉工程各部位的要求，在施工前要认真进行技术交底，确保模板、支架、辅助配件具有足够的承载力、刚度和稳定性，有可靠承受浇注混凝土的荷载重量。
3.2.2材料准备
（1）钢模板应平整，无较大变形，阴阳角的角度符合要求，边肋平直，连接孔位置准确，不缺孔，连接角要直。
（2）水质脱模剂。
（3）外墙止水对拉螺杆、模板止水拉片，内墙对拉螺栓、模板拉片。
（4）自粘海绵条及其它辅料。
4模板设计及施工方法
4.1筏板基础底板模板
筏板基础底板外侧采用页岩砖做墙模，基础底板与周边外墙一次整体浇筑至底板面300mm以上。
外墙300mm高部分采用小钢模吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为底板内设钢筋马镫进行固定，马镫支在底板下铁上面。
4.2基础及主体墙体模板
地下室剪力墙模板支设高度为2.7m
地下室剪力墙体模板均采用300宽组合钢模板配以100、150宽小钢模板散装散拆，当模板不够模数时，用木模拼装。
使用φ16对拉螺栓、模板拉片，外套PVC塑料管，以便对拉螺栓重复使用，外墙使用φ16止水对拉螺杆、止水拉片。
两侧模板对拉，配合钢管、扣件、U型卡、勾头螺栓、U型托进行调平及加固，剪力墙的对拉螺栓上双螺帽，模板支模时再安装上拉片，以避免爆模。
所有模板接缝和混凝土导墙搭接面均粘自粘海绵条，注意海绵条不得突出模板。
4.2.1模板的定位基准工作
组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，具体步骤如下：
（1）首先引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出墙体的内边线和中心线，墙模板还要弹出模板的控制线，以便于模板安装和校正。
（2）用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
（3）模板底部预先找平，以保证模板位置正确，模板下口用水泥砂浆封堵防止模板底部漏浆。
（4）采用和墙体厚度·相同尺寸的钢筋进行定位，点焊在50mm水平筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。
4.2.2模板及配件的检查
根据工程实际要求，模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
4.2.3模板堆放与运输
经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
4.2.4安装前的准备工作
（1）向施工班组进行技术交底。
（2）支承支柱的土层地面，应事先夯实整平，准备支柱底垫木。
（3）支撑、支柱、模板的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。
（4）模板应涂刷脱模剂。
4.2.5模板的支设安装，应遵守下列规定：
（1）按顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
（2）配件必须安装牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
支承件应着力于外钢楞；
（3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
（4）模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。
4.2.6模板安装的要求
（1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；
（2）模板的对拉螺栓应平直相对，穿插对拉螺栓不得斜拉硬顶；
（3）钢楞采用整根杆件，接头应错开设置，水平钢管接头处补加一根短管，短管两端伸进相邻立管。
4.2.7模板的支设方法
（1）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管、对拉螺栓、模板拉片。
对拉螺栓、拉片的水平间距不大于700mm，竖向间距600mm。
（2）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。
（3）模板安装工艺流程:
弹墙位位置线→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓、拉片→安装斜撑→墙体模板固定。
（4）墙体模板安装注意事项；
a.单块模板就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。
否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模板处于稳定状态。
b.当完成第一步单块模板就位组拼模板后，安装内钢楞（水平管），内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不应大于600mm。
当钢楞长度不够需要接长时，接头处要增加同样数量的钢楞。
c.在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使对拉螺栓与墙模保持垂直。
d.相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处满上。
U形卡要反正交替安装。
e.上下层墙模板接槎的处理，当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道对拉螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面。
f.对拉螺栓要套硬塑料管，确保螺栓回收使用。
塑料管长度应比墙厚小2～3mm。
墙体模板的组拼方法，见下图：
4.3顶板、梁、模板
顶板、梁模板全部采用木制模板现场预制，面板采用2.44*1.22*1.2mm竹胶板，用5*10木方作背楞，可调节u型托，ø48*3.5壁厚钢管，做支柱架。
（1）顶板、梁模板根据模板的排列设支柱和龙骨，支柱间距为800-1200mm,大龙骨间距为600-1200mm,小龙骨间距为300mm,支柱排列要考虑设置施工通道，支柱下要垫木脚板，剪力墙水平管、竖管、剪刀撑要认真加强。
（2）支顶板、梁模板时，按已测量的楼层控制线，根据各房间顶板厚度，在房间四周弹上模板控制线，支设大龙骨，通长调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（3）顶板铺模板时先将模板预铺，经检查无误。
将四周边角固定，墙边贴自粘海绵条，防止浇筑混凝土时漏浆。
（4）顶板、梁模板铺装完成后，要认真检查支柱、支撑是否牢固，模板面应清扫干净。
（5）在顶板、梁支设模板时要按每房间的跨度，以3‰—1‰的坡度起拱，防止楼板混凝土不平和楼板中部下垂。
5质量要求
5.1质量保证要求
5.1.1模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，其支架的支承要有足够的支承面积，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5.1.2在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，及时进行处理。
5.2模板安装质量要求
5.2.1基本要求
（1）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处；
（2）模板的接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，木模浇水湿润，但模板内无积水；
（3）浇筑混凝土前，将模板内的杂物清理干净；
（4）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且安装牢固。
（5）对拉螺栓紧固可靠，间距必须按要求设置。
（6）现浇结构混凝土模板安装允许偏差和检验方法
检查项目
允许偏差
检查方法
轴线位移
筏板基础
5
尺量
剪力墙、梁
3
标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
筏板基础
±5
尺量
剪力墙、梁
±2
每层垂直度
3
2m托线板
相邻两板表面高低差
2
2m靠尺
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10，-0
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内空洞尺寸
+5，-0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
5.2.2其他注意事项
（1）组合钢模板在安装中各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（2）模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。
（3）脱模剂必须涂刷均匀。
（4）拆除模板时严禁碰撞墙体。
对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。
（5）门洞口拆模后应加以支护。
5.3模板拆除质量要求
5.3.1基本要求
（1）模板及其支架拆除时混凝土强度应符合相应规定。
（2）侧模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。
（3）模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
5.3.2组合钢模板拆除质量要求
（1）模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（2）拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。
5.4成品保护
5.4.1模板安装拆除时应轻起轻放，避免碰撞，防止模板变形。
5.4.2拆模时不得用大锤或撬棍砸撬，以免损伤混凝土，产生裂缝或缺棱掉角。
5.4.3模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂，模板支好后保持模内清洁。
5.4.4支模时应保护钢筋不受扰动，不受污染。
6安全文明施工
6.1模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施，施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。
6.2支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
6.3登高作业时，各种配件应放在工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
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