神仙坡煤矿联合试运转报告00.docx

神仙坡煤矿联合试运转报告00.docx

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神仙坡煤矿联合试运转报告00

贵州湘能实业有限公司水城县神仙坡煤矿

建设项目安全设施

联

合

试

运

转

报

告

编制：

孙贵宁

矿总工程师：

刘思美

矿长：

李健元

编制时间：

2008年5月31日

参与编制人员

神仙坡煤矿建设项目安全设施联合试运转报告

一、矿井建设项目基本概况

（一）、矿井概况：

1、交通及地理位置

神仙坡煤矿位于贵州省水城县木果乡新民村境内，行政上属水城县管辖。

地理坐标：

东京104º52'12"至104º54'45"，北纬26º45'00"至26º47'35"，距六盘水站45km，距野马寨电厂20km，六盘水市到矿区的公路有32km省道柏油路，其余正在建设为三级路，交通较为方便。

2、井田面积及煤层赋存情况

井田境界是依据黔国土资矿管［2004］09号《准予划定贵州能发电力燃料开发有限公司（水城县木果乡神仙坡煤矿）矿区范围的批复》。

矿区开采深度由1800m至1250m标高。

井田平面上呈一不规则的多边形，南北长2.86km，东西宽2.163km，面积6.1876km2。

3、煤层赋存情况：

本矿井含煤地层为龙潭煤组，含煤24层，精查报告提供可采及局部可采煤层有8层，即2、6、8、9、11、14、15、22号煤层,总厚度10.22m。

其中11、22号煤层为全区主要可采的稳定煤层，总厚度3.76m，占可采煤层总厚的37%。

其它2、6、9号煤层为大部可采，8、14、15煤层为区内局部可采煤层。

神仙坡煤矿范围内地表出露有2、6、9、11、22号煤层

（二）矿井建设项目基本概况

神仙坡向斜（煤田）勘探工作开始于1966年，由原西南煤矿建设指挥部煤田地质勘探公司152队进行普查勘探、详查勘探。

于1966年12月编制提交《贵州省赫威水煤田矿区一、二井精查补充勘探地质报告》。

贵州省煤矿设计研究院受贵州能发电力燃料开发有限公司委托，根据152煤田地质勘探公司提供《贵州省赫威水煤田矿区一、二井精查补充勘探地质报告》于2003年11月完成《神仙坡煤矿可行性报告》，2004年9月完成《神仙坡煤矿初步设计》。

经（黔发改能源[2005]874）号文批准立项，由贵州省煤矿设计研究院设计，（黔煤安监一字[2005]23号）对神仙坡煤矿建设项目的安全设施设计进行了批复。

神仙坡煤矿建设项目于2005年开工建设，原建设单位为贵州能发电力燃料开发有限公司。

湖南省煤业集团为了发展的需要，经与贵州能发电力燃料开发有限公司协商，2007年4月成立共同组建贵州湘能实业有限公司，注册资本4.7亿人民币（湖南省煤业集团公司投资24000万元，控股51.06%；能发公司投资6000万元，参股12.77%；湖南涟源钢铁有限公司投资17000万元,参股36.17%公司）。

神仙坡煤矿建设项目现建设单位为贵州湘能实业有限公司。

（二）、矿井设计简介

（1）神仙坡煤矿为新建矿井。

矿井设计生产能力为45万t/a，矿井服务年限41年，矿井工程建设工期18个月。

矿井采用斜井开拓，工业场地布置在井田中西部茨戛西南约200m的缓坡地带。

矿井划分为二个水平，四个采区开采，水平标高＋1480m，开采上限标高+1800m，下限标高＋1250m。

主斜井与副斜井布置在15号煤层底板较硬的岩层中，回风斜井沿主采煤层11号煤层倾角布置。

9#、11#、14#、15#号为近距离煤层群，采用区段石门联合呈下行式开采。

各开采煤层属缓倾斜煤层，采用走向长壁后退式采煤法，全部跨落法管理顶板。

（2）矿井开拓布署，共划分为两个水平4个采区。

+1480m以上为一水平、+1480m至1250ｍ为二水平。

一水平有11、12采区，二水平有21、22采区。

采区开采顺序为11采区、21采区、12采区、22采区。

9#煤层为11#的保护层。

采区内划分为三个区段，同一区段内工作面为走向长壁后退式开采，9#煤层为高挡普采工作面、11#煤层为综采工作面。

（3）神仙坡煤矿现阶段开采为11采区：

采区划分为三个区段。

首采工作面11091布置于11采区区北冀一水平一区段。

采掘比例为一掘两采，采面接替为11091—11092---11094。

（三）、矿井开采技术条件

根据贵州煤炭设计院初步设计说明书提供资料：

《贵州省赫威水煤田立新矿区一、二井田精查补充勘探地质报告》，参照类比邻近矿井那罗寨煤矿，预计本矿井瓦斯涌出量较大，暂按高瓦斯矿井设计。

1、瓦斯

9＃煤层原始瓦斯含量（12.33m3/t），残存瓦斯含量（2.33m3/t），再结合煤巷掘进瓦斯涌出量计算得出采区瓦斯涌出量为17.35m3/t。

2、煤尘爆炸

对采区内22

煤层进行煤尘爆炸性试验，其结论为煤尘具有爆炸性，在未取得任何资料前暂定为煤具有爆炸危险性考虑。

3、煤的自燃发火

根据地质报告对22

煤层进行煤的自燃倾向性测试，其△T值为28，区内煤层暂定为自燃煤层。

4、煤层进行突出危险性

重庆煤炭科学院对神仙坡煤矿9

、11

煤层进行突出危险性测定，其鉴定结果表明，神仙坡煤矿9

、11

煤层为突出危险性煤层，为此，神仙坡煤矿按突出危险性矿井管理。

5、地温

区内未发现地温异常区，地温属正常。

6、水文地质特征

（1）各含水层及隔水层

①下三迭统永宁镇组,由灰岩、泥岩组成，广泛出露于向斜轴部，矿区北面。

具有明显的溶洞地形，溶蚀方向多沿层面发育，伴有沿垂直裂隙溶蚀成洞，在水文网切割沟谷的边侧地段常有泉水出露，尤以轴部居多。

②下三迭统飞仙关组：

以粉砂岩、泥岩为主，夹有少量砂岩，出露于矿区中部，地势较高，风化裂隙较为发育，含水性较弱，是永宁镇组灰岩与煤系之间的隔水层。

③上二迭统龙潭组：

主要为粉砂岩、泥岩、煤、砂岩组成，地表出露范围不宽，含水性很弱。

④上二迭统玄武岩：

浅部风化，裂隙发育，含水甚弱，是煤系与茅口灰岩之间较好的隔水岩层。

⑤下二迭统茅口组：

该组出露于矿区外围，皆为溶岩地形，泉水均由溶洞浊出，直接受大气降水的补给。

该组为裂隙－溶洞水。

井田内第四系主要为坡积物、残积物。

总体而言，区内地层含水性较微弱。

冲积层、滑坡及基岩风化潜水带，冲积层分布于河床附近，透水性极好，与河水有直接的连通关系；滑坡对煤系有一定的补给作用；基岩风化带对开发浅部煤层有一定的影响。

（2）地表水

井田内无大的地表水系，仅有山间小溪。

距离矿井约1.3km的连山河由矿界西南流过，对矿井影响不大。

（3）断层水

正断层较逆断层导水性略强，局部地段个别钻孔，虽未见到断层，但受其影响，构造裂隙极为发育，造成钻孔出现较大漏水，在开采时要注意。

根据立新矿区一井田精查补充报告本矿区内的F9断层带厚度为0.95m，不渗透水，F14断层，渗水量为0--0.1m3／h,其导水作用不大。

（4）涌水量

1）根据精查补充报告，矿区的水文地质条件简单，煤系地层本身含水甚弱。

经计算本矿井正常涌水量为67m3／h，最大涌水量为134m3／h。

（5）矿井充水因素

大气降水、老窑积水是矿床充水的主要因素。

一般沿基岩裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大；地表水对地下水具有一定的补给作用，渗透性好，含水性较强。

地质构造以断裂为主，对矿床起到一定的破坏作用，同时由于断层带的导水作用，致使含水层之间，地表水与地下水之间可能发生联系。

（6）水文地质类型

综上所述，矿井水文地质类型为二类一型，即以大气降水为补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件较为简单。

二、矿井联合试运转领导机构成员

通过近三年时间的建设，神仙坡煤矿各主要生产系统和安全设施巳按设计建设完成，于2005年12月5日特向贵州煤炭管理局呈报《贵州湘能实业有限公司水城县神仙坡煤矿建设项目联合试联合试运转方案》。

贵州煤炭管理局根据贵州湘能实业有限公司呈报《贵州湘能实业有限公司水城县神仙坡煤矿建设项目联合试联合试运转方案》随文批复《黔煤规字号［2007］463号文件》，批准神仙坡煤矿于2007年12月30日开始进行联合运转。

根据贵州煤炭管理局《黔煤规字号［2007］463号文件》批复，神仙坡煤矿成立了联合试运转领导机构，对联合试运转期间的整体工作进行总体协调与指挥，以确保联合试运转的各项工作顺利进行。

1、联合试运转领导小组成员：

组长：

姚长征（矿长）

副组长：

（生产副矿长）何晓武、于忠华（安全副矿长）、李俊贤（机电副矿长）、刘思美（矿总工程师）、刘云华（经营矿长）

成员：

孙贵宁、唐兴喜、李明、左营、王元卫、褚健、成书华、王启芳、朱沂、赵洪波

3、联合试运转领导小组成员工作职责范围

1、姚长征：

对联合试运转的各项准备工作全面负责。

2、何晓伍：

对全矿联合试运转生产工作负责

3、于忠华：

对全矿联合试运转的安全工作负责。

4、李俊贤：

对全矿联合试运转的机电、运输与设备安装管理工作负责。

5、刘云华：

对全矿联合试运转的后勤工作负责。

6、刘思美：

对全矿联合试运转的采、掘、机、运、通技术管理工作负责。

同时分管“一通三防”的管理工作。

7、联合试运转领导小组成员对各自的分管领导负责，对存在的问题必须及时对联合试运转领导小组提出，尽快解决存在问题。

4、联合试运转领导小组工作内容

1、每天必须至少有1名矿领导值班，其他成员必须深入现场跟班，准确掌握联合试运转各项准备工作的施工进度。

2、按照联合试运转的时间表倒排工期，统筹考虑问题，对每个环节都要制定目标，责任到人。

要抓紧工程进度，要增强信心，咬住目标不放，确保如期实现矿井联合试运转。

3、联合试运转领导小组要定期开好工程平衡会，及时解决存在的问题，各部门要把联合试运转当作目前的一项重要工作抓，千方百计支持一线。

要建立各种工程例会制度，每周必须召开一次工程建设协调会，一周一总结。

联合试运转领导小组根据各个施工单位的施工特点，制定公平合理的奖罚制度，以提高施工单位的积极性和主动性。

对没有完成工程进度的，如没有特殊原因，必须则对其进行必要处罚。

4、各科室、各施工单位以联合试运转为契机，积极合理组织生产，在确保安全、质量的前提下，全面完成联合试运转的各项施工任务。

5、联合试运转领导小组负责组织采、掘、机、运、通、后勤等部门按照基建矿井验收标准对竣工工程进行验收，做好所有资料的准备和完善。

6、联合试运转领导小组要坚持实事求是、节约的原则，严格工程计划和预算，把投资控制在概算之内。

7、联合试运转领导小组必须把安全生产作为一个重要的工作来抓，切实搞好广大职工的安全培训工作。

从努力提高广大职工的综合素质抓起，要通过反事故演习、安全教育培训、安全知识竞赛、安全技术岗位练兵等形式多样、内容丰富的活动，培养职工安全工作的自主管理意识，不断提高职工自我保护的意识和能力。

三、矿井联合试运转起始及终止时间

根据贵州煤炭管理局《黔煤规字号［2007］463号文件》批复，批准神仙坡煤矿于2007年12月30日开始进行联合运转。

联合运转终止时间以满足生产与安全测试要求，一般不超过3个月，最长不能超过6个月之原则，再结合神仙坡煤矿实际情况，神仙坡煤矿联合运转终止时间定于2008年5月31日。

四、矿井分系统安全设施设计要求及实际建设情况

1、开拓方式、首采工作面布置及采掘系统

（1）开拓布置：

矿井开采上限标高+1800m，下限标高＋1250m，划分为二个水平，四个采区开采，一水平标高＋1480m。

9、11、14、15号为近距离煤层群，采用区段石门联合开采，22号煤层单独布置。

各开采煤层属倾斜煤层，采用走向长壁后退式采煤法，全部跨落法管理顶板。

矿井采用斜井开拓方式。

在井田中部西南约200m的缓坡地带布置工业广场。

矿井在工业场地内布置主、副、风三个井筒。

主斜井与副斜井布置在15号煤层底板岩层中，回风斜井沿主采煤层11号煤层布置。

主斜井倾角23°，净断面8.5m2，至+1480m水平，井筒斜长737m。

井筒装备800mm大倾角胶带输送机运输煤炭；副井倾角22°，净断面8.5m2，至+1480水平斜长768m。

井筒铺设单轨，600mm轨距，轨型22kg，采用单钩串车提升。

（2）、首采工作面布置

11091首采工作面布置于井区北冀一水平一区段，通过1735水平111轨石门及1680水平112运输区段石门联系11091首采工作面回、运两顺槽，走向长为670m、倾斜长160m。

装备高档普采工作面，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，支护方式为单体液压支柱（1.2米-1.8米）配铰接顶梁（1.2米）支护；采面回风顺槽断面为7.04m2、运输顺槽断面为8.36m2，巷道高度皆为2.2m；工作面的风量配备800-1200m3/min、风速为16m3/s；试运转期间工作面生产能力为20000吨/月。

（3）采面接替关系：

11091首采工作面（机采）─11094工作面（机采）─11111工作面（综采）

2、通风系统

矿井采用抽出式通风。

矿井首采11采区，采用中央并列抽出式通风。

工作面新鲜风流分别由主斜井和副斜井进风，新鲜风流经区段车场及运输石门进入工作面运输顺槽、工作面后，乏风经工作面回风顺槽、区段回风石门、回风斜井由引风道排出地面

矿井主扇型号：

FBCDZNO-17，功率：

2×90KW，风压：

846-2520Pa，风量：

2682-4200m3/min

3、安全监测监控及通讯系统

（1）矿井配备了KJ101型安全监测监控系统

监控设备选用镇江KJ101N型煤矿综合监控系统。

地面中心站设在办公楼调度室内，配备多画面显示屏、打印机等，监控模拟量65个，开关量38个。

地面工业场地设有4个分站，分别为工业场地压风机房、扇风机配电间、10kV变电所及瓦斯抽放站监控分站，监测变电所的电压、电流，瓦斯抽放站机房的瓦斯浓度、瓦斯抽放泵开停、管路中负压、流量、温度，风机和绞车的运行状态。

井下设置地点如下:

瓦斯传感器:

111091工作面5台,其中11091边切眼采煤机1台.11091工作面上隅叫1台,11091回风顺槽2台,11091运输顺槽1台.11112回风顺槽2台,11112运输顺槽2台,112轨道石门2台,风井副井联络巷1台,主斜井,副斜井,回风斜井井口个1台,井底变电所1台,瓦斯抽放泵2台,11112皮带机头1台,主斜井皮带机1台.

监控分站:

11091工作面2台,瓦斯抽放泵站2台,11112回风顺槽1台,11112运输顺槽1台,112轨道石门及113轨道石门1台.副井底1台,回风斜井井口1台,

（2）通讯、信号系统

在调度室安装一台DDK-6型调度机及98门程控交换机。

地面通讯：

在各区、队进班室；主、副、风井井口；变电所；提升机房；通风机房；压风机房；瓦斯抽放站；污水处理站各安装一台共50台本质安全型电话机。

井下通讯：

在副斜井与111轨道石门的交叉口；111轨道石门；副斜井与112轨道石门的交叉口；112轨道石门与112联络巷交叉点；副斜井与113轨道石门的交叉口；113轨道石门与113联络巷交叉点；井底车场；中央变电所；水泵房；副斜井井底与回风伴井联络巷的交叉点；各皮带机头、刮板运输机机头、掘进头、以及溜煤眼和采面上、下出口各安设一台共40台本质安全型电话机。

信号系统：

在提升机房、主井井口、副井井口、在副斜井与111轨道石门的交叉口、副斜井与112轨道石门的交叉口、副斜井与113轨道石门的交叉口、井底车场、皮带、溜子机头各安设一台组合按钮、电铃便于信号联系（127v干式变压器）。

（3）矿井配置安装kj222下井人员定位及考勤系统。

（4）各运转系统安装实时监控装置。

4、瓦斯抽放系统

地面永久瓦斯抽放站，布置于工业广场东北部。

瓦斯抽放设备：

低负压高流量抽放泵两台，型号为YB315S-4，功率：

110KW，转速：

1487r/min。

高负压低流量抽放泵两台，型号为YB315M-4，功率：

132KW，转速：

1485r/min。

抽放及防突用钻机：

ZYG750型钻机一台、ZYG650型钻机一台、QFZ-22型防突钻机两台；

5、供电系统：

在工业广场建设有10KV地面降压站。

（1）地面供电系统：

神仙坡煤矿的供电电源一回引自木果110kV变电所至神仙坡煤矿10KV变电所，二回引自义忠35KV变电所至神仙坡10KV变电所，形成双回路供电。

（2）井下供电系统

11091首采工作面供电：

地面变电所10KV高压馈电柜引两根MYTV22─8.7/10（3*70）矿用交联聚乙烯绝缘电缆至1480井底中央临时变电所，在1480井下中央临时变电所安装两台PJG47─10/150型矿用隔爆型高压真空开关，一台备用，（侍中央变电所行成后，作为双电源）一台引一根MYJV22─8.7/10（30*35）矿用交联聚乙烯绝缘电缆至112联络巷（临时采区变电所），在112联络巷（临时变电所）安装两台PJG47─10/150型矿用隔爆型高压真空开关进线，四台PJG47─10/150型矿用隔爆型高压真空开关供移动变电站，一台矿用移动干变、一台风机变压器、一台动力变压器，变压器低压器各安装一台DW80─630馈电开关，并装设同型号、同规格的旁路开关，并配检漏继电器，以保证在检查试验检漏继电器时不影响生产，再由低压隔爆馈电开关或隔爆型磁力起动器向各用电设备供电。

6、提升运输系统

（1）．主井运输系统

主井井筒倾角23°，矿井能力为45万t/a。

采用STJ800型大倾角胶带机运输，其主要技术参数为：

B=800，β=23°，D=800，V=3.15，Q=400t/h，L=780m，H=332m。

地面生产系统工艺流程框图

（2）主要设备见下表

生产系统主要设备及技术参数表

设备名称

主要技术参数

数量

201出井原煤胶带机

STJ800/2　L=780m　Q=400t/h　V=3.15m/sα=23°N=2×315kw　Ｈ＝332ｍ

1条

204原煤进厂胶带机

B=650L=136.87mQ＝150t/h　V=2.0m/sα＝16°N=30kw　H=31.0m

1条

202产品煤胶带机

B=650L=102.5mQ＝150t/hV=2.0m/s　α＝17°N=22kw　H=21.7ｍ

1条

203产品煤胶带机

B=650L=95mV=2.0m/sQ＝150t/h

α＝17°N=22kwH=21.7ｍ

1条

电液动汽车装车闸门

YXZ-80AN=2.2KW

8台

电子汽车衡

CSC50

1台

铲斗装载机

ZL50

1台

（2）、副井提升系统

在井口设平车场及井口棚，主要负责井下人员、掘进煤矸石提升及材料设备进出。

副井绞车房距井口约75米，天轮选用D＝1.4米游动天轮。

主要参数：

井筒倾角22°，斜长768m；车场形式：

上、下平车场，中部甩车场；工作制度：

每年工作300天，每天三班提升；

提升容器：

MG1.1－6矿车，MC1－6B材料车；

钢丝绳：

6×7+FC-30-1670-特型钢丝绳，dk＝30mm，Pk＝3.16kg/m，Qq＝498kN

提升机：

JK-2.5/20型，V＝3.82m/s，减速比I=20，最大静张力F=90kN；

电机：

鼠笼型电机Y355L-10，380V、220kW；

提升机电控：

低压四象限变频调速提升机电控，一套；

（3）、矸石运输系统

为充分利用沟谷地形、减少初期投资、矿井前期不建矸石绞车提升系统，矸石用一吨矿车装车后，推至矸石场地，用手动固定矿车翻车器将矸石翻入矸石山堆弃。

矿井后期再视堆放情况确定更换设备及建设时间。

7、排水系统

（1）排水方式：

在一水平（1480米）井底车场附近建井下中央水泵房，集中排水，排水管路经副斜井排出至地面污水处理站。

主要参数：

矿井正常涌水量：

67m3/h；最大涌水量：

134m3/h；排水高度：

288m。

井筒倾角：

23°。

主水仓长度：

80.03m、容积：

526.62m3副水仓长度：

44.84m、容积：

295.06m3

（2）水泵型号：

矿用节能型离心式水泵HDM100×10型，流量100m3/h，扬程330m；三台。

正常涌水量时，一台泵工作；最大涌水量时，二台工作，一台检修。

水泵工况点为Qm=92m3/h、Hm=330m，ηm＝0.64，配套隔爆电动机为YB315L1-2，160kW，660V，三台。

（3）排水管：

φ159×6无缝钢管，两趟。

8、矿井供水防尘系统：

（1）、供水方式

在工业场地建800立方米水池，集中向井下供水防尘。

（2）方案及措施

（a）井下消防、综合防尘洒水管路设施齐全，在凡是可能产生粉尘的地方，如回采工作面、掘进工作面、运输机转载点、煤仓上下口、装载硐室均配备洒水防尘装置进行喷雾洒水；

（b）及时调整和控制各巷道风速，防止因风速太小而不能及时带走空气中的浮尘和风速过大重新扬起落尘。

（c）掘进工作面采用湿式凿岩，喷雾洒水，配备除尘器及粉尘捕集装置，在煤层掘进巷道中撒布岩粉，降低煤尘浓度。

（d）定期清扫冲洗巷道、防止煤尘积聚。

（e）回采工作面根据煤层含水量考虑是否进行煤层注水，对采煤工作面进行洒水，湿润煤体，降低浮尘。

（f）对长期处于粉尘环境的操作人员除配备个体防尘器具处，还应该定期作身体检查，以预防肺矽病的危害。

9、矿井压风系统：

（1）、供风方式

在工业场地主斜井上方50m建空压机站集中向井下集中供风。

（2）空压机及参数：

风冷式螺杆压缩机GA45-7.5型3台，2台工作，1台备用。

配套电机功率45kW、380V。

（3）压风管路：

压风主管选用煤矿用聚乙烯压风管DN80，PN=1.0MPa。

10、地面生产系统

工业场地占地面积8.30hm2，主要布置生产、辅助生产以及行政办公及生活三个功能区。

（1）地面生产区主要有：

矿井修理车间，矿井综采及支柱修理车间，坑木加工房，瓦斯抽放站，10KV地面降压站，压风机房，抽风机房，污水处理站，地面炸药库等

（2）辅助生产区有洗选厂，生产洗精煤和洗混煤。

同时配备有地面储煤场、地磅房、精煤装车仓及胶带机走廊。

场内运输采用窄轨铁路和公路运输二种方式。

（3）行政办公及生活区：

有矿井办公楼、食堂、职工宿舍、井口综合楼、矿山救护队、器材库等

五、联合试运转发现的问题及解决的措施

（一）、主要管理措施

1、联合试运转领导小组办公室设在调度室，每天必须至少有1名矿领导值班，其他成员必须深入现场跟班，准确掌握联合试运转各项工作进度及测定指标。

2、按照联合试运转的时间表倒排工期，按时完成各个系统、各项指标的测定。

3、联合试运转领导小组要定期开好平衡会，及时解决存在的问题。

各部门要把联合试运转当作一项重要工作来抓，要分系统、分专业制定测试办法和措施。

4、矿井各专业科室是实施联合试运转测定工作的主要负责部门，各系统的运行记录要齐全、真实、可靠。

测定人员必须认真负责。

5、联合试运转领导小组负责组织采、掘、机、运、通、后勤等部门按照基建矿井验收标准对竣工工程进行验收，整理好所有资料，编制好联合试运转系统运行报告。

6、把安全生产作为一个重要的工作来抓，确保联合试运转实现安全生产。

7、通过联合试运转在6个月内完成生产系统和安全设施及其它辅助设施的测试工作，为今后矿井的安全生产提供可靠依据，力争2008年6月中旬竣工验收投入生产。

（二）、联合试运转期间应急预案与安全技术措施

1、“一通三防”管理应急预案及防止瓦斯事故的安全技术措施。

11091工作面布置于井区北翼9#煤层一水平一区段回采，工作面走向长（井筒主斜井）往北544m，倾向长133~162m,上限标高1730～1760m，下限标高1671～1695m。

该采面对应地表为王家沙冲，山形陡峭，有两条季节性水沟斜交通过该采面，对应地表垂高最低为64ｍ，最高为104ｍ，一般在84ｍ左右。

根据贵州省煤炭设计研究院《神仙坡煤矿初步设计说明书》提供的9#煤层原瓦斯含量（12.33m³/t）