生产系统集中控制系统技术要求.docx

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生产系统集中控制系统技术要求

3、生产集中控制系统技术要求

一、系统概况

生产系统集中控制系统由筛分输送控制系统、风选控制系统、堆取料控制系统、产品仓下控制系统组成。

生产系统集中控制系统采用PLC控制，在低压配电室设PLC控制主站（筛分输送控制系统、产品仓下控制系统组成），风选控制系统、堆取料控制系统控制、变电所（三套）检测分站，进行工业以太网组态。

主控装置选用不低于德国西门子公司S300系列PLC，控制主站与控制分站之间通过工业以太网网络进行组态。

（控制室设在变电所?

?

?

?

），负责生产系统工艺设备的监控显示。

控制系统硬件设备主要由以下部分组成：

PLC控制装置（包括I/O模块等主站点数不低于DI256\DO256\AI128\AO128）、通讯模块（包括与从站之间的通讯）、工业以太网交换机、工控机（627B）、网络适配卡、打印机、UPS电源（要求给控制系统供电不低于30分钟）、PLC柜及电源切换装置、通讯光缆、就地按钮盒以及操作台等设备。

二、技术要求

1、总体功能要求

1）逻辑控制功能

全部参控设备均通过PLC进行控制，具有集中连锁/就地解锁两种控制方式，两种控制方式可实现无扰动转换，集中控制用于生产，就地控制用于检修、试车，也是保证生产的最基本后备。

集控方式有逆煤流启车，顺煤流停车方式；或顺煤流启、停车方式。

2）监视方式

全部工艺设备的监视均集中在显示器上。

显示精度高，操作修改灵活方便，可以进行局部放大显示，任意调用各局部显示单元，并可进行故障内容显示等。

3）操作方式

取消按钮操作台方式，系统控制指令均由智能图形终端输入。

组态修改方便灵活。

4）实时运行参数监测

实时采集生产工况参数，可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况及目前产量、仓储等。

5）实时过程控制

分析采集的参数，各系统自动完成过程控制，或由调度员操作控制。

6）设备故障及模拟量超限报警

关键设备故障或模拟量超限时，系统同步显示故障设备名称或设备编号，并可实现语音报警、实时打印故障功能。

服务器将该故障信息存入故障信息数据库，供以后统计分析。

7）系统自诊断功能

系统能够进行自身故障的在线诊断。

8）能对各配电室低压进线柜中智能电能表的各项参数进行统计，打印班、日、周、月、年统计报表和数据曲线、直方图等。

9）对煤仓料位进行实时监视、报警，作为实时指挥生产的依据。

10）集控设备端口应有余量，PLC控制站要数量少，处理量大，精度高。

11）所有设备应具有非正常报警信号。

系统起、停之前的声、光预告信号。

逆煤流起车，顺煤流停车控制。

故障时逆煤流闭锁停车，并在集控室有声、光报警显示和事故记录。

2、计量及保护功能要求

1）低压配电系统运行参数监测

能对各配电室低压进线柜中智能电能表的各项参数进行统计，打印班、日、周、月、年统计报表和数据曲线、直方图等。

2）大电机参数测量

对于55kW及55KW以上电动机的电流进行测量。

对于高压电机的定子、轴承温度进行测量。

3）煤流计量系统

工艺系统于配煤胶带机、成品煤胶带机上安装了电子皮带秤，该部分计量数据4~20mA信号输入到PLC，上位机系统对其进行统计处理，进行数据实时显示、打印原煤、精煤产量报表。

4）安全保护措施

主要包括：

电机保护：

过载、短路、急停、温度检测；

胶带机保护：

溜槽堵塞、两极跑偏、打滑、拉绳、纵撕保护。

所有关键溜槽设堆煤堵料保护。

3、硬件技术要求

A、系统应为模块化结构，完成控制和参数采集等功能。

系统内所有模块均应为固态电路，具备标准化、模块化和插拔式结构。

模块的插拨应有相应的连锁和保护功能，以免造成损坏或引起故障。

B、机柜内的控制器CPU模块、电源模块和I/O等模块均应能带电插拔而不损坏功能，且不影响其它模块的正常工作。

查找故障的系统自诊断应能诊断至模件级故障。

C、负荷要求：

控制站CPU的负荷不应高于60%；

I/O备用点数按照20%进行余量。

D、数字量模块电压等级为220VAC，模拟量模块：

标准4-20mA。

E、控制站机柜防护等级为IP44。

F、现场设备控制用按钮箱应实现就地起、停设备并且具备防尘、防水等防护措施。

G、控制站应支持在线修改组态。

在修改或新增控制回路、联锁回路、顺控回路、测量回路时，不能对其它回路、系统、控制站产生任何影响，并能够在线下装。

H、所有数字量输入输出接点均为无源干接点、所有模拟量接点均加信号隔离模块。

I、所有设备加有防雷、防强电、冲击保护功能。

4、软件技术要求

A、监控软件基于简体中文版WINDOWSXP3及以上版本环境下运行，使系统既有较好的运行实时性，又有良好的开放性。

监控软件分为开发版和运行版。

所供软件应是正版的。

B、编程软件基于WINDOWSXP3及以上版本环境下运行，能对PLC进行控制算法和逻辑组态的软件。

编程软件支持功能块图、梯形图、顺序功能流程图等多种方法编程，既可离线又可在线进行组态。

C、系统能在线对系统的组态进行修改。

系统内增加或变换一个测点，不必重新编译整个系统的程序。

并保证所提供系统是采用统一的方式组态。

组态软件应具备在线修改和下装组态数据的功能。

所有的算法及系统的参数应驻存在处理器的模件的非易失性存储器内，执行时不必重新装载；

D、上位机人机操作界面采用全中文环境，提供多幅流程画面，完整显示系统工艺过程，包括系统的运行状态、测量参数、控制对象状态及成组参数，提供实时报警记录和历史报警记录功能，对各模拟量信号提供实时趋势图及历史趋势图显示；应配有完整的在线帮助功能，如操作帮助、故障提示等；

E、供方根据所覆盖的工艺系统实际情况完成监控软件的组态、编程和调试。

5、网络接口技术要求

生产系统集中控制系统PLC控制主站与控制分站之间通过工业以太网网络进行通信。

控制主站配置工业以太网接口模块，在准备车间控制室设工业以太网交换机，控制主站工业以太网接口模块连接到工业以太网交换机上，接入综合自动化网络地面光纤工业以太环网，实现地面生产系统集中控制系统所有控制信息的上传功能。

在生产调度指挥中心可以监测地面生产系统集中控制系统中的各种参数和运行状态。

通讯协议采用TCP/IP协议，通讯速率10Mbit/s,以保证整个系统的快速稳定运行。

当后期增加洗煤系统时，在主厂房电气楼设主洗煤系统控制主站，同时增设一台工业以太网交换机，将主洗系统接入综合自动化网络光纤工业以太环网。

4质量保证和试验

4.1规程,规范和标准

4.1.1系统集中控制的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准的要求，但不限于此：

最新国家标准及行业、企业标准

GB/T50314-2000智能建筑设计标准

GB50174-93电子调度监控中心设计规范

GBJ232-92电气装置安装工程施工及验收规范

GB4943-95信息技术设备（包括电气事务设备）的安全

GB9223-88执行器术语

GB/T13965-92仪表元器件术语

GB/T13966-92分析仪器术语

GB/T13983-92仪器仪表基本术语

GB7665-87传感器通用术语

GB4475-84敏感元件名词术语

GB4365-83无线电干扰名词术语

GB3368-82工业自动化仪表用电源、电压

GB7260-87不间断电源设备

GB777-85工业自动化仪表用模拟气动信号

GB3369-89工业自动化仪表用模拟直流电流信号

GB3386-88工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录

GB/T13283-91工业过程测量和控制用检测仪表和仪表精确度等级

GB4830-84工业自动化仪表用气源压力范围和质量

GB4439-84工业自动化仪表工作条件振动

GB/T7353-1999工业自动化仪表盘、柜、台、箱

GB/T1314-91流量测量仪表基本参数

GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准

GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范

HG20506-92自控专业施工图设计内容深度规定

HG/T20507-2000自动化仪表选型规定

HG/T20508-2000控制室设计规定

HG/T20509-2000仪表供电设计规定

HG/T20510-2000仪表供气设计规定

HG/T20511-2000信号报警、联锁系统设计规定

HG/T20512-2000仪表配管、配线设计规定

HG/T20513-2000仪表系统接地设计规定

HG/T20514-2000仪表及管线伴热和保温设计规定

HG/T20515-2000仪表隔离和吹洗设计规定

HG/T20573-95分散型控制系统工程设计规定

HG/T21581-95自控安装图册

JB/T9269-1999工业控制计算机系统安装环境条件

GB1226-86一般压力表

GB1227-86精密压力表

GB11152-89电位器式远传压力表

GB/T13638-92工业锅炉水位控制报警装置

4.1.2如果本规范书与上述规程、规范和标准有明显抵触的条件，供方应及时通知需方进行书面解决。

4.1.3从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。

4.2质量保证

4.2.1供方应有健全的质量保证体系，并应随报价书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。

供方应具有负责质量保证活动的专职人员。

4.2.2质量保证计划必须明确下列各点：

（1）设备出售者货源的检验和控制；

（2）所采购的设备或材料的技术文件的控制；

（3）材料的控制；

（4）特殊工艺控制；

（5）现场施工监督。

4.2.3设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。

4.2.4设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。

4.2.5供方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。

4.2.6设备保质期从设备调试通过正式投入运行开始之日起12月。

4.2.7在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，供方应无偿修理或更换。

4.2.8保质期后，供方应长期有偿供应备品备件。

4..2.9保质期内，如需方有必要请供方人员到现场服务时，供方人员应积极到现场服务。

4.3试验

4.3.1设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。

供方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤和验收标准，并应以书面的形式随报价书提交需方，以供需方审阅并提出意见。

4.3.2检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。

需方代表有权观察任何项目的试验、检验过程，但需方的观察并不意味着供方可解除或减轻自身的责任。

验收试验在供方代表的指导和监督下进行，供方应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）。

4.3.3供方对其提供的设备都应进行检验和试验，试验设施应由需方认可。

供方应在计划开始前30天通知需方，以便需方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。

4.3.4各检验试验阶段完成后，供方应向需方提交检验和试验报告。

在验收试验后，供方和需方均应在验收试验报告上签字。

4.3.5各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，供方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

5供货范围

5.1供方的任务

供方的任务是在供需双方商定的时间内,提供需方所需数量的设备和备件,并保证符合本规范书的条文和需方书面提出的特殊要求。

5.2基本供货范围

供方的基本供货范围是提供一套功能完整的系统集中控制系统，其具体项见主要供货清单，但不限于此（包括通讯线缆、光缆、其他检测性原件、）：

5.3主要供货清单（由供方填写）

序号

名称

规格及型号

单位

数量

产地

生产厂家

价格

备注

1

2

3

4

5.4设备标志

5.5.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。

5.5.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。

5.5.3铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。

（1）制造厂名称；

（2）设备型号；

（3）设备名称；

（4）主要技术参数；

（5）出厂检验编码；

（6）出厂日期编码。

5.5备品备件及专用工具

5.6.1必须的备品备件及专用工具

（1）必须的备品备件和专用工具系指每套设备提供的不附加费用的、用于一年运行所需的备件和专用工具。

供方应根据所供设备随机提供备品和专用工具。

（2）所供的非国家标准件类备件应附带加工图纸，且应保证这些图纸的完整性和正确性，国家标准件类部件应开列标准代号及参数。

（3）供方应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。

每项工具均需附有必要的说明。

5.6.2三年运行之用备品备件

（1）供方应根据所提供设备的具体情况，提供足够三年运行之用的备品备件清单（从商业运行之日起计算），以供需方参考选购。

（2）供方应提出具有品种、数量及分项价格的备品表。

需方应根据自己的经验和设备的运行条件决定备件的数量，并应为不可预知的情况保留一定的余量。

（3）所有备件均应附有带技术规范和说明的加工图。

5.6安装、调试现场服务及人员培训

5.7.1供方将提安装、调试现场服务。

具体内容见供货合同。

5.7.2供方有义务免费为需方人员提供必要的技术培训，具体时间、地点另行商量。

进口零部件清单和分项报价

序号

名称

规格和型号

单位

数量

生产厂家

分项报价（元）

备注

1

2

3

4

5

供方提供的专用工具包括：

序号

名称

规格和型号

单位

数量

生产厂家

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

供方提供的一年运行备品备件包括：

序号

名称

规格和型号

单位

数量

生产厂家

分项报价（元）

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

供方提供的3年运行备品备件包括：

序号

名称

规格和型号

单位

数量

生产厂家

分项报价（元）

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

注：

厂家需根据设备情况填写并补充上表。

6包装和运输

6.1设备应适合运输和安全要求，装件均应用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运，以免运输过程中变形和损坏。

6.2所有元器件等零部件，都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。

6.3凡是电子、电器和仪表必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。

6.4设备应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。

包装箱外壁应有明显的文字说明，如：

设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。

6.5包装箱内应附带下列文件，但不限于此：

6.5.1装箱单；

6.5.2产品使用说明书；

6.5.3产品检验合格证书；

6.5.4安装指示图。

6.5.5设备接线图纸

6.6运输

经过铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。

其它运输方式、部件的运输尺寸和重量的限制，在授予合同后供需双方进一步协商确定。

6.7储存

6.7.1供方应根据包装箱内所装物品的特性，向需方提供安全保存方法的说明。

6.7.2供方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。

7技术文件

7.1供方应向需方提供一套完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果需方认为供方所提供资料不能满足要求时，有权要求供方补充。

7.2随同投标书，供方应提供下列图纸资料：

7.2.1设备的基础尺寸及荷重资料；

7.2.2设备的外形尺寸及结构图；

7.2.3设备工艺、电气、热控接口示意图；

7.3供方在技术协议（合同附件）签订后7日内应提供下列技术文件和图纸，但不限于此：

7.3.1设备运行、操作说明书；

7.3.2设备的维修说明及维修质量标准；

7.3.3设备的技术规范表；

7.3.4设备的调整试验规程；

7.3.5设备的质量检验书；

7.3.6设备主要用材的元素分析和机械性能资料；

7.3.7设备主要用材的质量检验书；

7.3.8备品备件和专用工具一览表；

7.3.9设计说明；

7.3.10安装要求及安装质量标准；

7.3.11设备总装配图和部件组装图；

7.3.12电气、控制接口资料（电气原理图,接线图,外购件清单,各种台柜的外形尺寸及基础资料图）；

7.3.13有关的规程、规范和标准；

注：

供方须随报价书提供设备外形图及基础图和电控资料。

7.4供方应提供每套资料16份。

所有文件与图纸均采用计算机格式编制，并提交纸文件和电子版（文本文件用2000版以上Word、excel，图纸文件用可编辑的2000版本AutoCAD）两种格式。

供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文），所有外文图纸及文件应由供方免费翻译成中文。

设备的布置和设置参照需方提供的平面图。

供方提供的所有图纸（包括初始图纸和最终图纸）均要用2000版本的AUTOCAD软件按比例绘制。

供方提供的技术资料均需加盖供方的正式图章，以确保是正式图纸而非方案图。