模板施工方案.docx
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模板施工方案
人民公园地下室
文化中心综合楼工程
图书馆迁建
模
板
施
工
方
案
编制
审核
审批
建设集团有限公司
二○○九年月日
模板工程专项施工方案
一、工程概况
（一）工程概况：
本工程位于路以东、贤良路以南区块内，地下室一层，文化中心综合楼，图书馆联建，地上四层，总面积为28355㎡,其中地下室10582㎡,本建筑的性质为公共建筑,文化中心综合楼总面积12523.66㎡,其中剧院建筑面积为4725.26㎡,青少年宫建筑面积为4723.20㎡,文化工程建设地点：
馆建筑面积为3075.20㎡,工程±0.000相当于绝对标高:
194807米。
；属于框架结构；地上4层；地下1层；建筑高度：
19.33m；标准层层高：
4..2m；总建筑面积：
28355平方米；室内设计标高±0.000相当于绝对标高194.80米，总工期：
420天。
本工程由建设投资开发有限公司投资建设筑设计研究院设计，地质勘察，监理，集团有限公司组织施工；由担任项目经理，担任技术负责人.
本工程基础主体以后浇带或每一幢楼及结构楼层为施工段。
二、模板选用类型和编制依据
（一）模板材料
模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我项目部计划在模板方面进行一定的投入，决定模板采用九合板，在开工前购置，用钢管与方木作支撑。
为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。
模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。
制作完成后堆放整齐，随用随领。
加工间至现场采用人力翻斗车运输至作业点。
（二）模板支撑架搭设尺寸详见计算部分；
（三）编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50304-2004；
2、《木结构设计规范》GB50005-2003；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
4、工程设计图纸。
三、现场管理网络
工程管理处
项目经理
施工员安全员
木工班、架子工班班长
木工、架子工
四、施工准备
（一）材料要求
本工程采用钢管支撑架组合模板，钢管为48×3.5mm，500吨，模板为15mm厚九夹板7500M2，方木为80×60×2000mm，7000根，扣件40000只。
⏹钢管
a.应有产品合格证和法定检测单位的检测报告；
b.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
c.钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范要求；
d.钢管必须经防锈处理，并经油漆后备用；
e.钢管上严禁打孔。
⏹扣件
f.新扣件应有生产许可证，法定检测单位的检测报告和产品合格证；
g.铸铁扣件不得有裂纹，气孔；不应有疏松，砂眼或其他影响使用性能的缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；
h.扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
i.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；
j.当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
k.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
l.扣件应进行防锈处理。
●模板和螺栓
木胶合板应有质量证明文件及材料性能试验报告；
加工螺栓的圆钢必须有质保书和复试报告；
●测量器具：
木工班应备扭力搬手，水平尺，线锤等测量工具。
（二）施工组织准备：
项目部应选择有资质的劳务分包单位进行施工。
操作人员应持证上岗，架子工必须经专业工种培训，合格后持有效证件上岗。
（三）施工技术准备：
1、在轴线尺寸弹线后并经技术人员及质检等人员复核后，进行梁板立杆弹线定位，班长复核后方可进行搭设。
2、工序开工前，由技术负责人向劳务分包单位的木工班长和架子工班长作本方案技术交底及施工操作技术、安全交底，班长应及时对操作人员进行详细的交底。
3、模板搭设注意事项
（1）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜固定设施；
（2）支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板的侧压力、倾倒混凝土时产生的荷载等；
（3）因原始地基承载力较大，可按设计要求进行地面平整后进行底层模板支架搭设；
（4）模板内面应及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋；
（5）为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴防水胶带纸，确保无漏浆现象；
（6）实施专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，在浇筑混凝土时派专人检查；
（7）应力筋波纹管严格按设计图纸侧预埋，模板的对拉杆螺杆设置时，应注意避免与波纹管交叉；
（8）上层混凝土未浇筑完成前，下层支模架不得拆除。
五、模板施工
模板工程由基础、柱、板及梁组成。
梁下立杆间距为800×900mm，木楞间距为250mm，小横杆间距为300mm，大横杆为800mm；梁、板模均采用满堂钢管架支撑，现浇梁板支撑架子立杆间。
板下立杆间距为800～1000×900～1100mm，木楞间距为400mm，横杆为800mm；按立杆的定位点进行支架搭设，每2人一组。
1、纵横向扫地杆距楼地面不大于200mm，纵向扫地杆固定在立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；本工程最大步距1.8m；立杆下垫200×200模板。
2、扣件紧固力矩不小于40N．m且不应大于65N．m，操作人员采用力矩扳手
逐一测定。
3、每搭设完一步，应对立杆的垂直度及步距、纵横距进行检查和校正。
2m高度垂直偏差不大于10mm。
4、立杆搭接位置只允许在梁底架之上。
立杆的对接扣件不得在同一高度内，且相邻接头应设在同步内，同步内隔一根立杆相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的l／3。
立杆的搭接长度不应小于1m，且应用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5、剪刀撑设置：
模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
6、水平系杆设置：
梁、板支架均应设纵横水平杆，不得只在一个方向设置，另一个方向不设或少设，每步水平系杆应与柱支撑架进行可靠拉接，并设斜撑与楼面上。
7、模板与楞木铺设：
平板应盖梁侧模，梁侧模包梁底模，模板接头处，应采用胶带封闭。
楞木摆放均匀，接头不得集中，且必须立放。
梁板均应按规范要求起拱。
六、模板工程质量要求和措施
（一）模板工程质量程序控制图（见附图）
（二）模板质量检查：
1、每段模板完成后，应做好“三检”工作，检查轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸等是否符合设计要求，模板支架、扣件、斜撑及穿心螺杆是否能满足各项强度、刚度要求，应牢固可靠，并做好检查记录。
2、在模板及支架搭设完成后，施工单位首先进行自检，合格并资料齐全后报监理单位和质量监督部门验收，验收合格后方可按混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣施工。
3、加强职工的质量意识教育，各部位、各班组操作人员相对稳定，实行操作部位挂牌及奖罚制度，每层施工完工后，应有质量分析会，逐步改进存在的问题。
4、模板验收：
严格执行质检制。
制作、安装和模板周转修整，刷油均应严格验收，模板工程安装完毕必须由技术负责人组织人员按设计要求验收后报监理质量监督部门验收，并加强质量评定。
验收要有质量验收内容，验收中应同时检查，有无支拆模安全交底的内容。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
梁
3
尺量检查
2
标高
+2，-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
梁
+3，-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
（三）模板工程质量控制的关键点：
在施工前进行技术交底，施工过程中对标高、轴线及截面尺寸进行监督检查，施工完成后做好质量验收交接工作。
七、拆模方案
1、严格建立模板的拆除申请、批准制度，防止盲目拆模；施工单位必须严格按照监理单位的拆模令进行施工。
2、模板的拆除：
非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除，承重模板按规范执行。
3、板拆除的顺序和方法，应按照板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。
5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。
7、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：
（1）在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。
（2）底模，在混凝土达到以下设计强度后，方可拆除：
板：
结构跨度≤2m时，50％；
板：
结构跨度>2m，≤8m时，75％。
板：
结构跨度>8m时，100％。
梁：
结构跨度≤8m时，75％；
>8m时，100％。
悬臂构件：
100％。
8、侧模拆除时，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。
9、己拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。
八、模板工程安全技术措施
1、工程施工前应先检查所用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
2、二人抬运模板时要互相配合，协调工作，传递模板工具应用运输工具，用绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合模板拆除时，上下应有人接应，应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，上下应有人接应，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
3、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；严格控制楼面施工荷载，严格控制楼面混凝土堆载高度。
4、支撑过程中，如遇间歇，不得有松动的支撑存在，应将活动的模板、支撑等固定，以防止因踏空、扶空而坠落。
5、拆除梁、平板底模时，人不能站在模板下面拆模。
6、支撑严禁与脚手架混用。
7、严格控制混凝土浇捣速度，速度控制在每3M/S。
8、模板拼缝必须严密不漏浆，各节点模板拼接应准确。
大型尺寸画线锯割，锯割顺直、方正。
凡顺方楞木一直的拼缝处应设双方木或方木压住拼缝。
柱模板根部先用砂浆，按标高找平或在浇砼时，严格控制好模板位置处的标高。
柱施工上层模板时，竖向方木楞延长到下层500mm处，使其加夹施工缝处模板与砼的接触。
9、周转重复使用的模板，必须先清理修整。
对有拆模损坏的模板，先堵孔处理平整，损坏的进行修整，影响砼外观效果的不再使用。
竖向构件模板选用好的，稍差的用在板上，修整后再刷隔离剂后使用。
10、节点处理必须方正，缝隙严密，特别非直角的节点，模板进行放截角试样然后再安装。
11、模板在拆模前，要对预留预埋件及施工缝处理，清理验收后方可封模。
封模后，施工人员在上口面施工应防止杂物垃圾掉入模板内。
柱、梁适当位置应留设清扫口，清扫口尺寸300×300，柱留在一边，梁留在跨中。
12、模板体系的支撑、立距、方木、水平杆及柱箍，必须严格按设计要求施工。
确保模板体系的强度，刚度和稳定性。
13、模板的存放。
制作时应在木工棚外堆场上，分类堆放，拆模周转，存放在拆除的楼层内，待施工层需用时吊装到位安装。
外架上不允许堆放材料。
14、作业的环境：
进入楼层施工，建筑物外架先搭设完毕，楼面上的孔洞，临边防护设施也可进行。
作业环境应先行由其它工种或自身先行处理后再进行模板安装作业。
15、在浇筑砼过程中应安排看模人员，跟随检查模板，支撑是否可靠，模板是否漏浆的堵塞，支撑的加固，发生胀模处理等要及时解决。
16、对各种模板要分类堆放，长短一致整齐，高度不得超过2m。
17、在模板施工前，先进行围护架体搭设，高度要求超过操作层1．2m。
若在模板施工时，悬空作业超过2m，无安全围护须正确使用安全带。
在模板安全拆除过程中，严禁用模板作立人板，应采用硬挑，两端用12#铁丝可靠牢固绑扎方可作业。
二人抬运模板时要互相配合，协调工作，传递模板工具应用运输工具工绳子系牢后升降，不得乱抛，不得将大批模板堆放在脚手架上。
18、支拆模板前，必须进行针对性的技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。
施工时应规定危险区域，设置临刑警戒线并派专人监护，不得留有未拆除的悬空模板。
九、应急预案
1、防坍塌事故发生，项目部应成立应急小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作，（管理人员4人，各专业班长8人，各生产专业人员40人组成）。
2、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。
土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。
在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。
防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
3、如果发生坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子班长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。
4、事故后处理工作
1）查明事故原因及责任人。
2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡：
人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
4）组织所有人员进行事故教育。
5）向所有人员进行事故教育。
6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
十、模板支撑架计算
地下室顶板梁：
梁模板扣件钢管高支撑架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。
计算参数:
模板支架搭设高度为3.7m，
梁截面B×D=350mm×1050mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.45m，立杆的步距h=1.80m，
梁底增加0道承重立杆。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。
木方60×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。
梁两侧立杆间距0.90m。
梁底按照均匀布置承重杆2根计算。
模板自重0.45kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。
梁两侧的楼板厚度0.20m，梁两侧的楼板计算长度0.75m。
扣件计算折减系数取1.00。
图1梁模板支撑架立面简图
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为F=1.20×25.000×0.200×0.750×0.150=0.675kN。
采用的钢管类型为
48×3.5。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=25.000×1.050×0.150=3.938kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.450×0.150×（2×1.050+0.350）/0.350=0.473kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×0.350×0.150=0.157kN
均布荷载q=1.20×3.938+1.20×0.473=5.292kN/m
集中荷载P=1.4×0.158=0.221kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=15.00×1.80×1.80/6=8.10cm3；
I=15.00×1.80×1.80×1.80/12=7.29cm4；
计算简图
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=0.230kN
N2=0.806kN
N3=0.806kN
N4=0.230kN
最大弯矩M=0.009kN.m
最大变形V=0.0mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.009×1000×1000/8100=1.111N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度计算值T=3×418.0/（2×150.000×18.000）=0.232N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.012mm
面板的最大挠度小于116.7/250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算
（一）梁底木方计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=0.806/0.150=5.373kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×5.37×0.15×0.15=0.012kN.m
最大剪力Q=0.6×0.150×5.373=0.484kN
最大支座力N=1.1×0.150×5.373=0.887kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6.00×8.00×8.00/6=64.00cm3；
I=6.00×8.00×8.00×8.00/12=256.00cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.012×106/64000.0=0.19N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）木方抗剪计算[可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×484/（2×60×80）=0.151N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
（3）木方挠度计算
最大变形v=0.677×4.477×150.04/（100×9500.00×2560000.0）=0.001mm
木方的最大挠度小于150.0/250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
（一）梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.528kN.m
最大变形vmax=1.715mm
最大支座力Qmax=1.711kN
抗弯计算强度f=0.528×106/5080.0=103.84N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
（二）梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
最大支座力Qmax=5.590kN
抗弯计算强度f=0.205×106/5080.0=40.43N/mm2
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.205kN.m
最大变形vmax=0.119mm
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=5.59kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。
五、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力N1=5.59kN（已经包括组合系数1.4）
脚手架钢管的自重N2=1.20×0.116×3.700=0.515kN
N=5.590+0.515=6.106kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1uh
（1）
l0=（h+2a）
（2）
k1——
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