高支模架专项方案.docx
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高支模架专项方案
保利城二期二标工程
高支模架专项方案
1工程概况
工程名称
保利城二期二、三、四标及对应地下室2标段
建设地点
成都市新都区大丰镇
建设单位
成都市保丰投资有限公司
监理单位
四川省城市建设工程监理有限公司
设计单位
汉嘉设计集团股份有限公司
建筑结构类型
现浇混凝土剪力墙结构，结构安全等级二级，建筑抗震设防类别为三级，地基基础设计为二级，。
总建筑面积
地下室及早4#、5#、7#、13#总建筑面积约57522.74㎡，地下室建筑面积为12620．3㎡，地上建筑面积为44902.44㎡。
工程承包范围
土建
工程
土建工程、室内外装修工程、机电安装工程、电梯工程、消防工程、室内排水工程及配套设施等。
工期要求
总669个日历天
建筑设计概况
本工程总建筑面积57522.74㎡。
地下室一层建筑面积12620．3m2；地上建筑面积约44902.44m2；其中4#楼15层建筑面积：
12225.10㎡、5#楼18层建筑面积：
17412.87㎡、7#楼18层建筑面积：
14952.50㎡、13#楼2层建筑面积：
570.48㎡。
其中最高58．80m.
结构形式
基坑支护形式
基坑前期巳施工完成
基础结构形式
地下室底板结构采用筏板、独立承台抗水板
主体结构形式
现浇框剪结构
楼梯及其支柱
同楼层梁板
地下室底板
C30P6
地下室外侧壁
C30P6
骨
架
墙
柱
地下室顶板
C30P6或C30
首层～3层
C30
4～8层
C30
8～18层
C30
屋面层
C30
梁
板
地下室底板
C30P6
地下室顶板
C30、外部C30P6
2～18层
C30
屋面层及机房层
C30
消防水池
C30P6
墙体材料
地下室部分为页岩砖多孔砖，住宅部分除外墙、卫生间采用页岩实心灰砖和其他各个部位的钢筋混凝土墙体外，其他墙体均，分户墙、梯间墙，套内隔墙、管井隔墙页岩多孔砖。
主要结构
截面尺寸
承台
承台面标高-5.40（绝对标高505．000）。
地
下
室
底板厚度300mm，板面标高-5.4m；外壁厚度300mm,顶板厚度150mm.
柱
地下室剪力墙柱
剪力墙柱厚度为300、200，500、600、700、柱截面为600×600mm等。
上盖柱
剪力墙厚度为200、300，柱截面为600×600mm等
粱
梁截面面积
地下室顶板梁截面有200×400、500×600、300×600、300×800、350×800、400×800、450×800等；
2-屋面层梁截面有200×300、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600等。
楼板
地下室顶板楼板厚度为150mm；2层～18层楼板厚度为100mm，120mm，天面层楼板厚度为120mm。
后浇带
本工程在地下室底板及顶板设置宽800mm后浇带。
加强带宽2000mm
2编制说明
本方案编制的主要国家规范、行业标准、地方标准依据如下：
1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；
2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
3.《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33-1035-2006）；
4.《直缝电焊钢管》GB/T13793；
5.《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008；
6.《碳素结构钢》（GB/T700）；
7.《钢管脚手架扣件》（GB15381-2006）；
8.《砼模板用胶合板》（GB/T17658-1999）
9.《木结构设计规范》（GB50005-2003）
10.《建设部强制性行业标准》（JGJ59—99）；
11.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；
12.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
13.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））；
14.建质[2009]254号文件；
15.建质[2009]87号文件；
16.保利城二期二标工程设计图纸、会审纪要、联系单、施工组织设计；
17.广州富利建筑安装工程有限公司企业标准；
18.本方案计算书采用品茗施工安全设施计算软件计算。
3、高支模架设计
3.1高支模架形式
本工程主体现浇钢筋混凝土梁板支模架，均采用扣件式钢管脚手架，钢管规格应采用Φ48.3×3.6钢管（计算和验收时控制壁厚不小于3.0mm），梁底板、侧板和现浇板底均采用15mm厚胶合板及50×100方木，梁侧模板加固采用M14对拉螺杆，对拉螺杆采用HPB300钢筋。
高支模架立杆、水平杆做法：
该支模架采用Φ48.3×3.6钢管满堂脚手架体系，现浇板板立杆的布置：
先以离开左右梁边各250mm为基准布置第一道立杆，然后根据立杆之间的距离均匀分布立杆，立杆的最下一道步距h=1.80米，往上步距h=1.50米，板底主支撑水平杆同立杆采用单扣件；离地200mm设置一道纵横方向扫地杆，立杆纵横向间距@900mm，板底50×100木方间距@250mm，梁底方木间距@200mm，梁底承重小横杆间距300mm。
整个体系要求横平竖直，不得发生倾斜。
3.2梁体支模架
超高梁体支模参数
梁名称截
面尺寸（mm）
立杆间距
两侧楼板立杆间距
步距
木楞\承重小横杆\对拉螺栓间距
纵向
横向
梁底
梁侧
500×600、300×600、300×800、350×800、400×800、450×800
≤900mm在承重小横杆之下，梁侧两根立杆采用单扣件，梁底增加一根立杆采用可调托座。
梁两侧立杆间距为梁宽加250mm，梁底两道立杆间距见详图。
梁侧两根立杆采用单扣件，梁底增加一根立杆采用可调托座。
900×900mm
≤1.5m
梁底50×100背愣@100垂直梁截面，梁底承重小横杆间距同楼板立杆间距且主节点处与立杆连接
内愣为50×100木档竖放，间距@225,外愣为二根Φ48×3.0钢管穿M14对拉螺栓，水平最大间距@450，竖向最大间距@450
200×400、
≤1000mm在承重小横杆之下，梁侧两根立杆采用单扣件。
梁两侧立杆间距为梁宽加250mm，梁底两道立杆间距见详图。
梁侧两根立杆采用单扣件。
900×900mm
≤1.5m
梁底50×100背愣@100垂直梁截面，梁底承重小横杆间距同楼板立杆间距且主节点处与立杆连接
内愣为50×100木档竖放，间距@225,外愣为二根Φ48.3×3.6钢管穿M14对拉螺栓，水平最大间距@450，竖向最大间距@450
底模采用3根50×100mm木方垂直于梁截面支撑。
侧模采用50×100木方做内楞，间距450mm，垂直于梁截面布置；外愣为每道二根Φ48×3.0钢管，沿梁高布置二道。
采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距450mm，竖向间距同内楞。
立杆沿梁跨度方向间距1.00m，梁两侧立杆间距为梁宽加250mm，500×600、300×600、300×800、350×800、400×800、450×800的梁底增设一根承重立杆；200×400的梁底不设承重立杆。
立杆上端伸出至模板支撑点长度0.10m，立杆步距1.50m，承重架支设:
多根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面。
承重架采用的钢管类型为Φ48.3×3.6钢管，单扣件连接。
图3-3300×650、300×600的梁支撑示意图
4支模架搭设方案
4.1高支模架搭设方案
4.1.1搭设流程
立杆定位放线→铺设垫板→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置方木、模板→检查验收。
4.1.2构造要求
1.支撑系统钢管的规格、尺寸、接头方法，间距及剪力撑设置均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求。
2.剪刀撑设置：
满堂架体在外侧周圈要设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45～60°。
高度大于8m时，除满足上述规定外，还用在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
具体做法见下图：
3.高支模架与主体结构的拉结做法为：
超大梁板支模体系范围内及周边的砼墙或柱预先浇捣至梁底以下50mm处。
梁板支模体系的杆件通过在柱子上设置的水平钢管抱箍、端部剪力墙砼中预埋的钢管（钢管锚入砼内不小于200m，外露500mm）及顶撑，将整个支模梁板支模体系与周边具有一定刚度的墙柱进行可靠连接。
连接点的设置要求为：
水平方向：
柱子四个面的水平抱箍与四个方向的梁底支模架（水平杆）利用纵向钢管连接，至少跨过三排立杆；竖直方向：
按水平杆步距每道设置。
柱、墙加固措施必须在柱墙混凝土强度达到80%后，拆除其支模后再进行施工。
4.扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
5.立杆接头采用对接扣件连，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
梁底立杆应按梁宽、根据方案布置，其偏差不应大于25mm。
6.水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
（1）对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
主节点处必须设置一根横向水平钢管，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点两个直角扣件中心点的相互距离不应大于150mm。
7.扫地杆、水平杆、剪刀撑不得随意拆卸。
8.梁净跨大于5m时，模板应按跨度的2.5‰起拱。
9.模板工程的施工质量必须参照规范中模板分项工程的质量要求进行控制。
10.模板搭设后，应按《GB50204-2002（2011版）》规范标准组织验收，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
11.现浇板底模板下垫搁栅采用50×100的方木，间距为200mm，搁栅搭接长度不少于50cm，并一定要搭接在支点上，不允许出悬的现象，这样才能保证模板的刚度，浇砼时不会发生明显的弯曲变形。
模板制作与安装、钢管及扣件质量要求同《模板工程施工方案》，在此不再赘述。
5施工管理和安全措施
5.1施工组织管理小组及管理网络
1.施工组织管理小组
本工程的高大支撑架，公司及项目部非常重视，特成立施工领导小组对此高支模架进行全过程监控，了解施工过程中的动态，确保施工安全。
领导小组由施工项目经理张家全担任组长，技术负责人刘万祥担任副组长，对脚手架支撑施工负责统一指挥协调。
2.高支模系统施工管理网络
保利城二期二标工程项目管理网络
5.2技术交底
5.2.1交底人员及要求
1.高支模架施工前，由分公司技术负责人根据本施工方案、相关规范以及集团公司的技术要求，对项目部全体管理人员、施工班组进行安全、技术、质量的全面交底，交底双方必须履行交底签字手续。
2.项目部管理人员应对施工操作班组及每个操作人员进行详细交底。
未进行交底的施工操作人员不得进行施工操作，交底双方必须履行交底签字手续。
5.2.2交底内容
1.交底内容中应包括支模架搭设时的具体技术要求，如支模架间距、排距、竖向剪刀撑的布置位置、水平加强杆的设置的使用范围。
构造加强措施及构造节点等，防止项目部误读方案造成支模架的错误搭设。
2.交底内容中还应包括支模架搭设过程中的安全要求、质量要求，包括安全操作规程、作业危险源、危险部位、相关防护要求和措施、施工环境安全注意事项、文明施工要求、施工纪律要求、安全监护人员以及物资准备。
5.3高大支模架施工检查及验收
5.3.1检查程序与内容要求
1.项目部应每天对支模架的搭设进行日常检查，分公司应经常性的进行检查。
2.检查内容包括现场搭设情况是否与方案相符合，搭设的情况是否与规范相符合。
3.在各级部门检查过程中，如发现有不符合方案及规范要求的地方，应先停工后整改，经复查符合要求后，再重新进行施工。
4.项目部及分公司的检查，应由项目经理和分公司技术负责人带队，以保证检查的权威性。
5.在检查过程中发现的问题，必须以书面形式通知，写清整改要求，并履行签字责任手续。
6.高大支模架安装完毕后须由公司安全管理部组织进行验收，支模架的验收依据为本施工方案、相关的规范要求以及集团公司的相关技术要求，验收检查后办理相关手续和验收记录。
（1）原材料的材质，对钢管、扣件、方木等的材质外观质量、检测报告进行检查；
（2）高大支模架荷载状况；
（3）水平加固杆、扫地杆、剪刀撑、抛撑及水平侧向约束构造的配置情况；
（4）顶托螺旋杆伸出长度；
（5）扣件紧固力矩。
7.项目部由项目经理和技术负责人对支模架验收后，报分公司；分公司由分公司技术负责人带队进行验收，成员包括安全、技术、质量管理人员，验收通过后，报集团公司；集团公司根据集团相关规定，组织技术人员对支模架进行验收。
8.集团公司验收通过后，报监理及建设单位进行验收，验收通过后，方可进行下一步的混凝土浇捣施工。
9.各级部门验收完成后，应出具书面验收意见书，验收意见书包括验收过程中发现的问题、整改的具体要求和措施；参加验收人员和整改责任人均应履行书面签字手续。
整改完成后，整改责任人必须报验收人员，进行复查，复查通过后，方可进入下一道程序。
扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量
（个）
允许的
不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
3
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
对高度超过8m，或集中线荷载大于15kN/m梁的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩全数检查。
拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
模板支架验收后应形成记录，记录表式见附录F。
5.3.2模板支架验收记录表
模板支架验收记录表
项目名称
搭设部位
高度
跨度
最大荷载
搭设班组
班组长
操作人员
持证人数
证书符合性
专项方案编审程序符合性
技术交底
情况
安全交底
情况
钢
管
扣
件
进场前质量验收情况
材质、规格与方案的符合性
使用前质量检测情况
外观质量检查情况
检查内容
允许偏差
方案
要求
实际质量情况
符合性
立杆
间距
梁底
+30mm
板底
+30mm
步距
+50mm
立杆垂直度
≤0.75%且≯60mm
扣件拧紧
40—65
N·m
立杆基础
扫地杆设置
拉结点设置
立杆搭接方式
纵、横向水平杆设置
剪刀撑
垂直纵、横向
水平（高度＞4ｍ）
其他
施工单位
检查结论
结论：
检查日期：
年月日
检查人员：
项目技术负责人：
项目经理：
监理单位
验收结论
结论：
验收日期：
年月日
专业监理工程师：
总监理工程师：
5.3.3检查技术要求及检验方法
根据规范附表及附录内容如下：
大梁底全数
5.4混凝土浇捣要求
1.本工程的混凝土梁板支模架搭设高度大，大梁断面尺寸较大，砼浇捣时，必须按先大梁后楼板的原则进行浇捣，混凝土浇筑时确保模板支架施工过程中均衡受载，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
混凝土浇搞顺序：
各大梁砼浇捣时由大梁两端向中间均匀分层分批进行，分层高度不超过400mm，逐步到位，不得一次浇捣到顶。
泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，应及时摊平。
2.应避免装卸物料对模板与支撑架产生偏心，振动和冲击。
3.为保证整个架体的稳定性，各超重梁板区域的砼墙、柱先浇捣至梁底以下50mm处，再进行上部顶板或梁的模板支设，以及进行支撑体系和砼墙、柱的拉结、加固措施的施工。
5.5过程管理
5.5.1施工前管理
1.材料管理
材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用。
2.交底管理
交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
5.5.2施工中管理要点
1.竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。
2.模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过监理单位验收。
3.砼浇筑方式符合安全要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。
4.模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
5.5.3质量管理措施
1.认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位、质监站、上级公司对本工程的质量监督和指导。
2.认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
3.严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
4.混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
5.对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
6.所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7.模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8.严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9.主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10.所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11.阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12.为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
5.6安全管理措施
1.搭设模板支架人员须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2.应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
3.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，临边必须增加防护。
4.当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设和拆除作业。
5.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
工作人员从楼梯上下，不得攀爬脚手架，高大支模架在两侧增加上下通道。
6.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
7.装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
8.装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
9.在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10.搭设钢管应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
11.模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
拆除支架时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作入内。
12.在混凝土浇捣过程中，如需夜间加班施工，必须由专职电工负责夜间施工照明和用电安全，配合班组确保夜间施工顺利安全进行。
13.支模架的四个角钢管立杆与具有接地防雷的外架连接或单独接地，接地电阻不大于10Ω。
6模板支撑体系监测监控措施
1.监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
2.监测点设置
观测点可采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。
3.监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
4.仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
J6
4
/
精密水准仪
S2
4
±2”
全站仪一台
DM103
1
±3”，最大允许误差±30”
红外线水准仪
/
1
/
激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机
/
6
/
检测板手
/
4
/
5.监测说明
（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；
（2）项目部由总施工负责安排专职值班施工管理人员负责支模架的监控，并和负责看模的木工、架
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