SDS005新IIIqa型混凝土桥枕检验细则正式0920.docx
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SDS005新IIIqa型混凝土桥枕检验细则正式0920
编号：
SDS－005－2008
新Ⅲ型混凝土桥枕检验细则
2008-11-01批准2008-11-01实施
铁道部运输局批准
附件1－1企业必备设备和检验器具一览表7
新Ⅲ型混凝土桥枕产品质量检验细则
1.适用范围
本细则适用于新
型混凝土桥枕（以下简称桥枕）生产企业质量保证能力检查和产品质量检验。
2.检验依据
新Ⅲ型混凝土桥枕及护轨扣件技术条件（暂行）【运基线路[2008]296号】
TB/T2190-2002预应力混凝土枕
型、
型及
型
TB/T1879-2002预应力混凝土枕静载抗裂试验方法
TB/T1878-2002预应力混凝土枕疲劳试验方法
TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准
3.抽样方案
3．1在经企业检验合格的不少于300根和不少于10批库存桥枕中共抽取桥枕样品20根，样品生产日期应最大限度地分散，其中混凝土龄期为出池48小时以内的桥枕样品不得少于10根。
3.2抽样地点
在生产企业成品库或用户处抽样。
3.3抽样要求
3.3.1抽封样工作由检查组负责，检查组至少有2名检验人员，可邀请技术专家参加。
3.3.2抽样时应核查样品的生产企业标志或出厂合格证明书。
3.3.3抽取的样品，应立即作好标记、封存，所有标记必须清晰。
3.3.4对所抽样品不允许更换、调整和再加工。
3.3.5抽样完毕后立即填写“铁道部工业产品抽样登记表”一式四份。
各方按规定格式签字并加盖公章。
4.检验条件
4.1检验环境条件要求
各检验项目在常温下进行。
5.检验设备及专用量器具的校准
1．全部检验设备及专用量器具必须在检定周期内。
2．应采用荷载精度小于或等于1%、加荷速度1000500N/S、保载阶段荷载波动0.5%并有准确对位装置的轨枕静载试验机进行桥枕静载试验。
6.检验内容及检验方法
检验内容包括：
桥枕生产企业质量保证能力检查和产品质量检验两部分，详见附件1、表1、表2。
7.检验程序
7.1产品质量检验须由有检验员资格的人员、按检验工作流程图（见附图1）和本细则所依据的标准及方法进行。
检验时企业应保持生产线正常生产。
企业质量保证能力检查按附件1的要求进行；
7.2产品检验开始前，检验单位必须做好下列准备工作:
a.检验负责人对样品标记、状态进行认真检查、确认，并对样品进行标识；
b.检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、确认并作好记录;
c.检验负责人对仪器设备状态、性能、联结方式、计量检定证书进行检查、调试、确认并作好记录;
d.检验负责人对试样的安装/安放状态进行检查；
确认以上无误后方能进行正式检验。
7.3产品检验结束后的处理
7.3.1检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。
7.3.2检验后的样品经企业确认后退还企业。
8.数据处理
8.1原始记录中数值有效位的选择
该有效位的选择一般按检测仪器设备的最小分度来读数。
对于那些需要做进一步运算的数值，应在按最小分度值读数后再估读一位。
读数时，小数末尾零不能随意取舍。
8.2计算过程中有效位的选择
加减：
以小数部分位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后计算；
乘除：
以有效位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后计算；
乘方或开方：
计算结果保留原有有效位数，若还参加计算，则多保留一位；
常数：
如л、e可根据需要确定有效位数。
8.3最终产品检验结果的确定
由测定值或其计算值确定的最终结果，按修约规则修约到与标准上所列数值的有效位数一致为止。
8.4数值修约规则
遵循口诀：
“四舍六入五考虑，五后非零则进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一”。
9.检验结果的判定
9.1企业质量保证能力检验判定：
当受检产品满足附件1的要求时，判企业质量保证能力检查合格，否则为不合格。
9.2产品质量检验判定：
当受检产品满足表3判定方案时，判产品质量检验合格，否则为不合格。
9.3综合判定：
当受检企业产品9.1和9.2均合格时，综合判定检验合格；当受检企业产品存在9.1或9.2任一项不合格时，综合判定检验不合格。
附件1桥枕生产企业质量保证能力检查表
受检企业名称：
序号
检查内容
检查方法及要点
备注
一
技术文件
▲1.有效的设计图纸、技术条件；
2.企业内控产品标准（不低于相应的国家标准或行业标准）；
3.原材料检验制度；
4.成品检验制度；
5.企业生产工艺细则。
二
原材料
1.原材料应符合相关技术条件的要求。
2.原材料常规检验及型式检验报告，主要包括：
水泥；
粗细骨料：
▲骨料碱活性；
预应力钢丝；
外加剂；
水。
三
生产设备和计量器具
▲1.必须符合附件1－1的要求。
2.使用中的计量设备、检验器具在检定有效期内。
四
专业技术人员
▲至少有4名中级及以上技术职称（工程系列）人员，其中应有混凝土制品相关专业人员。
五
过程控制
▲桥枕应工厂化生产。
1
张拉
钢丝张拉值应到位并保证张拉力均匀：
▲1.严禁超张拉；
2.钢丝下料长度应控制及校验；
3.钢丝位置应控制；
4.张拉程序及张拉值应控制与记录；
5.构造箍筋与螺旋筋的安放应控制。
2
混凝土搅拌
应保证严格按设计配合比配料，并保证混凝土的匀质性：
1.每班均应有试验室下达的配合比通知单；
2.投料计量误差应在规定范围内；
3.搅拌时间应控制；
4.混凝土稠度应控制；
5.每班搅拌机及料罐应清洗。
3
混凝土灌注成型
应确保桥枕尺寸与密实度：
1.混凝土下料量应控制；
2.振动时间及加压振动时间应控制；
3.清边及挡浆板提取应控制；
4.预留孔应采用有花纹的橡胶成孔器成型。
4
蒸汽养护
应执行合理的混凝土养护制度，在放张前混凝土应有足够的强度：
1.应执行符合规定的养护制度，有养护通知单及养护记录，数据至少保存五年；
2.每个养护坑应有出池强度试件，混凝土出池强度满足规定要求；
3.出池后桥枕采取保温、保湿措施。
▲4.严禁高温养护。
5.蒸汽养护过程中池内最高温度应不大于60℃，养护温控误差小于±2℃，升降温速率、养生结束后桥枕表面与坑外环境温差不大于15℃。
5
脱模
应确保钢筋放张均匀、桥枕脱模顺畅、清模干净：
1.钢丝应力放松应均匀、缓慢；
▲2.严禁在带应力情况下直接切割钢丝；
3.桥枕脱模应顺畅，不掉肩；
4.应保证成孔器完好，安放正确；
5.应检查模型尺寸与铭牌，不合格模型应及时修理；
6.清模应干净，脱模剂喷涂应均匀。
六
成品库、原材料库管理
1.原材料应有产品标识及检验状态标识；
2.成品库应有型号、待检品、合格品、不合格品标识；
3.桥枕应按标识码放。
七
记录文件
企业应保持与产品质量有关的记录文件。
判定规则：
1、“▲”表示为否决项，否决项有一项不合格，即判本次检查不合格。
2、存在非否决项不合格的，允许在规定的期限（一个月内）进行整改，整改后经验证仍不合格的，判本次检查不合格。
附件1－1企业必备设备和检验器具一览表
序号
工艺类别
设备名称
设备能力
备注
1
生产过程
混凝土搅拌站
电子秤自动称量并实现自动控制;水泥、水、外加剂±1%，骨料±2%
2
生产过程
张拉及缓慢放张设备
自动控制：
±1%；缓慢放张
3
生产过程
混凝土养护装置
计算机自动控制并记录：
±2℃；
4
生产过程
桥枕模型
√
5
生产过程
混凝土灌造成型设备
√
6
生产过程
模型移位装置
√
仅限流水机组
7
生产过程
脱模设备
√
8
生产过程
成品库吊装设备
√
9
检验过程
2000kN压力试验机
±1%
10
检验过程
100kN或50kN万能试验机
±1%
11
检验过程
钢筋反复弯曲试验机
√
12
检验过程
烘箱
±1℃
13
检验过程
水泥物理检验全套设备
√
14
检验过程
混凝土试模
必备15×15×15cm试模
15
检验过程
试验室用振动台
√
16
检验过程
台秤
±1%
17
检验过程
跳桌增实仪
√
18
检验过程
砂、石成套筛
√
19
检验过程
试验用强制式搅拌机
√
20
检验过程
标准养护室、标准养护箱
相对湿度：
≥95%，温度：
20±2℃
21
检验过程
轨枕静载试验机
电脑控制或数显式，精度±1%，恒载波动±0.5%
不得影响裂纹观测
22
检验过程
轨枕专用检具
坡度尺、孔斜测量器、专用厚度尺、孔距测量器等
23
检验过程
3m盒尺及钢板尺、卡尺
√
附图1检验工作流程图
合
格
合格
表1外形尺寸与外观质量的检验内容及检验方法
序号
检验项目
质量指标
检验方`法
每枕测值个数
检测器具
备注
1
断丝根数
不允许
目测原设计丝位是否少丝
1
目测
1.第
4,5,6,7,8,11,12
项中每一检验数含轨枕两端或两侧2个测量值,在2个测量值中若有1个超标即判该检验数超标;
2.第13项中每端有3个测量值,其中若有1个测量值超标,判该端检验数超标.
2
预留孔上孔直径
Φ45±5mm
一般用目测,对变形较大者,用钢直尺或卡尺直接测量
8
钢直尺,游标卡尺
3
预留孔歪斜（距轨槽面120mm深处偏离中心线距离）
≤10mm
一般用目测,对偏差较大者,用孔斜测量器测量,使托板底密贴承轨槽面并与孔斜方向一致,转动测针使针底与孔壁接触,在针顶读孔歪值
基本轨4护轨4
专用孔斜测量器
4
上排钢丝至枕顶距离
+3–2mm
先将桥枕端部与露丝根部混凝土清除干净,将300mm钢直尺竖放在桥枕端部平坡上,将150mm钢直尺紧贴桥枕端面,并立于上排外侧钢丝上,两尺相交处读取数据。
4
1500mm,300mm钢直尺各一把
5
最上与最下两排钢丝间距离
129±2mm
直接测量最外侧的最上排及最下排钢丝的垂直距离
4
游标卡尺
6
外侧两排钢丝间距离
167±2mm
直接测量最外侧的最上排及最下排钢丝间的水平距离
4
游标卡尺
7
同一承轨槽底脚间距离
基本轨：
305±2.0mm
护轨平直段：
240±2.0mm
测量同一承轨槽两外侧边缘处底脚间距离
基本轨4
护轨4
300mm钢直尺
8
两承轨槽外侧底脚间距离
基本轨：
1818±3.0mm
护轨平直段：
602±3.0mm
测量两承轨槽外侧边缘处距离.
基本轨2
护轨2
2m钢卷尺
9
承轨槽底脚至预留孔中心距离
基本轨：
45.5±2.0mm
护轨：
27±2.0mm
将孔距测量器托板垂直插入预留孔中，移动测尺使其与承轨槽底脚线接触并垂直，读出孔心位置偏离值.
基本轨4
护轨4
专用孔距测量器、钢板尺
10
承轨槽坡度与设计坡度偏差
基本轨<1.0mm
将坡度尺置于两承轨槽的同侧，用塞尺检查空隙厚度.
2
专用坡度尺及塞尺
11
桥枕长度
±5mm
用钢卷尺在桥枕两侧沿轴线直接测量桥枕长度.
2
钢卷尺
12
桥枕横断面高度
基本轨轨下211
mm
中部240
mm
测两承轨槽中心截面与枕中截面,将厚度尺滑爪紧贴桥枕顶面,移动测尺,使固定爪抵住桥枕底面,读取测尺读数.检验前应清除底面残渣.
4
2
专用厚度尺
13
平直段桥枕底面凹形花纹深度
10
mm
在桥枕一端选3个典型凹花（深,中,浅）测量.用150mm钢直尺竖放于凹花壁上,用另一150mm钢直尺或深度游标卡尺置于凹花底部,读取两尺相交的凹花深度值.
6
150mm钢直尺,深度游标卡尺
表1外形尺寸与外观质量的检验内容及检验方法
序号
检验项目
质量指标
检验方`法、
每枕测值个数
检测器具
备注
14
基本轨承轨台顶面宽度
170±2mm
用钢直尺直接测量。
2
钢直尺
1.第19、20、21项在每枕两端以缺陷最大处记测量值
15
裂纹与掉肩
不得有掉肩及其他肉眼可见裂纹.
目测.
1
目测
16
基本轨承轨槽表面缺陷
表面应光滑,孔周不上鼓。
气孔、粘皮、麻面等缺陷长度≤20mm,且深度≤5mm.
在承轨槽范围内检查孔周有无上鼓,检查气孔、粘皮、麻面等缺陷的长度和深度
2
150mm钢直尺;
150mm深度游标卡尺
17
基本轨挡肩缺陷
挡肩中部120mm宽度范围内,不允许有宽度大于10mm,且深度大于2mm的磕肩,油肩,粉肩等缺陷.
在挡肩中部120mm宽度范围内检查磕肩、油肩、粉肩等缺陷的宽度和深度.
4
150mm钢直尺
150mm深度游标卡尺
18
承轨槽外桥枕表面缺陷
不允许有长度大于100mm,且深度大于10mm的蜂窝、麻面以及干灰堆垒和夹杂物.
检查承轨槽以外桥枕表面的蜂窝、麻面以及干灰堆垒和夹杂物的长度与深度.
1
钢直尺，150mm深度游标卡尺
19
桥枕端部破损或掉角
长度不允许大于100mm
检查桥枕端部破损或掉角长度
2
钢直尺
20
桥枕端部主筋露筋长度
≤30mm
测量端部混凝土未包裹住钢筋（丝）的孔洞深度
2
0.7mm钢丝,
钢直尺
21
主筋外伸长度
≤10mm
测量主筋伸出桥枕端部长度
2
钢直尺
22
螺旋筋与箍筋露筋
不允许
检查承轨槽及其他部位有无露筋
2
目测
23
预留孔孔瘤
不允许
目测
8
目测
24
产品标记
在规定部位压出桥枕型号、制造厂、制造年份、模节号
检查有无标记及标记的正确性
1
目测
表2力学性能的检验内容及检验方法
序号
检验
项目
质量指标
检验方法
测量值个数
检测
器具
1
静载抗裂强度
桥枕截面在检定荷载下静停3分钟不出现裂缝
1.每根桥枕检测2个轨下截面或2个/1个枕中截面
2.截面检验荷载值如下：
2600枕长：
正弯矩190kN
负弯矩200kN（正置）
2500枕长：
正弯矩170kN
负弯矩220kN（正置）
1、加荷速度应控制在1000N/S±500N/S
2、加荷时桥枕应对中,其桥枕轴线应与加荷中心重合,偏差不应大于3mm,支距应为600±2mm，加荷中心与支距中心位置偏差不应大于1mm。
3、桥枕底部不平造成桥枕歪斜或支座倾斜时，须将桥枕底部铲平后再进行试验。
4、样品应在桥枕出池后48小时之内进行静载试验。
5、用5倍放大镜观测桥枕受拉区混凝土裂缝。
正弯矩检验数每枕2个截面,3枕共6个截面；负弯矩检验数每枕2个截面或1个截面，2枕共3个截面。
10根桥枕共18个检验数。
每一检验数含两侧2个测量值,其中若有一个测量值未达标,判该检验数未达标.
轨枕静载试验机；
5倍照明放大镜
2
脱模强度
桥枕混凝土脱模强度不小于45MPa
试压一组混凝土试件,核查工厂记录
≥10
压力试验机
3
混凝土28天强度
生产线终端及库存抽样日期所在月份的混凝土强度应满足TB10425的验收标准
试压一组混凝土试件,核查工厂混凝土28天强度记录
≥10
压力试验机
4
疲劳强度
桥枕的疲劳荷载下,循环加载2×106次,卸荷回零后3分钟,受拉区下缘钢筋（丝）处的残余裂缝宽度不得大于0.05mm。
1.疲劳荷载上限Pmax
2600枕长：
正弯矩210kN；负弯矩230kN
2500枕长：
正弯矩185kN；负弯矩250kN
2.疲劳荷载循环特征值
3.疲劳作用次数n=2×106次
3根桥枕试验轨下截面,另3根桥枕试验枕中截面,每枕只试验一个截面
1、若本表第1项或第3项检验不合格，或外形外观检验不合格时不再进行本项检验，且用作疲劳试验的桥枕在疲劳前不应进行静载试验。
2、桥枕龄期（自成型之日起〕28天后开始第一根桥枕疲劳试验
3、试验前,应在桥枕侧面标出受荷中心位置,及支承点的中心位置,支距应为600±2mm,支距中心与加荷中心位置偏差不应大于1mm.桥枕轴线应与加荷中心重合，其偏差不应大于3mm。
4、桥枕底部不平造成桥枕歪斜或使支座倾斜时,须将底部铲平后再进行试验
观测裂缝宽度用20倍放大镜,读数精确至0.01mm.读取疲劳残余裂缝宽度应以下缘受拉钢筋位置处的裂缝宽度为准,且应读取裂缝的平直段。
每枕1个截面（检验数）,6根桥枕共6个检验数.每一检验数含两侧2个测量值,其中若有一个测量值未达标,判该检验数未达标.
500kN疲劳试验机；
20倍读数放大镜
表3产品质量检验项目与检验结果判定
项目
类别
检验项目
样本
数n
检验
数N
判定数组
实测不
合格数
合格判定
Ac
Re
A
桥枕静载抗裂强度
5
10
9
18
0
1
2
2
桥枕疲劳强度
6
6
0
1
混凝土28天强度
TB10425
混凝土脱模强度
N
0
1
断丝
20
20
0
1
肉眼可见裂纹
20
20
0
1
产品标记
20
20
1
2
B
桥枕端部主筋露筋长度
20
40
4
5
上排钢丝至枕顶距离
20
40
4
5
最上与最下两排钢丝间距离
20
40
4
5
外侧两排钢丝间距离
20
40
4
5
同一承轨槽底脚间距离
20
80
8
9
两承轨槽外侧底脚间距离
20
40
4
5
基本轨承轨槽表面缺陷
20
40
4
5
基本轨承轨槽坡度与设计坡度偏差
20
40
4
5
承轨槽底脚至预留孔间距
20
160
16
17
桥枕横断面高度
20
60
6
7
基本轨预留孔歪斜
20
80
8
9
基本轨承轨部位顶面宽度
20
40
4
5
基本轨承轨部位深度
20
40
4
5
C
端部破损与掉角
20
40
144
145
平直段桥枕底面凹形花纹深度
20
40
承轨槽外桥枕表面缺陷
20
20
预留孔上孔直径
20
160
桥枕长度
20
20
基本轨挡肩缺陷
20
80
主筋外伸长度
20
40
螺旋筋和箍筋的露筋
20
80
预留孔孔瘤
20
160
护轨预留孔歪斜
20
80
判定：
检验人员：
附表
桥枕生产企业质量保证能力检查整改要求
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受检验企业名称：
检验依据：
产品名称及型号：
检验日期：
序号
需整改条号
具体整改要求
整改要求：
受检验企业在年月日前整改完毕，将书面整改材料报铁道部产品质量监督检验中心。
检验组组长：
参加人员：
受检验企业代表：
升级会员 