最新商业楼及地下室工程地下室施工方案.docx

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最新商业楼及地下室工程地下室施工方案

万科·大都汇K3地块1#、6#、商业楼及地下室地坪工程

地

下

室

施

工

方

案

编制人:

审核人:

审批人：

山河建设集团有限公司

万科·大都汇项目部

2014年3月29日

地下室施工方案审批表

表A2-14

工程名称

万科·大都汇K3地块1#、6#楼、商业楼及地下室工程

施工单位

山河建设集团有限公司

结构形式

框架剪力墙

建筑面积

121647.43m2

层数

地下：

2层

地上：

5-34层

工程高度

商业23.95米

住宅95.5米

编制部门

山河建设集团万科•大都汇项目经理部

编制人

审核

意见

审核人签字:

年月日（公章）

审批

意见

公司总工/技术负责人:

年月日（公章）

审查

意见

总监理工程师:

年月日（盖章）

地下室施工方案

第一章工程概况

一、建筑概况：

工程名称：

万科·大都汇K3地块1#、6#、商业楼及地下室工程

建设单位：

武汉联投万科房地产有限公司

设计单位：

武汉正华建筑设计有限公司

勘察单位：

中冶集团武汉勘察研究院有限公司

监理单位：

武汉中建工程管理有限公司

施工单位：

山河建设集团有限公司

工程地点：

武汉市常青一路和新华路交汇处

监督单位：

武汉市江汉区建筑工程质量监督站

工程所在地的位置及地质情况：

本工程位于常青一路与新华路交汇处，建筑场地类别为三类。

建设规模：

1#、6#和商业楼的总建筑总面积为123141㎡，其中商业地上建筑面积为40810.59㎡，商业地下室为二层，建筑面积为29570㎡，地上5层；1#、6#楼地上总建筑面积为46234㎡，1#、6#楼的楼层为34层，层高为2.8m，1#地下室为两层，6#楼地下室为一层，1、6#楼地下室建筑面积为6526㎡。

二、结构概况

本工程基础结构形式住宅楼为钻孔灌注桩、商业楼为静压力预制方桩，主体结构形式住宅为剪力墙-核心筒结构，商业为框架，详见结构设计说明。

本工程地下室1-2层，建筑面积36096m2。

地下室底板、地下室外墙、地下室顶板室外区域采用防水密实混凝土，设计抗渗等级P6，防水混凝土掺高性能膨胀抗裂剂SY-K。

根据本工程特点，为了保证混凝土的浇捣质量，确保模板支撑稳固，施工时对承台模板加固必须采取可靠措施。

1、工程重点、难点对策

工程各节点工期比较紧，地下室面积较大，劳动力、周转材料及机械设备投入量都非常大；参与配合分包单位多，相互交叉、共同作业等。

为确保能按合同要求完成各节点工期，不影响后期消防验收，针对以上问题，公司采取以下措施：

施工中工期保证的保证措施

1、组建精干的项目管理班子：

围绕在合同工期内安全、优质的完成施工任务，我们将发挥本公司的管理优势，选派有丰富施工经验至该项目的担任项目经理、项目工程师及各主要负责人，为工程保质、按期的完成提供强有力的保证。

2、投放实践经验丰富的施工队伍

（1）、招标择优选用有经验成建制的劳务队伍。

工程施工是一个手工技术要求较高的工作，要使工程在如此快速的施工中质量达到争创市优质样板工程的质量的标准，与施工人员的专业技能素质有着密切的关系。

（2）劳务队组投入充分、合理，劳动力组合严谨：

各工种劳动力的投入要充分满足施工进度要求。

并根据工程进度形成相对固定和合理流水的劳力资源配制。

3、采取针对性的技术措施：

认真熟悉施工图纸：

整个工期不因图纸问题影响工程工期，故应特别加强设计图纸文件的审核工作，熟悉设计、熟悉图纸，更要审核其在工艺上的可行性和便利性，将问题发现在施工前。

我们将在施工期间设专人负责与设计部门的协调工作，保证设计院图纸变更的及时性，从而保证快速施工的连续性。

4、合理规划、穿插流水：

工期的控制─全面开工、纵横穿插、措施保障：

地下室按后浇带进行划分。

采用“全面展开平行流水、突出重点、同步施工、纵横穿插、立体交叉作业”方案，即整个工程全面展开施工，各区段同时开工，紧紧围绕基础和主体结构施工为重点。

5、抓好工序质量控制验收：

（1）工序检查验收的做法是除监理要求的项目需隐蔽验收外，在关键部位与非关键部位（如基层处理、刷浆、底面）也要做好工序质量检查和隐蔽验收工作，上道工序不合格，不得转入下道工序，保证了各工序的质量。

（2）无论何人、何时、何处、何事，发生质量问题需返工的必须返工，决不妥协，并长期以往、坚持不懈。

6、精品化的质量标准：

创精品工程、树企业形象，施工中严格按图纸、按规范、按施工方案进行施工，分部项工程的验收采取更高要求的企业内部标准，形成我公司精雕细刻的施工风格，提供了艺术精品般的建筑产品。

7、重点、难点分项工程施工工艺

后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系，利于周边的脚手支撑拆除，具体支撑排架同周边板和梁支撑。

后浇带部位用大模板横放，拆模时这一部分支撑及模板暂不拆，为防止砼灰浆流入后浇带内，支模时后浇带部位梁侧模一侧暂不封，以便冲洗、清理。

砼浇筑完毕后用压力水将后浇带内灰浆及时冲洗干净。

在后浇带两侧用砖砌一皮砖止水坎，上铺模板覆盖，防止垃圾、施工用水流入下层。

浇筑后浇带砼前，先将后浇带截面砼清理干净，用高一级防水砼进行浇筑，并浇水养护。

8、工程施工中保证质量的对策：

（1）设计与变更、方案与交底：

加强图纸会审力度，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并按施工组织设计和技术交底要求有计划、有步骤、有检查地施工。

（2）原材料的质量控制：

从供应商招标选择到材料进场验收和使用等各环节，都将建立一套严密的材料验收制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理监控之中，严防劣质材料使用到本工程上。

1、杜绝小厂水泥、立窑水泥、不合格水泥进场；

2、砌体、砂浆等原材必须送检。

3、各分包商的原材料与半成品遵守材料管理监控制度。

第二节拟采用的规范、图集及资料

1.武汉天华设计研究院设计的工程施工图纸;

2.建设工程项目管理规范GB/T50326-2006

3.建设工程文件归档管理规范GB/T50328-2001

4.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

5.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

6.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

7.施工现场临时安全用电技术规程JGJ46-2005

8.《现行建筑施工规范大全》（中国建筑工业出版社）

9.《建筑施工工程师手册》（中国建筑工业出版社）

10.《湖北省建筑工程统一验收标准》砌体结构设计规范GB50003-2001

11.建筑地面设计规范GB50037-96

12.住宅装饰装修工程施工规范GB5024-2002

13.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

14.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

15.建筑涂料工程施工及验收规程JGJ/T29-2003

16.建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97

17.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

18.《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）

19.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

20.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

第二章施工部署

施工总体部署体现我项目部对施工现场的管理意识,本工程力争做到准备充分、材料到位、机具正常运行,为工程施工质量、安全目标和施工进度的实现提供有力的保障。

第一节人员组织

地下室现进入装修及设备安装阶段，施工高峰期在2014年6月中旬，砌体、抹灰、水电安装将大面施工，

第三节机具准备

机具准备主要指铝合金尺、斗车、干混砂浆、腻子搅拌机、潜水泵等,在工程施工过程中现场机电工长应加强设备的养护工作,加强现场的巡视,及时消除设备隐患,确保机械设备处于良好的工作状态。

现场主要的机具表如下:

第三节砌体工程

1、工艺流程

选定合格砌块⇒运输和堆存⇒放线⇒洒水湿润⇒砌筑⇒基底处理⇒必要部位挂网⇒分层抹灰⇒成品保护。

2、施工要点

（1）材料的选择：

根据设计要求选择材料，砖的强度必须符合设计要求，有出厂合格证、产品性能检测和主要性能复验报告。

水泥宜采用32.5级普通硅酸盐水泥，必须具备出厂合格证并对其强度、安定性进行复验后方何使用，不同品种的水泥不得混合使用。

砂选用中砂，按要求严格控制含泥量，对于水泥砂浆和强度等到级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；石灰膏应选用经过充分熟化和陈伏的石灰膏，不得采用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得用于砌体砂浆中。

（2）拌制砂浆：

砌筑砂浆应通过试配确定配合比，水泥配料精确控制在±2%以内。

采用机械拌和，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，水泥砂浆及混合砂浆不将少于2分钟。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

在施工期间最高气温超过30OC时，应分别在拌成后2h和3h使用完毕。

　　（3）砖墙砌筑：

砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。

施工前，绘出空心粘土砖排列图。

最下面用灰砂砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。

满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。

水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。

　　（4）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。

拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。

砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。

砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。

　3、施工过程

（1）施工时，从外墙的四角和内墙的交接处开始砌。

砌筑采用满铺砂浆的方法，砌块按排列图就位，用垂线和靠尺检查垂直度，用拉线法检查水平度。

（2）空心粘土砖墙高大于3m时，若设计无明确说明，应按高度方向每间隔1.5m设通长2Φ8水平钢筋.墙体长度大于6m时，应每隔3m加设砼构造柱，截面尺寸200×300，内配竖向主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，并沿高度方向间距按250mm设2Φ8水平拉结筋，拉筋伸入墙内长度不小于1000mm。

（3）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其饱满度水平灰缝不低于90%；竖直灰缝不低于70%，应边砌边勾缝.勾缝要均匀，灰缝厚度一般控制在水平厚度不大于15mm，垂直厚度不大于20mm。

（4）墙体构造柱必须先砌墙，后浇构造柱，墙体留马牙槎，先退后进

砌体的砌筑顺序应符合下列要求：

　　a、基底标高不同时，应从低处砌体，并应由高处向低处搭砌，设计无要求时，搭接长度≮基础扩大部分的高度。

　　b、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度≮高度的2/3；对抗震设防烈度为60、70地区临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，直槎必须做成凸槎，留直槎处应加设拉结筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从留槎处算起不应小于1000mm，末端应做900弯钩。

砌体接槎时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭接。

　　c、构造柱与墙体连接应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，预留的拉结钢筋位置应正确，施工中不得随意折弯，构造柱浇灌砼前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板的落地灰、砖碴和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的去石水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体。

　　F、砌体的水平灰缝饱满度不得小于80%；不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度不应小于8MM，也不应大于12MM；在墙上留临时施工孔洞，其侧边离交接处的墙面不应小于500MM，洞口净宽度不应超过1M。

　　J、搁置预制过梁板的砌体顶面应找平，安装时要座浆。

第四节　　抹灰、油漆工程

1、油漆施工

（1）施工工艺：

施工准备→基层处理→验收→第一道腻子→刮第二道腻子→打磨→底漆→面漆施工

（2）主要施工要点：

①检查基层牢固状况，如板皮是否开胶，是否有裂纹以及基层板材质量是否符合要求等；对气钉眼以及凸出板大面的钉、樟等物品先处理平，对钉眼需采用色浆调制腻子。

②两道腻子，第一道为主，第二道找补，对边角要打方正，板缝深浅、宽窄要一致。

③待2遍腻子完成之后，墙面各项实测指标满足万科集团规范要求，进行墙面腻子打磨，打磨需均匀，不得出现划痕等影响观感现象。

④打磨完成后进行墙面底漆的涂刷。

⑤底漆完成需对墙面的垂直度、平整度、阴阳角进行复查，不合格之处进行腻子修补，工序同上，合格后进行乳胶漆的涂刷。

乳胶漆完成应满足：

1、万科集团规范要求的各项指标；2、观感必须按照交付标准进行评定。

2、墙面粉刷

（1）工艺流程：

基层处理→贴灰饼、冲标筋→洒水润湿外墙面→抹底子→喷洒水进行养护→修抹墙面→抹罩面灰→喷洒水进行养护

（2）作业准备条件：

1）对外墙空心粘土砖工程进行核查验收，并取得验收合格手续后，方可进行抹灰工程。

2）大面积拌灰应先做拌标，经检查合格后，作好施工的样板，然后全面施工。

3）基层处理：

砼表面必须剁毛，为保证以后墙面不发生开裂，可在砌块墙与混凝土交接处钉一层钢膜网，这样可以避免两种不同材料因收缩不一致而产生开裂。

抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。

将露出墙面的余灰刮净，墙面凸出部位剔凿平整，墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的胶灰整修密实、平顺。

4）贴灰饼：

从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

一般水平及高度距离以1.8m为宜。

用1：

2水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。

上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内。

5）冲筋：

依照己贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

6）抹底子灰：

第一遍抹水泥砂浆，配合比为1：

3，厚度15mm，扫毛或划出纹线，湿水养护。

等第二天再抹1：

2水泥砂浆，厚度与所充筋齐平。

用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。

用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正。

7）抹罩面灰：

刷素水泥浆后，用1：

2水泥砂浆分两遍成活，罩面，厚6mm，

最后喷洒水养护。

第六节地坪工程

1、材料准备

金刚砂地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点，适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面，例如：

厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨的地面。

摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约了人工费用，在工厂、车库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。

2、技术要求

（1）基层要求：

硂板面的清理，必须用抛光机对基层进行抛光，直至漏出硂面，要求板面无水、干净，超出结构面的硂需要进行凿除，低于结构面凹洼处需用水泥砂浆，硂浇筑前，需对板面按轴线进行标高、漏水及清理的验收，并作好记录。

基层混凝土强度要求到达C30，水灰比控制在0.50一下，混凝土坍落差应控制70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对闭水有所控制；基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。

特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。

（2）应进行混凝土凝结时间实验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。

混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

（3）制定合理的混凝土施工工艺，确保连续浇筑及面层施工速度的配合。

（4）在混凝土初凝时期，进行刮平后均匀撒入总量2/3的金刚砂，进行碾磨，使之与基层混凝土浆结合在一起，约1-2小时后，第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，曼光，并重复抹平，曼光作业至少两次。

第二次撒布方向应与第一次垂直，并且金刚砂的公认必须固定，进行技术交底。

（5）面层材料硬化至指压稍有下陷时进行收光纵横交错3次以上。

（6）耐磨地坪的平整度要求为2平方米最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。

避免龟裂、脱皮或起砂现象。

（7）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂或洒水进行养护，面覆塑料薄膜防止引起开裂，养护时间7天以上，养护完成后进行验收。

（8）完工3-5天后进行弹线，按柱网进行切缝，缝宽4-6mm，缝深40mm，油膏填缝。

（9）每批次疏水板进场前必须进行验收，从源头控制质量，疏水板铺设需用水泥钉固定，按一个/米控制，对于设在灰饼位置需采用3个水泥钉固定牢固。

（10）为保证钢筋网片在细石硂施工时不因施工荷载下沉，施工中在网片区域内增加水泥垫块，水泥垫块由于地坪细石混凝土等级相同的混凝土制作，并且每个柱距的钢筋必须独立设置，需与其他块分开。

（11）排水沟与集水井交界处必须做塑料，以防止杂物流入集水井，疏水板与集水井。

（12）地下室各部位分清楚，注意各部位的做法。

3、工艺流程：

基层清理→做灰饼→石子滤水层、排水沟→铺设三彩布→钢筋绑扎→砼浇筑→检查平整度→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→第二次撒布耐磨材料→机器打 磨→机器收光→地面养护→清洁→吸水→洒密封剂→机器研磨→洒水→机器研磨→机器抛光 

1、基层清理

硂板面的清理，过高的地方需要进行凿除，不允许有浮灰，硂浇筑前，需对板面按轴线进行标高、漏水及清理的验收，并作好记录。

2、做灰饼

按图纸放坡，算好完成面标高，先确定最高点、和最低点，横竖间距为1.5～2.00m，做灰饼时，要适当注意，完成面和顶棚构件之间的距离不小于2.2m。

3、石子滤水层，排水沟

用10~30mm石子满铺车库，预留排水沟位置，厚度60mm；

4、铺设三彩布

5、钢筋绑扎

Φ6双向绑扎，间距200mm，

6、砼浇筑

在灰饼之间混凝土铺均匀，然后用铝合金刮杠按灰饼高度刮平。

铺混凝土时，果灰饼已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并填平。

7、检查平整度 

对初凝的混凝土地面进行平整度检查，测量其表面平整度是否达到要求。

8、第一次撤布磨材料 

在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量60%耐磨材料均匀撤布在混凝土表面。

 根据混凝土不同区域含水量不同，需要对含水量高的位置进行多次补料。

 9、机器打磨 

等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。

10、第二次撤布耐磨材料 

等第一次打磨后，进行第二次撤布作业，其用量为规定用量的40%，根据现场情况进行局部补料。

11、机器打磨 

第二次撤布材料后，等耐磨材料充分吸收完水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵、横向交错进行。

12、机器收光 

根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械作业。

机械镘的运转度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。

最终修饰是通过机械镘精加工完成。

13地面养护 

耐磨材料地面完成后5—6小时，采用在其表面进行洒水的方法进行养护（每天不少于2次），以防止地坪表面的水分快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为7天。

14、待养护7天后，进行混凝土密封剂施工 

a．清洗地面规范及操作：

对耐磨地面进行清洗，清除地面上的一切污渍，使污秽的地面迅速恢复光洁。

 b．使用料剂：

 弱碱或中性清洁剂。

c.操作方法：

1）、将稀释好的清洗液倒入洗地机内，开机操作，从后向前进, 按直线行走，这样可避免遗漏。

2）、擦洗同时启动吸水机，边擦洗边吸除污水，对洗地机无法洗到的地方可用拖把泡清洁剂拧干后擦洗。

3）、用清洁剂清洗一遍吸干地面污水后，按同样用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。

4）、注意事项：

清洁地面禁止使用酸性清洁剂和粉状清洁剂，否则会损伤和腐蚀地面表面，避免用粗糙物磨擦地面，以免地表面留下永久性划痕。

 5）、标准：

干净、无污迹、无印痕。

一定要等清洗地面干燥后施工。

施工人员脚穿鞋套，避免对地面造成污染。

6）、喷壶将密封剂产品均匀喷洒地面，刷地 机匀速研磨20分钟左右至密封剂产品起胶状（微粘手），洒水继续研磨至起胶状，即可用水进行清洗。

（气温低时，时间相对延长） 

7）、每次正常养护，将地面清理干净，再均匀撒上清水养护。

养护时间越长混凝土密封固化剂效果越好！

d.注意事项 

1）耐磨材料施工注意事项 

耐磨材料施工前、中期作业阶段应穿着专制网鞋，后期作业阶段应穿着防水纸制鞋进入。

2）撒粉必须均匀（包括第一次60%，第二次40%），撒布耐磨材料后用直尺刮平。

3）边角经手工镘刀处理后不可有明显刀痕迹。

4）必须处理好块与块接缝，不可有不良点。

5）养护区域须均匀养护。

第四章质量管理

第一节、雨季施工排水措施

武汉市5月—8月为多雨季季节。

本工程主要施工过程适逢雨季，因此在工程施工过程中需给予足够的重视，密切注意天气变化情况，以便提前采取预防措施，减少由于天气变化所造成的损失。

1.切实做好雨季施工的准备工作

施工前首先解决好场地排水问题，雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施，保证排水畅通。

在施工场地周围疏通排水系统，防止地面水流入场内。

2.搜集气象资料

搜集本地历年来的气象资料，并随时掌握气象变化情况，及早作好安排，防患于未然。

根据计划工期合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。

3.雨季施工应注意问题

（1）雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。

重要的或特殊的土方工程，应尽量辟开大雨天气。

（2）排水措施,使基坑保持无积水状态,依椐地质资料显示，地下水相对在地下室底板下部,不考虑降水措施，利用支护施工的周边排水沟及集水井做为本工程的排水措施。

基坑开挖后在坑底角端设集水坑或排水沟，定时用水泵及时将雨水排走。

雨期开挖基坑槽时，应在坑槽外围设土堤或开挖水沟，以防止地面水流入。

基槽开挖后应及早浇筑混凝土垫层，防止雨水浸泡地基土。

（3）雨期施工时应保证现场运输道路畅通，临时道路路面应硬地化，两边修好排水沟，以利泄水。

4.遇雨作业注意问题

（1）雨天暂停土方工程施工，并做好基坑排水措施，避免基坑积水、基土长期遭雨水浸泡。

（2）主体结构施工在小雨天浇筑混凝土时应先准备好塑料薄膜“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥砂浆冲走。

遇大雨时应在规范规定内在可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑，已浇筑的部位应加覆盖，雨后应测定砂石含水量，调整混凝土的配合比，保证水灰比准确。

（3）外墙抹灰及涂料等作业遇雨则应停止施工。

屋面防水层施工过程应保证基层干燥，避开雨天，如果遇雨则应待基层干燥后才能重新进行防水层施工，并加强防水层的涂抹压实。

（4）为克服跨雨季施工，这就要求我们在工期安排要