研究报告年产10000吨乳制品工厂设计可行性研究报告WORD档P19.docx
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研究报告年产10000吨乳制品工厂设计可行性研究报告WORD档P19
勘察设计证书等级：
甲级
证书编号：
工程咨询：
号
年产10000吨乳制品工厂设计
可行性研究报告
工程号：
设计院
第一章项目概况
第二章项目背景与发展概况
第三章市场预测与建设规模
第四章生产品种与原料供应
第五章厂址选择及基建规模
第六章生产工艺
第七章工程技术方案
第八章设备选型及报价
第九章节约能源与环境保护
第十章生产组织及项目定员
第十一章投资估算及资金来源
第十二章经济效益分析及财务评估
附件1、生产车间平面设备布置图
2、生产工艺流程图
3、生产设备报价表
第一章项目概况
项目名称：
年产10000吨乳制品工厂
承办单位：
公司
法人代表：
主管部门：
项目拟建地：
公司所在地XX开发区一一家奶牛养殖和乳品加工基地，是公司加农户的典型示范企业。
可行性研究编制单位：
可行性研究的依据：
项目设计规模：
预计年产UHT灭菌乳10000吨
项目能耗：
1、电力：
该项目总装机容量为600KW，设计负荷为800KVA变压器一台，厂内设变电室满足供应生产用电；
2、蒸汽：
该项目用汽量最大为3.5顿/时，在当地选用4顿/时蒸汽锅炉2台，采暖期启动2台，非采暖期可轮换检修，保证生产生活用热；
3、供水：
该项目平均用水量20顿/时的自来水管线或自备深井一眼；
4、制冷：
该项目由拼装冷藏库和生产用冰水两部分组成，拼装冷库自带制冷机组，冰水用制冷机组为千卡制冷机组一套；
5、压缩空气：
只包装机用压缩空气，选用6m3/min空气泵2台。
环境保护：
该项目辅建一日处理废水20吨的暴气池，废水氧化达标后排放，（根据当地环抱要求）。
投资估算及资金筹措：
项目总投资1200万元。
其中自筹150万元，财政借款150万元，银行贷款800万元，其他渠道解决100万元。
主要技术经济指标
生产规模
班处理鲜奶
25吨
生产方案
班产袋装消毒奶
项目总投资
固定资产投资
基建投资
生产设备投资
256万元
辅助设施投资
流动资金
生产办公费
3600万元
原辅材料费
广告销售费
安装运输费
不可预见费
20万元
全厂定员人数
68人
管理技术人员
13人
生产车间人员
单班
20人
辅助生产人员
35人
第二章项目背景与发展概况
XXxx有限责任公司是XX扎龙自然保护区东北部发展农区畜牧的龙头企业，是“公司”加“农户”的典型示范企业，也是XX唯一一家奶牛养殖和乳品加工基地。
企业下辖奶牛场，乳品厂，本工厂产品主要面向国内北方地区市场并争取打入国际市场，主要目标为日本，韩国等地。
根据国家统计局的统计显示：
2009，比上年同期增长27.97％；2009，比上年同期增长29.37％。
另据海关统计，2009年，我国乳品进出口全面增长，出口在贸易的比重逐步增加。
全年乳制品进出口总额同比增长了20.7%，其中进口金额占进出口总金额的85.6%；乳品进出口总量比上年同期增长8.4%，其中进口量占进出口总量的82.3%。
无论是金额还是数量，进口占贸易总量的比重都在逐步降低，出口比重在逐步上升。
因此从数据上可以看出本工厂产品需求量在不断增长，市场前景广阔。
第三章市场预测与建设规模
民以食为天，食以乳为先。
乳中各种营养素齐全且配合合理，并含多种生物活性物质，是人体成长不可缺的高营养食物。
发展乳品事业，是关乎国计民生的大事，但是与世界先进国家比较，我国奶类产量仅为美国的11%、法国的28.5%，我国人均占有奶类产品7.2公斤，人均占有量仅为世界平均水平的1/10，发达国家的1/37，世界液态乳的人均消费量为105公斤/年，中国液态乳人均消费量仅为7公斤/年，仅为亚洲年人均乳品占有率的1/6，不及世界人均乳品占有率的1/16。
从此可以看出中国乳品存在巨大的增长空间。
目前随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加之新包装材料及技术的应用和灵活多样的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好并且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从灭菌乳、搅拌型酸乳、乳酸菌饮料、乳粉等众多乳制品中最终选取UHT灭菌乳为主要产品因其具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
工艺方面采用超高温瞬间灭菌技术（UHT）解决了液态奶运输、储存、保鲜难的问题，目前发达国家已普遍采用这一技术进行鲜奶加工：
将牛奶加热至超过135ºC，仅保持几秒便迅速降至常温，然后在无菌条件下密封，采用六层纸铝塑复合材料进行无菌灌装。
在营养方面，牛奶中的微生物在瞬间高温下全部被杀死的同时，而大多数营养物质在短暂的高温下损失甚微，最大限度地保持了牛奶的营养成分。
在运输销售方面，经过UHT灭菌处理，并采用无菌包装的鲜奶进行无菌灌装，使其在储存及运输中均不需要冷藏。
同时，一个不需冷藏的产品给生产商、零售商和消费者带来了许多便利。
比如对生产商而言，由于不再需要冷藏，库存安排可以简化；运输分送用车的数量、成本就可相应降低；同时，由于长期维持其保鲜功能，减少了对零售未售出产品的回收；最重要的是，这种产品可以从地域上极大地扩大市场。
综上所述，设计一个UHT灭菌乳厂具有很强的实际意义。
第四章生产品种与原料供应
一、建设规模
拟建设一班处理鲜奶25吨产品生产线：
UHT灭菌乳
二、生产品种及规
1、产品品种
生产品种
小包装材料
小包装规格
大包装材料
1
UHT灭菌乳
PE薄膜
塑料箱
2、产品产量
生产品种
班产量
1
UHT灭菌乳
92620（袋/班）
3、存储要求：
UHT灭菌乳一般在冷藏下可保持20天
三、原料供应
1、原料乳要求班供应25吨鲜奶；
2、原料乳要求：
（1）采用健康乳牛挤出的新鲜天然乳汁；
（2）不得使用产前15日内的胎乳和产后7天内的初乳；
（3）乳中不得有肉眼可见的杂质；
（4）具有新鲜牛乳的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、涩味、腥臭味等；
（5）为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用；
（6）色泽为白色或稍带微黄色，不得有红色、绿色或者显著黄色；
（7）酸度不超过18oT；
（8）不得添加任何化学物质和防腐剂；
（9）乳脂肪含量＞3．2%，全乳固体＞11．5%；
四、辅料供应
1、蔗糖：
1200公斤/班（酸奶及加糖奶粉用）；
2、调色调味剂（酸奶用），300公斤/班；
3、奶粉添加剂200公斤/班。
五、包装材料
1、PE膜（220mm）：
万个/班（8400米）；
2、铝薄（160mm）75公斤/班；
3、塑料周转箱3000个；
瓦楞纸箱240个/班。
第五章厂址选择及基建规模
一、厂房选址原则
1、交通方便；
2、周围5公里内无硅酸盐工业、冶炼业、电镀业等一切可能产生有害气体和有害粉尘的工厂；
3、建议该厂建在城市的上风方向和城市水源的上游；
4、水、电能保证供应，不停水、停电，上下水卫生条件满足；
5、厂址选定后，建议种植树木形成绿化带。
二、生产车间的布置原则
方便生产，符合生产车间程序，避免原料，半成品及成品的交叉污染。
1）符合工厂设计对风向和光照要求。
2）利用现有的条件，合理配电，配水，减少能源损耗，降低成本。
3）充分考虑全厂二期工程及消防便道。
4）厂房按生产工艺流程及所要求的洁净级别进行合理布局，并考虑厂房与邻近厂房进行的各项生产操作不相互防碍。
5）按生产工艺和卫生，质量要求。
划分洁净级别，分为原料辅料区，生活区，生产区，尽量缩短距离，避免物料的往返运输。
6）洁净厂房的设计和安排符合GBJ73的要求。
7）厂房满足生产加工保健食品对空气净化的需要。
采用10万级洁净厂房，安装具有过滤装置的响应的净化空调装置。
8）厂房，设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完善，满足生产工艺和质量，卫生的要求。
中间产品，待包装品的贮存间与生产要求相适应。
9）厂房温度及相对湿度与生产工艺要求相适应。
10）厂房之间，厂房与通道之间有缓冲设施，设置与洁净级别相应的人流和物流通道。
11）厂房安装的下水道，洗手及其它卫生清洁设施不对产品的生产带来污染。
12）备料室与生产工艺要求的洁净级别一致。
13）厂房的空气净化设施，设备定期维修，检修过程采用适应措施。
不对产品的生产造成污染。
14）具有与喷雾相应的专用设备。
15）与原料，中间产品直接接触的生产用工具，设备符合产品质量和卫生要求的材质。
16）办公楼紧靠车间，方便管理。
17）厂区道路宽敞，两旁种有树和草坪。
18）充分考虑消防要求，各主要建筑物和易燃物附近设有消防设施。
19）设计排水沟位于经常排污，排水设备的下面，保证车间排水排污要求。
20）设备与设备，设备与墙之间留出适当空隙，保证操作方便，维修与清洗方便。
21）车间入口处设有更衣室，消毒间，缓冲间等，工人须更衣消毒后进入车间，保证车间卫生，且工人须穿特定工作服，鞋等.
三、厂区
厂房高度为6米
建筑物
面积/m2
建筑物
面积/m2
建筑物
面积/m2
全厂
53300
成品库
430
浴室
36
车间
2100
化验室
20
厕所
25
办公室
143
中心实验室
40
锅炉房
15
原料库
310
食堂
44
更衣室
50
生产车间面积计算：
30×70=2100m2
预处理车间面积计算：
14×100=1400m2
办公楼：
办公楼建筑面积估算：
F=G×K1×A/K2+B
F—办公楼建筑面积，m2
G—全厂职工总人数，100人
K1—全厂办公人数比，10%
K2—建筑系数，65%
每个办公人员使用面积，6m2/人
F=100×10%×6/65%+50=143m2
仓库：
仓库面积估算：
F=F1+F2=（W×T）/（D×K）+F2
F—仓库的建筑面积，m2
F1—仓库库房的面积，m2
F2—仓库的辅助用房的建筑面积，50m2
W—单位时间（d）的物料量，T
T—存放时间,d
D—单位库房可堆放的物料净重，T/m2
K—
原料仓库与包装材料仓库面积为：
F=（51×10）/（3×0.65）+50=310m2
成品仓库面积为：
F=（50×15）/（3×0.65）+50=430m2
食堂：
食堂座位数：
N=M×0.85/（C×K）
N—座位数
M—全厂最大班人数，60
C—进餐批数，2
K—
食堂座位数为：
N=60×0.85/（2×1.2）=22
食堂建筑面积：
F=N×（D1+D2）/K、
F—食堂建筑面积，m2
N—座位数
D1—每座餐厅使用面积，1m2
D2—每座厨房及其他使用面积，0.70m2
K—建筑系数，85%
食堂建筑面积为：
F=22×（1+0.70）/0.85=44m2
更衣室
更衣室设在生产车间人员进出口，设个人单独使用的三层更衣柜，衣柜尺寸为500×400×1800mm，更衣室使用面积按固定工总人数每人0.6m2计。
更衣室面积为：
60×0.6=36m2
厕所
厕所设于车间入口外侧，厕所设施卫生标准应符合《出口食品厂、库最低卫生要求》。
厕所便池蹲位按最大班人数，男每40-50人设一个，女每30-35人设一个。
厕所建筑面积按3m2/蹲位估算。
厕所面积计算：
（2+3）×3=15m2
全厂长280m，宽190m，共占地80亩。
以上计算得知，建筑物面积为：
2100+1400+143+310+430+44+36+30=4493m2
操场用地面积计算：
14×100=1400m2
绿化面积估算：
3000m2
生产车间：
位于全厂中心地带。
辅助车间；（包括原料库，成品库，机修车间）：
分布于生产车间周围。
动力设施：
（锅炉房，变电室等）：
接近负荷中心，锅炉房设在远离生产车间的方向。
生活辅助设施；（办公楼，食堂等）：
位于生产车间与动力设施之间，办公楼与生产车间连通。
厂区交通绿化：
道路宽敞，可将人流物流充分分隔，避免交叉污染；厂区周围有绿化带，防风阻沙，美化厂区。
生产车间布置原则
车间布置是工艺设计的重要部分，本设计本着既要考虑宽件工序安排，也要考虑配套工作安排，既要满足工艺要求，考虑工艺设计的问题，也涉及非工艺设计的可操作性、合理性和先进性，并要考虑到车间的通风、采光等问题，对车间进行合理布局，同时遵循以下原则：
1设备布局要尽量按工艺流水线安排，但有些特殊设备可按相同类型作适当集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。
2在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多种品种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有适当余地，以便更换设备。
同时还要注意设备相互之间和设备与建筑物的安全维修距离，既要保证操作方便，又要保证维修拆装和清洁卫生的方便。
3生产车间与其他车间的各工序要相互配合，保证各物料运输通畅，避免重复往返。
必须要注意的是：
要尽可能利用生产车间的空间运输，合理安排生产车间各种废料排出，人员进出要和物料进出分开。
4必须考虑生产卫生和劳动保护。
5因注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。
对散发热量、气味既有腐蚀性的介质，要单独集中布置。
可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面可加盖简易棚。
要有总体设计的全局观点，满足总体设计要求。
辅助部门规划
本厂除生产车间以外的其他部门设施，为辅助设施。
本设计的辅助设施可分为三类：
生产性辅助设施：
主要包括：
原材料的接受和暂存；原料，半成品和成品的检验；产品、工艺条件的研究和新产品的试制；机械设备和电气仪器的维修；车间内外和厂内外的运输；原辅材料及包装材料的贮存；成品的包装和贮存等。
动力性辅助设施：
主要包括：
给水排水、锅炉房或供热站、供电和仪表自控、采暖、空调及通风、制冷机、废水处理厂等。
生活性辅助设施：
主要包括：
办公楼、食堂、更衣室、厕所、浴室、绿化园地等。
⑴原料采集部门
农垦公司奶牛场作为本厂的收奶站，奶源比较集中。
收奶半径宜在8Km左右，满足了工厂对运输距离的要求，新收的原料乳可在8h内送货到厂。
收奶站配备制冷设备和牛奶冷却设备，使原乳冷却至5摄氏度左右。
收奶站以每日收两次奶，日收奶量25—30T。
⑵研发部
设置研发部是为了长盛不衰地保持工厂生产的创新能力，从而获取较佳的经济效果。
研发部能更紧密本厂的生产实际，为本厂开拓新的市场作出奴隶。
⑶质检化验部
本厂设立的化验部门是对产品有关原材料进行卫生监督和质量检查，确保这些原材料和最终产品符合国家卫生和有关部门的质量标准和质量要求。
⑷贮存部门
本厂的物料流量较高，仅原辅材料、包装材料和成品这三种物料，其总量就约等于成品净重的3—5倍，而这些物料在工厂的停留时间不会超过2星期。
因此，工厂的仓库在全厂建筑面积中占有较大的比例。
同时要求确保食品卫生，要求防蝇、防鼠、防尘、防潮，还要要求低温环境。
⑸运输部门
由于运输设备的选型，与全厂总平面布局、建筑物的结构形式、工艺布置及劳工生产率均有密切的关系，因此本设计将工厂运输列入设计范围，并作为生产机械化、自动化的重要环节。
厂外运输：
通过公路，鲜奶原料药是用奶槽车，并要采用冷藏设备。
厂内运输：
指车间外厂区的各种运输。
由于厂区内道路相对窄小、转弯多，要求运输设备轻巧、灵活、装卸方便，使用电瓶叉车、电瓶平板车以及各种平板手推车、升降式手推车等。
车间运输：
车间运输与生产流程往往融为一体，工艺性很强。
车间内的物料流动大部分呈水平流动，使用带式输送机。
输送带要符合食品卫生的要求，采用不锈钢带。
⑹机修维护
制造非标准专业设备和维修保养所有设备。
本设计只设厂一级维修，负责全厂的维修业务。
⑺全厂生活设施
主要包括：
办公室、更衣室、食堂、浴室、厕所、医务室等
⑻公共系统
包括：
给排水、供电及仪表、供汽、制冷、暖风等5项工程。
对公共系统的要求包括：
满足生产需要、符合卫生要求、运行可靠、费用经济。
第六章生产工艺
工艺流程
原料乳验收和预处理→脱气→冷却→储奶→加热→净化分离（脱脂乳、稀奶油）→平衡槽→均质→UHT灭菌→无菌灌装→冷藏
第七章工程技术方案
一、项目的构成范围和设计原则
本项目的设计能力按每班8个小时计，
本设计起点高，工艺与设备具有国内最先进水平。
二、生产工艺
详见工艺流程图（附图）
三、设备选型特点与报价
1）满足工艺要求，保证产品的质量和产量
2）一般大型食品工厂应选用较先进的、机械化程度高的大型设备，中型厂则看具体条件，一些主要产品选用机械化、连续化程度高的设备，小型厂则选用较简单的设备
3）所选设备能充分利用原料、能耗少、功率高、体积小、维修方便、劳动强度低，并能一机多用
4）所选设备应符合食品卫生要求，易清洗装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染
5）设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）
6）在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式
第八章设备选型及报价
设备
型号
规格效能（台数）
单位价格（万元）
离心式奶泵
BAW150（N302）
5000kg/h（2台）
1
高压泵
3WR
1.5平方米/小时（2台）
2
真空脱气罐
JBX-G-3
3000L/h（4台）
3
冷热缸
AB-6
600L（8台）
1
立式储奶罐
LCH-80
80T
10
普通均质机
SDK-6
500L（2台）
10
板式冷却器
BP2-J-3-6（SY-P-5）
3T/h（6台）
10
净乳机及脱脂分离机
净乳能力0.2ppm脱脂效率0.03%（2台）
10
超高温板式灭菌器
无菌均质机
BR-UHT-30
BLB-JL-NC-30
3T/h（2台）
1T/h（2台）
15
20
利乐包包装机
BLB-JL-30
500Ml（1台）
50
第九章节约能源与环境保护
一、节能
1、蒸汽：
经热交换后的冷凝水送回锅炉房再利用；
2、循环水：
建有冷却水池及冷却水塔使生产用水部分循环使用。
二、环保
1、锅炉选用节能环抱型锅炉（最好是燃气炉）其排放达到环保标准；
2、建一暴气池，使生产用废水经氧化达标后排放。
第十章生产组织及项目定员
一、生产组织
部门
人数
年薪（万元）
总计（万元）
总经理
1
6
6
副总经理
1
3
3
行政部
2
人事部
2
财务部
2
生产部
4
研发部
2
品控部
3
采购部
2
销售部
4
工程部
3
锅炉工
2
电工
2
司机
3
车间工人
20
后勤
6
总计
68
经济效益分析
总投资=设备投资+土地投资+流动资金
主生产车间设备资金预计人民币256万元，
车间、厂房、办公楼、公共系统等先期投资预计人民币3600万元，
流动资金预计人民币1200万元。
总计5056万元人民币。
生产成本计算：
产品
年产量（T）
产品单价（元/kg）
销售额（万元）
UHT灭菌乳
10000
4
4000
主要原料
用量（T/年）
单价（元/T）
成本总计（万元）
原料乳
10471
1600
1675．36
产品成本核算：
生产总成本=原料费+包装材料费+煤、水、电费+管理费
原料费预计人民币1675．36万元，包装材料费预计人民币200万元，煤、水、电费预计人民币80万元，管理费预计人民币100万元。
总计2057.36万元。
工资核算：
总工资=基本工资+奖金、津贴
工厂全年工资总和为59.44万元，津贴、奖金总和预计为人民币27万元。
总计86.44万元人民币。
土地使用：
土地使用年限为50年，设备使用年限为10年
土地及设备等年折旧费用=土地投资/土地使用年限+设备投资/设备使用年限
=2700/50+1000/10=154万元
利润估算
1）×
2）利润率=净利润/年投资总额=1262.64/（2057.36＋154）=57.10%
3）回收期=项目总投资/年利润额=5056/1262.64=4
即4年可以收回成本。
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