施工组织设计L811线.docx
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施工组织设计L811线
“L811线改造用于20#罐区石脑油出厂”项目
施工组织设计
编 制：
审 核：
批 准：
2016年9月3日
第1章编制说明
1.1编制说明
本施工组织设计是根据招标文件中对工程施工的要求和工程施工内容，结合我公司承建类似工程的施工经验编制。
重点说明了我公司完成工程施工的总体部署，控制目标及组织机构，进度、质量、安全控制措施，现场文明施工管理，主要施工方法及执行标准，施工资源配置等，是我公司全面履行合同、指导施工生产的作业指导书。
第2章工程概况
2.1工程概况
建设单位：
监理单位：
设计单位：
（一）工程名称：
“L811线改造用于20#罐区石脑油出厂”项目工程
（二）建设地点：
自汽环路L811线短接处至B2002、B2003前接出口总管
（三）工程范围：
（1）自汽环路L811线短接处接一条新管线至B2002、B2003前接出口总管；
（2）增加L811线在线压力监控，并将L811线压力参数引入原油操作室，实现远程监控功能；（3）完善新管线消压、顶水流程。
（四）工期要求：
2016年12月15日前完成
（五）目标要求：
符合国家现行质量验收标准，达到合格。
成本方面目标：
严格控制施工成本，保证每个项目的投资不超预算。
2.2工程特点（重点难点分析）
生产流程及工艺设备特点、施工特点、重点难点分析。
（一）本工程为改造工程，工程量较大，管道总长约1400米。
（二）管道沿原有管廊敷设，多为高空作业，施工难度大。
新旧管驳接位置，需要拆除原有短管，移至安全区域进行预制，预制完成再行安装，增加施工难度。
（三）工期较紧，厂内星期六、日原则上不进行施工。
（四）现场没有足够的场地作为预制场所，多为马路边，所有钢管除锈防腐、材料堆放造成不便和困难。
第3章编制依据
中石化广州分公司2016年度一般技改技措项目施工框架协议项目招标文件。
国家、部颁、行业施工技术（验收）规程、规范。
我公司现有的技术、装备能力和以往同类工程的施工经验。
执行的工程施工规范
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH/T3022-2011）
《自动化仪表工程施工验收规范》（GB50093-2013）；
《自动化仪表工程施工验收规范》（GB50093-2013）；
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB-50194-93
第4章施工部署
4.1项目组织机构的设置
公司挑选了优秀管理人员组成项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，以项目经理部为核心，组建施工队伍保证现场各项施工管理工作步步到位。
施工现场严格按照项目施工法，配备先进的机具、设备、科学的手段、先进技术，优质高速地完成本工程。
本总承包项目采用国际通行的、适用于工程总承包组织实施的项目管理组织结构形式，覆盖了设备材料采购、施工、验收等各阶段以及质量管理、HSE管理、进度控制、费用控制等各方面的工作，管理层次明确、结构清晰。
成立项目组织机构，配备相应的管理人员，项目组织机构图如下所示。
职责与分工
A、项目经理
●贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策。
执行企业的各项管理制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项目经济技术指标的全面完成。
●对工程项目施工须实行全面管理与有效控制，自觉执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术。
●严格财经制度，加强财务管理，正常处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。
●认真执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。
●组织编制工程项目施工组织计划，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。
●科学组织和管理进入项目地的人、财、物资源，协调好各单位的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，努力提高经济效益，圆满完成任务。
●认真接受公司各职能部门对工程质量、安全、进度、财务的监理，定期向公司管理部门汇报工作。
B、项目技术负责人
●全面负责本工程的施工任务和下达的各项生产经济技术目标。
●认真执行有关生产的各项决定和规章制度，做好本工程的劳动力、材料等平衡调度，完成和超额完成各项生产计划。
●负责执行技术、质量、安全操作规程：
检查工程定位、定标、隐蔽工程及各项技术交底和施工记录。
抓好各工程岗位责任制和贯彻实施，做到文明施工。
●搞好经济核算，坚持质量检查评比和验收制度，做到项项有记录，有资料，抓好管理，搞好生产。
●指导技术员及时编制月份生产计划，机具材料计划和劳动力计划。
●认真贯彻执行国家及上级颁布的各项有关劳动保护和安全生产法规、法令和规章制度，把安全生产工作列入各项议程，不违章指挥。
●制定和实施本工地施工安全技术措施，定期向职工报告本工程的安全生产情况。
●对工地全体施工人员进行安全技术和遵章守纪教育。
●带领本工地有关人员进行每月一次的质量安全生产大检查，制止违章作业，发现不安全因素和隐患要定时定人进行整改，消除隐患。
●发生工伤事故时，要及时上报，并参加事故调查分析，提出改进措施。
C、（安全）HSE负责人
●负责项目的HSE专项方案的编制，确定HSE管理目标，并监督HSE专项方案的执行，保证在工程项目中对对健康（HEALTH）、安全（SAFETY）和环境（ENVIRONMENT）的全面综合管理。
●负责对于在施工中生产区域和生活区域中的活动中，对危险源进行识别，并在项目的专项HSE墙报上分别进行危险源的公示，以时刻警示所有相关人员，提高HSE意识。
●负责对HSE投入计划，做好配备HSE管理必须的设备设施，做到专款专用。
●编制并不断完善教育培训计划，制定严格的培训考核制度，建立培训记录。
所有员工上岗前必须进行HSE培训并考试合格。
●开工前针对火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏等突发事件或自然灾害等，成立应急小组，制订应急预案，准备应急物资，并开展应急演练，保证每个员工都熟悉应急预案。
●每天每班深入现场，进行HSE检查，发现问题和隐患，及时组织整改。
本单位无法整改的，及时向上级主管部门汇报。
●制订检查考核制度，对检查中发现的违规、违纪人员进行处罚，对发现重大隐患避免事故发生的有关人员进行奖励。
●在发生事故，要按照国家、地方政府、企业的事故管理规定及时上报，组织调查处理。
●负责劳动保护设施配置，并组织所有作业人员进行体检，为从业人员购买工伤保险、意外伤害险。
●负责监督施工机具的在线状态，保证其良好，并负责入厂报验。
●负责施工中安全票据的开具工作，保证按中石化的安全要求开具动火作业票、动土作业票、无损检测作业票、临时用电票、进入受限空间作业票等，并派对出专职安全员对特种过程进行现场确认和监护。
●环保监督方面：
施工现场的污水、噪音、余泥、施工垃圾符合排放要求，不发生施工污染事故。
●健康监督方面：
不发生急性传染病、射线伤害、食物中毒和急性职业中毒事件。
D、施工员
●在现场技术负责人的指导下，全面负责本工程项目的具体施工任务，对施工进度，质量、安全负责。
●熟悉施工图纸，对设计要求、质量要求，具体作法有清楚的了解；组织工人班组按图施工生产。
●做好各项施工前的准备工作，做到“打一、备二、看三”，排除生产操作中的障碍，为班组创造良好的施工条件。
●向班组进行计划交底，技术交底，措施和操作方法交底；工程质量和安全生产交底，亲临现场检查，指导施工操作。
●合理使用劳动力，努力完成各项生产任务，完成后要按质量标准进行验收。
●参与部分项工程质量评定，领导班组认真进行自检互检的交叉核验，参加隐蔽工程验收工作。
●贯彻施工组织设计和技术、质量、安全生产管理措施的落实，做到文明施工。
●做好《施工日记》的记录，协助技术资料员积累各种原始记录等工作。
●贯彻各项生产，技术质量，安全管理制度，发现违章作业要立即制止，发现不安全因素和隐患要及时采取措施，杜绝事故发生的根源。
●对施工现场电气、机械设备等要亲自检查组织验收，试运转合格后方能使用。
●经常组织工人班组学习技术，学习安全和操作规程，经常教育工人不违章冒险作业，自己也不要违章指挥。
●认真消除事故隐患，发生工伤事故时要立即报告，并保护好现场，参加事故调查分析。
E、质检员
●严格按照国家颁发的各项有关装饰工程质量、施工安全法规法令、规范规定进行质量安全检查。
●经常进行“保证安全生产，提高工程质量”的教育，掌握班组质量、安全动态，搞好安全质量管理。
●对所监督的工程项目进行经常性的检查，发现问题要立即予以纠正。
对出现的工程质量、安全问题，视其情节轻重，有权责令返工，整改或暂停施工，并可越级上报。
●对原材料、成品或半成品、安全防护用品中质量低劣或不符合施工规范规定和设计要求的，有权禁止使用。
●按照安全操作规程和质量验收评标准要求，帮助班组开展质量安全自检互检，努力提高工人技术素质和自我防护能力。
●参加分部分项工程质量检验评定，对不合格的分项工程，有权拒绝签名认证。
●主持或参加各种定期质安检查，做好记录，定期上报。
●参加质安事故调查分析会议，对工程质量、施工安全工作提出改进意见。
●对违反劳动纪律、违反安全条例、违章指挥、冒险作业行为，或遇到严重险情，有权暂停生产，越级上报。
F、材料员
●严格执行国家有关建筑、装饰材料的规范要求，认真做好材料的采购，运输、保管、堆放工作。
对各项材料的质量应严格把关（出厂合格证、对不合格的材料决不组织进场）。
●制定本工程的各项材料采购计划，保证施工现场材料的及时供应。
●对进场材料要严格按质量验收规范和计量检测规定进行验收。
●熟悉各种材料性能，分类堆放整齐，并悬挂材料标识牌，妥善进行保管。
●严格按规定凭限额领料单领发材料，实行定额发料制度。
●做好各种材料的月份记账、盘点、报耗等工作，记录反馈信息，做好材料档案。
G、安全员
●全面负责施工现场的安全保卫、防火宣传、教育管理工作，贯彻执行有关安全防火、防爆的法规法令。
●经常深入施工现场，检查了解易燃、高温、电源、火源、热源等物质和环境的情况，对不安全问题提出改进意见和措施。
●组织义务消防队，配备、备齐有关安全防火器材，定期换药。
●参加定期安全检查，发现不安全因素和隐患要及时进行整改。
●建立和健全各项保卫、值班管理制度，参加事故调查处理，防止事故发生。
H、资料员
●负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作。
●收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档。
●施工过程资料的编制、管理，做到完整、及时，与工程进度同步。
●竣工资料的整理归档工作。
●工程项目部其它内业工作。
●协助业主、监理做好相关技术文件的完善工作。
I、造价员
●负责工程计量及结算工作。
●负责各专业工程变更的工程计量工作。
●负责进度款的计量申报工作。
4.2施工管理目标
●质量目标:
工程质量等级达到合格，一次性验收合格率100%。
●工期目标：
按甲方的目标工期完成。
●成本方面目标：
严格控制施工成本，保证每个项目的投资不超预算。
●安全方面目标：
无发生人员重伤死亡事故，报分公司事故为0，作业级事故为0，百万工时可记录事件不大于1.9。
●环保方面目标：
施工现场的污水、噪音、余泥、施工垃圾符合排放要求，不发生施工污染事故；
●健康方面目标：
不发生急性传染病、射线伤害、食物中毒和急性职业中毒事件。
●文明施工方面目标：
确保市文明施工样板工地。
第5章施工总进度计划
详见附件（施工进度计划）
第6章施工资源需用计划
6.1劳动力需用计划
1）施工队伍的安排及任务划分
为确保工程施工目标的实现，本工程将由一个设备管道安装队，一个电气仪表安装队，一个防腐保温队及一个探伤检测队承担，任务划分如下：
●设备管道安装队四个班组，其中三个班组负责管道预制、焊接，一个班组负责管道管廊穿管及支架安装；
●电气仪表安装队负责本工程由压力远程控制仪表安装；
●防腐保温队承担管道防腐施工任务。
●探伤检测队承担：
无损检验任务，检测比例10%。
2）劳动力配备计划
序号
工种
工期（天）
9.15～9.30
10.1～10.15
10.16～10.31
11.1～11.30
12.1～12.15
1
铆工
1
1
1
1
0
2
钳工
1
3
3
3
2
3
焊工
2
5
5
4
2
4
电工
1
2
2
2
1
5
起重工
1
1
1
1
1
6
仪表工
0
0
0
0
1
7
辅助工
4
8
8
8
4
8
防腐
0
3
3
2
1
9
探伤工
0
3
3
3
0
合计：
10
26
26
24
12
3）劳动力计划保证措施
根据工程情况、周围环境和其它条件，施工计划工程师编制劳动力需用量计划和劳动力调谴计划。
在开工前，组织必要的施工人员进点。
●必要时组织施工进点人员进行质量、环境、职业健康安全培训。
●对特殊作业人员，应进行必要的培训、考核和资格认证。
●对理化实验和探伤操作人员，由中心实验室和无损检测中心分配具有相应资格的人员及时到达施工现场。
●组织焊工进行焊接操作培训。
特别是对从事特殊材料焊接人员进行培训考核。
（1）编制劳动力需用量计划
施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各班组进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。
（2）在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性，树立为我市的建设增光添彩，为我市人民做贡献的思想。
（3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。
进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。
（4）对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。
（5）根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。
（6）制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。
（7）进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，紧熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。
（8）在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。
（9）做好职工的后勤保障工作在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。
确保职工无后顾之忧，安心现场工作。
（9）劳力投入高峰期本工程项目经理可以直接从邻近工区进行人员直调，以保证施工人员的供应。
保证工程工期的按时。
（10）制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。
6.2施工机（具）械、检测检验工具需用计划
序号
机械或设备
规格型号
数量
备注
名称
1
水平仪
1
2
氩弧焊机
NSA4-300
6
3
交流焊机
BX3-400
1
4
砂轮切割机
1
5
砂轮机
12
6
试压泵
4
7
电工工具
1批
8
压接钳
1
9
25T吊车
2
租用
10
X射线探伤机
3
11
手动葫芦
2t
4
12
烘干箱
YGCH-X-200
1
13
焊条保温筒
TRB
6
14
气焊工具
3
15
坡口机
GDJ-350
1
第7章主要施工方法及技术措施
<一>管道施工方案
1、项目概况
工程范围：
（1）自汽环路L811线短接处接一条新管线至B2002、B2003前接出口总管；
（2）完善新管线消压、顶水流程。
2、材料检验
2.1管子、管件检验
2.1.1管子、管道附件必须具有制造厂的合格说明书，其质量应符合设计和国家现行标准规定，必要时进行复检。
其材质、规格应符合设计规定。
2.1.2.管材表面应光滑，无超标损伤。
2.1.3.各种管件及紧固件应验收。
2.1.3各种管件及紧固件表面质量应完好，尺寸符合要求。
2.1.4管件及紧固件应有出厂质量证明书。
验收合格后的管材应按规格分类整齐地摆放在枕木上，严禁混放。
2.2阀门检验
2.2.1阀门规格、型号、材质应符合设计要求，且有出厂质量证明书。
所有到货阀门均应按照规范要求比例进行强度及严密性试验。
2.2.2管道的阀门应逐个进行试验。
2.2.3强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间为5min，壳体、填料处无渗漏合格，严密性试验压力一般为公称压力的1.15倍，停压时间为30min，以阀门密封面不渗漏为合格。
2.2.4验收合格的阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整齐分类摆放在仓库内。
2.2.6外观检查
阀体为灰铸铁、球墨铸铁的，应检查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
如有缺陷，应作好记录，然后再采用补焊、打磨等处理方法，无法处理的应填写不合格品通知单。
操作检查
将阀门全开全关操作几次，记录下阀杆行程。
如开关不灵或时松时紧，则应在阀门解体时查明原因。
其原因有：
阀杆弯曲、盘根压盖装偏或阀门内部有杂物等。
，如为闸阀，则可能闸板卡涩。
2.2.7阀门检修
2.2.7.1阀门的严密性试验
a.一般阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压试验，试验时间为5分钟。
要求5分钟不掉压，且各密封面无渗漏。
b.对PN≤0.6Mpa,DN≥800mm的阀门可以用色印检查其密封面代替严密性水压试验。
c.对DN≥600mm的大口径焊接阀门，可采用渗煤油或渗水法代替严密性试验。
d.对截止阀、安全阀的试验，水自阀瓣的上方引入，闸阀则应对各密封面进行严密性检查。
e.阀门经严密性试验后，应将阀体内的积水排尽，分类妥善保存。
2.3.质量要求及验收
2.3.1所必须提交的质量记录：
阀门检修质检单。
2.3.2阀门检修后应达到的质量要求如下：
2.3.2.1组装正确，动作灵活，开度指示正确。
2.3.2.2所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。
2.3.2.3填料填装正确，填料压紧后保证其严密性，且不妨碍阀杆的开闭。
2.3.2.4检修好的阀门应按照清册要求进行编号，挂牌分类存放好。
阀门应编辑成册，以备清点领用。
建立阀门检修记录卡，从该卡上可以看出型号、规格、安装位置、填料规格、密封件规格、检修人等，方便今后维修。
3、管道安装
3.1安装总体要求
3.1.1管道安装前应先核对工艺流程图及管道布置图，剖视图，管段表，检查管道材料数量，材质、走向、位置是否与现场尺寸一致，发现问题应及时向设计及监理部门提出。
3.1.2管道安装允许偏差和检验方法应符合下表规定；
管道安装允许偏差和检验方法表（mm）
检验内容
允许偏差
检验方法
坐标
架空
及地沟
室外
25
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
室内
15
埋地
60
标高
架空
及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管
道弯曲度
Dn≤100
2‰，最大50
用直尺和拉线检查
Dn>100
3‰，最大80
立管铅垂度
5‰，最大30
用经纬仪或吊线检查
成排管道的间距
15
用拉线和直尺检查
交叉管的外壁或绝热层间距
20
3.2管道安装施工程序：
3.3管道安装
3.3.1组对前应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
焊接的管段在下班前应用临时盲板封堵管端，以防止脏物进入管内。
3.3.2埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。
3.3.3钢管组对前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不应小于50mm。
3.3.4管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm.
3.3.5管道组对时，应避免强力对口，严格控制管口错边量严禁用铁锤进行校正，对局部小的错边量只能用铜锤进行校正。
对错边量较大应将切除或将此管更换。
在组对时应保护钢管的防腐铯缘层。
3.3.6碳钢管道对口管端需打磨坡口，坡口形式如下图所示,要求对口前应将管内，外壁清理干净。
坡口型式：
V型坡口角度60°，留2mm钝边坡口对接间距2mm（如图）。
3.3.7碳钢管焊接前，焊条使用前必须按规定用烘箱烘干恒温，焊工按规定带焊条筒领取焊条上岗；焊丝使用前应用砂布清理至露出金属光泽。
3.3.8碳钢管道焊接公称直径不超过2″（DN50）采用全氩弧焊，DN50以上采用氩弧焊焊接底层，再用电焊盖面的方法，其它管道采用电弧焊。
3.3.9焊接时焊工应对每层焊缝认真检查、自检、管子应避免强力对正，以保证焊接质量。
3.3.10管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
3.3.11管道安装时，应注意安装坡度的要求，管道的坡度按设计要求执行。
3.3.12法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间的平行度偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强行紧固的方法消除歪斜，法兰面应与管子中心线垂直。
3.3.13法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
螺栓紧固应在对角线上均匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度不大于2倍螺距。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
3.3.14管道安装时，当使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后拆除。
3.3.15管道安装时，应及时按设计要求制作安装支架。
支吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管道接触良好。
3.3.16阀门安装规定
（1）阀门安装的高度应方便操作和检修。
（2）阀门应在关闭状态下安装，并按介质的流向确定其安装方向
4、管道防腐
4.1管道防腐
4.1.1碳钢管道安装后，管道表面按照要求进行除锈处理，处理等级达到Sa2.5级。
除锈处理后按照设计要求进行防腐，防腐要求按照设计要求如下：
4.1.2t≤100℃不保温管道采用一层环氧富锌底漆及两层云铁环
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